CN107706309B - 一种平面钙钛矿太阳能电池的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,该方法是在新鲜制备的钙钛矿层上直接旋涂各聚合物的氯苯溶液,然后对其进行热处理,得到经过修饰的钙钛矿层,所述聚合物为聚(2‑甲氧基,5(2'‑乙基己氧基)‑1,4‑苯撑乙烯撑)、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇中的任意一种。该方法可在调控钙钛矿层微结构的同时,修饰钙钛矿层与空穴传导层之间的界面,以制备高效率的钙钛矿电池,而且无需额外的热处理工艺。本发明采用聚合物修饰钙钛矿吸光层与空穴传导层间的界面,以提高电池的光电性能和电池效率,所述制备方法制得的平面钙钛矿太阳能电池的电池效率明显高于未经过聚合物修饰的平面钙钛矿太阳能电池。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域,尤其涉及一种平面钙钛矿太阳能电池的制备方法。
背景技术
近年来,钙钛矿太阳能电池由于具有较高的光电转换效率而倍受关注。钙钛矿太阳能电池中钙钛矿层与空穴传导层间的界面特性决定着光生载流子的传导与收集,在某种程度上决定着电池的光电转换效率,故尤为重要。
通过修饰钙钛矿层与空穴传导层间的界面,可以减小电荷复合,促进光生载流子的有效传导与收集,提高电池的光电转换效率。当前,还未有在低温平面钙钛矿太阳能电池中采用PMMA、MEH-PPV、PEG来修饰钙钛矿层与Spiro-OMeTAD层间的界面,以制备高效率的低温平面钙钛矿太阳能电池的相关报道。
发明内容
基于此,本发明的目的在于,提供一种平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,该制备方法直接在制备的钙钛矿层上旋涂聚合物的氯苯溶液,在调控钙钛矿层形貌的同时,修饰钙钛矿层与空穴传导层间的界面,以提高电池的光电性能和电池效率,具有容易实现、各步骤的条件易于控制等优点。
本发明采用的技术方案如下:
一种平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,该制备方法通过在透明导电衬底上依序制备出电子传导层、钙钛矿层、空穴传导层和金属电极,得到由透明导电衬底、电子传导层、钙钛矿层、空穴传导层和金属电极依次层叠而成的平面钙钛矿太阳能电池;在制备钙钛矿层之后、制备空穴传导层之前进行界面修饰,所述界面修饰为:在制得的钙钛矿层上旋涂聚合物的氯苯溶液,然后对其进行热处理,得到经过修饰的钙钛矿层,所述聚合物为聚(2-甲氧基,5(2'-乙基己氧基)-1,4-苯撑乙烯撑)、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇中的任意一种。
相对于现有技术,本发明采用聚合物修饰钙钛矿吸光层与空穴传导层间的界面,以提高电池的光电性能和电池效率。具体采用聚(2-甲氧基,5(2'-乙基己氧基)-1,4-苯撑乙烯撑)(MEH-PPV)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚乙二醇(PEG)插入钙钛矿层与空穴传导层间,以修饰界面同时调控钙钛矿形貌,抑制电荷复合,提高电池效率。本发明的经过聚合物修饰的平面钙钛矿太阳能电池的电池效率明显高于未经过聚合物修饰的平面钙钛矿太阳能电池。
进一步地,所述平面钙钛矿太阳能电池的制备方法具体包括以下步骤:
(1)电子传导层的制备:先在冰水混合物中加入四氯化钛水溶液,配置二氧化钛胶体溶液,然后取清洁的透明导电衬底放入60~80℃的二氧化钛胶体溶液中浸泡40~60分钟,取出后依次用去离子水和乙醇冲洗,再以180~220℃进行热处理30~60分钟,得到制备在透明导电衬底上的作为电子传导层的二氧化钛致密层;
(2)钙钛矿层的制备:将摩尔比为1:1的CH3NH3I与PbI2溶解于二甲基亚砜(DMSO)与γ-丁内酯的混合溶液中,得到钙钛矿前驱液,对步骤(1)所得的二氧化钛致密层进行紫外光处理8~15分钟,然后在其上滴加钙钛矿前驱液,旋涂后得到制备在二氧化钛致密层上的作为钙钛矿层的CH3NH3PbI3基矿钛层;
(3)界面修饰:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上旋涂聚合物的氯苯溶液,然后对其进行80~120℃的热处理5~20分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层;
(4)空穴传导层的制备:在步骤(3)所得的经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层上旋涂含有0.08M 2,2',7,7'-四[N,N-二(4-甲氧基苯基)氨基]-9,9'-螺二芴(Spiro-OMeTAD),0.064M双三氟甲烷磺酰亚胺锂盐(LiTFSI)以及0.064M四丁基吡啶(TBP)的氯苯混合溶液,然后将其放置在避光干燥的空气中6~8小时,得到制备在CH3NH3PbI3基矿钛层上的作为空穴传导层的Spiro-OMeTAD层;
(5)金属电极的制备:采用热蒸发法在步骤(4)所得Spiro-OMeTAD层上蒸镀一层厚80~150nm的金属电极,制得平面钙钛矿太阳能电池。
进一步地,步骤(1)中,所述四氯化钛水溶液中四氯化钛与水的体积比为1.5~4:100。
进一步地,步骤(1)中,所述透明导电衬底为掺杂氟的二氧化锡导电玻璃(FTO导电玻璃),该掺杂氟的二氧化锡导电玻璃先经过紫外光处理10~20分钟后,再放入70℃的二氧化钛胶体溶液中浸泡50分钟,取出后依次用去离子水和乙醇冲洗,然后以200℃进行热处理。
进一步地,步骤(2)中,所述钙钛矿前驱液中CH3NH3I和PbI2的总质量百分比为40%。
进一步地,步骤(2)中,所述紫外光处理的时间为10分钟;所述旋涂的速度为4000转/分钟,时间为20秒。
进一步地,步骤(3)中,所述聚合物的氯苯溶液是浓度为0.2~0.6mg/ml的聚甲基丙烯酸甲酯的氯苯溶液,或者是浓度为0.5~2.0mg/ml的聚(2-甲氧基,5(2'-乙基己氧基)-1,4-苯撑乙烯撑)的氯苯溶液,或者是浓度为0.02~0.06mg/ml的聚乙二醇的氯苯溶液。通过选用浓度适宜的聚合物的氯苯溶液,确保所述平面钙钛矿太阳能电池具备高电池效率。
进一步地,步骤(3)中,所述旋涂的速度为4000转/分钟,时间为20秒;所述热处理的温度为100℃,时间为10分钟。
进一步地,步骤(5)中,所述金属电极为银电极,所述热蒸发在热蒸发仪中进行,并在(6×10-6)~(1×10-8)毫托的气压下,以1~10nm/min的速度进行蒸镀。
本发明还提供上述任一项所述的制备方法制得的平面钙钛矿太阳能电池。
本发明在结构为FTO/TiO2/CH3NH3PbI3/Spiro-OMeTAD/Ag的低温平面钙钛矿太阳能电池中引入PMMA、PEG、MEH-PPV的氯苯溶液修饰钙钛矿吸光层与空穴传导层间界面,所述制备方法容易实现,各个步骤的参数条件易于控制,制备成本低。
本发明不仅仅局限于采用FTO导电玻璃作为透明导电衬底、采用二氧化钛致密层作为电子传导层、采用CH3NH3PbI3基钙钛矿层作为钙钛矿层、采用Spiro-OMeTAD层作为空穴传导层、采用银电极作为金属电极,所有采用PMMA、MEH-PPV和PEG中任一种的氯苯溶液修饰CH3NH3PbI3基钙钛矿层与空穴传导层间的界面而制备的平面钙钛矿太阳能电池,均属于本发明的保护范围。
具体实施方式
本发明提供的平面钙钛矿太阳能电池的制备方法包括以下步骤:
(1)电子传导层的制备:先在冰水混合物中加入四氯化钛水溶液,配置二氧化钛胶体溶液。然后取清洁的透明导电衬底放入60~80℃的二氧化钛胶体溶液中浸泡40~60分钟,取出后依次用去离子水和乙醇冲洗,再以180~220℃进行热处理30~60分钟,得到制备在透明导电衬底上的作为电子传导层的二氧化钛致密层。
(2)钙钛矿层的制备:将摩尔比为1:1的CH3NH3I与PbI2溶解于二甲基亚砜与γ-丁内酯的混合溶液中,得到钙钛矿前驱液。对步骤(1)所得的二氧化钛致密层进行紫外光处理8~15分钟,然后在其上滴加钙钛矿前驱液,旋涂后得到制备在二氧化钛致密层上的作为钙钛矿层的CH3NH3PbI3基矿钛层;
(3)界面修饰:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上旋涂聚合物的氯苯溶液,然后对其进行80~120℃的热处理5~20分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层;
(4)空穴传导层的制备:在步骤(3)所得的经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层上旋涂含有0.08M Spiro-OMeTAD、0.064M LiTFSI以及0.064M Spiro-OMeTAD的氯苯混合溶液,然后将其放置在避光干燥的空气中6~8小时,得到制备在CH3NH3PbI3基矿钛层上的作为空穴传导层的Spiro-OMeTAD层。
(5)金属电极的制备:采用热蒸发法在步骤(4)所得Spiro-OMeTAD层上蒸镀一层厚80~150nm的金属电极,制得平面钙钛矿太阳能电池。
制得的平面钙钛矿太阳能电池包括依次层叠的透明导电衬底、电子传导层、钙钛矿层、空穴传导层和金属电极。
具体地,所述透明导电衬底为掺杂氟的二氧化锡导电玻璃。所述电子传导层为二氧化钛致密层。所述钙钛矿层为CH3NH3PbI3基矿钛层。所述空穴传导层为Spiro-OMeTAD层。所述金属电极为80~150nm厚的银电极。
实施例1
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池具体按以下步骤进行:
(1)二氧化钛致密层的制备:先在冰水混合物中加入四氯化钛与水的体积比为1.5~4:100的四氯化钛水溶液,配置二氧化钛胶体溶液。然后取清洁的掺杂氟的二氧化锡导电玻璃用紫外灯照10~20分钟后,放入70℃的二氧化钛胶体溶液中浸泡50分钟,取出后依次用去离子水和乙醇冲洗,然后以200℃进行热处理30~60分钟,得到制备在掺杂氟的二氧化锡导电玻璃上的二氧化钛致密层。
(2)CH3NH3PbI3基矿钛层的制备:将摩尔比为1:1的CH3NH3I与PbI2溶解于二甲基亚砜与γ-丁内酯的混合溶液中,得到CH3NH3I和PbI2的总质量百分比为40%的钙钛矿前驱液。对步骤(1)所得的二氧化钛致密层进行紫外光处理10分钟,然后在其上滴加钙钛矿前驱液,再以4000转/分钟的速度旋涂20秒后,得到制备在二氧化钛致密层上的CH3NH3PbI3基矿钛层。
(3)界面修饰:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为0.6mg/ml的PMMA氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
(4)Spiro-OMeTAD层的制备:在步骤(3)所得的经过修饰的CH3NH3PbI3-xClx基矿钛层上旋涂含有0.08M Spiro-OMeTAD、0.064M LiTFSI以及0.064M Spiro-OMeTAD的氯苯混合溶液,然后将其放置在避光干燥的空气中6~8小时以充分氧化,得到制备在CH3NH3PbI3-xClx基矿钛层上的Spiro-OMeTAD层。
(5)银电极的制备:在热蒸发仪中,在(6×10-6)~(1×10-8)毫托的气压下以1~10nm/min的速度在步骤(4)所得Spiro-OMeTAD层上蒸镀一层厚80~150nm的银电极,然后取出蒸好银电极的电池,即得到制备好的平面钙钛矿太阳能电池。
实施例2
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1基本相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为0.2mg/ml的PMMA氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
实施例3
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1基本相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为0.4mg/ml的PMMA氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
实施例4
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1基本相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为2mg/ml的MEH-PPV氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
实施例5
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1基本相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为1mg/ml的MEH-PPV氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
实施例6
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1基本相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为0.5mg/ml的MEH-PPV氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
实施例7
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1基本相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为0.06mg/ml的PEG氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
实施例8
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1基本相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为0.02mg/ml的PEG氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
实施例9
本实施例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1基本相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂浓度为0.04mg/ml的PEG氯苯溶液20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
对比例
本对比例制备平面钙钛矿太阳能电池的步骤与实施例1大致相同,不同之处在于,步骤(3)界面修饰改为:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上以4000转/分钟的速度旋涂氯苯20秒,然后对其进行100℃的热处理10分钟,得到未经过聚合物修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层。
在室温环境下,使用Newport公司的91159太阳光模拟器,在光强为100mW/cm2条件下分别对实施例1-9和对比例制得的平面钙钛矿太阳能电池进行性能测试,测试结果如下表1。
表1
由表1可知,本发明的经过聚合物修饰的平面钙钛矿太阳能电池的电池效率明显高于未经过聚合物修饰的平面钙钛矿太阳能电池。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,该制备方法通过在透明导电衬底上依序制备出电子传导层、钙钛矿层、空穴传导层和金属电极,得到由透明导电衬底、电子传导层、钙钛矿层、空穴传导层和金属电极依次层叠而成的平面钙钛矿太阳能电池;其特征在于:在制备钙钛矿层之后、制备空穴传导层之前进行界面修饰,所述界面修饰为:直接在制得的钙钛矿层上旋涂聚合物的氯苯溶液,然后对其进行热处理,得到经过修饰的钙钛矿层,所述聚合物为聚(2-甲氧基,5(2'-乙基己氧基)-1,4-苯撑乙烯撑)和聚乙二醇中的任意一种;该制备方法具体包括以下步骤:
(1)电子传导层的制备:先在冰水混合物中加入四氯化钛水溶液,配置二氧化钛胶体溶液,然后取清洁的透明导电衬底放入60~80℃的二氧化钛胶体溶液中浸泡40~60分钟,取出后依次用去离子水和乙醇冲洗,再以180~220℃进行热处理30~60分钟,得到制备在透明导电衬底上的作为电子传导层的二氧化钛致密层;
(2)钙钛矿层的制备:将摩尔比为1:1的CH3NH3I与PbI2溶解于二甲基亚砜与γ-丁内酯的混合溶液中,得到钙钛矿前驱液,对步骤(1)所得的二氧化钛致密层进行紫外光处理8~15分钟,然后在其上滴加钙钛矿前驱液,旋涂后得到制备在二氧化钛致密层上的作为钙钛矿层的CH3NH3PbI3基矿钛层;
(3)界面修饰:在步骤(2)所得的CH3NH3PbI3基矿钛层上旋涂聚合物的氯苯溶液,然后对其进行80~120℃的热处理5~20分钟,得到经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层;所述聚合物的氯苯溶液是浓度为0.5~2.0mg/ml的聚(2-甲氧基,5(2'-乙基己氧基)-1,4-苯撑乙烯撑)的氯苯溶液,或者是浓度为0.02~0.06mg/ml的聚乙二醇的氯苯溶液;
(4)空穴传导层的制备:在步骤(3)所得的经过修饰的CH3NH3PbI3基矿钛层上旋涂含有0.08M Spiro-OMeTAD、0.064M LiTFSI以及0.064M Spiro-OMeTAD的氯苯混合溶液,然后将其放置在避光干燥的空气中6~8小时,得到制备在CH3NH3PbI3基矿钛层上的作为空穴传导层的Spiro-OMeTAD层;
(5)金属电极的制备:采用热蒸发法在步骤(4)所得Spiro-OMeTAD层上蒸镀一层厚80~150nm的金属电极,制得平面钙钛矿太阳能电池。
2.根据权利要求1所述的平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述四氯化钛水溶液中四氯化钛与水的体积比为1.5~4:100。
3.根据权利要求2所述的平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述透明导电衬底为掺杂氟的二氧化锡导电玻璃,该掺杂氟的二氧化锡导电玻璃先经过紫外光处理10~20分钟后,再放入70℃的二氧化钛胶体溶液中浸泡50分钟,取出后依次用去离子水和乙醇冲洗,然后以200℃进行热处理。
4.根据权利要求3所述的平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述钙钛矿前驱液中CH3NH3I和PbI2的总质量百分比为40%。
5.根据权利要求4所述的平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述紫外光处理的时间为10分钟;所述旋涂的速度为4000转/分钟,时间为20秒。
6.根据权利要求1-5任一项所述的平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述旋涂的速度为4000转/分钟,时间为20秒;所述热处理的温度为100℃,时间为10分钟。
7.根据权利要求1所述的平面钙钛矿太阳能电池的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述金属电极为银电极,所述热蒸发在热蒸发仪中进行,并在(6×10-6)~(1×10-8)毫托的气压下,以1~10nm/min的速度进行蒸镀。
8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的平面钙钛矿太阳能电池。
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