CN1077006C - 拌和物制造用搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种搅拌更有效、维修更简单、又能可靠且有效地适用于多样化混凝土等拌和物制造用搅拌机，当搅拌叶片损伤时，将有损伤的搅拌叶片的搅拌叶片单体换成新的即可，更换工作简单、维修方便。其内侧搅拌叶片包括具有支承搅拌叶片的支承部的第1及第2搅拌叶片单体，2枚搅拌叶片宽度大且呈螺旋状，所述第1及第2搅拌叶片单体与衬套一起嵌合在轴本体上，用止脱件防止其脱离轴本体；内侧搅拌装置的内侧搅拌叶片大致呈旋转1圈的螺旋状。

Description

拌和物制造用搅拌机

本发明涉及用于制造混凝土等拌和物的拌和物制造厂、为搅拌制造各种材料的拌和物所用之搅拌机的技术领域。

在现有混凝土制造厂，使用拌和物制造用搅拌机，该搅拌机搅拌经计量后的砂与砾石等骨料、水泥以及水等各种混凝土材料。作为这种拌和物制造用搅拌机，在日本专利公告1990年第33281号公报中提出了搅拌能力高且排出速度快的拌和物制造用搅拌机。

在所述公报上公开的拌和物制造用搅拌机系在双轴强制搅拌机上再叠加盘式搅拌机而构成的，在上层的盘式搅拌机内，投放砂、初次水及水泥，以所述盘式搅拌机的第一次搅拌混合所述材料而制造出水泥砂浆，将得到的水泥砂浆排入下层的双轴强制搅拌机内，并将砾石与二次水投放到双轴强制搅拌机内，以该双轴强制搅拌机的第2次搅拌混合所述材料，从而制造出混凝土。

图14是表示这种拌和物制造用搅拌机中上层盘式搅拌机的剖视图。图中，1是盘式搅拌机，2是搅拌桶，2a是漏斗状底，3是可旋转地支承在搅拌桶2内的筒状的外侧旋转轴，4是可旋转地支承在外侧旋转轴3内的内侧旋转轴，5是安装在外侧旋转轴3上的、构成外侧搅拌装置的外侧搅拌叶片，6是安装在内侧旋转轴4上的、构成内侧搅拌装置的以平板状倾斜的内侧搅拌叶片，7是旋转外、内侧旋转轴3、4用的电动机，8是将电动机7的旋转驱动力分别传递到外、内侧旋转轴3、4用的动力传递齿轮机构，9是材料投放口，10是在搅拌桶2的漏斗状底2a上形成的排出口，11a、11b是开、关排出口10的一对门，12a、12b是在所述的门11a、11b上设置的衬板，13a、13b是使各门11a、11b在水平方向移动的活塞杆，14a、14b是使各门11a、11b在上下方向移动的活塞杆，15是上下方向移动用的连接活塞杆顶端的连接杆。

外侧搅拌叶片5包括：与漏斗状底2a的外周侧相对的搅拌叶片；与内周侧相对的搅拌叶片；与外周侧和内周侧的中间位置相对的搅拌叶片。另外，内侧搅拌叶片6以给定的倾角并与叶片支承轴6a相垂直地安装在该轴6a上。而所述叶片支承轴6a，系用螺栓等紧固件(未图示)将其顶端(图中上端)形成的安装法兰6b连接到在内侧旋转轴4下端形成的安装法兰4a上，从而与内侧旋转轴4同轴连接。

动力传递齿轮机构8，是将电动机的动力传递到各自的旋转轴3、4，而使内侧旋转轴4要比外侧旋转轴3旋转得快。

在如此结构的盘式搅拌机1中，用活塞杆13a、13b朝中央移动一对门11 a、11b，同时又用活塞杆14a、14b朝上方移动所述门11a、11b，以压住漏斗状底2a的排出口周缘，从而关闭排出口10。然后，驱动电动机7，并通过从材料投放口9向搅拌桶2投放水、水泥、砂石各种材料，用外侧搅拌叶片5搅拌所述材料，同时借助于漏斗状底2a将所述材料集中在搅拌桶2的中央部，一面由内侧搅拌叶片6将集中在中央部的各材料进行搅拌，一面又将这些材料向上方以及搅拌桶2的侧方移动，再由外侧搅拌叶片5进行搅拌。如此，通过各材料循环，由外、内侧搅拌叶片5、6进行搅拌，制造出水泥砂浆。接着，用活塞杆14a、14b朝下方移动各门11a、11b，同时用活塞杆13a、13b朝侧方移动，从而打开排出口10。由此，被制造的水泥砂浆通过排出口10而排入配设在盘式搅拌机1下面的双轴强制搅拌机(未图示)内。

采用这种盘式搅拌机1，就可在短时间内获得高品质的水泥砂浆。这种情况，由于内侧搅拌叶片6比外侧搅拌叶片5旋转得快，故各材料被高效率地搅拌，可制造出搅拌效率较高的高品质的水泥砂浆。

然而，在这种盘式搅拌机1中，规定数量的内侧叶片6系在轴向简单地以一定间隔安装在叶片支承轴6a上的。因为是如此简单地以一间隔设置搅拌叶片6的，故不能使集中在中央部的各材料可靠地朝上方移动。因此，在搅拌桶2内不能一面使各材料更可靠地循环一面进行搅拌，就很难说是用最高的搅拌效率来搅拌各种材料的。

另外，由于在1根叶片支承轴6a上设有多枚搅拌叶片6，故一旦例如1枚搅拌叶片6损伤，则叶片支承轴6a理应全部替换正常的搅拌叶片6。因此，其中包含很多本来无需替换的部分，这样不仅成本变得极高，而且替换工作变得极烦琐、困难，维修不易。

又，在前述公报上公开的盘式搅拌机1是作为2层结构的拌和物制造用搅拌机中的上层水泥砂浆制造用搅拌机而使用的，但这种盘式搅拌机1可作为制造单纯而且水泥砂浆以外的混凝土用的搅拌机而使用。在制造混凝土时，由于内侧搅拌叶片6的头部因砾石而易磨损、迅速恶化，故与制造水泥砂浆时相比有必要对内侧搅拌叶片6的宽度做宽。但是，如此单单将内侧搅拌叶片6的宽度做宽是很难可靠、有效地适合于多样化的混凝土的，因为近年来，混凝土呈现有高流动混凝土、泡沫混凝土等轻质混凝土、纤维混凝土或高强度混凝土等多样化。

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种拌和物制造用搅拌机，利用该搅拌机，既可进一步高效率地进行搅拌、又可简化维修，还能可靠、有效地适用于多样化混凝土等的拌和物。

为了解决上述的课题，本发明的一种拌和物制造用搅拌机，至少具有：配置在搅拌桶内中央部的、与内侧旋转轴连接而旋转的内侧搅拌装置和配置在所述搅拌桶内侧部的、与外侧旋转轴连接而旋转的外侧搅拌装置，通过由所述内侧搅拌装置将所述搅拌桶内的拌和物材料从所述搅拌桶中央部的底部向中央部上方流动的同时，向所述搅拌桶侧方流动；通过由外侧搅拌装置将所述材料从所述搅拌桶侧部上方向侧部下方流动的同时，从所述搅拌桶侧部下方向所述中央部的所述底部流动，这样在所述搅拌桶内一面使所述材料循环流动一面搅拌，其特点在于：

所述内侧搅拌装置，具有：与所述内侧旋转轴连接的轴本体；使所述材料流动的、安装在该轴本体上的、可拆装内侧搅拌叶片；而所述内侧搅拌叶片由具有搅拌叶片的规定数量的搅拌叶片单体所构成，并且，所述规定数量的搅拌叶片单体可拆装地安装在所述轴本体上。

本发明的进一步特点在于，所述搅拌叶片单体具有规定枚数的搅拌叶片。

本发明的进一步特点在于，所述搅拌叶片呈螺旋状或扇形平板倾斜形。

本发明的进一步特点在于，在多个设有所述搅拌叶片单体的同时，在互相相邻的所述搅拌叶片单体之间，一个所述搅拌叶片单体的所述搅拌叶片的一端部与另一个所述搅拌叶片单体的所述搅拌叶片的另一端部，由在轴向留有规定间隔且在周向留有规定间隙、或在周向重叠且在轴向留有规定间隙、或规定长度重叠而抵接的其中任何一种而配置。

在如此结构的本发明的拌和物制造用搅拌机中，内侧搅拌装置的内侧搅拌叶片系由搅拌叶片的规定数量的搅拌叶片单体所构成。因而，在搅拌叶片损伤不能使用而拌和物制造用搅拌机不得不停止运转时，通过将其损伤了的搅拌叶片的搅拌叶片单体更换为具有正常搅拌叶片的新的搅拌叶片单体，就可简单地、在短时间内使内侧搅拌叶片成为可使用状态。从而无需更换整个内侧搅拌装置，故大幅度地降低了成本。由此，拌和物制造用搅拌机的维修极为方便。此外，由于可简单地、在短时间内使用内侧搅拌装置，故拌和物制造用搅拌机的停止时间大为缩短，拌和物制造用搅拌机的工作效率大幅度提高。

尤其在本发明中，由于内侧搅拌叶片呈螺旋状或扇形平板倾斜形。故能使拌和物材料连续地推进、流动。由此，可更有效地搅拌材料，制造出高品质的拌和物。

附图的简单说明

图1是表示本发明拌和物制造用搅拌机的一例实施形态图。

图2表示内侧搅拌装置的轴本体，(a)是它的主视图，(b)是它的左视图，(c)是它的右视图。

图3表示止脱件，(a)是它的主视图，(b)是它的右视图。

图4表示衬套，(a)是它的主视图，(b)是它的右视图。

图5表示本例的搅拌叶片单体，(a)～(b)分别是相互错开大致120°、从侧面看到的图。

图6表示本例的搅拌叶片单体的1个立体图。

图7表示本例的内侧搅拌装置，(a)是它的主视图，(b)是它的右视图。

图8是表示搅拌叶片单体的又一例子的、与图7相同的视图。

图9表示搅拌叶片单体的又一例子，(a)～(d)分别是相互错开大致90°、从侧面看到的图。

图10是图9例子的搅拌叶片单体的立体图。

图11表示图9例子的内侧搅拌装置，(a)是它的主视图，(b)是它的右视图。

图12是表示搅拌叶片单体的又一例子的、与图7相同的视图。

图13表示搅拌叶片单体的又一例子，(a)是主视图，(b)是立体图。

图14是表示现有拌和物搅拌机一例子的剖视图。

下面用附图说明本发明实施形态。

图1表示本发明拌和物制造用搅拌机的实施形态的一例子，是本发明适用于前述的现有盘式搅拌机、表示作为混凝土制造用搅拌机例子的剖视图。另外，对于与所述现有盘式搅拌机相同的结构要素，采用标上相同的符号而省略其详细说明。

如图1所示，在本例中，内侧搅拌装置16与内侧旋转轴4同轴状地连接。所述内侧搅拌装置16包括：与内侧旋转轴4同轴状连接的叶片支承轴17；设在该叶片支承轴17上的、形成呈螺旋状内侧搅拌叶片18的2个搅拌叶片单体19、19。

叶片支承轴17包括：图2(a)至(c)所示的轴本体17a；图3(a)至(b)所示的圆板状的止脱件17b；图4(a)至(b)所示的筒状衬套17c。

如图2(a)至(c)所示的轴本体17a，包括：旋转轴部17e；设在该旋转轴部17e一端且与内侧旋转轴4的安装法兰4a连接的安装法兰17f；在旋转轴部17e的外周向轴向延设的2条键槽17g、17g。在安装法兰17f上，穿设有为与内侧旋转轴4的安装法兰4a连接的连接螺栓插入用的规定数量(图中是6个)的安装孔17h。而在旋转轴部17e的另一端，设有旋入止脱件17b安装用螺栓的规定数量(图中是3个)的内螺纹孔17i。又，2条键槽17g、17g呈错开180°地相互对向，在所述的键槽17g、17g上，可嵌合键。

如图3(a)至(b)所示，在止脱件17b上，在一侧面的一侧形成有圆形状的凹部17j，并在凹部17j的底上贯通止脱件17b安装用的螺栓孔，即规定数量(图中3个)的螺栓贯通孔17k与所述内螺纹孔17I对应。

如图4(a)至(b)所示，在衬套17c上，设有可贯通轴本体17a旋转轴部17e的轴向的贯通孔17m，并形成有可嵌合所述键17q的轴向的键槽17n。

如图5(a)至(c)所示2个的第1及第2搅拌叶片单体19、19′具有叶片支承部18d，如图6所示，在该叶片支承部18d上，穿设有可贯通轴本体17a旋转轴部17e的轴向的贯通孔18o，并与所述衬套17c一样，在贯通孔18o的内周面形成有可嵌合键17q的轴向的键槽18p。这种情况，键槽18p被形成规定数量。

在支承部18d上形成的搅拌叶片18a用于运送作为混凝土材料的砾石，与运送水泥砂浆材料的相比，其宽度大且呈螺旋状。即，所述螺旋状的搅拌叶片18a，其上端18b在轴向仅以规定量α(搅拌叶片18a的大致壁厚尺寸)向上方高出支承部18d，同时，其下端18c在轴向仅以规定量β(β可与上端18b的突出量α相等或不等)向下方突出于支承部18d的下端。而在从上端18b沿周向大致旋转180°后的位置上成为下端18c。还有，如图5(a)至(c)所示，由支承部18d与搅拌叶片18a形成搅拌叶片单体19。

当把搅拌叶片单体19安装在轴本体17a上时，先从轴本体17a的下面将衬套17c嵌合在轴本体17a的旋转轴部17e上，直到衬套17c的上端与按法兰17f的下面抵接为止，同时使衬套17c的键槽17n与轴本体17a的键槽17g中任意1个对向。并且，将键17q嵌合在所述的键槽17n、17g内，临时地使衬套17c相对轴本体17a不能旋转且难以在轴向移动。

其次从轴本体17a的下面将2个搅拌叶片单体19中第1搅拌叶片单体19嵌合在旋转轴部17e上，直到所述支承部18d的上端与衬套17c的下端抵接为止。这种情况，与衬套17c的情况相同，使第1搅拌叶片单体19的键槽18p与旋转轴部17e的键槽17g中任意1个对向，同时将键嵌合在所述的键槽18p、179内，临时地使搅拌叶片单体19相对轴本体17a不能旋转且难以在轴向移动。

接着，从轴本体17a的下面将还有1个的第2搅拌叶片单体19嵌合在旋转轴部17e上，直到其支承部18d的上端与先嵌合的第1搅拌叶片单体19的支承部18d的下端抵接为止。这种情况，使所述第2搅拌叶片单体19的键槽18p与旋转轴部17e的键槽17g中的一个键槽17g对向后，使之第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18b处于第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c而在周向留有如图7(b)所示规定间隙6，同时将键17q嵌合在所述键槽18p、17g内，从而临时地使搅拌叶片单体19相对轴本体17a不能旋转且难以在轴向移动。通过适当选择所述键槽18p、17g，可设定所述周向的间隙δ。另外，此时第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18b处于第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c而在轴向也留有如图7(a)所示规定间隙γ。

最后，将止脱件17b贴在旋转轴部17e的另一端，使未图示的螺栓贯通于螺栓贯通孔17k，同时旋入旋转轴部17e的内螺纹孔17i，从而将所述止脱件17b安装在旋转轴部17e的另一端。这样，如图7(a)及(b)所示，2个搅拌叶片单体19、19被组装在轴本体17a上。

如此，在2个搅拌叶片单体19、19组装在轴本体17a上的状态中，由止脱件17b阻止所述搅拌叶片单体19、19在轴向脱离轴本体17a的旋转轴部17e。另外通过各自键17q，阻止各搅拌叶片单体19、19与轴本体17a的相对旋转。再对整体来说，通过各搅拌叶片单体19、19的各搅拌叶片18a、18a，形成有断续且大致旋转1圈(360°旋转)的螺旋状的内侧搅拌叶片18。

而且，将组装了各搅拌叶片单体19、19的轴本体17a上的安装法兰17f紧贴内侧旋转轴4的安装法兰4a，使连接螺栓(未图示)贯通于安装法兰17f的螺栓安装孔17h与安装法兰4a的螺栓(未图示)安装孔，同时在所述螺栓上旋紧螺母，夹紧所述安装法兰17f、4a，从而与内侧旋转轴4同轴状连接。另外，也可在组装各搅拌叶片单体19、19之前，先将轴本体17a与内侧旋转轴4连接后，组装衬套17c、各搅拌叶片单体19、19及止脱件17b。

在如此结构的本例拌和物制造用搅拌机1中，当用电动机7旋转内侧旋转轴4时，内侧搅拌装置16随所述内侧旋转轴4的旋转而旋转。于是，通过内侧搅拌装置16的螺旋状的内侧搅拌叶片18，搅拌桶2的底、即处于关闭排出口10的门11a、11b上的砂、砾石、水及水泥的混凝土材料一面大致连续地被搅拌一面被运送到上方。此时，因内侧搅拌叶片18呈螺旋状，故向上方的连续的推进力作用在混凝土材料上。

又，向搅拌桶2侧方流动的混凝土材料，由作为外侧搅拌装置的外侧搅拌叶片5搅拌，从而从漏斗状底2a向排出口10的门11a、11b上流动。并目，向门11a、11b上流动的混凝土材料通过螺旋状的内侧搅拌叶片18再被搅拌、运送到上方。这样，通过反复经内、外侧搅拌叶片18、5的混凝土材料的搅拌与运送，混凝土材料被高效率地搅拌，从而制造出搅拌效率高的高品质混凝土。

采用本例的拌和物制造用搅拌机1，考虑到了各搅拌叶片单体19、19的各搅拌叶片18a、18a中例如1个搅拌叶片18a的一部分损伤而内侧搅拌装置16成为不能使用或使用困难的情况。在这种情况下，所述的现有拌和物制造用搅拌机中将内侧搅拌装置整体换成新的正常的，而在本例的拌和物制造用搅拌机1中，将所述损伤的搅拌叶片18a的搅拌叶片单体19换成具有正常搅拌叶片18a的新的搅拌叶片单体19。所述搅拌叶片单体19的更换如下进行：即先将止脱件17b从旋转轴部17e上拆下，然后将搅拌叶片单体19拔出旋转轴部17e，接着，将用来更换损伤的搅拌叶片18a的搅拌叶片单体19的新的正常的搅拌叶片单体19以及原先用过的正常的搅拌叶片单体19再组装到如前所述的旋转轴部17e上。

采用这样的本例的拌和物制造用搅拌机1，由于内侧搅拌装置16的内侧搅拌叶片18呈螺旋状，且使混凝土材料连续地推进流动，故与所述的图14所示的现有拌和物制造用搅拌机1相比，可更有效地搅拌混凝土材料，从而可制造出高品质的混凝土。

另外，由于内侧搅拌装置16的内侧搅拌叶片18分成2个搅拌叶片18a、18a，故当各搅拌叶片18a、18a中1个搅拌叶片18a的一部分损伤而内侧搅拌装置16成为不能使用或使用困难时，通过更换该损伤的搅拌叶片18a的搅拌叶片单体19，就可简单地在短时间内使用内侧搅拌装置16，并且由于无需更换整个内侧搅拌装置16，故成本大幅度降低。由此，拌和物制造用搅拌机1的维修极为方便。又正因为可简单地在短时间内使用内侧搅拌装置16，可缩短拌和物制造用搅拌机1的停止时间，从而大幅度地提高拌和物制造用搅拌机1的工作效率。

图8表示本发明实施形态的另外又一例子，是与图7一样的视图。另外，对于与前述各例子相同结构要素标上相同符号，省略其详细说明。

在前述的图7所示的例子中，在第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18b之间，设置轴向间隙γ与周向间隙δ，并设定搅拌叶片的形状与大小，以使搅拌叶片18a下端18c与搅拌叶片18a的上端18b隔离；而在图8所示的本例中，对第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18b，为使其具有规定长度ε的重叠部并相互紧贴，设定了搅拌叶片18a的形状与大小。因而，通过第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a，形成有连续且大致旋转1圈(360°旋转)的螺旋状的内侧搅拌叶片18。本例的其它结构与前述的图1至图7及图14所示的结构相同。

在如此结构的本例的拌和物制造用搅拌机1中，由内侧搅拌叶片18一面搅拌混凝土一面运送到上方时，由于内侧搅拌叶片18连续形成，故与前述例子相比，可更有效地进行搅拌、运送。本例的其它作用与效果与前述的图1至图7所示的作用效果相同。

另外在该例子中，第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18b，具有规定长度ε的重叠部且相互紧贴而配置，但本发明不限于此，也可具有规定长度ε的重叠部且留有轴向间隙γ来配置两搅拌叶片18a下端18c与上端18b。

图9至图11是部分表示本发明实施形态的另外又一些例子，是与图7相同的视图。另外，对于与前述各例子相同结构要素标上相同符号，省略其详细说明。

在所述的各例子中，搅拌叶片单体19只有一片螺旋状的搅拌叶片18a，而在如图9至图11所示的本例中，搅拌叶片单体19具有2片螺旋状的搅拌叶片18a、18a′。并且在本例中，所述的搅拌叶片18a、18a′的形状、大小，在组装2个搅拌叶片单体19、19而构成内侧搅拌装置16时，如图11所示，在第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18d之间、及在第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′上端18d之间，分别形成有与图7例子相同的轴向间隙γ与周向间隙δ(另外，在图11中未显示搅拌叶片18a′下端18c与搅拌叶片18a′上端18d之间的间隙γ、δ，但一样设置)。并且，通过所述2片搅拌叶片18a、18a′，形成有断续且大致旋转1圈(360°旋转)的螺旋状的2片内侧搅拌叶片18、18′。本例的其它结构，与前述的图1至图7及图14所示的结构相同。

在如此结构的本例的拌和物制造用搅拌机1中，由内侧搅拌叶片18一面搅拌混凝土一面运送到上方时，由于在内侧搅拌装置16上形成有2片内侧搅拌叶片18、18′，故与所述图7例子相比，可更有效地进行搅拌、运送。本例的其它作用及效果与所述的图1至图7所示的作用效果相同。

图12是部分表示本发明实施形态的另外又一例子，是与图8相同的视图。另外，对于与前述各例子相同结构要素标上相同符号，省略其详细说明。

在所述的图11所示的例子中，在第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18b之间、及第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′上端18b之间，设置轴向间隙γ与周向间隙δ，并设定搅拌叶片18a、18′的形状与大小，以使各搅拌叶片18a、18′下端18c与各搅拌叶片18、18a′上端18b隔离；而在如图12所示的本例中，对第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18b、及第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′上端18b，为使其具有规定长度ε的重叠部并相互紧贴，设定了搅拌叶片18a的形状与大小。因而，通过第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a、及第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′，形成有连续且大致旋转1圈(360°旋转)的螺旋状的2片内侧搅拌叶片18、18′。本例的其它结构与前述的图1至图7、图11及图14所示的结构相同。

在如此结构的本例的拌和物制造用搅拌机1中，由内侧搅拌叶片18、18′一面搅拌混凝土一面运送到上方时，由于所述的内侧搅拌叶片18、18′连续形成，故与前述例子相比，可更有效地进行搅拌、运送。本例的其它作用及效果与所述的图9至图11所示的作用效果相同。

另外在该例子中，第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a、18a′下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a、18a′上端18b，具有规定长度ε的重叠部且相互紧贴而配置，但本发明不限于此，也可分别具有规定长度ε的重叠部且留有轴向间隙γ来配置两搅拌叶片18a、18a′各下端18c与各上端18b。

图13是部分表示本发明实施形态的又一另外例子，是与图12相同的视图。另外，对于与前述各例子相同结构要素标上相同符号，省略其详细说明。

在所述的图12所示的例子中，搅拌叶片单体19做成有2片螺旋状的搅拌叶片18a、18a′；而在图13所示的本例中，搅拌叶片单体19具有3片螺旋状的搅拌叶片18a、18a′、18a″。而且在本例中，对第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a上端18b、第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a′上端18b、及第1搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a″下端18c与第2搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a″上端18b，为使其具有规定长度ε的重叠部并相互紧贴，设定了搅拌叶片18a、18a′、18a″的形状与大小。

本例的其它结构与作用效果与图12所示的例子相同。另外，本例的搅拌叶片18、18′、18″的各搅拌叶片18a、18a′、18a″的各上端18b与各下端18c做成相互紧贴，但也可与图11所示例子一样，各搅拌叶片18a、18a′、18a″的各上端18b与各下端18c做成相互具有轴向间隙γ与周向间隙δ，或也可分别具有规定长度ε的重叠部且留有轴向间隙γ来配置。

另外，内侧搅拌装置16的搅拌叶片18a也可将扇形的平板倾斜来形成。另外，也可为螺旋形以外的、与所述图14所示现有相同形状的搅拌叶片。此外，在所述的各例子中，皆为设置2个搅拌叶片单体19的，但搅拌叶片单体19也可设置1个或3个以上，具有搅拌叶片单体19的搅拌叶片18a也可设置4片以上。并且，搅拌叶片18a除了大致旋转180°形状以外，也可呈旋转360°形状等多种形状。此时，可使具有不同搅拌叶片18a枚数的搅拌叶片单体19一起组合，也可使具有不同搅拌叶片18a形状的搅拌叶片单体19一起组合。此外，若是有规定数量的搅拌叶片单体19，则内侧搅拌装置16的结构除了由轴本体17a、止脱件17b及衬套17c等组成外，也可做成任何结构。

而且，通过单独使用所述各例子的拌和物制造用搅拌机1或将不同叶片枚数的搅拌叶片单体19适当进行组合，就能可靠且有效适用于前述的多样化的混凝土制造。

又在所述的各例子中，都是将本发明用作混凝土制造用搅拌机来说明的，但本发明不限于所述结构，除可搅拌混凝土材料以外，可适用于水泥砂浆材料等其它建造物材料、工业废弃物、化学物质、土等其它拌和物材料的搅拌。

从如上说明得知，本发明拌和物制造用搅拌机，由于用规定数量的搅拌叶片单体构成内侧搅拌装置的内侧搅拌叶片，所以，即使搅拌叶片损伤而不能使用，则通过将该损伤的搅拌叶片的搅拌叶片单体替换成新的正常的搅拌叶片单体，内侧搅拌叶片就可简单地且在短时间内恢复使用。因而，不必更换整个内侧搅拌装置，可大幅度地降低成本。而且，拌和物制造用搅拌机的维修极其方便。此外，正因为可简单地且在短时间内使用内侧搅拌装置，故可缩短拌和物制造用搅拌机的停止时间，结果，可大幅度地提高拌和物制造用搅拌机的工作效率。

尤其按照本发明，因将内侧搅拌叶片做成螺旋状或扇形平板倾斜形，故能使拌和物材料连续地推进、流动。由此，可更有效地搅拌材料，进一步制造出高品质的拌和物。又根据本发明，因能构成多种的搅拌叶片的搅拌机，故能可靠且有效地适用于高流动混凝土、泡沫混凝土等轻质混凝土、纤维混凝土或高强度混凝土等多样化的混凝土。

Claims (4)

1.一种拌和物制造用搅拌机，至少具有：配置在搅拌桶内的中央部的、与内侧旋转轴连接而旋转的内侧搅拌装置和配置在所述搅拌桶内的侧部的、与外侧旋转轴连接而旋转的外侧搅拌装置，通过由所述内侧搅拌装置将所述搅拌桶内的拌和物材料从所述搅拌桶中央部的底部向中央部上方流动的同时，并向所述搅拌桶侧方流动；通过由外侧搅拌装置将所述材料从所述搅拌桶侧部上方向侧部下方流动的同时并从所述搅拌桶侧部下方向所述中央部的所述底部流动，则在所述搅拌桶内一面使所述材料循环流动一面搅拌，其特征在于：

所述内侧搅拌装置，具有：与所述内侧旋转轴连接的轴本体；使所述材料流动的安装在该轴本体上可拆装的内侧搅拌叶片；而所述内侧搅拌叶片由具有搅拌叶片的至少2个搅拌叶片单体所构成，并且，所述至少2个搅拌叶片单体可拆装地安装在所述轴本体上。

2.如权利要求1所述的拌和物制造用搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片单体具有至少1片的搅拌叶片。

3.如权利要求1或2所述的拌和物制造用搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片呈螺旋状或扇形平板倾斜形。

4如权利要求3所述的拌和物制造用搅拌机，其特征在于：在多个设有所述搅拌叶片单体的同时，在互相相邻的所述搅拌叶片单体之间，一个所述搅拌叶片单体的所述搅拌叶片的一端部与另一个所述搅拌叶片单体的所述搅拌叶片的另一端部，由在轴向留有规定间隔且在周向留有规定间隙、或在周向重叠且在轴向留有规定间隙、或规定长度重叠而抵接的其中任何一种而配置。

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