CN206435077U - 一种淤泥固化搅拌装置 - Google Patents
一种淤泥固化搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206435077U CN206435077U CN201720090548.9U CN201720090548U CN206435077U CN 206435077 U CN206435077 U CN 206435077U CN 201720090548 U CN201720090548 U CN 201720090548U CN 206435077 U CN206435077 U CN 206435077U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- agitating shaft
- fixed
- sludge solidification
- stirring cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种淤泥固化搅拌装置，包括搅拌筒体和动力机构，搅拌筒体两端分别设有淤泥进料口和拌合物出料口，搅拌筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过轴承安装在搅拌筒体上，所述搅拌轴的一端伸出搅拌筒体并通过传动机构与动力机构相接，在搅拌筒体内的搅拌轴上固定有数组推进叶轮，相邻推进叶轮之间设有固定搅拌刀组件，固定搅拌刀组件包括至少一片固定刀片，固定刀片的一端固定在搅拌筒体上，固定刀片的另一端朝向搅拌轴设置，在搅拌轴上方的搅拌筒体上设有固化剂喷洒装置。使用时，被固化淤泥在被推进的过程中不断与固化剂混合，避免了搅拌死角，保证了固化剂与淤泥之间均匀地反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及淤泥处理设备，具体为一种淤泥固化搅拌装置。
背景技术
我国的水利和水环境质粒工程中，会产生大量的疏浚淤泥，疏浚淤泥处理处置问题是世界上许多国家都难以回避且需亟待解决的问题。在物理处置、化学处理和固化处理等技术中，固化稳定化技术因其成本较低、效率较高、污染和再生新型土工材料减少等优点，逐渐成为快速处理淤泥的主流技术。在对淤泥进行固化处理施工中，通常需要相应的配套机械的辅助，如淤泥固化搅拌装置进行搅拌施工，而现有的淤泥固化搅拌装置械多为钻机，难以实现淤泥表层的固化搅拌作业，同时，搅拌器为单一方向的螺旋叶片，搅拌效率低，存在固化剂与淤泥搅拌不充分、搅拌效果差的缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构简单、搅拌效率高的淤泥固化搅拌装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种淤泥固化搅拌装置，其特点是，包括搅拌筒体和动力机构，搅拌筒体两端分别设有淤泥进料口和拌合物出料口，搅拌筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过轴承安装在搅拌筒体上，所述搅拌轴的一端伸出搅拌筒体并通过传动机构与动力机构相接，在搅拌筒体内的搅拌轴上固定有数组推进叶轮，相邻推进叶轮之间设有固定搅拌刀组件，固定搅拌刀组件包括至少一片固定刀片，固定刀片的一端固定在搅拌筒体上，固定刀片的另一端朝向搅拌轴设置，在搅拌轴上方的搅拌筒体上设有固化剂喷洒装置。
进一步地，所述的动力机构为驱动电机，传动机构包括传动皮带、减速器、设在驱动电机的动力输出轴上的电机传动轮和设在搅拌筒体外的搅拌轴上的搅拌轴传动轮，减速器包括动力输入轮和动力输出轮，电机传动轮与减速器的动力输入轮之间、减速器的动力输出轮与搅拌轴传动轮之间分别通过传动皮带相接。
进一步地，所述的推进叶轮通过轮毂固定在搅拌轴上，轮毂上周向设置有至少两片推进叶片，每片推进叶片与垂直于搅拌轴轴向的平面所成的角度为α，0°＜α≤10°。进一步优选地，每片推进叶片与垂直于搅拌轴轴向的平面所成的角度为α，3°≤α≤8°。
进一步地，所述的推进叶片均匀分布在轮毂上，每片推进叶片的前后两面上均设有沿推进叶片长度方向设置的加强肋。
进一步地，所述的固定刀片为2-4片。
进一步地，所述的固定刀片均匀分布在搅拌桶上，每片固定刀片的前后两面上均设有沿固定刀片长度方向设置的加强肋。
进一步地，所述的固化剂喷洒装置为高压喷嘴，高压喷嘴通过输送管道与固化剂存储装置相接，在输送管道上设有加压泵。
进一步地，所述的高压喷嘴为多个，并沿淤泥进料口至拌合物出料口方向分布设置，且相邻高压喷嘴之间的间距沿淤泥进料口至拌合物出料口方向依次增加。
进一步地，所述的搅拌轴的转速为50-100rpm。
与现有技术相比，本实用新型通过固化剂喷洒装置向待固化淤泥中喷洒固化剂，并结合间隔设置的推进叶轮和固定搅拌刀组件，在使用时，推进叶轮的推进叶片和固定刀片之间发生相对转动，被固化淤泥在被推进的过程中不断与固化剂混合，连续化的搅拌使固化剂与被固化的淤泥实现多次拌合，避免了搅拌死角，保证了固化剂与淤泥之间均匀地发生化学、物理反应，达到设计的质量要求。由于在固化淤泥搅拌过程中，推进叶片和固定刀片受到的淤泥阻力很大，设置的加强肋有利于加强推进叶片和固定刀片的刚度，避免刀片受损；而且，将高压喷嘴之间的间距沿淤泥进料口至拌合物出料口方向依次增加设置，使被固化淤泥在被推进过程中与固化剂混合得更加均匀，还可以减少固化剂的用量。本实用新型结构简单、造价低、施工简便、搅拌效果好，可以大大地提供生产效率和工程质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A-A截面的剖视图；
图3为图2中B-B截面的剖视图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1，参照图1-4，一种淤泥固化搅拌装置，包括搅拌筒体5和动力机构，搅拌筒体5两端分别设有淤泥进料口7和拌合物出料口10，在搅拌筒体5内设有搅拌轴9，搅拌轴9通过轴承安装在搅拌筒体10上，搅拌轴9的一端伸出搅拌筒体5并通过传动机构与动力机构相接，在搅拌筒体10内的搅拌轴9上固定有数组推进叶轮4，相邻推进叶轮4之间设有固定搅拌刀组件，固定搅拌刀包括至少一片固定刀片3，固定刀片3的一端固定在搅拌筒体5上，固定刀片3的另一端朝向搅拌轴9设置，在搅拌轴9上方的搅拌筒体5上设有固化剂喷洒装置。
实施例2，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的动力机构为驱动电机1。
实施例3，实施例2所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的传动机构包括传动皮带12、减速器2、设在驱动电机1的动力输出轴上的电机传动轮13和设在搅拌筒体5外的搅拌轴9上的搅拌轴传动轮11，减速器2包括动力输入轮和动力输出轮，电机传动轮13与减速器2的动力输入轮之间、减速器2的动力输出轮与搅拌轴传动轮11之间分别通过传动皮带12相接。
实施例4，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的推进叶轮4通过轮毂8固定在搅拌轴9上，轮毂8上周向设置有至少两片推进叶片400，每片推进叶片400与垂直于搅拌轴9轴向的平面所成的角度为α，α= 3°。
实施例5，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的推进叶轮4通过轮毂8固定在搅拌轴9上，轮毂8上周向设置有至少两片推进叶片400，每片推进叶片400与垂直于搅拌轴9轴向的平面所成的角度为α，α= 10°。
实施例6，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的推进叶轮4通过轮毂8固定在搅拌轴9上，轮毂8上周向设置有至少两片推进叶片400，每片推进叶片400与垂直于搅拌轴9轴向的平面所成的角度为α，α=5°。
实施例7，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的推进叶轮4通过轮毂8固定在搅拌轴9上，轮毂8上周向设置有至少两片推进叶片400，每片推进叶片400与垂直于搅拌轴9轴向的平面所成的角度为α，α=8°。
实施例8，实施例4-7任何一项所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的推进叶片400均匀分布在轮毂8上，每片推进叶片400的前后两面上均设有沿推进叶片400长度方向设置的加强肋13，加强肋13有利于加强推进叶片400的刚度，避免推进叶片400在搅拌过程中受损。
实施例9，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的固定刀片为2片。
实施例10，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的固定刀片为4片。
实施例11，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的固定刀片为3片。
实施例12，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的固定刀片3均匀分布在搅拌桶体5上，每片固定刀片3的前后两面上均设有沿固定刀片3长度方向设置的加强肋13，加强肋13有利于加强固定刀片3的刚度，避免固定刀片3在搅拌过程中受损。
实施例13，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的固化剂喷洒装置为高压喷嘴6，高压喷嘴6通过输送管道与固化剂存储装置相接，输送管道上设有加压泵。
实施例14，实施例9所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的高压喷嘴6为多个，并沿淤泥进料口7至拌合物出料口10方向分布设置，且相邻高压喷嘴6之间的间距沿淤泥进料口7至拌合物出料口10方向依次增加，使被固化淤泥在被推进过程中与固化剂混合得更加均匀，还可以减少固化剂的用量。
实施例15，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的搅拌轴9的转速为50rpm。
实施例16，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的搅拌轴9的转速为100rpm。
实施例17，实施例1所述的淤泥固化搅拌装置中，所述的搅拌轴9的转速为75 rpm。
本实用新型在使用时，将待固化淤泥通过淤泥进料口7投入至搅拌筒体5中，启动驱动电机1，带动搅拌轴9旋转，同时通过高压喷嘴6向搅拌桶体内喷射固化剂，使被固化物在不断被推进的过程中实现与固化剂之间的拌合，与固化剂充分反应后的拌合物由拌合物出料口10排出。使用过程中，根据实际生产需要，可以通过调节推进叶片400的角度，或控制淤泥进料口7的进料速度，调节拌合物在搅拌筒体5中的存留时间和搅拌次数。
在本实用新型中，推进叶片400和固定刀片3可以是矩形加肋钢板，钢板的长度和宽度根据搅拌筒体5的内径和实际生产需要进行设置。
Claims (9)
1.一种淤泥固化搅拌装置，其特征在于，包括搅拌筒体和动力机构，搅拌筒体两端分别设有淤泥进料口和拌合物出料口，搅拌筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过轴承安装在搅拌筒体上，所述搅拌轴的一端伸出搅拌筒体并通过传动机构与动力机构相接，在搅拌筒体内的搅拌轴上固定有数组推进叶轮，相邻推进叶轮之间设有固定搅拌刀组件，固定搅拌刀组件包括至少一片固定刀片，固定刀片的一端固定在搅拌筒体上，固定刀片的另一端朝向搅拌轴设置，在搅拌轴上方的搅拌筒体上设有固化剂喷洒装置。
2.根据权利要求 1所述的淤泥固化搅拌装置，其特征在于，所述的动力机构为驱动电机，传动机构包括传动皮带、减速器、设在驱动电机的动力输出轴上的电机传动轮和设在搅拌筒体外的搅拌轴上的搅拌轴传动轮，减速器包括动力输入轮和动力输出轮，电机传动轮与减速器的动力输入轮之间、减速器的动力输出轮与搅拌轴传动轮之间分别通过传动皮带相接。
3.根据权利要求 1所述的淤泥固化搅拌装置，其特征在于，所述的推进叶轮通过轮毂固定在搅拌轴上，轮毂上周向设置有至少两片推进叶片，每片推进叶片与垂直于搅拌轴轴向的平面所成的角度为α，0°＜α≤10°。
4.根据权利要求3所述的淤泥固化搅拌装置，其特征在于，所述的推进叶片均匀分布在轮毂上，每片推进叶片的前后两面上均设有沿推进叶片长度方向设置的加强肋。
5.根据权利要求 1所述的淤泥固化搅拌装置，其特征在于，所述的固定刀片为2-4片。
6.根据权利要求 5所述的淤泥固化搅拌装置，其特征在于，所述的固定刀片均匀分布在搅拌桶上，每片固定刀片的前后两面上均设有沿固定刀片长度方向设置的加强肋。
7.根据权利要求 1所述的淤泥固化搅拌装置，其特征在于，所述的固化剂喷洒装置为高压喷嘴，高压喷嘴通过输送管道与固化剂存储装置相接，在输送管道上设有加压泵。
8.根据权利要求 7所述的淤泥固化搅拌装置，其特征在于，所述的高压喷嘴为多个，并沿淤泥进料口至拌合物出料口方向分布设置，且相邻高压喷嘴之间的间距沿淤泥进料口至拌合物出料口方向依次增加。
9.根据权利要求 1所述的淤泥固化搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌轴的转速为50-100rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720090548.9U CN206435077U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种淤泥固化搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720090548.9U CN206435077U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种淤泥固化搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206435077U true CN206435077U (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=59636325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720090548.9U Expired - Fee Related CN206435077U (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种淤泥固化搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206435077U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085123A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-01 | 连云港金海岸开发建设有限公司 | 一种淤泥固化搅拌装置 |
| CN115677148A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-02-03 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种淤泥固结处理装置 |
-
2017
- 2017-01-22 CN CN201720090548.9U patent/CN206435077U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085123A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-01 | 连云港金海岸开发建设有限公司 | 一种淤泥固化搅拌装置 |
| CN111085123B (zh) * | 2019-12-17 | 2022-01-04 | 连云港金海岸开发建设有限公司 | 一种淤泥固化搅拌装置 |
| CN115677148A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-02-03 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种淤泥固结处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106179018B (zh) | 一种高效拌合装置 | |
| CN204195980U (zh) | 一种具有多角度旋转刀片的搅拌机 | |
| CN204209822U (zh) | 高速沙混搅拌机 | |
| CN206435077U (zh) | 一种淤泥固化搅拌装置 | |
| CN109012286A (zh) | 用于建筑工程的比例进料混合设备 | |
| CN108466365A (zh) | 一种搅拌均匀的混凝土搅拌机 | |
| CN211194450U (zh) | 一种新型土木工程用小型搅拌机 | |
| CN206435076U (zh) | 一种原位淤泥固化搅拌机 | |
| CN108404706A (zh) | 一种道路施工用的搅拌桶 | |
| CN208392325U (zh) | 一种搅拌均匀的混凝土搅拌机 | |
| CN111844437A (zh) | 一种砂浆全自动搅拌装置 | |
| CN214133315U (zh) | 一种用于土壤修复的搅拌装置 | |
| CN210675073U (zh) | 一种化工原料的辅料添加装置 | |
| CN108394020A (zh) | 一种具有高效出料性能的建筑混凝土搅拌装置 | |
| CN204700997U (zh) | 立式混凝土手动搅拌机 | |
| CN209869039U (zh) | 一种旋转叶片式振动搅拌机 | |
| CN203469897U (zh) | 涂料高速混合分散系统 | |
| CN103084088A (zh) | 砂浆混合搅拌装置 | |
| CN204395807U (zh) | 一种肥料搅拌装置 | |
| CN204261624U (zh) | 物料搅拌装置 | |
| CN206285769U (zh) | 一种混炼机混料装置及管路混炼机 | |
| CN206538199U (zh) | 一种旋转式高粘度浆料制备系统 | |
| CN217473217U (zh) | 一种混合机 | |
| CN216654159U (zh) | 一种犁刀混合机 | |
| CN211189963U (zh) | 一种强制性混料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170825 Termination date: 20220122 |