CN206285769U - 一种混炼机混料装置及管路混炼机 - Google Patents

Abstract

一种混炼机混料装置及管路混炼机，涉及污染土壤修复治理技术领域。混炼机混料装置包括混料室、搅拌装置和驱动搅拌装置的驱动器。搅拌装置设于混料室的混料腔。搅拌装置包括主轴与轴套，轴套套设于主轴的一端部。主轴与轴套之间的间隙内设有至少一个齿轮单元，齿轮单元同时与主轴和轴套啮合。主轴环设有螺旋搅拌叶，轴套设有搅拌棒，搅拌棒由轴套朝第二端部所在一侧延伸。搅拌棒具有呈方形片状的辅助搅拌叶，搅拌棒与主轴二者的轴线所在平面与辅助搅拌叶所在平面的夹角为20°～70°。其能防止粉料板结，促进粉料排出。管路混炼机包括传输管路和上述混炼机混料装置。混炼机混料装置的出料口与传输管路的进口连通。其能防止板结、促进输送。

Description

一种混炼机混料装置及管路混炼机

技术领域

本实用新型涉及污染土壤修复治理技术领域，具体而言，涉及一种混炼机混料装置及管路混炼机。

背景技术

现有的混炼机混料装置在实际应用过程中易发生粉料板结的情况，粉料结块硬化并且很难从出料口排出，使混炼机混料装置无法正常运行，并且阻碍了整个工序的连续进行，降低了生产效率。

目前针对粉料在混炼机混料装置中发生板结的处理方法是在混炼机混料装置安装振动电机，当粉料发生板结时，通过振动电机的振动效果，将板结的粉料破碎粉化以达到除去板结粉料的目的。但是使用振动电机对整个混炼机混料装置具有一定的负面作用，高强度的震振动使混炼机混料装置易出现机械损伤，不利于混炼机混料装置的长时间使用。

正因为混炼机混料装置的粉料板结以及振动电机导致机械损伤等问题，现有的管路混炼机难以保证其自身的正常工作，并且使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混炼机混料装置，其能够充分搅拌混合粉料并防止粉料板结，并且可促进粉料从出料口排出；工作状态稳定，使用寿命较长。

本实用新型的另一目的在于提供一种管路混炼机，其能够充分搅拌混合粉料并防止粉料板结，并且可促进粉料的输送；工作状态稳定，使用寿命较长。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种混炼机混料装置，包括混料室、搅拌装置和用于驱动搅拌装置转动的驱动器。混料室具有进料口、出料口和混料腔，搅拌装置设于混料腔。搅拌装置包括主轴与轴套，主轴具有相对的第一端部与第二端部，轴套套设于第一端部。主轴与轴套之间的间隙内设有至少一个齿轮单元，齿轮单元同时与主轴和轴套啮合。主轴环设有螺旋搅拌叶，轴套设有搅拌棒，搅拌棒由轴套朝第二端部所在一侧延伸。搅拌棒具有辅助搅拌叶，辅助搅拌叶呈大致方形的片状，搅拌棒的轴线与主轴的轴线二者所在的平面与辅助搅拌叶所在平面的夹角为20°～70°。其能够充分搅拌混合粉料并防止粉料板结，并且可促进粉料从出料口排出；工作状态稳定，使用寿命较长。

一种管路混炼机，其包括传输管路和上述的混炼机混料装置。混炼机混料装置的出料口与传输管路的进口连通。其能够充分搅拌混合粉料并防止粉料板结，并且可促进粉料的输送；工作状态稳定，使用寿命较长。

本实用新型实施例的有益效果是：混炼机混料装置通过在搅拌装置的主轴设置螺旋搅拌叶并在轴套设置具有辅助搅拌叶的搅拌棒，使搅拌装置对粉料具有双重搅拌效果。粉料可以得到充分的搅拌，能有效防止粉料板结。主轴设置有螺旋搅拌叶，一方面可以实现对粉料的搅拌作用，使下层的粉料与上层的粉料之间可以充分搅拌混合，提高对粉料的搅拌混合效果；另一方面，当粉料需要从出料口排出时，将主轴反向运转，此时螺旋搅拌叶将推动粉料从出料口排出，防止粉料在排出过程中出现堵塞，并且能提高粉料的排出速率。在搅拌棒设置辅助搅拌叶，一方面可以对靠近混料腔周缘的粉料进行搅拌，加上搅拌棒的轴线与主轴的轴线二者所在的平面与辅助搅拌叶所在平面的夹角为20°～70°，辅助搅拌叶可以将靠近混料腔周缘的粉料向主轴汇聚，提高搅拌装置对粉料的混合与搅拌效果，使全部粉料均得到充分的搅拌与混合，有效防止粉料结板；另一方面，当粉料需要从出料口排出时，辅助搅拌叶可以将靠近混料腔周缘的粉料向主轴汇聚，使得粉料可以被充分排出，防止粉料在混料腔沉积。

混炼机混料装置能够有效防止粉料板结，并且可促进粉料从出料口排出；工作状态稳定。由于粉料不易发生板结，无需安装振动电机，混炼机混料装置的使用寿命也相对较长。

管路混炼机通过设置上述混炼机混料装置，其能够防止粉料板结，并且可促进粉料的输送，工作状态稳定，使用寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混炼机混料装置的示意图；

图2为图1中的混炼机混料装置中的搅拌装置的第一视角示意图；

图3为图1中的混炼机混料装置中的搅拌装置的第二视角示意图；

图4为图1中的混炼机混料装置中的轴套处的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的管路混炼机得示意图。

图标：100-混炼机混料装置；110-混料室；111-进料口；112-出料口；113-混料腔；114-顶壁；115-环套；115a-第一凸缘；120-搅拌装置；121-主轴；121a-第一端部；121b-第二端部；121c-螺旋搅拌叶；121d-第三凸缘；122-轴套；122a-搅拌棒；122a1-第一棒体；122a2-第二棒体；122b-辅助搅拌叶；122b1-第一搅拌叶；122b2-第二搅拌叶；122c-第二凸缘；122d-第四凸缘；130-驱动器；140-齿轮单元；141-传动齿轮；141a-转轴；141b-底托；150-推力球轴承；160-传动带；200-管路混炼机；210-传输管路；211-进口；212-螺旋输送轴；213-出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种混炼机混料装置100。混炼机混料装置100包括混料室110、搅拌装置120和用于驱动搅拌装置120转动的驱动器130。混料室110具有进料口111、出料口112和混料腔113，搅拌装置120设于混料腔113。

搅拌装置120对混料室110内的粉料具有搅拌混合作用，可以将粉料进行充分的搅拌混合并有效防止粉料发生板结。

进一步地，搅拌装置120包括主轴121与轴套122，主轴121具有相对的第一端部121a与第二端部121b。轴套122套设于第一端部121a。

进一步地，主轴121环设有螺旋搅拌叶121c。轴套122设有搅拌棒122a，搅拌棒122a由轴套122朝第二端部121b所在一侧延伸，搅拌棒122a具有辅助搅拌叶122b。搅拌棒122a包括第一棒体122a1与第二棒体122a2，第一棒体122a1的一端连接于轴套122，第一棒体122a1的另一端与第二棒体122a2的一端连接，第二棒体122a2的轴向与主轴121的轴向平行。辅助搅拌叶122b设于第二棒体122a2。

进一步地，混料室110的进料口111和出料口112相对设置；进料口111位于第一端部121a所在的一端，出料口112位于第二端部121b所在的一端。搅拌装置120的主轴121的轴心线大致沿竖直方向设置。

在搅拌装置120对粉料进行搅拌混合的过程中，主轴121沿A方向转动，相对下层的粉料随螺旋搅拌叶121c沿大致主轴121的轴向向第一端部121a所在的一侧运动，即主轴121的螺旋搅拌叶121c可以将混料室110内的位于相对下层的粉料搅拌到相对上层的位置，使相对上层的粉料与相对下层的粉料之间可以充分搅拌混合，粉料整体上搅拌混合得更加均匀，能有效防止粉料整体结板和局部结板。

搅拌装置120能够实现对上层与下层的粉料之间的混合搅拌，而并不像现有搅拌器那样局限于同层粉料之间的混合搅拌，与现有的搅拌器相比，搅拌装置120对粉料整体的混合搅拌效果更充分、均匀，保证了粉料整体上的均匀性。从而搅拌装置120能够有效防止粉料发生整体板结和局部板结，保证了粉料整体上的分散性与均匀性。

需要说明的是，搅拌棒122a为多个，多个搅拌棒122a沿轴套122的周向均匀间隔设置。进一步地，在本实施例中，搅拌棒122a为3根。

进一步地，辅助搅拌叶122b呈大致方形的片状，搅拌棒122a的第二棒体122a2的轴线与主轴121的轴线二者所在的平面与辅助搅拌叶122b所在平面的夹角为20°～70°。较优选地，第二棒体122a2的轴线与主轴121的轴线二者所在的平面与辅助搅拌叶122b所在平面的夹角为30°～60°。在本实施例中，该夹角为30°。

进一步地，辅助搅拌叶122b包括第一搅拌叶122b1和第二搅拌叶122b2，第一搅拌叶122b1和第二搅拌叶122b2二者不处于同一平面，在本实施例中，第二棒体122a2的轴线与主轴121的轴线二者所在的平面与第一搅拌叶122b1所在平面的夹角为30°，第二棒体122a2的轴线与主轴121的轴线二者所在的平面与第二搅拌叶122b2所在平面的夹角也为30°。第一搅拌叶122b1所在平面和第二搅拌叶122b2所在平面的夹角为60°。

在搅拌装置120搅拌混合粉料的过程中，由于搅拌棒122a的第二棒体122a2的轴线与主轴121的轴线二者所在的平面与辅助搅拌叶122b所在平面的夹角范围为20°～70°，辅助搅拌叶122b可以将处于混料腔113的周缘的粉料向主轴121的螺旋搅拌叶121c汇聚，使得处于混料腔113的周缘的粉料也可以被充分搅拌混合，避免出现搅拌死角，保证粉料整体均可以得到充分的搅拌混合，提高搅拌装置120对粉料的搅拌混合效果，有效防止粉料整体和局部发生板结。

在搅拌混合结束，需要从混料腔113排出粉料时，主轴121沿与A方向相反的方向转动，此时粉料在螺旋搅拌叶121c的推动下沿主轴121的轴向朝第二端部121b所在一侧运动，粉料向第二端部121b所在一侧汇聚，由于出料口112同样位于第二端部121b所在一侧，此时主轴121的螺旋搅拌叶121c具有推动粉料从出料口112排出的作用，可加快粉料排出速率，促进粉料的排出，防止粉料在排除过程中发生堵塞。

在粉料排出过程中，辅助搅拌叶122b同样可以将处于混料腔113的周缘的粉料向主轴121的螺旋搅拌叶121c汇聚，使得处于混料腔113的周缘的粉料也可以被主轴121的螺旋搅拌叶121c输送至出料口112所在的一端从而便于排出，促进粉料的充分排出，防止粉料在混料室110内发生沉积，提高生产转化率。

进一步地，主轴121贯穿混料室110的顶壁114，驱动器130的驱动轴与主轴121通过传动带160连接，驱动器130可以是安装有减速器的电机。

进一步地，请参阅图1、图2、图3和图4，主轴121与轴套122之间存在间隙，主轴121与轴套122之间的间隙内设有至少一个齿轮单元140，主轴121具有外齿，轴套122具有内齿，齿轮单元140同时与主轴121和轴套122啮合。齿轮单元140可以是一个、两个或者更多个，每个齿轮单元140间隔设置即可。在本实施例中，主轴121与轴套122之间的间隙内设有两个齿轮单元140，两个齿轮单元140设置于主轴121的相对两侧。

进一步地，齿轮单元140包括一个传动齿轮141，传动齿轮141同时与主轴121和轴套122啮合。

在本实施例中，主轴121开始转动时，轴套122随主轴121同步开始转动，轴套122的转动方向与主轴121的转动方向相反。在对粉料的搅拌混合过程中，轴套122的转动方向与主轴121的转动方向相反，即螺旋搅拌叶121c的搅拌方向与搅拌棒122a的搅拌方向相反。搅拌棒122a的辅助搅拌叶122b一方面可以将处于混料腔113的周缘的粉料向主轴121的螺旋搅拌叶121c汇聚，另一方面搅拌棒122a的搅拌方向与螺旋搅拌叶121c的搅拌方向相反有助于已经发生板结的粉料破碎分散，提高搅拌装置120的搅拌混合作用的同时提高了对板结粉料的破碎能力。与搅拌棒122a的搅拌方向与螺旋搅拌叶121c的搅拌方向相同的情况相比，采用相反的搅拌方向时，搅拌棒122a和螺旋搅拌叶121c对已经发生板结的粉料可以施加两个方向大致相反的作用力，更有利于板结粉料破碎分散。

进一步地，传动齿轮141的转轴141a与混料室110的顶壁114连接。转轴141a的一端与混料室110的顶壁114连接，转轴141a的另一端具有沿转轴141a的径向凸设的呈大致环形的底托141b，传动齿轮141可转动地套设于转轴141a。

进一步地，混料室110的顶壁114凸设有呈大致圆环状的环套115，环套115环设于主轴121，环套115的远离顶壁114一端具有沿环套115的径向凸设的呈大致圆环状的第一凸缘115a，第一凸缘115a由环套115朝远离主轴121的一侧凸出。轴套122的靠近顶壁114的一端具有沿轴套122的径向凸设的呈大致圆环状的第二凸缘122c，第二凸缘122c由轴套122朝主轴121所在的一侧凸出。

进一步地，轴套122同时也套设于第一凸缘115a，沿主轴121的轴向，第一凸缘115a与第二凸缘122c相抵，第二凸缘122c位于第一凸缘115a的靠近顶壁114一侧。

第一凸缘115a与第二凸缘122c相抵，可以防止轴套122脱落，并且第一凸缘115a可以参与承担轴套122以及搅拌棒122a的重量，保证轴套122的稳定性与安全性。

进一步地，主轴121具有沿其径向凸设的呈大致圆环状的第三凸缘121d，第三凸缘121d位于主轴121的外齿的远离顶壁114一侧，轴套122也同时套设于第三凸缘121d。轴套122的靠近第三凸缘121d一端凸设有呈大致圆环状的第四凸缘122d，第四凸缘122d由轴套122朝主轴121所在的一侧凸出，第四凸缘122d环设于主轴121，第四凸缘122d与主轴121之间具有供主轴121转动的间隙。第四凸缘122d位于第三凸缘121d的靠近顶壁114一侧，第三凸缘121d与第四凸缘122d之间设置有推力球轴承150，推力球轴承150将第三凸缘121d与第四凸缘122d连接。

当主轴121开始转动时，轴套122随主轴121同步开始转动，轴套122的转动方向与主轴121的转动方向相反，此时，第一凸缘115a与第二凸缘122c之间发生相对滑动，第三凸缘121d与第四凸缘122d之间也通过推力球轴承150发生转动方向相反的相对转动。推力球轴承150有利于减小第三凸缘121d与第四凸缘122d之间相对转动的摩擦力，进而减小了主轴121与轴套122之间的摩擦力，提高了轴套122以及搅拌棒122a的稳定性与安全性，并且降低了机械磨损，有助于提高搅拌装置120的使用寿命。除此之外，第三凸缘121d与推力球轴承150也可与参与承担轴套122以及搅拌棒122a的重量，使得轴套122以及搅拌棒122a的重量被分摊，防止轴套122脱落，提高了搅拌装置120的安全性。

混炼机混料装置100的工作原理是：在粉料搅拌混合过程中，主轴121沿A方向转动时，轴套122同时沿与A方向相反的方向转动，螺旋搅拌叶121c有助于使下层的粉料与上层的粉料进行充分搅拌混合，第一搅拌叶122b1则可以将靠近混料腔113周缘的粉料向主轴121汇聚，促进粉料整体上的充分混合，避免出现搅拌死角，可以有效防止粉料发生板结。此外，由于搅拌棒122a的搅拌方向与主轴121的螺旋搅拌叶121c的搅拌方向相反，还可以促进已经发生板结的粉料破碎分散。

在粉料排出过程中，主轴121沿与A方向相反的方向转动，轴套122同时沿A方向转动，螺旋搅拌叶121c有助于混料腔113中的粉料向出料口112汇聚，有利于粉料的排出并可以提高粉料的排出速率，可以防止粉料在排除过程中发生堵塞。第二搅拌叶122b2则可以将靠近混料腔113周缘的粉料向主轴121汇聚，促进粉料充分排出，防止粉料在混料腔113内发生沉积，提高粉料的生产转化率。混炼机混料装置100能够充分搅拌混合粉料并防止粉料板结，并且可促进粉料从出料口112排出。

由于搅拌装置120可以有效防止粉料发生板结，混炼机混料装置100无需设置振动电机，混炼机混料装置100不用承担振动电机带来的振动性机械磨损，混炼机混料装置100的使用寿命有所延长。

请参阅图5，本实施例还提供一种管路混炼机200。管路混炼机200包括传输管路210和混炼机混料装置100。混炼机混料装置100的出料口112与传输管路210的进口211连通。

进一步地，传输管路210为螺旋输送管。传输管路210具有螺旋输送轴212，进口211位于螺旋输送轴212的一端部，传输管路210的出口213位于螺旋输送轴212的远离进口211的一端。

管路混炼机200的工作原理是：由混炼机混料装置100的出料口112拍出的粉料由进口211进入传输管路210，粉料在螺旋输送轴212的输送下由传输管路210的进口211所在一端运动至出口213所在一端，并由出口213排出。管路混炼机200能够充分搅拌混合粉料并防止粉料板结，并且可促进粉料的输送；工作状态稳定，使用寿命较长。

综上所述，本实用新型提供的混炼机混料装置100能够充分搅拌混合粉料并防止粉料板结，并且可促进粉料从出料口112排出；工作状态稳定，使用寿命较长。

管路混炼机200能够充分搅拌混合粉料并防止粉料板结，并且可促进粉料的输送；工作状态稳定，使用寿命较长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混炼机混料装置，其特征在于，包括混料室、搅拌装置和用于驱动所述搅拌装置转动的驱动器；所述混料室具有进料口、出料口和混料腔，所述搅拌装置设于所述混料腔；所述搅拌装置包括主轴与轴套，所述主轴具有相对的第一端部与第二端部，所述轴套套设于所述第一端部，所述主轴与所述轴套之间的间隙内设有至少一个齿轮单元，所述齿轮单元同时与所述主轴和所述轴套啮合；所述主轴环设有螺旋搅拌叶，所述轴套设有搅拌棒，所述搅拌棒由所述轴套朝所述第二端部所在一侧延伸；所述搅拌棒具有辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶呈大致方形的片状，所述搅拌棒的轴线与所述主轴的轴线二者所在的平面与所述辅助搅拌叶所在平面的夹角为20°～70°。

2.根据权利要求1所述的混炼机混料装置，其特征在于，所述搅拌棒包括第一棒体与第二棒体，所述第一棒体连接于所述轴套与所述第二棒体之间，所述第二棒体的轴向与所述主轴的轴向平行设置。

3.根据权利要求2所述的混炼机混料装置，其特征在于，所述辅助搅拌叶设于所述第二棒体，所述第二棒体的轴线与所述主轴的轴线二者所在的平面与所述辅助搅拌叶所在平面的夹角为30°～60°。

4.根据权利要求3所述的混炼机混料装置，其特征在于，所述第二棒体的轴线与所述主轴的轴线二者所在的平面与所述辅助搅拌叶所在平面的夹角为30°。

5.根据权利要求4所述的混炼机混料装置，其特征在于，所述搅拌棒为多根，多根所述搅拌棒沿所述主轴的周向均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的混炼机混料装置，其特征在于，所述齿轮单元包括一个传动齿轮，所述传动齿轮同时与所述主轴和所述轴套啮合。

7.根据权利要求6所述的混炼机混料装置，其特征在于，所述传动齿轮的转轴与所述混料室的顶壁连接。

8.根据权利要求1所述的混炼机混料装置，其特征在于，所述驱动器的驱动轴与所述主轴通过传动带连接。

9.一种管路混炼机，其特征在于，包括传输管路和如权利要求1-8任意一项所述的混炼机混料装置；所述混炼机混料装置的出料口与所述传输管路的进口连通。

10.根据权利要求9所述的管路混炼机，其特征在于，所述传输管路为螺旋输送管。