CN1607080A - 双轴混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明的提供一种双轴混凝土搅拌机，对现有双轴搅拌机进行改进，使搅拌性能提高，可以用比现有双轴搅拌机更短的时间搅拌材料。在设置在搅拌槽(2)内的两个平行的搅拌轴(3、3′)上垂直设置第一支杆(5)，在轴方向上以规定间隔配置成大致螺旋状。在该第一支杆(5)大致相反一侧位置对称垂直设置与第一支杆大致同样长度的第二支杆(6)，形成二条螺旋状配置的支杆。在该对称垂直设置的第一支杆(5)和第二支杆(6)各自安装大叶片(7)和小叶片(8)，大叶片(7)尺寸定为相邻的叶片端部转动轨迹大致重合的大小，与该大叶片(7)相比，小叶片(8)搅拌轴(3、3′)方向的长度变短。搅拌轴(3、3′)转动一周期间，大叶片(7)和小叶片(8)各自搅拌材料，可以在段时间内搅拌均匀。
Description
技术领域
本发明涉及把砂砾、砂、水泥、水、混合剂混合制造生混凝土的混凝土搅拌机，特别涉及搅拌轴是双轴的强制搅拌的混凝土搅拌机。
技术背景
双轴混凝土搅拌机大多用于制造生混凝土的混凝土设备。这种双轴搅拌机在搅拌槽内设置有转向相反的两个搅拌轴，结构上是配置成在该搅拌轴上，在轴方向上以规定间隔设置装有进给叶片的支杆，并且各错开45度至90度设置成螺旋状(螺丝状)。利用具有前角、导前角的进给叶片把材料送向上下、左右，并通过搅拌槽内的整个区域，利用其螺旋效果和剪断作用把材料混合搅拌。
这种现有双轴搅拌机的基本结构是沿搅拌槽侧壁转动的进给叶片在搅拌轴系中配置成一条螺旋状。
这种现有的双轴搅拌机是充分发挥了搅拌性能的搅拌机，但是由于装备这种双轴搅拌机的混凝土设备是在某一时刻集中发货的设备，该行业非常需要能有一种可以缩短搅拌时间的、具有优良搅拌性能的搅拌机。
发明内容
鉴于上述各点，本发明的课题是提供一种双轴混凝土搅拌机，对现有双轴搅拌机进行改进，使搅拌性能提高，可以用比现有双轴搅拌机更短的时间搅拌材料。
本发明人为了判定是否有比一条螺旋状的进给叶片设置更有效的叶片设置方式，把双轴搅拌机的叶片设置做了各种改变，反复进行试验，专心研究的结果发现在进给叶片相反一侧位置装上小叶片，使之成为二条螺旋状的叶片配置，与现有双轴搅拌机相比能提高搅拌效果。
也就是在本发明的权利要求1所述的双轴混凝土搅拌机，其特征在于，在搅拌槽内设置转向相反的两个平行的搅拌轴，在各搅拌轴上，垂直设置第一支杆，在轴系上各错开规定角度，在轴方向上以规定间隔配置成螺旋状，同时在搅拌轴的第一支杆安装位置的大致相反一侧，对称垂直设置大致相同长度的第二支杆，形成二条螺旋状配置的支杆，上述对称垂直设置的第一支杆和第二支杆各自装有大叶片和小叶片，大叶片尺寸定为相邻的叶片端部转动轨迹大致重合的大小，与该大叶片相比，小叶片在搅拌轴方向的长度变短。
此外本发明的权利要求2所述的双轴混凝土搅拌机，其特征在于，垂直设置上述第一支杆和第二支杆，使其在搅拌轴系中各错开大约45度，在轴方向上以规定间隔配置成螺旋状，一侧的螺旋状配置的第一支杆上，从搅拌轴一端到中间部位附近安装大叶片，从中间部位附近到搅拌轴另一端安装小叶片，同时另一侧的螺旋状配置的第二支杆上，安装与对称垂直设置的第一支杆的叶片相反尺寸的叶片。
附图说明
图1表示本发明的双轴混凝土搅拌机一实施例的平面图。
图2是图1的主要部位放大图。
图3是图1的A-A方向向视图。
具体实施方式
本发明的权利要求1所述的双轴混凝土搅拌机，利用搅拌轴上第一支杆组和第二支杆组形成二条螺旋状配置的支杆，在对称垂直设置的第一支杆和第二支杆上分别安装大叶片和小叶片，形成二条螺旋状叶片。因此在搅拌轴一次转动间，大叶片和小叶片同时搅拌材料，通过由大叶片和小叶片构成的二条螺旋状叶片的螺旋效果和剪断作用，可以比现有的一条螺旋状叶片的双轴搅拌机更快地进行搅拌混合，此外材料从搅拌机排出的速度也变快，可以缩短搅拌时间。
以相邻的叶片端部转动轨迹大致重合的尺寸设置大叶片，同时由于小叶片做的比大叶片小，可以使材料整体边移动边搅拌，不存在大叶片搅剩下的材料，此外用小叶片切入材料的情况发生与大叶片不同的变化，因此不仅仅简单地传输材料，通过大叶片和小叶片的相互作用进行更有效的搅拌，可以缩短搅拌时间。
本发明的权利要求2所述的双轴混凝土搅拌机，二条螺旋状叶片分别各错开大约45度，以密集的状态配置，由于一侧的螺旋状叶片上从搅拌轴一端到中间部位附近安装大叶片，从搅拌轴中间部位附近到搅拌轴另一端安装小叶片，此外另一侧的螺旋状叶片上，安装与上述尺寸相反的叶片，通过二条螺旋状叶片的搅拌机会增加，用大约各错开45度的螺旋状叶片，使材料向左右快速移动，搅拌也可以快速进行。
实施例
下面用图对本发明的实施例进行说明。
图中的1表示把砂砾、砂、水泥、水、混合剂等混合制造生混凝土的双轴搅拌机，两个平行的搅拌轴3、3′贯通搅拌槽2，通过固定在搅拌槽2上的轴承4支撑并可以自由转动。
如图1～图3所示，在搅拌轴3、3′上垂直设置第一支杆5，在轴系上各错开45度到90度，且在轴方向上以规定间隔配置成螺旋状(螺丝状)。
此外在上述第一支杆5大致相反一侧位置对称垂直设置大致同样长度的第二支杆6。也可以形成用一根支杆做成第一支杆5和第二支杆6，使其贯通搅拌轴3、3′的结构。这样用第一支杆5组和第二支杆6组做成二条螺旋状配置的支杆。
在此二条螺旋状配置的支杆5、6的前端，安装用螺旋效果和剪断作用搅拌材料的叶片形状的大叶片7和小叶片8。该大叶片7和小叶片8的安装是在对称垂直设置的第一支杆5上安装大叶片7，在另一侧相反位置的第二支杆6上安装小叶片8，搅拌轴3、3′转动一周时，大叶片7和小叶片8各自在同一层转动一周，搅拌材料。
如图2和图3所示，上述大叶片7相邻大叶片7、7的端部配置成从搅拌轴3、3′的垂直方向看重合的尺寸，优选转动时相邻大叶片7、7端部转动轨迹大致重合，这样可以使材料通过搅拌槽2内整个区域移动，不存在搅拌剩下的材料。
如图2、图3所示，在搅拌轴3、3′转动时，小叶片8做成与相对方向的搅拌轴3、3′的大叶片7不接触的尺寸，而且优选与大叶片7相比在搅拌轴3、3′轴向的长度缩短的尺寸，以便使搅拌负荷阻力造成的搅拌机动力不过大。由于把此小叶片8缩短，可以产生与大叶片7不同的切入材料的变化，此外不仅利用大叶片7和小叶片8尺寸差异造成不同位置的剪断作用传输材料，而且通过大叶片7和小叶片8的相互作用可以进行更有效地搅拌。再有搅拌轴3、3′转动时，如果大叶片7和小叶片8之间接触，可以把第一支杆5和第二支杆6安装位置稍稍错开一些。
如上所述，安装大叶片7和小叶片8的第一支杆5和第二支杆6做成大致相同长度，该长度做成安装的大叶片7和小叶片8沿搅拌槽2内壁可以转动的尺寸。这样小叶片8的圆周速度也大，此外与大叶片7一样使同一搅拌槽2内壁一侧的材料移动，补充了大叶片7的螺旋效果和剪断作用，能更有效地搅拌。
在搅拌轴3、3′一侧端部的第一支杆5上，安装了改变材料移动方向的返送叶片9。上述大叶片7、小叶片8、返送叶片9分别安装成相对于搅拌轴3、3′轴向约成45度角，叶片具有前角、导前角，使材料向上下、左右移动，通过搅拌槽2内整个区域四处移动。
如图1至图3所示，叶片的配置是在搅拌轴3、3′的轴系中，大致各错开45度的螺旋状配置的支杆5、6上安装大叶片7和小叶片8。该大致成45度螺旋状的二条螺旋状叶片是从搅拌轴3、3′一端到中间部位附近的第一支杆5上安装大叶片7，从中间部位附近到另一端的第一支杆5上安装小叶片8。
此外在第二支杆6上，安装与位于相反一侧的与第一支杆5的叶片相反尺寸的大叶片7和小叶片8。也就是在第一支杆5上安装大叶片7时，在第二支杆6上安装小叶片8，在第一支杆5上安装小叶片8时，在第二支杆6上安装大叶片7。
从而在搅拌轴3、3′上分别安装大叶片7、小叶片8后，安装搅拌轴3、3′使对置的搅拌轴3、3′的大叶片7和小叶片8大致相向配置，使转动时叶片之间不接触。搅拌轴3、3′转动时，如果大叶片7和小叶片8之间接触，可以把第一支杆5和第二支杆6安装位置稍稍错开一些。
这样大致各错开45度的螺旋状叶片是从搅拌轴3、3′一端到中间部位附近安装大叶片7，从中间部位附近到另一端安装小叶片8，形成一条螺旋状叶片的话，可以达到转动时不接触的配置。
在把二条螺旋状配置的支杆5、6在搅拌轴3、3′上各错开90度时，考虑可以在整个第一支杆组安装大叶片7，在整个第二支杆组安装小叶片8，转动时相向的搅拌轴3、3′各自安装的大叶片7、小叶片8相互不接触的配置，或可以在中途选定大叶片7、小叶片8来适当确定螺旋状叶片。
如图1所示，在搅拌轴3、3′一端安装有齿轮10、10′，同时使各齿轮啮合，使搅拌轴3、3′以同步的速度转动。
在搅拌轴3、3′另一端安装作为转动传递机构的链轮11、11′，该链轮11、11′和安装在驱动用电机12、12′的链轮13、13′用链条14、14′连接，用驱动用电机12、12′使搅拌轴3、3′按图3的箭头方向转动。
然后使上述双轴搅拌机1的搅拌轴3、3′转动，在搅拌槽2内装入混凝土材料后，用大叶片7和小叶片8的两种叶片使材料上下、左右移动，利用其螺旋效果和剪断作用搅拌材料。该二条螺旋状叶片，在搅拌轴3、3′转动一周期间，用大叶片7和小叶片8两种叶片搅拌材料，与现有一条螺旋状叶片的双轴搅拌机相比，可以增大螺旋效果和剪断作用，快速进行搅拌。此外材料从搅拌机排出的速度也加快，可以缩短搅拌时间。
大叶片7配置成相邻大叶片7、7端部转动轨迹大致重合的尺寸，同时小叶片8比大叶片7小，可以使材料整体边移动边搅拌，不存在大叶片7搅拌剩下的材料，此外用小叶片8切入材料的与大叶片7不同的变化，因此不仅仅简单地传输材料，而且可以通过大叶片7和小叶片8的相互作用进行更有效的搅拌，缩短搅拌时间。
本发明人在用本发明的权利要求2的双轴搅拌机的实用机器进行了搅拌试验，确认了与现有双轴搅拌机相比，用短时间可以搅拌好，材料排出速度加快，使分批搅拌的周期缩短，进一步提高了能力的事实。此外确认了由于大叶片7和小叶片8对称配置，用两种叶片把搅拌槽2内壁附近的同一层材料托起移动，表层材料的移动也变得顺畅，在搅拌槽2内壁上碰上材料飞溅的现象也变少，因此在搅拌槽2上部内壁上附着的材料也变少等各种效果。
发明的效果
如上所述，本发明的双轴混凝土搅拌机，在搅拌槽内设置了转向相反的两个平行的搅拌轴，在各自的搅拌轴上垂直设置第一支杆，在轴系上各错开规定角度，在轴方向上以规定间隔配置成螺旋状，同时在搅拌轴的第一支杆安装位置的大致相反一侧，对称垂直设置大致与第一支杆相同长度的第二支杆，形成二条螺旋状配置的支杆，由于上述对称垂直设置的第一支杆和第二支杆上，分别安装与相邻叶片端部转动轨迹大致重合尺寸的大叶片，以及比该大叶片在搅拌轴轴向长度短的小叶片，所以利用二条螺旋状叶片的螺旋效果和剪断作用，比现有的一条螺旋状叶片的双轴搅拌机更快地进行搅拌混合，此外材料从搅拌机排出的速度也变快，可以缩短搅拌时间。
此外垂直设置上述第一支杆和第二支杆，使搅拌轴系各错开45度，在轴方向上以规定间隔配置成螺旋状，由于一侧的螺旋状配置的第一支杆上，从搅拌轴一端到中间部位附近安装大叶片，从中间部位附近到搅拌轴另一端安装小叶片，同时另一侧的螺旋状配置的第二支杆上，安装与对称垂直设置的第一支杆的叶片相反尺寸的叶片，安装在两个搅拌轴上的叶片在转动时相互不接触，用二条螺旋状叶片搅拌的机会增加，可以通过大致各错开45度的螺旋状配置的叶片使材料快速向左右移动，加速进行搅拌。
Claims (2)
1.一种双轴混凝土搅拌机，其特征在于，在搅拌槽内设置转向相反的两个平行的搅拌轴，在各搅拌轴上垂直设置第一支杆，在轴系上各错开规定角度，且在轴方向上以规定间隔配置成螺旋状，同时在搅拌轴的第一支杆安装位置的大致相反一侧，对称垂直设置与第一支杆大致相同长度的第二支杆，形成二条螺旋状配置的支杆，所述对称垂直设置的第一支杆和第二支杆各自安装大叶片和小叶片，大叶片尺寸设定为相邻的叶片端部转动轨迹大致重合的大小，与该大叶片相比，小叶片搅拌轴方向的长度变短。
2.如权利要求1所述的双轴混凝土搅拌机，其特征在于，垂直设置所述第一支杆和第二支杆，使其在搅拌轴系中各错开大约45度，在轴方向上以规定间隔配置成螺旋状，一侧的螺旋状配置的第一支杆上，从搅拌轴一端到中间部位附近安装大叶片，从中间部位附近到搅拌轴另一端安装小叶片，同时另一侧的螺旋状配置的第二支杆上，安装与对称垂直设置的第一支杆的叶片相反尺寸的叶片。
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