CN1496802A

CN1496802A - 双轴式搅拌机

Info

Publication number: CN1496802A
Application number: CNA031577032A
Authority: CN
Inventors: 田岛修; 彦; 山本秀彦; 昭; 吉田元昭; 一; 古町俊一; 浩; 小财昌浩
Original assignee: Nikko Co Ltd
Current assignee: Nikko Co Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2004-05-19
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: JP4295967B2; JP2004114008A; CN100371153C

Abstract

提供一种装置低廉化、小型化的双轴式搅拌机。在搅拌槽2的一侧分别配置减速机7并且减速机7的输出轴9的轴心与两根搅拌轴3的轴心的延长线一致，减速机7一侧的搅拌轴3的端部与减速机7的输出轴9连接，由减速机7支撑而不由轴承支撑，另一侧的搅拌轴3的端部由安装在搅拌槽2侧边的轴承15所支撑。因此，可以减少2个轴承，装置变得低廉化、小型化。

Description

双轴式搅拌机

技术领域

本发明涉及一种例如制造生混凝土的搅拌机，特别是涉及双轴式搅拌机。将各种材料投入进去、通过一对搅拌轴进行搅拌的双轴式搅拌机。

背景技术

如图9和图10所示，以往的双轴式搅拌机101，投入被搅拌材料的搅拌槽102中贯穿着两根平行的搅拌轴103，搅拌轴的两端由固定在搅拌槽102上的轴承104和105支撑其自由旋转，搅拌轴103上呈放射状固定着许多支臂106，支臂106的前端安装着与搅拌材料相应的所要求的形状的搅拌叶片107。此外，各搅拌轴103的一端分别安装着同步齿轮108和链轮109，各同步齿轮彼此咬合，以使各搅拌轴103以相同的速度在相反的方向上旋转，上述链轮109的下面配置带有减速机110的驱动电动机111，减速机110的输出轴112上安装的链轮113和上述链轮109通过链条114连接，由驱动电动机111而来的驱动力通过减速机110传递给搅拌轴103的链轮109，以使搅拌轴103旋转起来。

发明内容

然而，以往的双轴式搅拌机与其它搅拌机，例如倾斜式搅拌机、盘式搅拌机等相比较，装置的构成变得复杂，制造成本提高，与此同时，构造上平面的尺寸变的很大，所以需要相应的设置空间。

鉴于上述几点，本发明的目的是提供一种装置低廉化而且小型化的双轴式搅拌机。

为了解决上述课题，如技术方案1所述的双轴式搅拌机，具有：投入被搅拌材料的搅拌槽；旋转自由地贯穿于搅拌槽中的两根平行的搅拌轴；用于驱动各搅拌轴旋转的驱动电动机；以及将驱动电动机的转数减速后向搅拌轴传递的减速机，其特征在于，在搅拌机的侧部分别配置减速机，使得减速机的输出轴的轴心与上速两根搅拌轴的轴心的延长线一致，减速机一侧的搅拌轴端部与减速机的输出轴连接，由减速机支持而不由轴承支持，而仅另一侧的搅拌轴的端部由安装在搅拌槽侧边的轴承支持。

此外，如技术方案2所述的双轴式搅拌机，其特征在于，上述驱动电动机配置在减速机的上方。

此外，如技术方案3所述的双轴式搅拌机，其特征在于，在上述减速机的输出轴的前端安装输出法兰，并且该输出法兰相对于输出轴可以自由摇动，搅拌轴和减速机的输出轴通过上述的输出法兰连接。

此外，如技术方案4所述的双轴式搅拌机，其特征在于，上述两台减速机的输入轴在与搅拌轴垂直的方向突出并且轴心一致、方向相对，各个输入轴通过联轴器相连接。

附图说明

图1是本发明涉及的双轴式搅拌机的一个实施例的主视图。

图2是剖切了图1的一部分的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图2中的减速机省略了一部分的放大剖视图。

图5是本发明涉及的双轴式搅拌机的另一实施例的主视图。

图6是剖切图5的一部分的俯视图。

图7是图5的侧视图。

图8是图6的减速机省略了一部分的放大剖视图。

图9是以往的双轴式搅拌机与图1相当的图。

图10是图9的俯视图。

具体实施方式

根据本发明所涉及的技术方案1所述的双轴式搅拌机，与以往相比较，省去为了支撑搅拌轴两端而在搅拌槽两侧配置的轴承中的一侧轴承，取而代之的是由与搅拌轴连接的减速机直接支持。这样一来，以往双轴式搅拌机需要4个轴承的地方可以减少到2个，可以实现低廉化，与此同时，节省的轴承的空间可以使装置尺寸变小，从而实现装置的小型化。

此外，根据技术方案2所述的双轴式搅拌机，把驱动电动机设置在减速机的上面，与把它设置在减速机的同一平面相比较，装置的尺寸可以变小，从而进一步实现装置的小型化。

此外，根据技术方案3所述的双轴式搅拌机，减速机的输出轴的前端设置输出法兰，该输出法兰相对于输出轴可以自由摇动，搅拌轴和减速机的输出轴通过上述的输出法兰连接，因此，在搅拌生混凝土的时候，即使搅拌叶片插入砂石，搅拌轴受到剧烈碰撞的情况下，也可以通过输出法兰的摇动而进行缓冲，从而能够防止搅拌轴和减速机输出轴的连接部分的破损。这样一来，即使搅拌负荷很大的搅拌机，由于用减速机代替轴承，从而能够实现装置的小型化。

此外，根据技术方案4所述的双轴式搅拌机，由于两台减速机的输入轴在与搅拌轴垂直的方向突出，并且轴心一致、方向相对，各个输入轴通过联轴器相连接，所以以往的用于使一对搅拌轴上同步的同步齿轮就不需要了，从而使装置更加低廉化和小型化。

实施例

以下根据附图，对本发明的实施例进行说明。

图1至图4是本发明双轴式搅拌机的一个实施例的说明图。图中的1是搅拌各种材料的双轴式搅拌机的主体部分，由对称的主体构成的搅拌槽2中贯穿两根平行的自由旋转的搅拌轴3，该搅拌轴3上呈放射状配置着许多支臂4，与此同时，在支臂4的前端安装用于搅拌材料的叶片5。

6是驱动上述搅拌轴3旋转的驱动电动机，它的下面安装着把驱动电动机6的转数减速后向搅拌轴3传递的减速机7。此外，减速机7具有接受来自驱动电动机6的驱动力的输入轴8和将接受的驱动力向外部传递的输出轴9。上述的输入轴8上安装着链轮10，输出轴9上装有输出法兰11，另一方面，驱动电动机6的驱动轴12上也安装着链轮13，该链轮13和减速机7的输入轴8的链轮10通过驱动链条14相连接。

此外，减速机7配置在搅拌槽2的一侧，其输出轴9的轴心和搅拌轴3的轴心的延长方向一致。搅拌轴3的一端由固定安装在搅拌槽2侧边的轴承15支持而自由旋转，另一方面，减速机7一侧的搅拌轴3的轴端部与减速机7的输出轴9前端的输出法兰11相连接，由减速机支持而不是由轴承支持。此外，各搅拌轴3的轴承15侧的轴端部装有同步齿轮16，各同步齿轮16彼此咬合，以使一对搅拌轴3同步旋转，从而各搅拌轴3上的支臂4、搅拌叶片5不会接触到。

图4是表示上述减速机7的构造的详细说明图，主体部分即壳体17的一端安装输入轴8，另一端安装输出轴9，分别通过轴承18和滚柱轴承19支持而自由旋转。上述输入轴8的前端安装驱动链条14卷绕用的链轮10，基部安装驱动齿轮20，并伸入壳体17内部。

此外，壳体17内部装有自由旋转的环形齿轮21。上述环形齿轮21在输入轴8一侧形成圆板形状，在输出轴9一侧形成轴体形状。圆盘侧等间隔排列着多个行星齿轮22，分别轴支承在枢轴23上，可以自由旋转，另一方面，轴体周围装有齿轮部24。

上述输出轴9的前端安装输出法兰11，基部形成圆板形状并伸入壳体17内部。它的圆板侧和上述环形齿轮21同样，等间隔排列着多个行星齿轮25，分别轴支承在枢轴26上，可以自由旋转。此外，壳体17的内壁上，在与上述各行星齿轮22、25接触的位置上分别固定着内齿轮27、28。

输入轴8的驱动齿轮20和行星齿轮22相咬合，同时，该行星齿轮22也和内齿轮27相咬合。此外，环形齿轮21的齿轮部24和行星齿轮25相咬合，同时，该行星齿轮25也和内齿轮28相咬合。

因此，一旦输入轴8通过驱动电动机6的驱动而旋转，夹在随之旋转的驱动齿轮20和固定在壳体17上的内齿轮27之间的行星齿轮22，分别以枢轴23为轴自转并在输入轴8周围公转，这就使得环形齿轮21也进行旋转。此时，与输入轴8的转速相比，环形齿轮21的转速降低了。

接下来，夹在旋转的环形齿轮21的齿轮部24和固定在壳体17上的内齿轮28之间的行星齿轮25，分别以枢轴26为轴自转并在环形齿轮21周围公转，这就使得输出轴9也进行旋转。同样，输出轴9的转速与环形齿轮21的转速相比降低了。这样一来，输入轴8的转速在向输出轴9输出之前被大幅度降低了。

上述输出法兰11覆盖并嵌入设在输出轴9的前端周围的球面状齿轮29，使设在法兰内部的从动齿轮30与上述球面状齿轮29相咬合，另一方面上述输出法兰11通过螺栓31与搅拌轴3固定在一起，输出轴9的旋转可以通过输出法兰11传递给搅拌轴3。此时，球面状齿轮29和输出法兰11的从动齿轮30的接触部分形成球面形状，如图4中箭头所示，输出法兰11可以以输出轴9前端的轴心为中心上下左右摇动。

因此，在搅拌生混凝土的时候，即使搅拌叶片接触砂石，搅拌轴3受到剧烈碰撞的情况下，也可以通过输出法兰11的摇动作用而进行缓冲，从而即使搅拌轴3和减速机7的输出轴9的连接部分受到很大的力也不会破损。此外，代替球面状齿轮29和输出法兰11的组合，搅拌轴3和减速机7的输出轴9的连接部也可以使用能自由摇动的联轴器进行连接来缓冲冲击。

如上所述，本发明的双轴式搅拌机1，把以往的双轴式搅拌机上配备的4个支持搅拌轴的轴承减少为2个，使得装置低廉化，与此同时，节省的轴承空间可以使装置变小，从而实现装置的小型化。

此外，把驱动电动机6设置在减速机7的上面，与把它设置在减速机7的同一平面相比较，装置的尺寸可以变得更小从而实现装置的小型化。

此外，搅拌轴3与减速机7的输出轴9通过输出法兰11相连接，该输出法兰11相对于输出轴9可以自由摇动，这样的构成使得在搅拌材料时不管发生多大的冲击，搅拌轴3和减速机7的输出轴9的连接部分都不会破损。

此外，图5至图8是本发明双轴式搅拌机的另一个实施例的说明图，与图1至图4相同的构成部分用相同的号码标示，这里就省略了说明。在该实施例的双轴式搅拌机1′中，驱动电动机6横置，减速机7′也相应的安装在入力轴8的侧边。相对的各输入轴8通过联轴器32相连接，使各搅拌轴3的旋转同步。

上述的减速机7′如图8所示，具有主输入轴8a和从输入轴8b，从输入轴8b配置在与输出轴9相同的轴心上，并通过的轴承18支持而自由旋转，此外，主输入轴8a配置在与从输入轴8b垂直的方向上，并通过轴承33支持而自由旋转。

上述的主输入轴8a在其前端安装驱动链条14卷绕用的链轮10，在基部安装锥齿轮34，并伸入壳体17内部。此外，从输入轴8b在其前端安装锥齿轮35，同时在基部安装驱动齿轮20。于是，各锥齿轮34、35在壳体17内部垂直方向相咬合，由主输入轴8a而来的驱动力可以传递给从输入轴8b。

因此，上述的双轴式搅拌机1′，由于通过联轴器32实现各搅拌轴3的同步旋转，因此第一种实施例的双轴式搅拌机所具有的同步齿轮16就不需要了，装置能够更加低廉化和小型化。

根据具有上述构成的本发明技术方案1所述的双轴式搅拌机，具有：投入被搅拌材料的搅拌槽；旋转自由地贯穿于搅拌槽中的两根平行的搅拌轴；用于驱动各搅拌轴旋转的驱动电动机；以及将驱动电动机的转数减速后向搅拌轴传递的减速机。在搅拌槽的一侧分别配置减速机，使得减速机的输出轴的轴心与上述两根搅拌轴的轴心的延长线一致，减速机一侧的搅拌轴端部与减速机的输出轴连接，由减速机支持而不由轴承支持，而仅另一侧的搅拌轴端部由固定安装在搅拌槽侧边的轴承所支持，因此，以往双轴式搅拌机需要4个轴承的地方可以减少到2个，可以实现低廉化，与此同时，节省的轴承空间可以使装置变小，从而实现装置的小型化。

此外，根据技术方案2所述的双轴式搅拌机，由于把上述的驱动电动机配置在减速机的上面，所以与把它配置在减速机的同一平面相比较，装置尺寸可以变小，从而进一步实现装置的小型化。

此外，如技术方案3所述的双轴式搅拌机，上述减速机的输出轴的前端设有输出法兰，该输出法兰相对于输出轴可以自由摇动，由于搅拌轴和减速机的输出轴通过上述的输出法兰连接，因此，即使在插入材料的搅拌轴受到剧烈碰撞的情况下，也可以通过输出法兰的摇动而进行缓冲，从而搅拌轴和减速机输出轴的连接部分不会破损，即使搅拌负荷很大的搅拌机，也能够实现装置的小型化。

此外，根据技术方案4所述的双轴式搅拌机，上述两台减速机的输入轴在与搅拌轴垂直的方向突出并且轴心一致、方向相对，由于各个输入轴通过联轴器相连接，因此以往的使一对搅拌轴同步的同步齿轮就不需要了，从而使装置更加低廉化和小型化。

Claims

1.一种双轴式搅拌机，具有：投入被搅拌材料的搅拌槽；旋转自由地贯穿于该搅拌槽中的两根平行的搅拌轴；用于驱动各搅拌轴旋转的驱动电动机；和将该驱动电动机的转数减速后向搅拌轴传递的减速机，其特征在于，

在搅拌机的侧部分别配置减速机，使得减速机的输出轴的轴心与上速两根搅拌轴的轴心的延长线一致，减速机一侧的搅拌轴端部与减速机的输出轴连接，由减速机支持而不由轴承支持，而仅另一侧的搅拌轴的端部由固定安装在搅拌槽侧部的轴承所支持。

2.根据权利要求1所述的双轴式搅拌机，其特征在于，上述驱动电动机配置在减速机的上部。

3.根据权利要求1或2所述的双轴式搅拌机，其特征在于，在上述减速机的输出轴的前端安装输出法兰，并且该输出法兰相对于输出轴可以自由摇动，搅拌轴和减速机的输出轴通过上述的输出法兰连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的双轴式搅拌机，其特征在于，上述两台减速机的输入轴在与搅拌轴垂直的方向突出并且轴心一致、方向相对，各个输入轴通过联轴器相连接。