CN107700254A - 一种活性染料固色剂的制备方法 - Google Patents

一种活性染料固色剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种活性染料固色剂的制备方法，所述活性染料固色剂包括如下重量份数的原料：双酚S 20‑30份、环氧氯丙烷20‑30份、二甲基甲酰胺10‑20份、二甲基亚砜15‑20份、丙烯酸甲脂10‑15份、腰果酚聚氧乙烯醚3‑5份、聚乙二醇5‑10份、三乙醇胺3‑5份、氯化稀土5‑10份、乙醇10‑20份、蔗糖5‑10份、去离子水30‑50份。本发明的活性染料固色剂应用之后，织物染色后的皂洗牢度可以达到4‑5级，耐摩擦牢度达到4‑5级。本发明的活性染料固色剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，挥发性低。

Description

一种活性染料固色剂的制备方法
技术领域
本发明属于纺织助剂技术领域，更具体是涉及一种活性染料固色剂。
背景技术
活性染料，又称反应性染料，是在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。但是活性染料染浅中色特别是浅色时，由于偶氮型红色染料和偶氮型蓝色染料的日晒牢度较差，满足不了市场需求。活性染料染深浓色时，不少品种的湿摩擦牢度较差，满足不了市场要求。对于市场上提出的纺织品复合坚牢度的要求如汗日光牢度、碱性湿态日光褪色牢度、含有过氧化物的碱性湿态日光褪色牢度等，活性染料还存在一定的问题。
因此，开发一种高效的活性染料固色剂具有广泛的市场应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性染料固色剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S 20-30份、环氧氯丙烷20-30份、二甲基甲酰胺10-20份、二甲基亚砜15-20份、丙烯酸甲脂10-15份、腰果酚聚氧乙烯醚3-5份、聚乙二醇5-10份、三乙醇胺3-5份、乙醇10-20份、氯化稀土5-10份、蔗糖5-10份、去离子水30-50份。
优选的，所述的活性染料固色剂中的乙醇为无水乙醇，纯度为分析纯。
优选的，所述氯化稀土为三氯化铕、氯化镧中的一种或者两种。
优选的，所述的活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S20份、环氧氯丙烷20份、二甲基甲酰胺10份、二甲基亚砜15份、丙烯酸甲脂10份、腰果酚聚氧乙烯醚3份、聚乙二醇5份、三乙醇胺3份、乙醇10份、氯化稀土5份、蔗糖5份、去离子水30份。
优选的，所述的活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S25份、环氧氯丙烷25份、二甲基甲酰胺15份、二甲基亚砜18份、丙烯酸甲脂13份、腰果酚聚氧乙烯醚4份、聚乙二醇8份、三乙醇胺4份、氯化稀土8份、乙醇15份、蔗糖8份、去离子水40份。
优选的，所述的活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S30份、环氧氯丙烷30份、二甲基甲酰胺20份、二甲基亚砜20份、丙烯酸甲脂15份、腰果酚聚氧乙烯醚5份、聚乙二醇10份、三乙醇胺5份、氯化稀土10份、乙醇20份、蔗糖10份、去离子水50份。
优选的，所述的一种活性染料固色剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在三口烧瓶里面加入双酚S 20-30份、二甲基甲酰胺10-20份、二甲基亚砜15-20份，在油浴锅60-70℃加热，一口通入氮气，通入氮气的速度为5-7秒一个泡，一口留着加料，一口插入搅拌器，搅拌速度为500-1000转/分钟，反应时间为3-4h；
(2)先将乙醇10-20份、三乙醇胺3-5份、氯化稀土5-10份，用超声分散10-20分钟，得到均匀溶液；
(3)将步骤(2)的均匀溶液加入步骤(1)的溶液中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
(4)升高温度至70-80℃，加入环氧氯丙烷20-30份、丙烯酸甲脂10-15份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
(5)降温至40-50℃，加入腰果酚聚氧乙烯醚3-5份、蔗糖5-10份，500-1000转/分钟，搅拌1-2小时；
(6)降温至20-30℃，加入聚乙二醇5-10份、去离子水30-50份，500-1000转/分钟，搅拌1-2小时；
(7)关停搅拌，得到配制好的液体活性染料固色剂；
(8)静置冷却至三口烧瓶中液体活性染料固色剂低于20℃，放料封装，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的活性染料固色剂应用之后，织物染色的耐水洗牢度达到4-5级，耐摩擦牢度达到4-5级，耐日晒牢度达到4-5级。
2、本发明的活性染料固色剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，挥发性低。
3、本发明的活性染料固色剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，本产品是一款性能优异的产品。
4、氯化稀土、蔗糖的加入，提高了活性染料的固色性能。
5、简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
6、本发明的活性染料高效，无甲醛释放。
7、本发明的使用可收到良好的经济效益。
具体实施实例
本发明公开了一种活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S 20-30份、环氧氯丙烷20-30份、二甲基甲酰胺10-20份、二甲基亚砜15-20份、丙烯酸甲脂10-15份、腰果酚聚氧乙烯醚3-5份、聚乙二醇5-10份、三乙醇胺3-5份、乙醇10-20份、氯化稀土5-10份、蔗糖5-10份、去离子水30-50份。
本发明还提供了一种活性染料固色剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在三口烧瓶里面加入双酚S 20-30份、二甲基甲酰胺10-20份、二甲基亚砜15-20份，在油浴锅60-70℃加热，一口通入氮气，通入氮气的速度为5-7秒一个泡，一口留着加料，一口插入搅拌器，搅拌速度为500-1000转/分钟，反应时间为3-4h；
(2)先将乙醇10-20份、三乙醇胺3-5份、氯化稀土5-10份，用超声分散10-20分钟，得到均匀溶液；
(3)将步骤(2)的均匀溶液加入步骤(1)的溶液中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
(4)升高温度至70-80℃，加入环氧氯丙烷20-30份、丙烯酸甲脂10-15份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
(5)降温至40-50℃，加入腰果酚聚氧乙烯醚3-5份、蔗糖5-10份，500-1000转/分钟，搅拌1-2小时；
(6)降温至20-30℃，加入聚乙二醇5-10份、去离子水30-50份，500-1000转/分钟，搅拌1-2小时；
(7)关停搅拌，得到配制好的液体活性染料固色剂；
(8)静置冷却至三口烧瓶中液体活性染料固色剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例1
本发明公开了一种活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S 20份、环氧氯丙烷20份、二甲基甲酰胺10份、二甲基亚砜15份、丙烯酸甲脂10份、腰果酚聚氧乙烯醚3份、聚乙二醇5份、三乙醇胺3份、乙醇10份、氯化稀土5份、蔗糖5份、去离子水30份。
本发明还提供了一种活性染料固色剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在三口烧瓶里面加入双酚S 20份、二甲基甲酰胺10份、二甲基亚砜15份，在油浴锅60℃加热，一口通入氮气，通入氮气的速度为5秒一个泡，一口留着加料，一口插入搅拌器，搅拌速度为500转/分钟，反应时间为3h；
(2)先将乙醇10份、三乙醇胺3份、氯化稀土5份，用超声分散10分钟，得到均匀溶液；
(3)将步骤(2)的均匀溶液加入步骤(1)的溶液中，500转/分钟，搅拌20分钟；
(4)升高温度至70℃，加入环氧氯丙烷20份、丙烯酸甲脂10份，500转/分钟，搅拌20分钟；
(5)降温至40℃，加入腰果酚聚氧乙烯醚份、蔗糖5份，500转/分钟，搅拌1小时；
(6)降温至20℃，加入聚乙二醇5份、去离子水30份，500转/分钟，搅拌1小时；
(7)关停搅拌，得到配制好的液体活性染料固色剂；
(8)静置冷却至三口烧瓶中液体活性染料固色剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例2
本发明公开了一种活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S 25份、环氧氯丙烷25份、二甲基甲酰胺15份、二甲基亚砜18份、丙烯酸甲脂13份、腰果酚聚氧乙烯醚4份、聚乙二醇8份、三乙醇胺4份、乙醇15份、氯化稀土8份、蔗8份、去离子水40份。
本发明还提供了一种活性染料固色剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在三口烧瓶里面加入双酚S 25份、二甲基甲酰胺15份、二甲基亚砜18份，在油浴锅65℃加热，一口通入氮气，通入氮气的速度为6秒一个泡，一口留着加料，一口插入搅拌器，搅拌速度为800转/分钟，反应时间为3h；
(2)先将乙醇15份、三乙醇胺4份、氯化稀土8份，用超声分散15分钟，得到均匀溶液；
(3)将步骤(2)的均匀溶液加入步骤(1)的溶液中，800转/分钟，搅拌20分钟；
(4)升高温度至75℃，加入环氧氯丙烷25份、丙烯酸甲脂13份，800转/分钟，搅拌25分钟；
(5)降温至45℃，加入腰果酚聚氧乙烯醚4份、蔗糖8份，800转/分钟，搅拌2小时；
(6)降温至25℃，加入聚乙二醇8份、去离子水40份，800转/分钟，搅拌1.5小时；
(7)关停搅拌，得到配制好的液体活性染料固色剂；
(8)静置冷却至三口烧瓶中液体活性染料固色剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例3
本发明公开了一种活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S 30份、环氧氯丙烷30份、二甲基甲酰胺20份、二甲基亚砜20份、丙烯酸甲脂15份、腰果酚聚氧乙烯醚5份、聚乙二醇10份、三乙醇胺5份、乙醇20份、氯化稀土10份、蔗糖10份、去离子水50份。
本发明还提供了一种活性染料固色剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在三口烧瓶里面加入双酚S 30份、二甲基甲酰胺20份、二甲基亚砜20份，在油浴锅70℃加热，一口通入氮气，通入氮气的速度为7秒一个泡，一口留着加料，一口插入搅拌器，搅拌速度为1000转/分钟，反应时间为4h；
(2)先将乙醇20份、三乙醇胺5份、氯化稀土10份，用超声分散20分钟，得到均匀溶液；
(3)将步骤(2)的均匀溶液加入步骤(1)的溶液中，1000转/分钟，搅拌30分钟；
(4)升高温度至80℃，加入环氧氯丙烷30份、丙烯酸甲脂15份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
(5)降温至50℃，加入腰果酚聚氧乙烯醚5份、蔗糖10份，1000转/分钟，搅拌2小时；
(6)降温至30℃，加入聚乙二醇10份、去离子水50份，1000转/分钟，搅拌2小时；
(7)关停搅拌，得到配制好的液体活性染料固色剂；
(8)静置冷却至三口烧瓶中液体活性染料固色剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例4
本发明公开了一种活性染料固色剂，按照重量份数，包括以下组分：双酚S 30份、环氧氯丙烷30份、二甲基甲酰胺20份、二甲基亚砜20份、丙烯酸甲脂10份、腰果酚聚氧乙烯醚3份、聚乙二醇5份、三乙醇胺5份、乙醇10份、氯化稀土5份、蔗糖5份、去离子水30份。
本发明还提供了一种活性染料固色剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在三口烧瓶里面加入双酚S 30份、二甲基甲酰胺20份、二甲基亚砜20份，在油浴锅60℃加热，一口通入氮气，通入氮气的速度为5秒一个泡，一口留着加料，一口插入搅拌器，搅拌速度为1000转/分钟，反应时间为4h；
(2)先将乙醇10份、三乙醇胺5份、氯化稀土5份，用超声分散10分钟，得到均匀溶液；
(3)将步骤(2)的均匀溶液加入步骤(1)的溶液中，1000转/分钟，搅拌30分钟；
(4)升高温度至70℃，加入环氧氯丙烷20份、丙烯酸甲脂10份，500转/分钟，搅拌30分钟；
(5)降温至50℃，加入腰果酚聚氧乙烯醚3份、蔗糖5份，1000转/分钟，搅拌2小时；
(6)降温至20℃，加入聚乙二醇5份、去离子水30份，500转/分钟，搅拌2小时；
(7)关停搅拌，得到配制好的液体活性染料固色剂；
(8)静置冷却至三口烧瓶中液体活性染料固色剂低于20℃，放料封装，制得成品。
四块相同大小的棉织物采用活性染料染色，分别采用实施例1、2、3、4的固色剂进行固色处理，测试染色牢度结果如下：
实施例 耐洗牢度 耐摩擦牢度 耐日晒牢度
1 4 4 4
2 4-5 4-5 4-5
3 5 5 5
4 4-5 4-5 4-5
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围包括所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性染料固色剂，其特征在于：所述活性染料固色剂包括如下重量份数的原料：双酚S20-30份、环氧氯丙烷20-30份、二甲基甲酰胺10-20份、二甲基亚砜15-20份、丙烯酸甲脂10-15份、腰果酚聚氧乙烯醚3-5份、聚乙二醇5-10份、三乙醇胺3-5份、乙醇10-20份、氯化稀土5-10份、蔗糖5-10份、去离子水30-50份。
2.根据权利要求1所述的活性染料固色剂，其特征在于：所述乙醇为无水乙醇，纯度为分析纯。
3.根据权利要求1所述的活性染料固色剂，其特征在于：所述氯化稀土为三氯化铕、氯化镧中的一种或者两种。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂，其特征在于：按照重量份数，包括以下组分：双酚S 20份、环氧氯丙烷20份、二甲基甲酰胺10份、二甲基亚砜15份、丙烯酸甲脂10份、腰果酚聚氧乙烯醚3份、聚乙二醇5份、三乙醇胺3份、乙醇10份、氯化稀土5份、蔗糖5份、去离子水30份。
5.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂，其特征在于：按照重量份数，包括以下组分：双酚S 25份、环氧氯丙烷25份、二甲基甲酰胺15份、二甲基亚砜18份、丙烯酸甲脂13份、腰果酚聚氧乙烯醚4份、聚乙二醇8份、三乙醇胺4份、氯化稀土8份、乙醇15份、蔗糖8份、去离子水40份。
6.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂，其特征在于：按照重量份数，包括以下组分：双酚S 30份、环氧氯丙烷30份、二甲基甲酰胺20份、二甲基亚砜20份、丙烯酸甲脂15份、腰果酚聚氧乙烯醚5份、聚乙二醇10份、三乙醇胺5份、氯化稀土10份、乙醇20份、蔗糖10份、去离子水50份。
7.一种采用上述权利要求1-6中任一所述的一种活性染料固色剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1，在三口烧瓶里面加入双酚S 20-30份、二甲基甲酰胺10-20份、二甲基亚砜15-20份，在油浴锅60-70℃加热，一口通入氮气，通入氮气的速度为5-7秒一个泡，一口留着加料，一口插入搅拌器，搅拌速度为500-1000转/分钟，反应时间为3-4h；
步骤2，先将乙醇10-20份、三乙醇胺3-5份、氯化稀土5-10份，用超声分散10-20分钟，得到均匀溶液；
步骤3，将步骤2的均匀溶液加入步骤1的溶液中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤4，升高温度至70-80℃，加入环氧氯丙烷20-30份、丙烯酸甲脂10-15份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤5，降温至40-50℃，加入腰果酚聚氧乙烯醚3-5份、蔗糖5-10份，500-1000转/分钟，搅拌1-2小时；
步骤6，降温至20-30℃，加入聚乙二醇5-10份、去离子水30-50份，500-1000转/分钟，搅拌1-2小时；
步骤7，关停搅拌，得到配制好的液体活性染料固色剂；
步骤8，静置冷却至三口烧瓶中液体活性染料固色剂低于20℃，放料封装，制得成品。
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