CN105220535A - 一种新型羊毛用匀染剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型羊毛用匀染剂及其制备方法，包括以下重量份数的组分：十二烷基聚氧乙烯醚15-20份，氨基磺酸5-8份，氢氧化钠3-6份，去离子水20-30份。具体制备方法为：按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH，加热搅拌4-6小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于热水中，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水即得匀染剂-十二烷基胺聚氧乙烯醚氨基磺酸钠，其匀染剂分子内包含阴、阳离子基团和非离子基团，不含烷基酚聚氧乙烯醚类和可吸附的有机卤化物类的禁用物质，具有优秀的分散性，匀染性，可增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种新型羊毛匀染剂及制备方法。
背景技术：
一般认为，匀染剂是一种可以减缓染料对纤维的上染速率的一种染色助剂。染整加工过程中，在对纤维或织物进行染色时，需要保证染料分子均匀分布于纤维上，从而使织物表面颜色的深度趋于一致。但是在实际的染色过程中常常会有染色不匀的现象存在，这一方面是由于纤维本身的物理化学结构所造成的；另一方面染料的分子结构对其影响也较大，例如，一些分子量较大的染料，对纤维的亲和力较大，上染纤维的速率较大，但在纤维上的扩散系数较低，就容易出现不匀现象。当然，织物的前处理和染色条件的控制不当也会造成染色不匀现象的出现。
为了达到染色的均匀性，首先必须保证纤维具有均匀的吸附性能以及织物与染液之间应有良好的接触。前者可以通过充分的前处理，去除纤维、织物表面的杂质来实现，但是有些纤维很难达到这一点，例如，羊毛纤维的根部和尖端有着不同的染色性能，因此羊毛纤维染色后常会出现色泽不同的现象；后者可以通过加入润湿剂，加大纤维与染液间的相对运动等来实现。另外严格控制染色条件也很重要。
作为一种相对较高档的天然纤维，羊毛纤维有着很多优良的性能，一直都深受人们的喜爱，用其织成的织物也有着很多不同的风格。但是羊毛纤维上的鳞片表层是疏水性的，从而阻碍了染料对羊毛纤维的吸附；再加上羊毛纤维尖端和根部的染色性能的差异，都使得羊毛容易出现染色不匀现象。所以在羊毛染色过程中需要加入一定量的均染剂来对此加以改善，提高染色质量。
最早的毛用匀染剂为元明粉，目前拥有羊毛纤维染色的匀染剂主要为脂肪胺聚氧乙烯醚及其复配物，脂肪胺聚氧乙烯醚属于亲染料型匀染剂，所以在染浴中，染料中的阴离子基团磺酸基与匀染剂分子中的弱阳离子性基团氨基通过库伦力作用进行结合，又由于一定长度的聚氧乙烯亲水链的存在，染料-表面活性剂聚集体是亲水的，不会沉淀，所以它既可以起到匀染效果又不会降低染料的上染率。
专利CN103669043A公开了一种羊毛真丝用匀染剂及其制备方法，该羊毛真丝用匀染剂包括按照质量份数计的如下原料：脂肪胺聚氧乙烯醚8-10份、苄基萘磺酸钠5-8份、聚乙烯吡咯烷酮2-4份、硬脂酸4-7份、尿素6-8份、水15-18份、乙二醇30-35份。按照质量配比，将尿素、水依次加入反应器中，搅拌10min，依次加入乙二醇、脂肪酸、脂肪胺聚氧乙烯醚、苄基萘磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮于800-1000转/分钟的转速搅拌20-30min，即得羊毛真丝用匀染剂。
专利CN104389203A公布了一种羊毛匀染剂及其制备方法，该匀染剂包括下述重量份数的组分：牛脂胺聚氧乙烯醚10-35份，亚甲基二萘磺酸钠10-30份，N-甲基吡咯烷酮2-10份，平平加O-2510-30份，去离子水30-80份，将各组分按照比例混合均匀，冰醋酸调节pH值，制得所述羊毛匀染剂。
国内外市场对生态纺织品和环境保护的要求越来越高，环保型助剂成为国内外纺织助剂厂商竞相开发的产品。常用羊毛匀染剂中有些品种因含有烷基酚聚氧乙烯醚类和吸附的有机卤化物，这些物质已经被要求禁用。
寻找和开发不含所述禁用物质，且具有较好染色效果的羊毛匀染剂，成为印染领域亟需解决的问题。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种羊毛匀染剂及其染色方法，设计了一种新型结构的匀染剂，分子内包含阴、阳离子基团和非离子基团的新型结构的匀染剂-十二烷基胺聚氧乙烯醚氨基磺酸钠，不含烷基酚聚氧乙烯醚类和吸附的有机卤化物类的禁用物质，具有优秀的分散性，匀染性，可增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
本发明提供如下技术方案：
一种羊毛用匀染剂，包括以下重量份数的组分：十二烷基聚氧乙烯醚15-20份，氨基磺酸5-8份，氢氧化钠4-6份，去离子水水20-30份。
优选的，一种羊毛用匀染剂，包括以下重量份数的组分：十二烷基聚氧乙烯醚18份，氨基氨基磺酸8份，氢氧化钠5份，去离子水25份；
一种羊毛匀染剂的制备方法，包括以下步骤：按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH，加热搅拌4-6小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于热水，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水，即为羊毛用匀染剂。
优选的，所述的pH为6-8。
优选的，所述的加热温度为60-80℃。
优选的，所述的热水温度为50-70℃。
优选的，羊毛匀染剂的制备方法，按质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸加入干净的反应釜中，调节pH为7，在65℃条件下搅拌5小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将混合物溶于60℃，搅拌均匀，冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水后即为羊毛用匀染剂。
本发明的有益效果：
1、本发明匀染剂分子内包含阴、阳离子基团和非离子基团的新型结构的匀染剂-十二烷基胺聚氧乙烯醚氨基磺酸钠，不含烷基酚聚氧乙烯醚类和吸附的有机卤化物类的禁用物质，绿色健康环保无公害。
2、本发明匀染剂具有优秀的分散性，匀染性，可增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
3、本发明匀染剂的制备过程简单，操作方便，益于工业化推广，具有较高的经济效益。
具体实施方式：
下面对本发明的实施例做详细的说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。
实施例1
一种羊毛用匀染剂，包括以下重量份数的组分：十二烷基聚氧乙烯醚15份，氨基磺酸5份，氢氧化钠4份，去离子水20份。
其制备过程如下：按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH在6，在60℃搅拌4小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于50℃热水，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水，即为羊毛用匀染剂。
实施例2
同实施例1，其区别在于：十二烷基聚氧乙烯醚20份，氨基磺酸8份，氢氧化钠6份，去离子水30份。
其制备过程如下：按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH在8，在80℃搅拌6小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于70℃热水，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水，即为羊毛用匀染剂。
实施例3
同实施例1，其区别在于：十二烷基聚氧乙烯醚18份，氨基氨基磺酸7份，氢氧化钠5份，去离子水25份。
其制备过程如下：按质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸加入干净的反应釜中，调节pH为7，在70℃条件下搅拌5小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将混合物溶于60℃，搅拌均匀，冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水后即为羊毛用匀染剂。
实施例4
同实施例1，其区别在于：十二烷基聚氧乙烯醚15份，氨基磺酸5份，氢氧化钠4份，去离子水20份。
其制备过程如下：按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH在8，在80℃搅拌6小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于70℃热水，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水，即为羊毛用匀染剂。
实施例5
同实施例1，其区别在于：十二烷基聚氧乙烯醚20份，氨基磺酸8份，氢氧化钠6份，去离子水30份。
其制备过程如下：按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH在6，在60℃搅拌4小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于50℃热水，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水，即为羊毛用匀染剂。
实施例6
同实施例1，其区别在于：十二烷基聚氧乙烯醚18份，氨基氨基磺酸7份，氢氧化钠5份，去离子水25份。
其制备过程如下：按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH在8，在80℃搅拌6小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于70℃热水，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水，即为羊毛用匀染剂。
实施例7
同实施例1，其区别在于：十二烷基聚氧乙烯醚18份，氨基氨基磺酸7份，氢氧化钠5份，去离子水25份。
其制备过程如下：按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH在6，在60℃搅拌4小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于50℃热水，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水，即为羊毛用匀染剂。
实施例8
同实施例1，其区别在于：十二烷基聚氧乙烯醚15份，氨基磺酸5份，氢氧化钠4份，去离子水20份。
其制备过程如下：按质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸加入干净的反应釜中，调节pH为7，在70℃条件下搅拌5小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将混合物溶于60℃，搅拌均匀，冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水后即为羊毛用匀染剂。
实施例9
同实施例1，其区别在于：十二烷基聚氧乙烯醚20份，氨基磺酸8份，氢氧化钠6份，去离子水30份。
其制备过程如下：按质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸加入干净的反应釜中，调节pH为7，在70℃条件下搅拌5小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将混合物溶于60℃，搅拌均匀，冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水后即为羊毛用匀染剂。
实施例10
按质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚18份，氨基氨基磺酸8份，氢氧化钠5份，去离子水25份；将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸加入干净的反应釜中，调节pH为7，在65℃条件下搅拌5小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将混合物溶于60℃，搅拌均匀，冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水后即为羊毛用匀染剂。
将制备的羊毛用匀染剂十二烷基胺聚氧乙烯醚氨基磺酸钠进行印染性能测试：
染色工艺如下：
染色处方：染料1％(o.w.f)；匀染剂十二烷基胺聚氧乙烯醚氨基磺酸钠1g/L；pH:3；浴比：1:40。
其工艺过程如下：
在40℃条件下加入羊毛织物、染料、匀染剂，其浴比为1:40，并用醋酸调节pH＝3，然后以4℃/min升温到100℃并浸泡60分钟，然后降温水洗，对染色后的织物进行移染性和酸洗染料染色牢度的实验测试，选用酸性染料酸性红S-RL、酸性黄C-2R、酸性蓝S-B，并进行空白实验对比，其结果如下：
表一：移染性实验结果
| 染料 | 空白实验 | 匀染剂实验 |
| 酸性红S-RL | 1 | 2-3 |
| 酸性黄C-2R | 1 | 3 |
| 酸性蓝S-B | 1 | 2-3 |
匀染剂对三种染料均有着较好的移染性，对染料的移染较空白样有了较大的提高。
表二：羊毛织物染色牢度测试结果
结果表明，在加入匀染剂十二烷基胺聚氧乙烯醚氨基磺酸钠后，羊毛染色织物的各项牢度不受影响。
本发明实施例并非限制本发明的保护范围，本领域技术人员本发明所作的任何等效替换或是更改均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型羊毛用匀染剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
十二烷基聚氧乙烯醚15-20份，氨基磺酸5-8份，氢氧化钠3-6份，去离子水20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种新型羊毛用匀染剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
十二烷基聚氧乙烯醚18份，氨基氨基磺酸7份，氢氧化钠5份，去离子水25份。
3.一种权利要求1所述的新型羊毛匀染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照质量配比，将十二烷基聚氧乙烯醚、氨基磺酸依次加入清洁反应器中，调节pH，加热搅拌4-6小时，停止加热，冷却到室温后加入氢氧化钠和去离子水，搅拌，中和完全后，将产物混合液溶于热水，然后冷却到10℃以下，过滤除去滤渣，将滤液除水，即为羊毛用匀染剂。
4.根据权利要求3所述的新型羊毛匀染剂的制备方法，其特征在于：所述的pH为6-8。
5.根据权利要求3所述的新型羊毛匀染剂的制备方法，其特征在于：所述的加热温度为60-80℃。
6.根据权利要求3所述的新型羊毛匀染剂的制备方法，其特征在于：所述的热水温度为50-70℃。
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| CN107142752A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-08 | 东莞市博科纺织科技有限公司 | 一种腈纶匀染剂及其使用工艺 |
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|---|
| 王克亮: ""毛用匀染剂的合成与应用"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
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