CN107698889A - 细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法 - Google Patents

细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法，属于泡沫材料技术领域。解决了现有技术中交联硬质聚氯乙烯泡沫泡孔大又不均匀，板芯易降解糊化，其制备方法蒸汽固化时间长、效率低的技术问题。本发明的泡沫材料，包括100重量份聚氯乙烯树脂、0～80重量份酸酐、0～20重量份环氧化合物、30～150重量份异氰酸酯、5～20重量份发泡剂1、0～5重量份的发泡剂2、2～20重量份的发泡剂3、0～4重量份催化剂、0～3重量份表面活性剂和5～20重量份热稳定剂，泡沫材料的泡孔直径300um～100um。该泡沫材料，可以减小泡沫材料的泡孔直径，降低复合材料制备过程中对树脂的吸收，减少制品重量，且避免了板芯降解糊化。

Description

细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法
技术领域
本发明属于泡沫材料技术领域，具体涉及一种细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下，按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯泡沫材料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成的泡沫材料。聚氯乙烯泡沫材料分硬质和软质两类，硬质聚氯乙烯泡沫材料的弹性模量一般比较大，无柔韧性，压缩强度大，应力达到一定值能产生形变，解除应力后不能恢复原状。硬质聚氯乙烯泡沫塑料具有良好的机械性能、化学性能稳定，耐腐蚀、不吸水、不易燃烧、价格便宜等优点，在包装、保温等领域具有广泛应用。
交联的硬质聚氯乙烯泡沫主要用作三明治夹芯结构复合材料的芯材，复合材料制备过程中液体树脂会填充进硬质聚氯乙烯泡沫表面的泡孔中，作为芯材的闭孔聚合物泡沫的泡孔直径影响着复合材料制备过程中的吸胶量。但是，现有技术中的硬质聚氯乙烯泡沫的泡孔均匀性较差，泡孔尺寸大，导致吸胶量过多也不均匀。专利US20070200266通过加入良好分散的惰性无机粒子，例如白炭黑、硅酸盐或玻璃粉提高泡孔均匀性。《应用化学》2014年第31卷第11期第1248-1254页报道提高偶氮二甲酰胺的加入量可以减小PVC泡沫的泡孔尺寸和泡孔均匀性，但是过多的偶氮二甲酰胺会使泡沫芯部的PVC降解。
可以看出，基于现有技术中，很难得到质量稳定的小泡孔、低吸胶泡沫材料。并且，现有的交联的硬质聚氯乙烯泡沫的制备方法蒸汽固化时间长、效率低，发泡剂在分解时放热容易造成的板芯降解糊化。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中交联硬质聚氯乙烯泡沫泡孔大又不均匀，板芯易降解糊化，其制备方法蒸汽固化时间长、效率低的技术问题，提供一种细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法。
本发明的细孔聚氯乙烯泡沫材料，组成及重量份为：
所述聚氯乙烯树脂为悬浮树脂和/或糊树脂，发泡剂1为偶氮二异丁腈，发泡剂2为偶氮二甲酰胺，发泡剂3为碳酸氢钠和/或碳酸氢钾；
所述泡沫材料的泡孔直径300μm-100μm。
优选的是，所述酸酐的重量份为10～70，环氧化合物的重量份为5～15，异氰酸酯的重量份为45～120，发泡剂1的重量份为7～13，发泡剂2的重量份为0.5～5，发泡剂3的重量份为5～18，催化剂的重量份为0.5～3.5，表面活性剂的重量份为0.5～2.5，热稳定剂的重量份为8～18。
更优选的是，所述酸酐的重量份为25～60，环氧化合物的重量份8～13，异氰酸酯的重量份为60～100，发泡剂1的重量份为8～10，发泡剂2的重量份为2～4，发泡剂3的重量份为8～15，催化剂的重量份为2～3.5，表面活性剂的重量份为1.5～2.5，热稳定剂的重量份为10～15。
优选的是，所述酸酐为邻苯二甲酸酐、马来酸酐、琥珀酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、均苯四酐、环己烷-1,2羧酸酐、甲基内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或几种。
优选的是，所述环氧化合物为双酚A缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、环氧大豆油中的一种或多种。
优选的是，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、多苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)中的一种或多种。
优选的是，所述催化剂为N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪、N-(β-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或几种。
优选的是，所述表面活性剂为吐温80或水溶性硅油。
优选的是，所述热稳定剂为三盐、二盐、硬脂酸钡或者有机锡181。
优选的是，该泡沫材料还含有10～20重量份的添加剂。
更优选的是，所述添加剂为阻燃剂。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，步骤如下：
步骤一、所述聚氯乙烯树脂为糊树脂，按配比称取各种物料，混合均匀后，得到糊状物料，将糊状物料加入模具中，合模，模压温度为150-200℃，模压压力为11-30MPa，模压时间为30-50s/mm，冷却至25-100℃，开模，得到发泡模压物；
或者，所述聚氯乙烯树脂为悬浮树脂或悬浮树脂与糊树脂的混合物，按配比称取各种物料，混合均匀后，得到悬浮物料，将悬浮物料加入模具中，合模，50-110℃预热5-30min后，加热到模压温度为150-200℃，加压到模压压力为11-30MPa，模压时间为30-50s/mm，冷却至25-100℃，开模，得到发泡模压物；
步骤二、将发泡模压物浸于80℃-100℃的热水或饱和水蒸汽中进行二次发泡；
步骤三、将二次发泡后得到的泡沫置于40-70℃的饱和水蒸汽中，固化2-3天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
步骤一中，所述模压温度为160-180℃。
优选的是，步骤一中，所述模压压力为15-25MPa。
优选的是，步骤一中，所述冷却温度至40-90℃。
优选的是，步骤二中，二次发泡的热水或饱和水蒸气温度为85-95℃。
优选的是，步骤三中，所述固化的温度为50-65℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的细孔聚氯乙烯泡沫材料，泡孔直径小，均匀性好，质量高，重量轻，成本低；
2、本发明提供的细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，在制备过程中，降低了材料对树脂的吸收，减少制品重量，节约成本；
3、本发明提供的细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，在制备过程中，自身产生部分水分，缩短蒸汽处理时间，提高效率；
4、本发明提供的细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，在制备过程中，发泡剂能够综合形成放热—吸热平衡效果，降低传统发泡剂分解放热造成的板芯降解糊化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为对比例1的聚氯乙烯泡沫材料的扫描电镜图；
图2为对比例2的聚氯乙烯泡沫材料的光学扫描图；
图3为对比例2的聚氯乙烯泡沫材料的扫描电镜图；
图4为实施例1的细孔聚氯乙烯泡沫材料的扫描电镜图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明的细孔聚氯乙烯泡沫材料，包括100重量份聚氯乙烯树脂、0～80重量份酸酐、0～20重量份环氧化合物、30～150重量份异氰酸酯、5～20重量份发泡剂1、0～5重量份的发泡剂2、2～20重量份的发泡剂3、0～4重量份催化剂、0～3重量份表面活性剂和0～20重量份热稳定剂，该泡沫材料可以仅由上述组份组成，也可以还含有10～20重量份的添加剂，如阻燃剂。泡沫材料的泡孔直径300μm-100μm。
其中，聚氯乙烯树脂为悬浮树脂和/或糊树脂，两者混合时，配比没有限制，可通过本领域技术人员熟知方式获得，没有特殊限制。
酸酐优选为邻苯二甲酸酐、马来酸酐、琥珀酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、均苯四酐、环己烷-1,2羧酸酐、甲基内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种；酸酐的重量份优选为10～70，更优选为25～60，尤其优选为35～50。
环氧化合物优选为双酚A缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、环氧大豆油中的一种或多种；环氧化合物的重量份优选为5～15，更优选为8～13。
异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种；异氰酸酯的重量份优选为45～120，更优选的为60～100，尤其优选的为75～80。
发泡剂为本发明的核心技术，本发明通过复配发泡剂，既保证材发泡孔径小且均匀，又避免了体系糊化。发泡剂1为偶氮二异丁腈，发泡剂2为偶氮二甲酰胺，发泡剂3为碳酸氢钠和/或碳酸氢钾。优选的，发泡剂1的重量份为7～13，发泡剂2的重量份为0.5～5，发泡剂3的重量份为5～18；更优选的，发泡剂1的重量份为8～10，发泡剂2的重量份为2～4，发泡剂3的重量份为8～15。
催化剂优选为N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪、N-(β-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或几种；催化剂的重量份优选为0.5～3.5，更优选为2～3.5，尤其优选为3。
表面活性剂优选为吐温80或者水溶性硅油；表面活性剂的重量份优选为0.5～2.5，更优选为1.5～2.5。
热稳定剂为泡沫材料领域常用助剂，如三盐、二盐、硬脂酸钡、有机锡181，三盐等，三盐基硫酸铅等，二盐如二盐基亚磷酸铅等，热稳定剂可以是一种也可以是多种按任意比例的混合。热稳定剂的重量份优选为8～18，更优选为10～15。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，步骤如下：
当聚氯乙烯树脂为糊树脂，步骤一为：按配比称取各种物料，混合均匀后，得到糊状物料，将糊状物料加入模具中，合模，模压温度为150-200℃，模压压力为11-30MPa，模压时间为30-50s/mm，冷却至25-100℃，开模，得到发泡模压物；
当聚氯乙烯树脂为悬浮树脂或悬浮树脂与糊树脂的混合物，步骤一为：按配比称取各种物料，混合均匀后，得到悬浮物料，将悬浮物料加入模具中，合模，50-110℃预热5-30min后，加热到模压温度为150-200℃，加压到模压压力为11-30MPa，模压时间为30-50s/mm，冷却至25-100℃，开模，得到发泡模压物；
步骤一中，模压温度优选为160-180℃，模压压力优选为15-25MPa，冷却温度优选为40-90℃；
步骤二、将发泡模压物浸于80℃-100℃，优选85-95℃的热水或饱和水蒸汽中进行二次发泡，至体积达到需求；
步骤三、将二次发泡后得到的泡沫置于40-70℃，优选50-60℃的饱和水蒸汽中，固化2-3天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
以下结合对比例和实施例进一步说明本发明。
对比例1
聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份PVC糊树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、60重量份PMDI、10重量份偶氮二异丁腈和2重量份偶氮二甲酰胺组成。
上述聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
先按配比称取上述各种物料，混合均匀后，加入腔体为22mm厚模具中，在温度为170℃、压力为16MPa下进行发泡和模压，保温11min，冷却至80℃开模，得到发泡模压物；
然后将得到的发泡模压物置于95℃热水中进行二次发泡40min，最后置于65℃饱和水蒸气中7天进行交联，得到泡孔直径为500μm的聚氯乙烯泡沫材料。
图1为对比例1的细孔聚氯乙烯泡沫材料的扫描电镜图，从图中可以看出，对比例1的到的泡沫材料泡孔尺寸大，且不均匀。
对比例2
聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份PVC糊树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、60重量份PMDI、10重量份偶氮二异丁腈和4重量份偶氮二甲酰胺组成。
上述聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
先按配比称取上述各种物料，混合均匀后，加入腔体为22mm厚模具中，在温度为170℃、压力为16MPa下进行发泡和模压，保温11min，冷却至80℃开模，得到发泡模压物；
然后将得到的发泡模压物置于95℃热水中进行二次发泡40min，最后置于65℃饱和水蒸气中2天进行交联，得到泡沫的泡孔直径为270μm。
图2为对比例2的聚氯乙烯泡沫材料的光学扫描图，图3为对比例2的聚氯乙烯泡沫材料的扫描电镜图；从图1-3能够看出，对比例2中增加偶氮二甲酰胺的用量虽然可以细化泡孔，但得到的聚氯乙烯泡沫材料中间糊化严重。
实施例1
细孔聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份PVC糊树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、60重量份PMDI、10重量份偶氮二异丁腈和4重量份碳酸氢钠组成。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
先按配比称取上述各种物料，混合均匀后，加入腔体为22mm厚模具中，在温度为170℃、压力为16MPa下进行发泡和模压，保温11min，冷却至80℃开模，得到发泡模压物；
然后将得到的发泡模压物置于95℃热水中进行二次发泡40min，最后置于65℃饱和水蒸气中2天进行交联，得到泡沫的泡孔直径为250μm。
图4为实施例1的细孔聚氯乙烯泡沫材料的扫描电镜图，从图4可以看出，本发明可以减小现有配方工艺获得泡沫的泡孔直径，提高产品的质量，不存在板芯降解糊化的问题。
实施例2
细孔聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份聚氯乙烯糊树脂、10重量份酸酐邻苯二甲酸酐、5重量份三羟甲基丙烷缩水甘油醚、45重量份甲苯二异氰酸酯(TDI)、7重量份偶氮二异丁腈、0.5重量份偶氮二甲酰胺、4重量份的碳酸氢钾、1重量份碳酸氢钠、0.5重量份N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪、3重量份水溶性硅油和5重量份有机锡181。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
先按配比称取上述各种物料，混合均匀后，得到糊状物料，将糊状物料加入模具中，合模，模压温度为150℃，模压压力为30MPa，模压时间为50s/mm，冷却至25℃，开模，得到发泡模压物；
然后将发泡模压物浸于100℃热水中进行二次发泡，最后将二次发泡后得到的泡沫置于70℃的饱和水蒸汽中，固化2天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
经检测，得到的聚氯乙烯泡沫材料没有糊化现象，泡孔均匀，直径为210μm。
实施例3
细孔聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份聚氯乙烯糊树脂、70重量份马来酸酐、15重量份乙二醇缩水甘油醚、120重量份碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)、13重量份偶氮二异丁腈、5重量份的偶氮二甲酰胺、18重量份的碳酸氢钾、3.5重量份吲哚、1.5重量份水溶性硅油和5重量份硬脂酸钡组成。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
按配比称取上述各种物料，混合均匀后，得到糊状物料，将糊状物料加入模具中，合模，模压温度为200℃，模压压力为11MPa，模压时间为30s/mm，冷却至100℃，开模，得到发泡模压物；
然后将发泡模压物浸于80℃饱和水蒸气中进行二次发泡，最后将二次发泡后得到的泡沫置于40℃的饱和水蒸汽中，固化3天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
经检测，得到的聚氯乙烯泡沫材料没有糊化现象，泡孔均匀，直径为180μm。
实施例4
细孔聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份聚氯乙烯悬浮树脂、25重量份酸酐四氢苯酐、8重量份环氧大豆油、60重量份多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、8重量份偶氮二异丁腈、2重量份的偶氮二甲酰胺、8重量份的碳酸氢钠、4重量份油酸钾、2重量份吐温80和10重量份硬脂酸钡组成。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
先按配比称取各种物料，混合均匀后，得到悬浮物料，将悬浮物料加入模具中，合模，110℃预热5min后，加热到模压温度为180℃，加压到模压压力为25MPa，模压时间为30s/mm，冷却至30℃，开模，得到发泡模压物；
然后将发泡模压物浸于90℃饱和水蒸气中进行二次发泡，最后将二次发泡后得到的泡沫置于55℃的饱和水蒸汽中，固化3天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
经检测，得到的聚氯乙烯泡沫材料没有糊化现象，泡孔均匀，直径为250μm。
实施例5
细孔聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份聚氯乙烯悬浮树脂、20重量份酸酐琥珀酸酐、40重量份均苯四酐、15重量份丙三醇缩水甘油醚、100重量份甲苯二异氰酸酯(TDI)、10重量份偶氮二异丁腈、4重量份的偶氮二甲酰胺、15重量份的碳酸氢钠、3重量份硬脂酸钾、3重量份吐温80、15重量份硬脂酸钡和10重量份阻燃剂组成。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
先按配比称取各种物料，混合均匀后，得到悬浮物料，将悬浮物料加入模具中，合模，50℃预热30min后，加热到模压温度为160℃，加压到模压压力为15MPa，模压时间为50s/mm，冷却至90℃，开模，得到发泡模压物；
然后将发泡模压物浸于85℃饱和水蒸气中进行二次发泡，最后将二次发泡后得到的泡沫置于60℃的饱和水蒸汽中，固化2天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
经检测，得到的聚氯乙烯泡沫材料没有糊化现象，泡孔均匀，直径为190μm。
实施例6
细孔聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份聚氯乙烯悬浮树脂、40重量份四氢苯酐、20重量份环氧大豆油、150重量份多苯基甲烷二异氰酸酯、5重量份偶氮二异丁腈、3重量份的偶氮二甲酰胺、2重量份的碳酸氢钠、2重量份异辛酸钾和2.5重量份吐温80组成。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
先按配比称取各种物料，混合均匀后，得到悬浮物料，将悬浮物料加入模具中，合模，90℃预热5min后，加热到模压温度为160℃，加压到模压压力为17MPa，模压时间为50s/mm，冷却至50℃，开模，得到发泡模压物；
然后将发泡模压物浸于78℃饱和水蒸气中进行二次发泡，最后将二次发泡后得到的泡沫置于45℃的饱和水蒸汽中，固化2天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
经检测，得到的聚氯乙烯泡沫材料没有糊化现象，泡孔均匀，直径为300μm。
实施例7
细孔聚氯乙烯泡沫材料，由100重量份聚氯乙烯糊树脂、50重量份马来酸酐、9重量份乙二醇缩水甘油醚、30重量份甲苯二异氰酸酯、20重量份偶氮二异丁腈、3.5重量份的偶氮二甲酰胺、20重量份的碳酸氢钾、1.5重量份水溶性硅油和20重量份硬脂酸钡组成。
上述细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法：
按配比称取上述各种物料，混合均匀后，得到糊状物料，将糊状物料加入模具中，合模，模压温度为180℃，模压压力为12.5MPa，模压时间为30s/mm，冷却至75℃，开模，得到发泡模压物；
然后将发泡模压物浸于85℃饱和水蒸气中进行二次发泡，最后将二次发泡后得到的泡沫置于65℃的饱和水蒸汽中，固化1天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
经检测，得到的聚氯乙烯泡沫材料没有糊化现象，泡孔均匀，直径为100μm。
经对比例1～2和实施例1～7说明，本发明的细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，可以减小泡沫的泡孔直径，降低复合材料制备过程中对树脂的吸收，制备过程中，自身产生部分水分，缩短蒸汽处理时间，提高效率，且降低传统发泡剂分解放热造成的板芯降解糊化。

Claims (10)

1.细孔聚氯乙烯泡沫材料，其特征在于，组成及重量份为：
所述聚氯乙烯树脂为悬浮树脂和/或糊树脂，发泡剂1为偶氮二异丁腈，发泡剂2为偶氮二甲酰胺，发泡剂3为碳酸氢钠和/或碳酸氢钾；
所述泡沫材料的泡孔直径300um-100um。
2.根据权利要求1所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料，其特征在于，所述酸酐的重量份为10～70，环氧化合物的重量份为5～15，异氰酸酯的重量份为45～120，发泡剂1的重量份为7～13，发泡剂2的重量份为0.5～5，发泡剂3的重量份为5～18，催化剂的重量份为0.5～3.5，表面活性剂的重量份为0.5～2.5，热稳定剂的重量份为8～18。
3.根据权利要求2所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料，其特征在于，，所述酸酐的重量份为25～60，环氧化合物的重量份8～13，异氰酸酯的重量份为60～100，发泡剂1的重量份为8～10，发泡剂2的重量份为2～4，发泡剂3的重量份为8～15，催化剂的重量份为2～3.5，表面活性剂的重量份为1.5～2.5，热稳定剂的重量份为10～15。
4.根据权利要求1所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料，其特征在于，所述酸酐为邻苯二甲酸酐、马来酸酐、琥珀酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、均苯四酐、环己烷-1,2羧酸酐、甲基内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或几种；
所述环氧化合物为双酚A缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、环氧大豆油中的一种或多种；
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、多苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种；
所述催化剂为N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪、N-(β-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或几种；
所述表面活性剂为吐温80或水溶性硅油；
所述热稳定剂为三盐、二盐、硬脂酸钡或者有机锡181。
5.根据权利要求1所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料还含有10～20重量份的添加剂。
6.根据权利要求5所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料，其特征在于，所述添加剂为阻燃剂。
7.权利要求1～6任何一项所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、所述聚氯乙烯树脂为糊树脂，按配比称取各种物料，混合均匀后，得到糊状物料，将糊状物料加入模具中，合模，模压温度为150-200℃，模压压力为11-30MPa，模压时间为30-50s/mm，冷却至25-100℃，开模，得到发泡模压物；
或者，所述聚氯乙烯树脂为悬浮树脂或悬浮树脂与糊树脂的混合物，按配比称取各种物料，混合均匀后，得到悬浮物料，将悬浮物料加入模具中，合模，50-110℃预热5-30min后，加热到模压温度为150-200℃，加压到模压压力为11-30MPa，模压时间为30-50s/mm，冷却至25-100℃，开模，得到发泡模压物；
步骤二、将发泡模压物浸于80℃-100℃的热水或饱和水蒸汽中进行二次发泡；
步骤三、将二次发泡后得到的泡沫置于40-70℃的饱和水蒸汽中，固化2-3天，得到细孔聚氯乙烯泡沫材料。
8.根据权利要求1所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述模压温度为160-180℃，模压压力为15-25MPa，冷却温度至40-90℃。
9.根据权利要求1所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，其特征在于，，步骤二中，二次发泡的热水或饱和水蒸气温度为85-95℃。
10.根据权利要求1所述的细孔聚氯乙烯泡沫材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述固化的温度为50-65℃。
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