CN104672706A - 基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料及其制备方法 - Google Patents

基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料及其制备方法，属于泡沫材料技术领域。该泡沫材料，包括50-100重量份的疏松型PVC悬浮树脂、0-50重量份的PVC糊树脂、30-150重量份的异氰酸酯、1-15重量份的发泡剂、0-80重量份的酸酐、0-20重量份的环氧化合物和0-4重量份的催化剂；其中，疏松型PVC悬浮树脂和PVC糊树脂的总重量份为100重量份。该泡沫材料的制备方法避免了混合物料在模具中的再流动造成的泡沫材料泡孔不均匀，从而实现了采用疏松型PVC悬浮树脂制备出泡孔结构均匀的聚氯乙烯泡沫材料，大大降低了聚氯乙烯泡沫材料的制备成本。

Description

基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料及其制备方法
技术领域
本发明属于泡沫材料技术领域，具体涉及一种基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料及其制备方法。
背景技术
硬质聚氯乙烯泡沫材料由于具有较宽的使用温度和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、建材、装饰、家具、广告、汽车等行业。现有技术中，硬质聚氯乙烯交联泡沫材料的组分主要包括聚氯乙烯树脂、发泡剂、异氰酸酯和酸酐。其制备方法是：先将固体物料和液体物料混合得到混合物料，然后在密封的模具中加压加热，模具内的聚氯乙烯树脂发生凝胶化，发泡剂分解，冷却后，打开模具，得到含有许多泡孔的预发泡体，然后预发泡体二次膨胀后，在水分存在下交联固化，得到硬质泡沫。
疏松型PVC悬浮树脂具备成本低廉的优点。但现有技术中，制备硬质聚氯乙烯交联泡沫的聚氯乙烯树脂(PVC)一般采用PVC糊树脂，不采用疏松型PVC悬浮树脂。这是由于疏松型PVC悬浮树脂吸油值高，对液体吸收能力强，当固体物料和液体物料混合时，不能得到糊状物料，只能形成湿的粉状物料，如果直接放入模具中模压，湿的粉状物料中的液体原料会从模具缝隙流出，从而使泡沫材料的组成与设计组成出现偏差，同时产生了浪费，而且加热时会由于热传递的温度梯度使得泡沫材料的均匀性变差。如果先对湿的粉状物料加热后使其变为堆密度较小的弹性粉状物料再填入模具内，将会导致填料量过少，泡沫开孔率增加，当二次膨胀时，泡沫不会膨胀反而收缩。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料及其制备方法。
本发明的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成及重量份为：
且疏松型PVC悬浮树脂和PVC糊树脂的重量份之和为100重量份。
优选的是，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)中的一种或多种。
优选的是，所述发泡剂为偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二甲酰胺(AC)、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H)中的一种或多种。
优选的是，所述酸酐为邻苯二甲酸酐、马来酸酐、琥珀酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、均苯四酐、环己烷-1,2羧酸酐、甲基内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或几种。
优选的是，所述环氧化合物为双酚A缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、环氧大豆油中的一种或多种。
优选的是，所述催化剂为N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪、N,N-二甲基苄胺、2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐、N-(α-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或几种。
优选的是，所述基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料还包括0.5-20重量份的阻燃剂、0.005-10重量份的表面活性剂、5-20重量份的成核剂、10-20重量份的填料、0.5-2重量份的颜料中的一种或多种。
本发明还提供上述基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按组成和重量份称取各组分，当组分中含有催化剂，且催化剂含有N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪时，先将异氰酸酯和酸酐混合均匀，得到混合物，然后将混合物倒入放有催化剂的容器中，混合均匀，再向所述放有催化剂的容器中加入剩余各组分，室温混合均匀，得到混合物料；
当组分中不含有催化剂，或者催化剂为N,N-二甲基苄胺、2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐、N-(α-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或多种时，将各组分加入容器中，室温混合均匀，得到混合物料；
步骤二、将步骤一得到的混合物料加入具有可压缩腔体的模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在50-110℃预热5-30min后，升压至11-30MPa，升温至150-200℃，模压时间为30-50s/mm，冷却至20-110℃，开模，得到预发泡体；
步骤三、将预发泡体浸于80-100℃的热水或80-100℃的饱和水蒸汽中进行二次膨胀，得到二次膨胀后的泡沫；
步骤四、将二次膨胀后的泡沫置于40-70℃的饱和水蒸汽中交联固化4-6天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
优选的是，所述步骤二中，预热温度为70-100℃，预热时间为10-25min。
优选的是，所述步骤二中，升压至15-25MPa，升温至180-200℃。
优选的是，所述步骤二中，冷却温度为40-90℃。
优选的是，所述步骤三中，热水或饱和水蒸气的温度为85-95℃。
优选的是，所述步骤四中，饱和水蒸汽的温度为50-60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的制备方法避免了混合物料在模具中的再流动造成的泡沫材料泡孔不均匀，从而实现了采用疏松型PVC悬浮树脂制备出泡孔结构均匀的聚氯乙烯泡沫材料，能够用疏松型PVC悬浮树脂部分，甚至全部代替PVC糊树脂制备聚氯乙烯泡沫材料，大大降低了聚氯乙烯泡沫材料的制备成本；
2、本发明的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的制备方法可以采用碱性化合物作为催化剂，一方面，碱性化合物催化异氰酸酯三聚反应得到异氰脲酸酯和聚噁唑烷酮，由于该过程为放热反应，可以缩短混合物料进行模压制备预发泡体时的时间，提高生产效率，也可以提高模具内混合物料的温度均匀性，进而提高泡沫材料的质量和耐热性能；另一方面，碱性化合物可以吸收PVC树脂高温分解的卤化氢气体，起到热稳定剂的作用，进一步提高泡沫材料的耐热性能；再一方面，碱性化合物还能提高了混合物料的碱性，提高二次膨胀中水分的扩散，减少二次膨胀的时间，进一步提高生产效率；
3、本发明基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的制备方法，当催化剂中含有N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪时，采用先将异氰酸酯和酸酐混合均匀，然后将异氰酸酯和酸酐的混合物加入放有催化剂的容器中混合均匀，再向放有催化剂的容器中加入剩余各组分混合均匀的方法来制备混合物料，能够有效避免混合物料制备过程中的粘度上升；
4、本发明制备的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的泡孔均匀，质量好。
附图说明
图1为本发明的制备方法中，混合物料在合模加压过程中的变化示意图；
图2为对比例1的现有技术中采用PVC悬浮树脂制备的聚氯乙烯泡沫材料的光学扫描照片；
图3为实施例1的本发明采用PVC悬浮树脂制备的聚氯乙烯泡沫材料的光学扫描照片；
图中，1a、模具上板，1b、模具下板，2、混合物料，3、预热后的混合物料，4、预发泡体。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施方式对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，包括50-100重量份的疏松型PVC悬浮树脂、0-50重量份的PVC糊树脂、30-150重量份的异氰酸酯、1-15重量份的发泡剂、0-80重量份的酸酐、0-20重量份的环氧化合物和0-4重量份的催化剂；
其中，疏松型PVC悬浮树脂和PVC糊树脂的总重量份为100重量份，即如果疏松型PVC悬浮树脂为100重量份，那么泡沫材料中不含PVC糊树脂，如果疏松型PVC悬浮树脂为50重量份，那么泡沫材料中含有的PVC糊树脂也为50重量份。
本发明中，疏松型PVC悬浮树脂为基体树脂，没有特殊限制，可以通过本领域技术人员熟知方式获得，如商购，可能含有的PVC糊树脂也为基体树脂，没有特殊限制，可以通过本领域技术人员熟知方式获得，如商购。
本发明中，异氰酸酯可以为泡沫材料领域常用异氰酸酯，如TDI、液化MDI、PAPI中的一种或多种。异氰酸酯在预发泡体的制备中可以作为增塑剂，在二次膨胀和交联固化时可以与水反应产生的二氧化碳作为发泡剂，产生的交联物质可以增强泡沫材料。异氰酸酯皆可以通过本领域技术人员熟知方式获得。
本发明中，发泡剂可以为泡沫材料领域常用发泡剂，如AIBN、AC、发泡剂H中的一种或多种。发泡剂的作用是使疏松型PVC悬浮树脂和PVC糊树脂发泡。发泡剂可以通过本领域技术人员熟知方式获得。
本发明中，酸酐可以为泡沫材料领域常用酸酐，如邻苯二甲酸酐、马来酸酐、琥珀酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、均苯四酐、环己烷-1,2羧酸酐、甲基内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或几种。酸酐可以增加交联固化时二氧化碳的产量，提高发泡倍率，并改进交联网络。酸酐可以通过本领域技术人员熟知方式获得。
本发明中，环氧化合物可以为泡沫材料领域常用环氧化合物，如双酚A缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、环氧大豆油中的一种或多种。环氧化合物可以提高泡沫的韧性和强度。环氧化合物可以通过本领域技术人员熟知方式获得。
本发明中，催化剂可以为碱性化合物，如N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪、N,N-二甲基苄胺、2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐、N-(α-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或几种。这些催化剂可以催化异氰酸酯三聚反应得到异氰脲酸酯，如式(1)，也可以催化异氰酸酯和环氧化合物反应得到聚噁唑烷酮，如式(2)；
上述两种反应皆为放热反应，可以提高混合物料模压制备预发泡体时温度的均匀性，缩短反应时间，提高泡沫材料的质量和耐热性。并且采用这些催化剂，可以吸收疏松型PVC悬浮树脂和PVC糊树脂高温分解的卤化氢气体，起到热稳定剂的作用，还提高了混合物料的碱性，进而提高二次膨胀中水分的扩散，减少二次膨胀的时间，进一步提高生产效率。
本发明的泡沫材料中，还可能包括本领域各种常用添加剂，如0.5-20重量份的阻燃剂、0.005-10重量份的表面活性剂、5-20重量份的成核剂、10-20重量份的填料、0.5-2重量份的颜料中的一种或多种。其中，阻燃剂可以为硼酸锌、三氧化二锑、二茂铁等，表面活性剂可以为吐温80、聚硅氧烷接枝聚醚化合物(DC-193)等，表面活性剂能够改善泡孔结构；成核剂可以为超细硅酸铝等，填料可以为碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、石墨等，颜料可以为铬黄、酞青、钛白粉等。上述各类添加剂皆可通过商购获得。
上述基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按组成和重量份称取上述各组分后，室温混合均匀，得到混合物料；
其中，按组成和重量份称取各组分后，当组分中含有催化剂，且催化剂含有N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪时，先将异氰酸酯和酸酐混合均匀，得到混合物，然后将混合物倒入放有催化剂的容器中，为使异氰酸酯和催化剂接触充分，一般迅速倒入，混合均匀后，再向所述放有催化剂的容器中加入疏松型PVC悬浮树脂、PVC糊树脂、发泡剂和环氧化合物，室温混合均匀，得到混合物料；
当组分中不含有催化剂，或者催化剂为N,N-二甲基苄胺、2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐、N-(α-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或多种时，将各组分加入容器中，室温混合均匀，得到混合物料；
如果待制备的泡沫材料中含有添加剂，在步骤一中，将添加剂同疏松型PVC悬浮树脂一起添加，其他过程不变；
步骤二、将混合物料加入具有可压缩腔体的模具中，盖上盖板，合模，模具通过平板热压机固定，在50-110℃预热5-30min后，升压至11-30MPa，升温至150-200℃，模压时间为30-50s/mm，冷却至20-110℃，开模，得到预发泡体；
其中，优选升压至15-25MPa，升温至180-200℃，冷却温度为40-90℃；
步骤三、将预发泡体浸于80-100℃的热水或80-100℃的饱和水蒸汽中进行二次膨胀，得到二次膨胀后的泡沫；
其中，热水或饱和水蒸汽的温度为85-95℃，按照本领域技术人员公知方式，二次膨胀的时间由待制备的泡沫材料的体积决定，如，要求二次膨胀后的泡沫为预发泡体体积的二倍，则在二次膨胀后的泡沫的体积为预发泡体体积的二倍时，停止二次膨胀；
步骤四、将二次膨胀后的泡沫置于40-70℃，优选50℃-60℃的饱和水蒸汽中交联固化4-6天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料；
其中，在进行交联固化时，可以用红外吸收光谱来跟踪测定二次膨胀后的泡沫中心部位的异氰酸酯基团，当二次膨胀后的泡沫中心的异氰酸酯基团消失认为泡沫完全交联固化。
本发明采用的模具具有可压缩腔体，混合物料在合模加压过程中的变化如图1所示，由于本发明采用了室温混合，所以在对固体物料和液体物料进行混合时，液体物料只是被吸入疏松型PVC悬浮树脂的空隙中，混合物料2保持了原有疏松型PVC悬浮树脂的堆密度，可以较多的填入模具中，合模后，预热过程中，小分子物质会随温度的升高而逐渐渗入疏松型PVC悬浮树脂的分子间，使得疏松型PVC悬浮树脂颗粒增大，但是模具的上下板(1a，1b)在平板热压机上被限定，所以模具的腔体不会变化，预热时混合物料2不会溢出，预热一段时间后，小分子完全被疏松型PVC悬浮树脂吸收，疏松型PVC悬浮树脂颗粒增大成弹性粒子3，这时，增加压力至11-30MPa，使得物料密实，得到预发泡体4。
本发明的室温温度为20-30℃，本发明中混合均匀的方式可以采用搅拌混合，搅拌速度没有限制，能够搅拌均匀即可。
以下结合实施例进一步说明本发明，实施例中所用原料均可商购获得。
对比例1
交联聚氯乙烯泡沫，组成为：50重量份TDI、15重量份邻苯二甲酸酐、100重量份PVC疏松性悬浮树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、0.02重量份DC193、5重量份AIBN和1重量份发泡剂H。
上述聚氯乙烯泡沫的制备方法：
将50重量份TDI、15重量份邻苯二甲酸酐、100重量份PVC疏松性悬浮树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、0.02重量份DC193、5重量份AIBN和1重量份发泡剂H室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，在温度为175℃、压力为16MPa下进行发泡和模压，保温900s，冷却至70℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于95℃热水中进行二次膨胀30min，然后将二次膨胀的泡沫置于65℃饱和水蒸气中进行交联固化4天，得到交联PVC泡沫。
图2为对比例1制备的泡沫材料的光学扫描照片(方格尺寸1mm×1mm)，从图2可以看出，采用现有技术制备的泡沫材料的泡孔结构很不均匀，没有实际应用价值。
对比例2
交联聚氯乙烯泡沫，组成为：50重量份TDI、15重量份邻苯二甲酸酐、50重量份PVC疏松性悬浮树脂、50重量份PVC糊树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、0.02重量份DC193、5重量份AIBN和1重量份发泡剂H。
上述聚氯乙烯泡沫的制备方法：
将50重量份TDI、15重量份邻苯二甲酸酐、100重量份PVC疏松性悬浮树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、0.02重量份DC193、5重量份AIBN和1重量份发泡剂H室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，在温度为175℃、压力为16MPa下进行发泡和模压，保温900s，冷却至70℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于95℃热水中进行二次膨胀30min，然后将二次膨胀的泡沫置于65℃饱和水蒸气中进行交联固化4天，得到与实施例1类似结构的交联PVC泡沫。
实施例1
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：50重量份TDI、15重量份邻苯二甲酸酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、0.02重量份DC193、5重量份AIBN和1重量份发泡剂H。
上述泡沫材料的制备方法：
将50重量份TDI、15重量份邻苯二甲酸酐、100重量份PVC糊树脂、5重量份双酚A缩水甘油醚、0.02重量份DC193、5重量份AIBN和1重量份发泡剂H室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在80℃预热20min后，在温度为175℃、加压至16MPa进行发泡和模压，保温900s，冷却至70℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于95℃热水中进行二次膨胀30min，然后置于65℃饱和水蒸气中进行交联固化4天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
图3为实施例1制备的泡沫材料的光学扫描照片(方格尺寸1mm×1mm)，从图3可以看出，本发明制备的泡沫材料的泡孔结构均匀，紧密。
实施例2
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：30重量份MDI、40重量份马来酸酐、20重量份琥珀酸酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、10重量份三羟甲基缩水甘油醚、10重量份环氧大豆油和15重量份发泡剂H。
上述泡沫材料的制备方法：
将30重量份MDI、40重量份马来酸酐、20重量份琥珀酸酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、10重量份三羟甲基缩水甘油醚、10重量份环氧大豆油和15重量份发泡剂H室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在110℃预热30min后，在温度为200℃、加压至30MPa进行发泡和模压，保温1100s，冷却至20℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于100℃热水中进行二次膨胀30min，然后置于50℃饱和水蒸气中进行交联固化6天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
实施例3
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：60重量份MDI、90重量份PAPI、50重量份疏松型PVC悬浮树脂、50重量份PVC糊树脂、15重量份丙三醇缩水甘油醚、10重量份AC和2重量份AIBN。
上述泡沫材料的制备方法：
将60重量份MDI、90重量份PAPI、50重量份疏松型PVC悬浮树脂、50重量份PVC糊树脂、15重量份丙三醇缩水甘油醚、10重量份AC和2重量份AIBN室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在50℃预热20min后，在温度为150℃、加压至25MPa进行发泡和模压，保温900s，冷却至70℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于95℃热水中进行二次膨胀20min，然后置于40℃饱和水蒸气中进行交联固化6天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
实施例4
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：80重量份MDI、80重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份PVC糊树脂、40重量份四氢苯酐、40重量份甲基六氢苯酐、1重量份N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪、0.5重量份硬脂酸锌和10重量份AC。
上述泡沫材料的制备方法：
先将80重量份MDI、40重量份甲基六氢苯酐和40重量份四氢苯酐混合均匀，得到混合物，然后将混合物迅速倒入放有1重量份的N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪和0.5重量份硬脂酸锌的容器中，搅拌混合均匀，接着将80重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份PVC糊树脂和10重量份AC倒入到上述容器中，室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在85℃预热5min后，在温度为180℃、加压至11MPa进行发泡和模压，保温800s，冷却至90℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于85℃热水中进行二次膨胀30min，然后置于70℃饱和水蒸气中进行交联固化4天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
实施例5
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：50重量份MDI、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、10偏苯三甲酸酐、5重量份均苯四酐、5重量份环己烷-1,2羧酸酐、1重量份N,N-二甲基苄胺、1重量份吲哚、1重量份辛酸钠、1重量份异辛酸钾、5重量份环氧大豆油、5重量份超细硅酸铝和10重量份AC。
上述泡沫材料的制备方法：
将50重量份MDI、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、10偏苯三甲酸酐、5重量份均苯四酐、5重量份环己烷-1,2羧酸酐、1重量份N,N-二甲基苄胺、1重量份吲哚、1重量份辛酸钠、1重量份异辛酸钾、10重量份环氧大豆油、5重量份超细硅酸铝和10重量份AC室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在100℃预热15min后，在温度为185℃、加压至15MPa进行发泡和模压，保温1000s，冷却至40℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于95℃热水中进行二次膨胀30min，然后置于60℃饱和水蒸气中进行交联固化4天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
实施例6
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：60重量份MDI、50重量份马来酸酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份三羟甲基缩水甘油醚和1重量份发泡剂H。
上述泡沫材料的制备方法：
将60重量份MDI、50重量份马来酸酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份三羟甲基缩水甘油醚和1重量份发泡剂H室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在90℃预热10min后，在温度为160℃、加压至20MPa进行发泡和模压，保温660s，冷却至90℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于80℃热水中进行二次膨胀40min，然后置于50℃饱和水蒸气中进行交联固化6天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
实施例7
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：60重量份MDI、50重量份马来酸酐、80重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份PVC糊树脂、20重量份三羟甲基缩水甘油醚、10重量份硼酸锌和5重量份发泡剂H。
上述泡沫材料的制备方法：
将60重量份MDI、50重量份马来酸酐、80重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份PVC糊树脂、20重量份三羟甲基缩水甘油醚、10重量份硼酸锌和5重量份发泡剂H室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在90℃预热10min后，在温度为160℃、加压至20MPa进行发泡和模压，保温660s，冷却至90℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于80℃热水中进行二次膨胀40min，然后置于50℃饱和水蒸气中进行交联固化5天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
实施例8
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：80重量份PAPI、60重量份马来酸酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、3重量份三羟甲基缩水甘油醚、10重量份的吐温80和10重量份AIBN。
上述泡沫材料的制备方法：
将80重量份PAPI、60重量份马来酸酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、3重量份三羟甲基缩水甘油醚、10重量份的吐温80和10重量份AIBN室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在110℃预热10min后，在温度为160℃、加压至30MPa进行发泡和模压，保温660s，冷却至90℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于80℃热水中进行二次膨胀40min，然后置于50℃饱和水蒸气中进行交联固化6天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
实施例9
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：100重量份TDI、50重量份甲基四氢苯酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份双酚A缩水甘油醚、1重量份酞青和5重量份发泡剂H。
上述泡沫材料的制备方法：
将100重量份TDI、50重量份甲基四氢苯酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份双酚A缩水甘油醚、1重量份酞青和5重量份发泡剂H室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在90℃预热20min后，在温度为150℃、加压至20MPa进行发泡和模压，保温900s，冷却至90℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于80℃热水中进行二次膨胀40min，然后置于70℃饱和水蒸气中进行交联固化5天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
实施例10
基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，组成为：60重量份MDI、50重量份六氢苯酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份乙二醇缩水甘油醚、15重量份碳酸钙和6重量份AC。
上述泡沫材料的制备方法：
将60重量份MDI、50重量份六氢苯酐、100重量份疏松型PVC悬浮树脂、20重量份乙二醇缩水甘油醚、15重量份碳酸钙和6重量份AC室温混合均匀，得到混合物料；
将上述混合物料加入腔体为22mm厚模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在80℃预热15min后，在温度为170℃、加压至22MPa进行发泡和模压，保温800s，冷却至60℃开模，得到的预发泡体；
将得到的预发泡体置于80℃热水中进行二次膨胀30min，然后置于55℃饱和水蒸气中进行交联固化5天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
显然，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，其特征在于，组成及重量份为：
且疏松型聚氯乙烯悬浮树脂和聚氯乙烯糊树脂的重量份之和为100重量份。
2.根据权利要求1所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，其特征在于，所述酸酐为邻苯二甲酸酐、马来酸酐、琥珀酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、均苯四酐、环己烷-1,2羧酸酐、甲基内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，其特征在于，所述环氧化合物为双酚A缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、环氧大豆油中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，其特征在于，所述催化剂为N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪、N,N-二甲基苄胺、2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐、N-(α-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料，其特征在于，所述基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料还包括0.5-20重量份的阻燃剂、0.005-10重量份的表面活性剂、5-20重量份的成核剂、10-20重量份的填料、0.5-2重量份的颜料中的一种或多种。
8.权利要求1-7任何一项所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按组成和重量份称取各组分，当组分中含有催化剂，且催化剂含有N’,N”,N”’-三(二甲基氨基丙基)对称六氢三嗪时，先将异氰酸酯和酸酐混合均匀，得到混合物，然后将混合物倒入放有催化剂的容器中，混合均匀，再向所述放有催化剂的容器中加入剩余各组分，室温混合均匀，得到混合物料；
当组分中不含有催化剂，或者催化剂为N,N-二甲基苄胺、2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐、N-(α-羟乙基)亚乙基亚胺、吲哚、辛酸钠、异辛酸钾、油酸钾、硬脂酸钾中的一种或多种时，将各组分加入容器中，室温混合均匀，得到混合物料；
步骤二、将步骤一得到的混合物料加入具有可压缩腔体的模具中，合模，模具通过平板热压机固定，在50-110℃预热5-30min后，升压至11-30MPa，升温至150-200℃，模压时间为30-50s/mm，冷却至20-110℃，开模，得到预发泡体；
步骤三、将预发泡体浸于80-100℃的热水或80-100℃的饱和水蒸汽中进行二次膨胀，得到二次膨胀后的泡沫；
步骤四、将二次膨胀后的泡沫置于40-70℃的饱和水蒸汽中交联固化4-6天，得到基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料。
9.根据权利要求8所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，在70-100℃预热10-25min后，升压至15-25MPa，升温至180-200℃，模压时间为30-50s/mm，冷却至40-90℃。
10.根据权利要求8所述的基于悬浮聚氯乙烯树脂的泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，热水或饱和水蒸气的温度为85-95℃，所述步骤四中，饱和水蒸汽的温度为50-60℃。
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