TW201725240A - 耐衝擊韌性改進劑及其改性環氧樹脂組合物的製備方法 - Google Patents

耐衝擊韌性改進劑及其改性環氧樹脂組合物的製備方法 Download PDF

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Abstract

本發明有關於一種衝擊韌性改進劑及其改性環氧樹脂組合物的製備方法，衝擊韌性改進劑通過至少一種多異氰酸酯和至少一種具有至少兩個羥基的聚醚多元醇或聚酯多元醇製備成羥基終止聚氨酯預聚物，再與環酸酐反應以製備成羧基終止聚氨酯預聚物，即為衝擊韌性改進劑，其結構如化學式（I），然後將製備的衝擊韌性改進劑與環氧樹脂混合，在催化劑作用下反應，加入固化劑和促進劑，攪拌混合均勻，以得到一衝擊韌性改進劑改性環氧樹脂組合物。藉此，衝擊韌性改性劑與環氧樹脂的相容性好，製備的環氧樹脂組合物，機械性能好，衝擊韌性大大提高。

Description

衝擊韌性改進劑及其改性環氧樹脂組合物的製備方法
本發明有關於高分子材料技術領域，具體而言係指一種衝擊韌性改進劑及其改性環氧樹脂的製備方法。
環氧樹脂於1950年代開始在美國全面商業化，當初工業上大量使用環氧樹脂之目的在於噴塗電路板及電子零件上之應用，而電子積層板之使用卻延至1952年。隨後兩年，F-84噴射戰鬥機之纏繞壓力槽之開發；以纖維含浸環氧樹脂纏繞製造之導管變成商業化之產品。隨著早期環氧樹脂在複合材料之使用，其用量便快速成長。由於環氧樹脂(Epoxy)具有易加工、優越的熱安定性、機械及電器性質，因此大量使用在日常生活與電子工業中，目前應用相當地廣泛。環氧樹脂與胺基化合物反應後所得之高分子，具有高度交鏈網狀結構，有著高硬度與高玻璃轉移溫度；然而高交聯密度卻造成材料內應力大、易脆、耐衝擊性差等缺點，這使得環氧樹脂應用性受到極大限制，如印刷電路板及IC 封裝產業，高性能樹脂更是被要求，因此對於如何提升材料之柔韌性更為其發展重點。
通用型環氧樹脂因固化後具高脆性，且不耐衝擊、抗彎強度不足，柔韌性極差，從而限制環氧樹脂發展及應用空間，急需尋求改進方法。早期是加入一些直鏈性寡分子可塑劑，來降低環氧樹脂之脆性達到耐衝擊之目的，但加入可塑劑之缺點在機械強度上明顯的降低，同時其使用溫度亦隨著可塑劑加入量而降低。
一般而言，要提升環氧樹脂的性質往往無法單獨通過改變其化學結構而達到。為了改善其缺點增加韌性，許多研究加入高性能(高韌性)之工程塑料加以改質增韌，如polysulfone (PSF)、poly(ether sulfone) (PES)、poly(ether imide) (PEI) 與polyimide (PI)。如CN 104277419 A公開添加高耐熱性的熱塑性工程塑料於環氧樹脂固化體系中，可以有效增韌環氧樹脂。然而這樣的改質方法只在高添加量、且形成共連續相時才能達到顯著的增韌效果，但添加量過高又會伴隨黏度過高，加工因難，分散不佳等問題。
自20世記60年代中期起，人們開始使用液體橡膠增韌環氧樹脂，橡膠通過其活性端基直接參與環氧樹脂的固化反應，並能與環氧樹脂體系形成網狀結構，從而達到增韌效果，其中以低分子量的液態橡膠CTBN (carboxy-teminatedpolybutadieneacrylonitrile)最常被使用。CTBN的添加的確使原本脆性之環氧樹脂獲得解決，可有效提升其抗衝擊性及減緩機械強度損失之效果。CTBN雖與環氧樹脂均勻混合，但因CTBN比重較一般環氧樹脂為低，在摻合後靜置升溫硬化過程，因樹脂黏度降低CTBN會逐漸浮到樹脂表面而造成硬化後之樹脂其內部材質不均勻之現象。
其它通過使用衝擊韌性改進劑提高雙組分環氧樹脂組合物的衝擊韌性方法很多，如WO/2006/128722 A1揭露用於熱固性環氧黏合劑的衝擊韌性改進劑。描述了具有異氰酸酯端基的聚氨酯預聚物，其中所述端基與保護基團化合物反應，所述化合物特別可以是氨基化合物。所述化合物被描述為單官能的並且在與預聚體反應後不再作為游離的官能團而可供使用。
US 5,187,253描述了異氰酸酯預聚物與多元胺反應，並公開所述預聚物在雙組分黏合劑組合物中的應用。
EP 0457089 A2描述了聚醚多元醇與二異氰酸酯和包含至少兩個伯或仲氨基的至少二官能的胺反應，然而所述的聚合物顯示出室溫固化的雙組分環氧樹脂組合物的衝擊韌性僅略微改善。
US 3,636,133公開了包括環氧樹脂和反應性終止(reactive terminated)的聚合改性劑之固化組合物。
EP 0308664公開了包括作為增韌劑的多酚-終止的聚氨酯或聚尿素組合的丁二烯-丙烯腈共聚物的環氧黏合劑組合物。
為增加環氧樹脂之抗衝擊性，本發明開發羧基終止聚氨酯預聚物，並應用於環氧樹脂增韌，這些預聚物與環氧樹脂不論以混合或反應方式摻合皆可達到增韌改質效果。研究發現加入適量羧基終止聚氨酯預聚物，不但未降低原環氧樹脂之機械強度，有時卻有增強之效果，且羧基終止聚氨酯預聚物與環氧樹脂具有極佳的相溶性，易於混合加工使用。
本發明主要目的為提供一種衝擊韌性改進劑，其無毒，環保，且與環氧樹脂相容性好，可以有效提高環氧樹脂的機械強度和衝擊韌性。
為了達到上述實施目的，本發明一種衝擊韌性改進劑，其通過至少一種多異氰酸酯和至少一種具有至少兩個羥基的聚醚多元醇或聚酯多元醇製備成羥基終止聚氨酯預聚物，預聚物係進一步與環酸酐反應以製備成羧基終止聚氨酯預聚物，即為衝擊韌性改進劑，其結構如化學式（I），其中，n= 1~10，R1為碳數4~12的直鏈或支鏈烷基或環烷基或碳數6~20芳基或雜芳基，R2為分子量500~5000 g/mol的聚醚或聚酯，R3及R4為H或碳數1~10直鏈、支鏈烷基或環烷基，R3與R4為相同或不相同；較佳而言，所述環酸酐的結構如化學式（II）。
本發明的另一個目的是提供衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，係包括以下步驟：（1）將衝擊韌性改進劑在催化劑作用下與環氧樹脂反應獲得聚氨酯改性環氧樹脂；以及（2）向步驟（1）得到的聚氨酯改性環氧樹脂中再加入固化劑與促進劑，混合均勻，以得到一衝擊韌性改進劑改性環氧樹脂組合物。
於本發明之一實施例中，衝擊韌性改進劑改性環氧樹脂組合物，以重量份計，包括以下組分：環氧樹脂100份、固化劑8~120份、促進劑0~1.5份，以及衝擊韌性改進劑5~20份；較佳而言，促進劑的重量份數為0.5~1.5份。
於本發明之一實施例中，環氧樹脂為雙酚A縮水甘油醚、雙酚F縮水甘油醚、脂環族環氧樹脂、多羥基醇的聚縮水甘油醚或聚羧酸的聚縮水甘油基酯中的一種或多種混合。
於本發明之一實施例中，步驟（1）之催化劑為三苯基膦、苄基三苯基溴化磷、三苯基乙基溴化磷或四丁基氯化磷。
於本發明之一實施例中，步驟（2）之固化劑為雙氰胺、三氟化硼單乙胺、間苯二胺、三乙烯四胺、聚醚胺、聚(乙烯亞胺)、聚醯氨基胺、二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯碸、十二烷基琥珀酸酐或甲基六氫鄰苯二甲酸酐；促進劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、苄基三乙基氯化銨或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
本發明之目的及其結構功能上的優點，將依據以下圖面所示之結構，配合具體實施例予以說明，俾使審查委員能對本發明有更深入且具體之瞭解。
本發明一種衝擊韌性改進劑，其特徵在於，通過至少一種多異氰酸酯和至少一種具有至少兩個羥基的聚醚多元醇或聚酯多元醇製備成羥基終止聚氨酯預聚物，該預聚物係與環酸酐反應以製備成羧基終止聚氨酯預聚物，即為衝擊韌性改進劑，其結構如化學式（I），其中，n= 1~10，R1為碳數4~12的直鏈或支鏈烷基或環烷基或碳數6~20芳基或雜芳基，R2 為分子量500~5000 g/mol的聚醚或聚酯，R3 及R4 為H或碳數1~10直鏈、支鏈烷基或環烷基，R3 與R4 為相同或不相同；上述環酸酐的結構可例如化學式（II）。
再者，本發明亦提供一種製備上述衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，係包括以下步驟：
（1）將衝擊韌性改進劑在催化劑作用下與環氧樹脂反應獲得聚氨酯改性環氧樹脂，其中催化劑可例如為三苯基膦、苄基三苯基溴化磷、三苯基乙基溴化磷或四丁基氯化磷；環氧樹脂可例如為雙酚A縮水甘油醚、雙酚F縮水甘油醚、脂環族環氧樹脂、多羥基醇的聚縮水甘油醚或聚羧酸的聚縮水甘油基酯中的一種或多種混合；
以及；（2）向步驟（1）得到的聚氨酯改性環氧樹脂中再加入固化劑與促進劑，混合均勻，以得到一衝擊韌性改進劑改性環氧樹脂組合物，較佳而言，衝擊韌性改進劑改性環氧樹脂組合物，以重量份計，包括以下組分：環氧樹脂100份、固化劑8~120份、促進劑0~1.5份，以及衝擊韌性改進劑5~20份；更佳而言，促進劑的重量份數為0.5~1.5份；其中固化劑可例如為雙氰胺、三氟化硼單乙胺、間苯二胺、三乙烯四胺、聚醚胺、聚(乙烯亞胺)、聚醯氨基胺、二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯碸、十二烷基琥珀酸酐或甲基六氫鄰苯二甲酸酐；促進劑可例如為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、苄基三乙基氯化銨或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
此外，藉由下述具體實施例，可進一步證明本發明可實際應用之範圍，但不意欲以任何形式限制本發明之範圍。
一、衝擊韌性改進劑的製備：
實施例1
將200g PEG-1000 (東聯化工)、22.23g IPDI (Isophorone diisocyanate, 異氰酸酯)和0.03g二月桂酸二丁基錫(Dibutyltin dilaurate, DBTL)秤量到容器中，並且在真空下加熱至80℃，120分鐘後獲得預聚物HTPU-1, 測得OH價= 50.1 mg KOH/g。隨後加入19.61g馬來酸酐(MA)，在氮氣下以100℃反應4小時後獲得衝擊韌性改進劑CTPU-1，酸值= 45.4 (mg KOH/g)。
實施例2
將200g PEG-1000、29.63g IPDI和0.03g二月桂酸二丁基錫(DBTL)秤量到容器中，並且在真空下加熱至80℃，120分鐘後獲得預聚物HTPU-2, 測得OH價= 31.7 mg KOH/g。隨後加入13.07g馬來酸酐(MA)，在氮氣下以100℃反應4小時後獲得衝擊韌性改進劑CTPU-2，酸值= 30.3 (mg KOH/g)。
實施例3
將200g PEG-1000、33.33g IPDI和0.03g二月桂酸二丁基錫(DBTL)秤量到容器中，並且在真空下加熱至80℃，120分鐘後獲得預聚物HTPU-3, 測得OH價= 23.8 mg KOH/g。隨後加入9.81g馬來酸酐(MA)，在氮氣下以100℃反應4小時後獲得羧基終止衝擊韌性改進劑CTPU-3，酸值= 22.8 (mg KOH/g)。
二、聚氨酯改性環氧樹脂的製備：
實施例4-7
分別取5、10、15和20重量份CTPU-1，以及100重量份環氧樹脂(DER331)與0.02重量份三苯基膦(TPP)混合均勻，置入三口燒瓶內，在氮氣保護下，加熱至100℃下反應4小時，分別獲得聚氨酯改性環氧樹脂PUER-1、PUER2、PUER-3及PUER-4，測定酸值≤0.02(mg KOH/g)即完成。
實施例8-11
分別取5、10、15及20重量份CTPU-2，以及100重量份環氧樹脂(DER331)與0.02重量份三苯基膦(TPP)混合均勻，置入三口燒瓶內，在氮氣保護下，加熱至100℃下反應4小時，分別獲得聚氨酯改性環氧樹脂PUER-5、PUER-6、PUER-7及PUER-8，測定酸值≤0.02(mg KOH/g)即完成。
實施例12-15
分別取5、10、15及20重量份CTPU-3，以及100重量份環氧樹脂(DER331)與0.02重量份三苯基膦(TPP)混合均勻，置入三口燒瓶內，在氮氣保護下，加熱至100℃下反應4小時，分別獲得聚氨酯改性環氧樹脂PUER-9、PUER-10、PUER-11及PUER-12，測定酸值≤0.02(mg KOH/g)即完成。
三、衝擊韌性改進劑改性環氧樹脂組合物的製備：
實施例16-27
分別將100重量份聚氨酯改性環氧樹脂PUER-1~12、10.7重量份固化劑二次乙基三胺(Diethylenetriamine, DETA)與0.5重量份 2-甲基咪唑混合均勻，真空脫泡後將樹脂體系倒入模具中，然後於100℃下固化3小時，將固化好的環氧樹脂冷卻至室溫，取出測其力學性能，如表1所示。
對比例1
將100重量份環氧樹脂(DER331)、10.9重量份固化劑二次乙基三胺(Diethylenetriamine, DETA) 與0.2重量份 2-甲基咪唑混合均勻，真空脫泡後將樹脂體系倒入模具中，然後於100℃下固化3小時，將固化好的環氧樹脂冷卻至室溫，取出測其力學性能，如表1所示。
測試方法：（1）彎曲強度：按照ASTM D790測定；（2）拉伸強度：按照ASTM D638測定；（3）衝擊強度：按照ASTM D256測定。
表1
從表1中實施例16~27和對比例1比較可以看出，選擇羧基終止聚氨酯預聚物作為衝擊韌性改進劑來增韌環氧樹脂，所製備的環氧樹脂組合物具有較高的衝擊強度及彎曲強度，說明羧基終止聚氨酯預聚物對環氧樹脂具有很好的增韌效果。
由上述之實施說明可知，本發明與現有技術相較之下，本發明具有以下優點:
1.本發明製備羧基終止聚氨酯預聚物作為衝擊韌性改進劑，其應用於環氧樹脂，可以大大提高其衝擊韌性，且材料的機械強度也有所提高。
2.本發明衝擊韌性改進劑與環氧樹脂具有極好的相容性，易於混合和加工使用，且不用添加其他相容劑，大大降低了生產成本。
綜上所述，本發明之衝擊韌性改進劑及其改性環氧樹脂組合物的製備方法，的確能藉由上述所揭露之實施例，達到所預期之使用功效，且本發明亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求。爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
惟，上述所揭之圖示及說明，僅為本發明之較佳實施例，非為限定本發明之保護範圍；大凡熟悉該項技藝之人士，其所依本發明之特徵範疇，所作之其它等效變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之設計範疇。
無
無
無

Claims (9)

  1. 一種衝擊韌性改進劑，其特徵在於，通過至少一種多異氰酸酯和至少一種具有至少兩個羥基的聚醚多元醇或聚酯多元醇製備成羥基終止聚氨酯預聚物，該預聚物係與環酸酐反應以製備成羧基終止聚氨酯預聚物，即為衝擊韌性改進劑，其結構如化學式（I）：其中，n= 1~10，R1為碳數4~12的直鏈或支鏈烷基或環烷基或碳數6~20芳基或雜芳基，R2 為分子量500~5000 g/mol的聚醚或聚酯，R3 及R4 為H或碳數1~10直鏈、支鏈烷基或環烷基，R3 與R4 為相同或不相同。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之衝擊韌性改進劑，其中該環酸酐的結構如化學式（II）：
  3. 一種製備如申請專利範圍第1~2項任一項所述之衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，係包括以下步驟：       （1）將衝擊韌性改進劑在催化劑作用下與環氧樹脂反應獲得聚氨酯改性環氧樹脂；以及 　　（2）向步驟（1）得到的聚氨酯改性環氧樹脂中再加入固化劑與促進劑，混合均勻，以得到一衝擊韌性改進劑改性環氧樹脂組合物。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，其中該衝擊韌性改進劑改性環氧樹脂組合物，以重量份計，包括以下組分：環氧樹脂100份、固化劑8~120份、促進劑0~1.5份，以及衝擊韌性改進劑5~20份。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，其中該促進劑的重量份數為0.5~1.5份。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，其中該環氧樹脂為雙酚A縮水甘油醚、雙酚F縮水甘油醚、脂環族環氧樹脂、多羥基醇的聚縮水甘油醚或聚羧酸的聚縮水甘油基酯中的一種或多種混合。
  7. 如申請專利範圍第3項所述之衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，其中該步驟（1）之催化劑為三苯基膦、苄基三苯基溴化磷、三苯基乙基溴化磷或四丁基氯化磷。
  8. 如申請專利範圍第3項所述之衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，其中該步驟（2）之固化劑為雙氰胺、三氟化硼單乙胺、間苯二胺、三乙烯四胺、聚醚胺、聚(乙烯亞胺)、聚醯氨基胺、二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯碸、十二烷基琥珀酸酐或甲基六氫鄰苯二甲酸酐。
  9. 如申請專利範圍第3項所述之衝擊韌性改進劑其改性環氧樹脂組合物的製備方法，其中該步驟（2）之促進劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、苄基三乙基氯化銨或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
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