CN107698851B - 一种交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法。该泡棉材料由包括80～95重量份的聚乙烯、2～10重量份聚乙烯吡啶、3～15重量份氯化聚乙烯、1～7重量份发泡剂、0.5～4重量份敏化剂、0.5～5重量份抗氧剂制成。本申请的泡棉材料通过向传统的聚乙烯泡棉配方中引入聚乙烯吡啶和氯化聚乙烯组分，通过两者的协同作用，有效增加交联聚乙烯泡棉的抗菌性、耐压性和回弹性，获得一种高性能交联聚乙烯泡棉材料，该泡棉材料是用于潜水泵减震用的优良材料。

Description

一种交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
辐射交联聚乙烯泡沫塑料是一种介于软质(聚氨酯)和硬质(聚苯乙烯)泡沫塑料之间的闭孔结构的新型发泡塑料，具有优越的强韧性、弹性、挠曲性、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐低温性和绝缘性好等一系列特性，可作为良好的绝缘、绝热、防震及浮力材料，广泛应用于工业、农业、建筑和交通运输等各个领域。
潜水泵用减震的交联聚乙烯泡棉主要安装在电机的底部，需要泡棉具有一定的耐压性和良好的弹性，当振动传递到电机尾部时，由于管道与泡棉以及泡棉与电机之间是软连接，能够消除振动，能够有效地减震。但传统潜水泵用减震泡棉主要是在聚乙烯泡棉的基础上加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，所制得产品的耐压能力及弹性不够。
发明内容
为解决以上技术问题，本申请提供一种交联聚乙烯泡棉材料，通过向传统的聚乙烯泡棉配方中引入聚乙烯吡啶和氯化聚乙烯组分，通过聚乙烯吡啶和氯化聚乙烯的季铵化反应，提高分子链间的交联度，同时形成高抗菌性的季铵盐中心。通过两者的协同作用，有效增加交联聚乙烯泡棉的抗菌性、耐压性和回弹性，获得一种高性能交联聚乙烯泡棉材料，该泡棉材料是用于潜水泵减震用的优良材料。
本申请实施例提供一种交联聚乙烯泡棉材料，该泡棉材料由包括80～95重量份的聚乙烯、2～10重量份聚乙烯吡啶、3～10重量份氯化聚乙烯、1～7重量份发泡剂、0.5～4重量份敏化剂、0.5～5重量份抗氧剂制成。
在较佳实施例中，所述泡棉材料通过电子辐射交联反应制得。
在较佳实施例中，所述聚乙烯吡啶为聚4-乙烯吡啶、聚2-乙烯吡啶中的一种或者两种的组合物。
在较佳实施例中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4’-氧代双苯磺酰肼，二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或者两种以上的组合物。
在较佳实施例中，所述敏化剂为硬脂酸锌，乙酸锌一种或者两种的组合物。
在较佳实施例中，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010。
本申请实施例还提供一种包括上述交联聚乙烯泡棉材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
塑化阶段：称取80～95重量份的聚乙烯、2～10重量份聚乙烯吡啶、3～10重量份氯化聚乙烯、1～7重量份发泡剂、0.5～4重量份敏化剂、0.5～5重量份抗氧剂加入螺杆挤出机上进行塑化挤出制得厚度为0.2～1mm之间的母片；
电子辐射交联阶段：将所述母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在5～50kGy；
发泡阶段：将经过辐照交联后的所述母片进行垂直自由发泡；
压光处理阶段：将所述经过发泡后的所述母片置于双辊中进行多次压光处理，控制所述双辊的温度在80～110℃之间。
在较佳实施例中，在所述塑化阶段还包括造粒阶段和挤出阶段；
其中，所述造粒阶段具体为：将所述聚乙烯、所述聚乙烯吡啶、所述发泡剂、所述敏化剂、所述抗氧剂进行造粒处理，得到预处理粒子；在所述造粒阶段的密炼机的工作温度为120-140℃；
所述挤出阶段具体为：向所述预处理粒子中添加相应份量的所述氯化聚乙烯，控制在所述挤出阶段的挤出机工作温度为105-130℃。
在较佳实施例中，在电子辐射交联阶段，通过控制辐射剂量，使得所述母片的交联度为30％-75％；
所述发泡阶段具体为将所述母片置于高温发泡炉进行发泡0.1～5min，控制所述高温发泡炉的工作温度为220～380℃。
本申请实施例还提供一种潜水泵减震用零件，其包括上述交联聚乙烯泡棉材料。该泡棉材料可以用于长期水底环境中，具有较好的耐微生物、细菌等腐蚀性。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本申请提供的聚乙烯泡棉材料，通过向传统的聚乙烯泡棉配方中引入聚乙烯吡啶和氯化聚乙烯组分，通过聚乙烯吡啶和氯化聚乙烯的季铵化反应，提高分子链间的交联度，同时形成高抗菌性的季铵盐中心，从而保证可以应用于潜水泵长期的水底工作环境中。该泡棉材料在AATCC-100法测试条件下具有抑菌率>90％，可以防止微生物的产生，从而影响潜水泵的工作性能；
该泡棉材料的50％压缩强度>8MPa，可保证泡棉高强耐压性能，在大型特别是高重量的潜水泵领域有广泛应用前景。
该泡棉材料的50％压缩比的回弹性>95％，可保证泡棉高缓冲性能，在使用过程中能够多次重复抵御冲击。
该泡棉材料的表观密度为0.21g/cm3～0.29g/cm3，具有轻质优点，可有效降低产品的质量，降低产品的成本。
另外，该泡棉材料及其制备方法，其中聚乙烯吡啶与氯化聚乙烯均能较好与聚乙烯互混，互溶性好，可占反应原料总重的30％以上，可根据产品实际应用的要求，灵活调整聚乙烯吡啶与氯化聚乙烯的用量及组成，达到相关性能。
另外，本申请所提供的泡棉材料可以通过选择不同聚乙烯吡啶以及氯化聚乙烯产品型号调整其分子结构、用量及比例，从而效调节泡棉性能从而使得所得泡棉材料可以广泛应用于在潜水泵的减震领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种交联聚乙烯泡棉材料的制备流程示意图；
图2为图1在塑化阶段的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
其中需要说明的是：
(1)AATCC-100法测试条件具体是指：按照美国AATCC Test Method l00(菌数测定法)TZ/TO2021-9进行，试样由边长约1.8cm的正方形，将其放入50mL带盖锥形瓶。用0.85％冰冷生理盐水(0-4℃)将菌种从约l08-109cfu/mL稀释到l×l05-2×l05cfu/mL，制成接种菌液。用20mL,0.85％冰冷生理盐水洗涤试样。用下式计算试样的抑菌活性：
抑菌率＝(l8h后空白对照样活菌数-l8h后试样活菌数)/l8h，后空白对照样活菌数。
(2)50％压缩强度具体是指：试样压缩50％后的应力值，具体参照GB/T1041-2008。
(3)50％压缩比的回弹性具体是指：试样压缩50％后回复情况，具体参照GB/T12622-2008。
(4)本申请实施例中的聚乙烯可以为低密度聚乙烯、线性聚乙烯或者中密度聚乙烯等。
本申请提供一种交联聚乙烯泡棉材料，该泡棉材料由包括80～95重量份的聚乙烯、2～10重量份聚乙烯吡啶、3～10重量份氯化聚乙烯、1～7重量份发泡剂、0.5～4重量份敏化剂、0.5～5重量份抗氧剂制成。通过向传统的聚乙烯泡棉配方中引入聚乙烯吡啶和氯化聚乙烯组分，通过聚乙烯吡啶和氯化聚乙烯的季铵化反应，提高分子链间的交联度，同时形成高抗菌性的季铵盐中心，有效增加交联聚乙烯泡棉的抗菌性、耐压性和回弹性，获得一种高性能交联聚乙烯泡棉材料，该泡棉材料是用于潜水泵减震用的优良材料。
如图1所示，该交联聚乙烯泡棉材料的制备方法包括以下步骤：
(1)塑化阶段：称取80～95重量份的聚乙烯、2～10重量份聚乙烯吡啶、3～10重量份氯化聚乙烯、1～7重量份发泡剂、0.5～4重量份敏化剂、0.5～5重量份抗氧剂加入螺杆挤出机上进行塑化挤出制得厚度为0.2～1mm之间的母片；
如图2所示，在塑化阶段还包括造粒阶段和挤出阶段。其中，在造粒阶段具体为：将聚乙烯、聚乙烯吡啶、发泡剂、敏化剂、抗氧剂进行造粒处理，得到预处理粒子；在造粒阶段的密炼机的工作温度为120-140℃；
造粒结束后，进入挤出阶段，具体为：向预处理粒子中添加相应份量的氯化聚乙烯，控制在所述挤出阶段的挤出机的工作温度为105-130℃。
(2)电子辐射交联阶段：将所述母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在5～50kGy；
(3)发泡阶段：将经过辐照交联后的所述母片进行垂直自由发泡；
(4)压光处理阶段：将所述经过发泡后的所述母片置于双辊中进行多次压光处理，控制所述双辊的温度在80～110℃之间。
以下将以具体实施方式来详细阐述本申请的技术方案：
实施例一
按照以下重量份称取原料：
Figure BDA0001455064870000051
按照上述重量份的聚乙烯、聚4-乙烯吡啶、偶氮二甲酰胺、硬脂酸锌和抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3～10mins后，混合塑料为1000～1500rmp后，下料至密炼机。控制密炼机温度范围约为在135℃，控制搅拌转速120～160rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段。接着进入挤出阶段，向预处理粒子中添加5重量份的氯化聚乙烯在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105～120℃，其中挤出模头温度为约为120℃，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小和牵引速度调整母片厚度，得厚度在0.5mm左右均匀的母片。
完成上述塑化阶段，接下来进入电子辐射交联阶段。将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在25kGy，辐射时间为30s，得到交联度约为40％的处理后母片；
将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为250～320℃，母片停留时间为0.3min，保证母片较好完成发泡，使其发泡密度为0.2g/cm3。将上述将发泡好的母片置于95℃左右的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距，根据需要经多次压光处理后，得到具有高拉伸强度的超薄交联聚乙烯泡棉，其厚度为0.8mm，其厚度偏差在10％以内，在厚度方向具有3层泡孔。另外，该乙烯泡棉产品的表观密度为0.22g/cm3，AATCC-100法测试抑菌率95％，50％压缩强度9.2MPa，50％压缩比的回弹性96％。该泡棉材料可应用为一种为潜水泵减震作用零件，该泡棉材料可以用于长期水底环境中，具有较好的耐微生物、细菌等腐蚀性。
实施例二
按照以下重量份称取原料：
Figure BDA0001455064870000061
按照上述重量份的聚乙烯、聚2-乙烯吡啶、偶氮二甲酰胺、硬脂酸锌和抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3～10mins后，混合塑料为1000～1500rmp后，下料至密炼机。控制密炼机温度约在130℃，控制搅拌转速120～155rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段。接着进入挤出阶段，向预处理粒子中添加5重量份的氯化聚乙烯在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105～130℃，其中挤出模头为125℃之间，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小和牵引速度调整母片厚度，得厚度在0.5mm左右均匀的母片。
完成上述塑化阶段，接下来进入电子辐射交联阶段。将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在23kGy，辐射时间为30s，得到交联度约为45％的处理后母片；
将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为240～310℃，母片停留时间为0.2min，保证母片较好完成发泡，使其发泡密度为0.21g/cm3。
将上述将发泡好的母片置于90℃左右的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距，根据需要经多次压光处理后，得到具有高拉伸强度的超薄交联聚乙烯泡棉，其厚度为0.5mm，其厚度偏差在10％以内在厚度方向具有3层泡孔。另外，该乙烯泡棉产品的表观密度为0.23g/cm3，AATCC-100法测试抑菌率93％，50％压缩强度8.7MPa，50％压缩比的回弹性98％。该泡棉材料可应用为一种为潜水泵减震作用零件，该泡棉材料可以用于长期水底环境中，具有较好的耐微生物、细菌等腐蚀性。
实施例三
按照以下重量份称取原料：
Figure BDA0001455064870000071
按照上述重量份的聚乙烯、聚4-乙烯吡啶、4,4’-氧代双苯磺酰肼、乙酸锌和抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3～10mins后，混合塑料为1000～1500rmp后，下料至密炼机。控制密炼机温度约为130℃，控制搅拌转速120～150rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段。接着进入挤出阶段，向预处理粒子中添加5重量份的氯化聚乙烯在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为110～120℃，其中挤出模头约为125℃之间，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小和牵引速度调整母片厚度，得厚度在0.8mm左右均匀的母片。
完成上述塑化阶段，接下来进入电子辐射交联阶段。将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在27kGy，辐射时间为45s，得到交联度为55％的处理后母片；
将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为240～310℃，母片停留时间为0.2min，保证母片较好完成发泡，使其发泡密度为0.26g/cm3。
将上述将发泡好的母片置于90℃左右的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距，根据需要经多次压光处理后，得到具有高拉伸强度的超薄交联聚乙烯泡棉，其厚度为1.2mm，其厚度偏差在10％以内在厚度方向具有3层泡孔。另外，该乙烯泡棉产品的表观密度为0.29g/cm3，AATCC-100法测试抑菌率97％，50％压缩强度9.4MPa，50％压缩比的回弹性97％。该泡棉材料可应用为一种为潜水泵减震作用零件，该泡棉材料可以用于长期水底环境中，具有较好的耐微生物、细菌等腐蚀性。
实施例四
按照以下重量份称取原料：
Figure BDA0001455064870000081
按照上述重量份的聚乙烯、聚2-乙烯吡啶、二亚硝基五亚甲基四胺、乙酸锌和抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3～10mins后，混合塑料为1000～1500rmp后，下料至密炼机，控制密炼机温度约为在130℃，控制搅拌转速120～150rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段。接着进入挤出阶段，向预处理粒子中添加5重量份的氯化聚乙烯在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105～125℃，其中挤出模头约为125℃之间，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小和牵引速度调整母片厚度，得厚度在0.3mm左右均匀的母片。
完成上述塑化阶段，接下来进入电子辐射交联阶段。将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在26kGy，辐射时间为25s，得到交联度为45％的处理后母片；
将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为260～340℃，母片停留时间为0.2min，保证母片较好完成发泡，使其发泡密度为0.25g/cm3。将上述将发泡好的母片置于98℃左右的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距，根据需要经多次压光处理后，得到具有高拉伸强度的超薄交联聚乙烯泡棉，其厚度为0.5mm，其厚度偏差在10％以内在厚度方向具有3层泡孔。另外，该乙烯泡棉产品的表观密度为0.29g/cm3，AATCC-100法测试抑菌率96％，50％压缩强度8.5MPa，50％压缩比的回弹性97％。该泡棉材料可应用为一种为潜水泵减震作用零件，该泡棉材料可以用于长期水底环境中，具有较好的耐微生物、细菌等腐蚀性。
实施例五
按照以下重量份称取原料：
Figure BDA0001455064870000091
按照上述重量份的聚乙烯、聚2-乙烯吡啶、二亚硝基五亚甲基四胺、乙酸锌和抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3～10mins后，混合塑料为1000～1500rmp后，下料至密炼机，控制密炼机温度约在125℃，控制搅拌转速135～150rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段。接着进入挤出阶段，向预处理粒子中添加5重量份的氯化聚乙烯在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105～125℃，其中挤出模头约为130℃之间，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小和牵引速度调整母片厚度，得厚度在0.3mm左右均匀的母片。
完成上述塑化阶段，接下来进入电子辐射交联阶段。将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在5kGy，辐射时间为25s，得到交联度约为30％的处理后母片；
将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为260～340℃，母片停留时间为0.2min，保证母片较好完成发泡，使其发泡密度为0.20g/cm3。
将上述将发泡好的母片置于110℃左右的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距，根据需要经多次压光处理后，得到具有高拉伸强度的超薄交联聚乙烯泡棉，其厚度为0.5mm，其厚度偏差在10％以内，在厚度方向具有3层泡孔。另外，该乙烯泡棉产品的表观密度为0.22g/cm3，AATCC-100法测试抑菌率97％，50％压缩强度8.5MPa，50％压缩比的回弹性95％。该泡棉材料可应用为一种为潜水泵减震作用零件，该泡棉材料可以用于长期水底环境中，具有较好的耐微生物、细菌等腐蚀性。
实施例六
按照以下重量份称取原料：
Figure BDA0001455064870000101
按照上述重量份的聚乙烯、聚2-乙烯吡啶、聚4-乙烯吡啶、二亚硝基五亚甲基四胺、偶氮二甲酰胺、硬脂酸锌、乙酸锌和抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3～10mins后，混合塑料为1000～1500rmp后，下料至密炼机，控制密炼机温度范围约为135℃，控制搅拌转速120～150rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段。接着进入挤出阶段，向预处理粒子中添加5重量份的氯化聚乙烯在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105～135℃，其中挤出模头约为125℃之间，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小和牵引速度调整母片厚度，得厚度在0.8mm左右均匀的母片。
完成上述塑化阶段，接下来进入电子辐射交联阶段。将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在50kGy，辐射时间为35s，得到交联度约为75％的处理后母片；
将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为350～380℃，母片停留时间为0.8min，保证母片较好完成发泡，使其发泡密度为0.20g/cm3。
将上述将发泡好的母片置于110℃左右的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距，根据需要经多次压光处理后，得到具有高拉伸强度的超薄交联聚乙烯泡棉，其厚度为0.5mm，其厚度偏差在10％以内，在厚度方向具有3层泡孔。另外，该乙烯泡棉产品的表观密度为0.22g/cm3，AATCC-100法测试抑菌率97％，50％压缩强度8.5MPa，50％压缩比的回弹性95％。
该泡棉材料可应用为一种为潜水泵减震作用零件，该泡棉材料可以用于长期水底环境中，具有较好的耐微生物、细菌等腐蚀性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种交联聚乙烯泡棉材料，其特征在于，所述泡棉材料由包括以下重量份的组分制成：
Figure FDA0002405037040000011
所述泡棉材料通过电子辐射交联反应制得；所述聚乙烯吡啶和所述氯化聚乙烯季铵化反应，形成高抗菌性的季铵盐中心；
所述聚乙烯吡啶为聚4-乙烯吡啶、聚2-乙烯吡啶中的一种或者两种的组合物；
聚乙烯包括低密度聚乙烯；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4’-氧代双苯磺酰肼，二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或者两种以上的组合物；
所述泡棉的制备方法包括以下步骤：
塑化阶段：称取上述重量份的组分加入螺杆挤出机上进行塑化挤出制得厚度为0.2～1mm之间的母片；
电子辐射交联阶段：将所述母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在5～50kGy；
发泡阶段：将经过辐照交联后的所述母片进行垂直自由发泡；
压光处理阶段：将所述经过发泡后的所述母片置于双辊中进行多次压光处理，控制所述双辊的温度在80～110℃之间；
在所述塑化阶段还包括造粒阶段和挤出阶段；
其中，所述造粒阶段具体为：将所述聚乙烯、所述聚乙烯吡啶、所述发泡剂、所述敏化剂、所述抗氧剂进行造粒处理，得到预处理粒子；在所述造粒阶段的密炼机的工作温度为120-140℃；
所述挤出阶段具体为：向所述预处理粒子中添加相应份量的所述氯化聚乙烯，控制在所述挤出阶段的挤出机工作温度为105-130℃；
在电子辐射交联阶段，通过控制辐射剂量，使得所述母片的交联度为30％-75％；
所述发泡阶段具体为将所述母片置于高温发泡炉进行发泡0.1～5min，控制所述高温发泡炉的工作温度为220～380℃。
2.如权利要求1所述的泡棉材料，其特征在于，所述泡棉材料的50％压缩强度>8MPa；
所述泡棉材料的50％压缩比的回弹性>95％。
3.如权利要求1所述的泡棉材料，其特征在于，所述泡棉材料的表观密度为0.21g/cm3～0.29g/cm3，包括端点值。
4.如权利要求1所述的泡棉材料，其特征在于，所述敏化剂为硬脂酸锌，乙酸锌一种或者两种的组合物；和/或，
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
5.一种潜水泵减震用零件，其特征在于，所述潜水泵减震用零件采用权利要求1-4任一项所述的泡棉材料。
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Denomination of invention: A cross-linked polyethylene foam material and its preparation method

Effective date of registration: 20230606

Granted publication date: 20200619

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Pan'an sub branch

Pledgor: ZHEJIANG WANLI NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001094