CN106554510A - 一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法 - Google Patents

一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，包括下列步骤：1)将低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和色母料进行配料；2)将步骤1)中的配料放入混料机中，混料5‑10分钟投入到挤出机中；3)设定挤出机温度，调节挤出模具间隙，然后将步骤2)中投入到挤出机中的混料经挤出模挤出并形成母片；4)对步骤3)中形成的母片进行辐照加工使C‑C键产生交联；5)经过交联的母片通过预热炉预热，然后进入立式炉发泡；6)发泡后的产品通过卷曲实现收卷；使用该超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法生产出的泡沫产品更加轻薄，厚度大约为0.15‑0.3mm，能够更好地满足电子产品轻量化和小型化的要求。

Description

一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法
技术领域
本发明属于超薄泡沫制备技术领域，特别涉及一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法。
背景技术
目前，聚烯烃泡沫产品多用于汽车内饰、隔热、缓冲、漂浮、电子产品等领域；该类泡沫产品在电子产品中主要用于防静电和缓冲，随着用户要求的不断提升，电子产品轻量化和小型化成为主要发展趋势，这无疑对泡沫材料的需求提出了新的要求，即泡沫产品需更轻更薄。目前，最薄的聚烯烃泡沫厚度为0.8mm，而尚未发现厚度比现有技术更薄的泡沫产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法。
为此，本发明技术方案如下：
一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，包括按顺序进行的下列步骤：1)将低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和色母料按照60-65：22-26：10-11：3-8的重量比进行配料；2)将步骤1)中的配料放入混料机中，混料5-10分钟投入到挤出机中；3)分别设定挤出机机身、挤出机和T模连接的模颈和T模的温度，并调节挤出模具的模唇间隙，然后将步骤2)中投入到挤出机中的混料经T模挤出并形成母片；4)对步骤3)中形成的母片进行辐照加工，聚乙烯分子在电离子辐射的作用下结构发生变化，使C-C键产生交联；5)将步骤4)中经过交联的母片通过预热炉预热，然后进入立式发泡炉，通过控制展平辊的冷却水流量和闭合牵引辊来进行发泡；6)将经步骤5)发泡后的产品通过卷曲实现收卷，超薄电子交联聚乙烯泡沫制作完成。
所述的步骤1)中的敏化剂为由低密度聚乙烯、硬脂酸锌和钙粉按15:1:2的配比通过密炼、挤塑、切割形成的颗粒状物质。
所述步骤1)中的色母料为黑色母或白色母。
所述步骤1)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述步骤3)中挤出机机身包括七段温控区域，七段温控区域的温度分别设为115℃、98℃、97℃、96℃、95℃、94℃、93℃，挤出机和T模连接的模颈的温度设为110℃，T模的温度设为125℃。
所述的步骤3)中调节挤出模具的模唇间隙为0.18-0.22mm。
所述的步骤4)中采用的辐照电流为30mA，辐照剂量为14-17Hz，电子线束层数为二层。
所述的步骤5)中立式炉的温度为280-290℃，立式炉的功率为35W，预热炉包括三段温控区域，预热温度分别设定为40-50℃、50-60℃、60-70℃。
与现有技术相比，使用该超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法生产出的泡沫产品更加轻薄，厚度大约为0.15-0.3mm，能够更好地满足电子产品轻量化和小型化的要求。
附图说明
图1为本发明的提供的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
如图1所示，该超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法包括按顺序进行的下列步骤：1)将低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和色母料按照60％-65％：22％-26％：10％-11％：3％-8％的配比进行配料；2)将步骤1)中的配料放入混料机中，混料5-10分钟投入到挤出机中；3)分别设定挤出机机身、挤出机和挤出模连接的模颈和挤出模的温度，并调节挤出模具的模唇间隙，然后将步骤2)中投入到挤出机中的混料经挤出模挤出并形成母片；4)对步骤3)中形成的母片进行辐照加工，聚乙烯分子在电离子辐射的作用下结构发生变化，使C-C键产生交联；5)将步骤4)中经过交联的母片通过预热炉预热，然后进入立式发泡炉，通过控制展平辊的冷却水流量和闭合牵引辊来进行发泡；6)将经步骤5)发泡后的产品通过卷曲实现收卷，超薄电子交联聚乙烯泡沫制作完成。
所述的步骤1)中的敏化剂为由低密度聚乙烯、硬脂酸锌和钙粉按15:1:2的配比通过密炼、挤塑、切割形成的颗粒状物质。
所述步骤1)中的色母料为黑色母或白色母。
所述步骤1)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述步骤3)中挤出机机身包括七段温控区域，七段温控区域的温度分别设为115℃、98℃、97℃、96℃、95℃、94℃、93℃，挤出机和挤出模连接的模颈的温度设为110℃，挤出模的温度设为125℃。
所述的步骤3)中调节挤出模具的模唇间隙为0.18-0.22mm。
所述的步骤4)中采用的辐照电流为30mA，辐照剂量为14-17Hz，电子线束层数为二层。
所述的步骤5)中的立式炉的温度为280-290℃，立式炉的功率为35W，预热炉包括三段温控区域，预热温度分别设定为40-50℃、50-60℃、60-70℃。
本发明提供的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法的实施例如下：
实施例一：将低密度聚乙烯、硬脂酸锌和钙粉按15:1:2的重量比制成敏化剂；再由低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和色母料按照60：22：10：3的重量比进行配料，此处色母料可选用黑色母或白色母；配料放入混料机中，混料5分钟投入到挤出机中；设定挤出机机身七段温控区域的温度为115℃、98℃、97℃、96℃、95℃、94℃、93℃，挤出机和挤出模连接的模颈的温度为110℃，挤出模的温度为125℃，调节挤出模具的模唇间隙为0.18mm，将投入到挤出机中的混料经挤出模挤出经冷却定型后形成母片；将上述形成的母片进行辐照加工，聚乙烯分子在辐照作用下结构发生变化，使C-C键产生交联，进行辐照加工时所采用的辐照电流为30mA，辐照剂量为14Hz，电子线束层数为二层；将经过交联的母片通过预热炉预热，预热炉的三段预热温度分别设为40℃、50℃、60℃，然后进入立式炉，通过控制立式炉的展平辊的冷却水流量和闭合牵引辊来进行发泡，其中，立式炉的温度设为280℃，功率设为35W；最后将发泡后的产品通过卷曲实现收卷，超薄电子交联聚乙烯泡沫制作完成。
实施例二：将低密度聚乙烯、硬脂酸锌和钙粉按15:1:2的重量比制成敏化剂；再由低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和色母料按照63：24：10：5的重量比进行配料，此处色母料可选用黑色母或白色母；配料放入混料机中，混料7分钟投入到挤出机中；设定挤出机机身七段温控区域的温度为115℃、98℃、97℃、96℃、95℃、94℃、93℃，挤出机和挤出模连接的模颈的温度为110℃，挤出模的温度为125℃，调节挤出模具的模唇间隙为0.2mm，将投入到挤出机中的混料经挤出模挤出经冷却定型后形成母片；将上述形成的母片进行辐照加工，聚乙烯分子在辐照作用下结构发生变化，使C-C键产生交联，进行辐照加工时所采用的辐照电流为30mA，辐照剂量为15Hz，电子线束层数为二层；将经过交联的母片通过预热炉预热，预热炉的三段预热温度分别设为45℃、55℃、65℃，然后进入立式炉，通过控制立式炉的展平辊的冷却水流量和闭合牵引辊来进行发泡，其中，立式炉的温度设为285℃，功率设为35W；最后将发泡后的产品通过卷曲实现收卷，超薄电子交联聚乙烯泡沫制作完成。
实施例三：将低密度聚乙烯、硬脂酸锌和钙粉按15:1:2的重量比制成敏化剂；再由低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和色母料按照65：26：11：8的重量比进行配料，此处色母料可选用黑色母或白色母；配料放入混料机中，混料10分钟投入到挤出机中；设定挤出机机身七段温控区域的温度为115℃、98℃、97℃、96℃、95℃、94℃、93℃，挤出机和挤出模连接的模颈的温度为110℃，挤出模的温度为125℃，调节挤出模具的模唇间隙为0.22mm，将投入到挤出机中的混料经挤出模挤出经冷却定型后形成母片；将上述形成的母片进行辐照加工，聚乙烯分子在辐照作用下结构发生变化，使C-C键产生交联，进行辐照加工时所采用的辐照电流为30mA，辐照剂量为17Hz，电子线束层数为二层；将经过交联的母片通过预热炉预热，预热炉的三段预热温度分别设为50℃、60℃、70℃，然后进入立式炉，通过控制立式炉的展平辊的冷却水流量和闭合牵引辊来进行发泡，其中，立式炉的温度设为290℃，功率设为35W；最后将发泡后的产品通过卷曲实现收卷，超薄电子交联聚乙烯泡沫制作完成。

Claims (8)

1.一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，其特征在于，包括按顺序进行的下列步骤：
1)将低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和色母料按照60-65：22-26：10-11：3-8的重量比进行配料；
2)将步骤1)中的配料放入混料机中，混料5-10分钟投入到挤出机中；
3)分别设定挤出机机身、挤出机和挤出模连接的模颈和挤出模的温度，并调节挤出模具的模唇间隙，然后将步骤2)中投入到挤出机中的混料经挤出模挤出并形成母片；
4)对步骤3)中形成的母片进行辐照加工，聚乙烯分子在辐照作用下结构发生变化，使C-C键产生交联；
5)将步骤4)中经过交联的母片通过预热炉预热，然后进入立式炉，通过控制立式炉展平辊的冷却水流量和闭合牵引辊来进行发泡；
6)将经步骤5)发泡后的产品通过卷曲实现收卷，超薄电子交联聚乙烯泡沫制作完成。
2.根据权利要求1所述的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，其特征在于，所述的步骤1)中的敏化剂为由低密度聚乙烯、硬脂酸锌和钙粉按15:1:2的重量比通过密炼、挤塑、切割形成的颗粒状物质。
3.根据权利要求1所述的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，其特征在于，所述步骤1)中的色母料为黑色母或白色母。
4.根据权利要求1所述的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，其特征在于，所述步骤1)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中挤出机机身包括七段温控区域，七段温控区域的温度分别设为115℃、98℃、97℃、96℃、95℃、94℃、93℃，挤出机和挤出模连接的模颈的温度设为110℃，挤出模的温度设为125℃。
6.根据权利要求1所述的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，其特征在于，所述的步骤3)中调节挤出模具的模唇间隙为0.18-0.22mm。
7.根据权利要求1所述的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，其特征在于，所述的步骤4)中采用的辐照电流为30mA，辐照剂量为14-17Hz，电子线束层数为二层。
8.根据权利要求1所述的超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法，其特征在于，所述的步骤5)中立式炉的温度为280-290℃，立式炉的功率为35W，预热炉包括三段温控区域，预热温度分别设定为40-50℃、50-60℃、60-70℃。
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