CN107694566A - 银纳米线/水滑石复合电催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了银纳米线/水滑石复合电催化剂及其制备方法，制备方法包括：步骤A、将银纳米线溶液、表面生长调节剂分散到混合过渡金属盐溶液；步骤B、将混合碱溶液滴加到上述溶液中，控制溶液pH为8.8‑10.0，并于室温下晶化，再经干燥处理得到银纳米线/水滑石复合电催化剂。本发明所用的Ag基催化剂在贵金属中的价格是相对低廉的，同时在碱性条件下有很高的耐碱性，因此适合作为氧析出催化剂应用在强碱条件下的氯碱工业中；同时本发明通过控制水滑石在具有高表面积的银纳米线表面垂直生长，提高了单位质量银线表面水滑石的量，利用Ag的导电性和水滑石提供的扩散通道，从而提高了催化效率，并且本发明合成工艺简单可控。
Description
技术领域
本发明涉及电催化剂领域，尤其涉及一种银纳米线/水滑石复合电催化剂及其制备方法。
背景技术
随着气候的不断恶化和化石资源的持续消耗，探索与发展新型清洁能源已成为当今社会重要的科学话题。能源转换与贮存过程中的氧电极反应，如氧析出反应(OER)，是制约电解水技术发展的瓶颈之一，为此人们不断探求着高效的氧析出反应催化材料。
电催化过程主要发生在电催化剂的表面。因此，在催化剂设计中，针对电催化剂的表面设计与调控至关重要。一直以来，为了降低OER电极的过电位、提高析氧电化学反应活性、降低能耗，许多科技研究工作者围绕析氧机理，开发了许多新的贵金属析氧电极材料，但是，实际应用中，需消耗大量的贵金属（氧化物，如氧化钇，氧化钌等）来完成氧析出反应，这些贵金属催化剂价格昂贵，稳定性差。目前，Pt基催化剂是常用的氢析出电催化剂，但是Pt的高价格以及低储量严重阻碍了Pt基催化剂的商业化应用。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种银纳米线/水滑石复合电催化剂及其制备方法，旨在解决现有的电催化剂需要消耗大量贵金属、成本高、无法大规模商业化应用的问题。
本发明的技术方案如下：
银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，包括：
步骤A、将银纳米线溶液、表面生长调节剂分散到混合过渡金属盐溶液中；
步骤B、将混合碱溶液加入到上述溶液中，控制溶液pH为8.8-10.0，并于室温下晶化，再经干燥处理得到银纳米线/水滑石复合电催化剂。
所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其中，所述步骤A中，所述表面生长调节剂为NH4F、PVP和CTAB中的一种或多种。
所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其中，所述步骤A中，混合过渡金属盐为Fe盐、Co盐、Ni盐、Cu盐、Zn盐、Al盐和Mn盐中的两种或者三种。
所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其中，所述步骤A中，混合过渡金属盐与表面生长调节剂的摩尔比为1:2-4。
所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其中，所述步骤A中，银纳米线的制备方法为：将表面活性剂分散在乙二醇中，再添加硝酸银、氯化铁的乙二醇溶液，然后在80-150℃下搅拌8-18h，再经分离处理，得到银纳米线。
所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其中，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其中，所述硝酸银与所述表面活性剂的摩尔比为1-5:1。
所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其中，所述步骤B中，所述混合碱溶液为NaOH与Na2CO3的混合溶液。
所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其中，所述步骤B中，所述晶化的时间大于12h。
一种银纳米线/水滑石复合电催化剂，由如上任一项所述的制备方法制成。
有益效果：本发明提供了一种如上所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，制备出了三维的银纳米线/水滑石纳米阵列材料。本发明所用的Ag基催化剂在贵金属中的价格是相对低廉的，同时在碱性条件下有很高的耐碱性，因此适合作为氧析出催化剂应用在强碱条件下的氯碱工业中；同时本发明控制水滑石在具有高表面积的银纳米线表面垂直生长，提高了单位质量银线表面水滑石的量，利用Ag的导电性和水滑石提供的扩散通道，从而提高了催化效率，并且本发明合成工艺简单可控。
附图说明
图1a为本发明实施例1得到的银纳米线的扫描电镜图；
图1b为本发明实施例1得到的银纳米线的另一扫描电镜图；
图1c为本发明实施例1得到的银纳米线的透射电镜图；
图2为本发明实施例2中镍铁水滑石浓度为0.0015M时，催化剂的场发射扫描电镜图；
图3为本发明实施例6中镍铁水滑石浓度为0.0005M时，催化剂的场发射扫描电镜图；
图4为本发明实施例6中镍铁水滑石浓度为0.0005M时，催化剂在1M的KOH溶液中的氧析出反应性能测试图。
具体实施方式
本发明提供了一种银纳米线/水滑石复合电催化剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法的较佳实施例，包括：
步骤A、将银纳米线溶液、表面生长调节剂分散到混合过渡金属盐溶液中；
步骤B、将混合碱溶液滴加到上述溶液中，控制溶液pH为8.8-10.0，并于室温下晶化，再经干燥处理得到银纳米线/水滑石复合电催化剂。
本发明通过上述方法制备出了银纳米线/水滑石纳米阵列。银纳米线起到导电基底的作用，提高动力学离子/电子在电极运输，具有良好的导电性能，其表面有一层薄薄的表面生长调节剂，既有利于银纳米线的分散，又有利于片层状水滑石的生长，而片层状水滑石，其较高的表面积，为离子快速扩散提供了通道，但其导电性能较差，通过将两者结合组装，实现了优劣互补，从而展示出较好的OER性能。同时本发明所用的Ag基催化剂在贵金属中的价格是相对低廉的，且Ag在碱性条件下有很高的耐碱性，因此适合作为氧析出催化剂应用在强碱条件下的氯碱工业中，并且本发明合成工艺简单可控。
具体地，所述步骤A为：首先将混合过渡金属盐加入到去离子水中，所述混合过渡金属盐为Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al和Mn中的两种或者三种过渡金属的盐混合。即所选水滑石方案可以是二元水滑石，也可以是三元水滑石，如NiFe-LDH、CoNiFe-LDH等，本发明优选Ni-Fe水滑石，混合过渡金属盐溶液总浓度为0.0003M-0.0015M，优选0.0005M，其中Ni:Fe摩尔比为1-3:1，优选2:1。
然后进行搅拌，为了保证较好的分散效果，可采用超声分散，以40-80分钟为宜，较佳的，超声60分钟，以获得混合均匀的混合过渡金属盐溶液，然后加入表面生长调节剂混合均匀，所述表面生长调节剂为NH4F、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）中的一种或多种，优选为NH4F。相比其它表面生长调节剂，NH4F在反应过程中不仅作为生长调节剂，控制水滑石在银纳米线表面垂直生长，而且可以刻蚀银纳米线表面使其表面变得粗糙，从而更有利于水滑石在其表面的生长。
所述混合过渡金属盐与表面生长调节剂的摩尔比为1:2-4，优选1:3。比例过低难以与大量的金属离子相结合，从而难以使水滑石垂直地生长在银纳米线的表面。比例过高会造成银纳米线结构的坍塌，使其难以维持一维的线状结构。
最后加入配置好的银纳米线溶液。所述银纳米线优选为高长径比的银纳米线，较佳尺寸为：长度大于30μm，直径小于100nm。高长径比的银纳米线具有更大的表面积，可以为水滑石的生长提供更多的位点，从而提高单位质量银线表面水滑石的量，进而提高催化效率。
本发明同时提供了上述银纳米线的合成方法：将表面活性剂分散在乙二醇中，再添加硝酸银、氯化铁的乙二醇溶液，然后在80-150℃下搅拌8-18h，再经分离处理，得到银纳米线。
具体地，将表面活性剂分散在乙二醇中，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
再添加硝酸银、氯化铁的乙二醇溶液，搅拌均匀，所述硝酸银与所述表面活性剂的摩尔比为1-5:1，优选为3:1。
然后在80-150℃（优选110℃）下继续搅拌8-18h（优选12h），最后离心（6000rpm，5min）并用纯水清洗4遍，得到银纳米线。
具体地，所述步骤B为：按照摩尔比1-3:5（优选2:5）配置NaOH与Na2CO3混合碱溶液，于室温400-500（优选450）rpm的搅拌速度下将上述混合碱溶液滴入步骤A反应后的溶液中，滴加速度为0.1mL/min，以保证金属离子和碱液均匀的接触从而使水滑石均匀的成核。由于水滑石的层间为碳酸根离子，层板为金属氢氧化物（含有大量的氢氧根），本发明使用的混合碱可以同时提供氢氧根和碳酸根，从而有利于水滑石成核和晶化，同时可以抑制其它杂相的生成。本发明的混合碱还可以采用其它类似的碱代替。
加入混合碱溶液后，控制溶液pH为8.8-10.0（优选为9.0），pH过低会影响水滑石的形成，过高会造成水滑石片层过厚，然后将得到的悬浮液在室温下以250-350（优选300）rpm的转速搅拌，晶化12h以上，以确保水滑石完全结晶。最后，将得到的粉体充分洗涤并于40-80℃（优选60℃）下真空干燥，得到三维的银纳米线/水滑石纳米阵列复合电催化剂。
本发明还提供了一种银纳米线/水滑石复合电催化剂，由上述制备方法制成。本复合电催化剂具有三维水滑石纳米阵列结构，能极大地提高催化效率，且具有很高的耐碱性，适合作为氧析出催化剂应用在强碱条件下的氯碱工业中。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
（1）银纳米线的合成
将0.2 g聚乙烯吡咯烷酮分散在25mL乙二醇中形成聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液。再将0.25 g的硝酸银、3.5 g的氯化铁乙二醇溶液加入到刚制备的聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中，搅拌得到均匀的混合溶液；再将该混合溶液加热至110℃，12小时后，停止加热和搅拌，离心（6000rpm，5min）并用纯水清洗4遍，待用。
对本发明实施例1制备的银纳米线进行场发射扫描电子显微镜和透射电子显微镜表征。结果如图1a、图1b和图1c所示，所制备的银纳米线表面光滑，银纳米线的直径为90nm，长度可达到30μm。银纳米线的的长度及直径非常均一。
（2）银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂的合成
首先，将Ni(NO3）2·6H2O ，Fe(NO3)3.9H2O(总浓度为0.003M)混合金属盐溶液分散于250mL去离子水中，超声60分钟，得到均匀的水溶液；然后，向上述水溶液加入0.009M NH4F，再加入10mg新制备的银纳米线溶液，超声60分钟至银纳米线完全分散后置于三口烧瓶中；在烧瓶溶液室温剧烈搅拌的条件下，将配好的60mL NaOH(0.012M)和Na2CO3(0.03M)混合碱溶液，于室温450rpm的搅拌速度下滴入烧瓶中，滴加速度为0.1mL/min，控制溶液pH为9.0，得到的悬浮液在室温下以300rpm的转速搅拌，晶化12h；最后，将得到的粉体充分洗涤并60℃真空干燥，即得到银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂。
实施例2
（1）银纳米线的合成
将0.2 g 聚乙烯吡咯烷酮分散在25 mL乙二醇中形成聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液。再将0.25 g的硝酸银、3.5 g的氯化铁乙二醇溶液加入到刚制备的聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中，搅拌得到均匀的混合溶液。再将该混合溶液加热至110℃。12小时后，停止加热和搅拌，离心（6000rpm，5min）并用纯水清洗4遍，待用。
（2）银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂的合成
首先，将Ni(NO3）2·6H2O ，Fe(NO3)3.9H2O (总浓度为0.0015M)混合金属盐溶液分散于250mL去离子水中，超声60分钟，得到均匀的水溶液；然后，向上述水溶液加入0.0045MNH4F，再加入10mg新制备的银纳米线溶液，超声60分钟至银纳米线完全分散后置于三口烧瓶中；在烧瓶溶液室温剧烈搅拌的条件下，将配好的60mL NaOH(0.012M)和Na2CO3(0.03M)混合碱溶液，于室温450rpm的搅拌速度下滴入烧瓶中，滴加速度为0.1mL/min，控制溶液pH为9.0,得到的悬浮液在室温下以300rpm的转速搅拌，晶化12h；最后，将得到的粉体充分洗涤并60℃真空干燥，即得到银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂。
将上述实施例2制备的银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂进行场发射扫描电子显微镜表征，结果如图2所示，片状的镍铁水滑石垂直的生长在银纳米线表面，但内表面包覆的太厚，影响了银纳米线的导电性能。
实施例3
（1）银纳米线的合成
将0.2 g 聚乙烯吡咯烷酮分散在25 mL乙二醇中形成聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液。再将0.25 g的硝酸银、3.5 g的氯化铁乙二醇溶液加入到刚制备的聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中，搅拌得到均匀的混合溶液。再将该混合溶液加热至110℃。12小时后，停止加热和搅拌，离心（6000rpm，5min）并用纯水清洗4遍，待用。
（2）银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂的合成
首先，将Ni(NO3）2·6H2O ，Fe(NO3)3.9H2O(总浓度为0.0015M)混合金属盐溶液分散于250mL去离子水中，超声60分钟，得到均匀的水溶液；然后，向上述水溶液加入0.0045MNH4F，再加入10mg新制备的银纳米线溶液，超声60分钟至银纳米线完全分散后置于三口烧瓶中；在烧瓶溶液室温剧烈搅拌的条件下，将配好的60mL NaOH(0.012M)和Na2CO3(0.03M)混合碱溶液，于室温400rpm的搅拌速度下滴入烧瓶中，滴加速度为0.1mL/min，控制溶液pH为10.0,得到的悬浮液在室温下以350rpm的转速搅拌晶化15h；最后，将得到的粉体充分洗涤并60℃真空干燥，即得到银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂。
实施例4
（1）银纳米线的合成
将0.2 g 聚乙烯吡咯烷酮分散在25 mL乙二醇中形成聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液。再将0.25 g的硝酸银、3.5 g的氯化铁乙二醇溶液加入到刚制备的聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中，搅拌得到均匀的混合溶液。再将该混合溶液加热至110℃。12小时后，停止加热和搅拌，离心（6000rpm，5min）并用纯水清洗4遍，待用。
（2）银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂的合成
首先，将Ni(NO3）2·6H2O ，Fe(NO3)3.9H2O(总浓度为0.0015M)混合金属盐溶液分散于250mL去离子水中，超声60分钟，得到均匀的水溶液；然后，向上述水溶液加入0.0045MNH4F，再加入10mg新制备的银纳米线溶液，超声60分钟至银纳米线完全分散后置于三口烧瓶中；在烧瓶溶液室温剧烈搅拌的条件下，将配好的60mL NaOH(0.006M)和Na2CO3(0.015M)混合碱溶液，于室温500rpm的搅拌速度下滴入烧瓶中，滴加速度为0.1mL/min，控制溶液pH为8.8,得到的悬浮液在室温下以250rpm的转速搅拌，晶化18h；最后，将得到的粉体充分洗涤并60℃真空干燥，即得到银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂。
实施例5
（1）银纳米线的合成
将0.2 g 聚乙烯吡咯烷酮分散在25 mL乙二醇中形成聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液。再将0.25 g的硝酸银、3.5 g的氯化铁乙二醇溶液加入到刚制备的聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中，搅拌得到均匀的混合溶液。再将该混合溶液加热至110℃。12小时后，停止加热和搅拌，离心（6000rpm，5min）并用纯水清洗4遍，待用。
（2）银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂的合成
首先，将Ni(NO3）2·6H2O ，Fe(NO3)3.9H2O(总浓度为0.0015M)混合金属盐溶液分散于200mL去离子水中，超声60分钟，得到均匀的水溶液；然后，向上述水溶液加入0.0045MNH4F，然后，向上述水溶液加入0.009M NH4F，再加入10mg新制备的银纳米线溶液，超声60分钟至银纳米线完全分散后置于三口烧瓶中；在烧瓶溶液室温剧烈搅拌的条件下，将配好的60mL NaOH(0.006M)和Na2CO3(0.015M)混合碱溶液，于室温450rpm的搅拌速度下滴入烧瓶中，滴加速度为0.1mL/min，控制溶液pH为9.5,得到的悬浮液在室温下以300rpm的转速晶化20h；最后，将得到的粉体充分洗涤并60℃真空干燥，即得到银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂。
实施例6
（1）银纳米线的合成
将0.2 g 聚乙烯吡咯烷酮分散在25 mL乙二醇中形成聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液。再将0.25 g的硝酸银、3.5 g的氯化铁乙二醇溶液加入到刚制备的聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中，搅拌得到均匀的混合溶液。再将该混合溶液加热至110℃。12小时后，停止加热和搅拌，离心（6000rpm，5min）并用纯水清洗4遍，待用。
（2）银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂的合成
首先，将Ni(NO3）2·6H2O ，Fe(NO3)3.9H2O(总浓度为0.0005M)混合金属盐溶液分散于250mL去离子水中，超声60分钟，得到均匀的水溶液；然后，向上述水溶液加入0.0015MNH4F，然后，向上述水溶液加入0.009M NH4F，再加入10mg新制备的银纳米线溶液，超声60分钟至银纳米线完全分散后置于三口烧瓶中；在烧瓶溶液室温剧烈搅拌的条件下，将配好的60mL NaOH(0.006M)和Na2CO3(0.015M)混合碱溶液，于室温450rpm的搅拌速度下滴入烧瓶中，滴加速度为0.1mL/min，控制溶液pH为9.0,得到的悬浮液在室温下以300rpm的转速搅拌，晶化12h；最后，将得到的粉体充分洗涤并60℃真空干燥，即得到银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂。
将上述实施例6制备的银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂进行场发射扫描电子显微镜表征，结果如图3所示，片状的镍铁水滑石垂直的生长在银纳米线表面。
将上述实施例6制备的银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂，在1mol/L的 KOH溶液中，使用Princeton Applied Research 263A 恒电位仪电化学工作站进行OER测试, 铂片、玻碳和饱和甘汞电极分别作为辅助电极、工作电极和参比电极进行CV测试和LSV测试，测试条件为：催化剂载量为0.286 mg cm-2；扫描速率：5mV/s，结果如图4所示。从图4中可以看出，本发明实施例6所制备的银纳米线/镍铁水滑石复合电催化剂，10mA.cm-2对应的电势为1.6V，过电势达370mA ,结果如图4所示，可见，该催化剂的性能较好。
实施例7
（1）银纳米线的合成
将0.2 g 聚乙烯吡咯烷酮分散在25 mL乙二醇中形成聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液。再将0.25 g的硝酸银、3.5 g的氯化铁乙二醇溶液加入到刚制备的聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中，搅拌得到均匀的混合溶液。再将该混合溶液加热至110℃。12小时后，停止加热和搅拌，离心（6000rpm，5min）并用纯水清洗4遍，待用。
（2）银纳米线/镍铁锰水滑石复合电催化剂的合成
首先，将Ni(NO3）2·6H2O ，Fe(NO3)3.9H2O，Mn(NO3)2.6H2O(总浓度为0.0005M)(其中Ni/Fe/Mn=2:1:1)混合金属盐溶液在室温下剧烈搅拌下分散于250mL去离子水（用N2吹扫）中，N2不断的在溶液中鼓泡30分钟；然后，向上述水溶液加入0.0015M NH4F，再加入10mg新制备的银纳米线溶液，超声60分钟至银纳米线完全分散后置于三口烧瓶中，接着加入10微升过氧化氢（30wt%）；然后在室温剧烈搅拌的条件下，将配好的NaOH(0.006M)和Na2CO3(0.015M)混合碱溶液，于室温450rpm的搅拌速度下滴入烧瓶中，滴加速度为0.1mL/min，控制溶液pH为9.0,得到的悬浮液在室温下以300rpm的转速搅拌，晶化12h；最后，将得到的粉体充分洗涤并60℃真空干燥，即得到银纳米线/镍铁锰水滑石复合电催化剂。
综上所述，本发明提供了一种如上所述的复合电催化剂的制备方法，制备出了三维的银纳米线/水滑石纳米阵列。银纳米线起到导电基底的作用，提高动力学离子/电子在电极运输，具有良好的导电性能，其表面有一层薄薄的表面生长调节剂，既有利于银纳米线的分散，又有利于片层状水滑石的生长，而片层状水滑石，其较高的表面面积，为离子快速扩散提供了通道，但其导电性能较差，通过将两者结合组装，实现了优劣互补，从而展示出较好的OER性能。同时本发明所用的Ag基催化剂在贵金属中的价格是相对低廉的，且Ag在碱性条件下有很高的耐碱性，因此适合作为氧析出催化剂应用在强碱条件下的氯碱工业中，并且本发明合成工艺简单可控。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，包括：
步骤A、将银纳米线溶液、表面生长调节剂分散到混合过渡金属盐溶液中；
步骤B、将混合碱溶液加入到上述溶液中，控制溶液pH为8.8-10.0，并于室温下晶化，再经干燥处理得到银纳米线/水滑石复合电催化剂。
2.根据权利要求1所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述表面生长调节剂为NH4F、PVP和CTAB中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，混合过渡金属盐为Fe盐、Co盐、Ni盐、Cu盐、Zn盐、Al盐和Mn盐中的两种或者三种。
4.根据权利要求1所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，混合过渡金属盐与表面生长调节剂的摩尔比为1:2-4。
5.根据权利要求1所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，银纳米线的制备方法为：将表面活性剂分散在乙二醇中，再添加硝酸银、氯化铁的乙二醇溶液，然后在80-150℃下搅拌8-18h，再经分离处理，得到银纳米线。
6.根据权利要求5所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述硝酸银与所述表面活性剂的摩尔比为1-5:1。
8.根据权利要求1所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，所述混合碱溶液为NaOH与Na2CO3的混合溶液。
9.根据权利要求1所述的银纳米线/水滑石复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，所述晶化的时间大于12h。
10.一种银纳米线/水滑石复合电催化剂，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制成。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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