CN107692043A - 一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，包括如下步骤：将绿豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理绿豆；将碳酸钙、明胶、水混合均匀，静置，在温度75‑85℃搅拌，静置脱气，加入洗净后的大米、预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中蒸煮，得到预煮料；将预制料送入水中低温保温，过滤，热风干燥至含水量为5‑10wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。本发明可达到共煮同熟，且外观完整，粘稠度好，能最大限度的发挥大米与绿豆的营养功能，且工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及大米熟食技术领域，尤其涉及一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺。
背景技术
大米有较高的营养价值，含碳水化合物75％左右，蛋白质7-8％，脂肪1.3-1.8％，并含有丰富的B族维生素等，人们常用于果腹。共煮同熟是针对不用性质的膳食采用不同的熟化方式对其进行预处理，来控制膳食的熟化程度，与传统的常压水煮方法相比，低压蒸煮不仅蒸煮时间短，而且煮后的形态较好，糊化度高，易于人体消化吸收。目前经常采用绿豆与大米进行共煮同食，绿豆与大米共同蒸煮时由于它的成分结构、颗粒大小等差异致使与大米不能同时成熟，亟待解决。
发明内容
本发明提出了一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，本发明可达到共煮同熟，且外观完整，粘稠度好，能最大限度的发挥大米与绿豆的营养功能，且工艺简单，成本低。
本发明提出了一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将绿豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理绿豆；
S2、将碳酸钙、明胶、水混合均匀，静置，在温度75-85℃搅拌，静置脱气，加入洗净后的大米、预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中蒸煮，得到预煮料；
S3、将预制料送入水中低温保温，过滤，热风干燥至含水量为5-10wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。
优选地，在S1中，将绿豆洗净后浸泡水中，其中水的温度为60-70℃，浸泡时间为2-4h。
优选地，在S1中，热风干燥过程中，热风干燥时间为15-35min，热风温度为85-95℃。
优选地，在S2中，碳酸钙、明胶的重量比为1-2：15-20。
优选地，在S2中，洗净后的大米、预处理绿豆的重量比为40-80：30-60。
优选地，在S2中，加入高压锅中蒸煮，其中蒸煮温度为105-110℃，蒸煮时间为10-20min。
优选地，在S3中，热风干燥过程中，热风温度75-85℃。
优选地，在S3中，将预制料送入水中保温，水的温度为2-6℃，保温时间为5-15min。
本发明中，将绿豆通过温水浸泡与热风干燥，可改善绿豆的质地，破坏坚硬的外壳，且与大米复配，共煮后熟化程度相近，能够实现绿豆与大米的共煮同食，而明胶中的羧基与碳酸钙的钙离子交联，粘结性能好，且由于碳酸钙的存在，食用后可在胃酸溶液中加速消化，产物与洗净后的大米、预处理绿豆复配，可包覆在两者的表面，具有受热均匀、热效率高，不仅可保持大米与绿豆原有的香味，且煮制后可有效保护大米与绿豆的外形，并可易于消化，本发明采用上述工艺对绿豆加工后可保持绿豆完整的颗粒，实现与大米共煮同熟的技术，不仅提高了绿豆的熟化程度，且可最大限度地保存原料的营养成分，同时提高消化吸收率，还可以提高产品的复水率，解决绿豆烹制过程中熟化困难、费时费力的难题，方便消费者食用。
本发明制品香甜可口，营养丰富，粘稠度好，口感润滑，能最大限度的发挥大米与绿豆的营养功能，且工艺简单，成本低。
具体实施方式
实施例1
一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将绿豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理绿豆；
S2、将碳酸钙、明胶、水混合均匀，静置，在温度76℃搅拌，静置脱气，加入洗净后的大米、预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中蒸煮，得到预煮料；
S3、将预制料送入水中低温保温，过滤，热风干燥至含水量为9wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。
实施例2
一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将绿豆洗净后，浸泡在温度为60℃水中4h，热风干燥15min，热风温度为95℃，得到预处理绿豆；
S2、按重量份将1份碳酸钙、20份明胶、120份水混合均匀，静置2h，在温度75℃搅拌35min，搅拌速度为1000r/min，静置脱气，加入80份洗净后的大米、30份预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度110℃蒸煮10min，得到预煮料；
S3、将预制料送入温度6℃水中，保温5min，过滤，在温度85℃热风干燥至含水量为5wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。
实施例3
一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将绿豆洗净后，浸泡在温度为70℃水中2h，热风干燥35min，热风温度为85℃，得到预处理绿豆；
S2、按重量份将2份碳酸钙、15份明胶、140份水混合均匀，静置1h，在温度85℃搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，静置脱气，加入40份洗净后的大米、60份预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度105℃蒸煮20min，得到预煮料；
S3、将预制料送入温度2℃水中，保温15min，过滤，在温度75℃热风干燥至含水量为10wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。
实施例4
一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将绿豆洗净后，浸泡在温度为65℃水中3h，热风干燥20min，热风温度为92℃，得到预处理绿豆；
S2、按重量份将1.2份碳酸钙、18份明胶、130份水混合均匀，静置2h，在温度80℃搅拌26min，搅拌速度为1100r/min，静置脱气，加入72份洗净后的大米、50份预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度108℃蒸煮14min，得到预煮料；
S3、将预制料送入温度5℃水中，保温8min，过滤，在温度82℃热风干燥至含水量为6wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。
实施例5
一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将绿豆洗净后，浸泡在温度为68℃水中2h，热风干燥30min，热风温度为90℃，得到预处理绿豆；
S2、按重量份将1.6份碳酸钙、16份明胶、134份水混合均匀，静置1.5h，在温度82℃搅拌20min，搅拌速度为1150r/min，静置脱气，加入60份洗净后的大米、54份预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度106℃蒸煮16min，得到预煮料；
S3、将预制料送入温度3℃水中，保温12min，过滤，在温度80℃热风干燥至含水量为8wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。
实施例6
一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将绿豆洗净后，浸泡在温度为67℃水中2.5h，热风干燥26min，热风温度为91℃，得到预处理绿豆；
S2、按重量份将1.4份碳酸钙、17份明胶、132份水混合均匀，静置1.8h，在温度81℃搅拌23min，搅拌速度为1130r/min，静置脱气，加入66份洗净后的大米、52份预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度107℃蒸煮15min，得到预煮料；
S3、将预制料送入温度4℃水中，保温10min，过滤，在温度81℃热风干燥至含水量为7wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将绿豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理绿豆；
S2、将碳酸钙、明胶、水混合均匀，静置，在温度75-85℃搅拌，静置脱气，加入洗净后的大米、预处理绿豆混合搅拌均匀，加入高压锅中蒸煮，得到预煮料；
S3、将预制料送入水中低温保温，过滤，热风干燥至含水量为5-10wt％，得到营养丰富绿豆大米熟食。
2.根据权利要求1所述的营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，其特征在于，在S1中，将绿豆洗净后浸泡水中，其中水的温度为60-70℃，浸泡时间为2-4h。
3.根据权利要求1所述的营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，其特征在于，在S1中，热风干燥过程中，热风干燥时间为15-35min，热风温度为85-95℃。
4.根据权利要求1所述的营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，其特征在于，在S2中，碳酸钙、明胶的重量比为1-2：15-20。
5.根据权利要求1所述的营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，其特征在于，在S2中，洗净后的大米、预处理绿豆的重量比为40-80：30-60。
6.根据权利要求1所述的营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，其特征在于，在S2中，加入高压锅中蒸煮，其中蒸煮温度为105-110℃，蒸煮时间为10-20min。
7.根据权利要求1所述的营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，其特征在于，在S3中，热风干燥过程中，热风温度75-85℃。
8.根据权利要求1所述的营养丰富绿豆大米熟食的制备工艺，其特征在于，在S3中，将预制料送入水中保温，水的温度为2-6℃，保温时间为5-15min。
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Cited By (1)
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| CN108669433A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-19 | 益阳市福华米业有限公司 | 一种黑豆大米及其加工方法 |
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2017
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180216 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |