CN107686621A - 提高液体树脂耐高温性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提高液体树脂耐高温性的方法，属于液体树脂改性技术领域。它包括在液体树脂的制备过程中，加入苯并恶嗪树脂、绢云母、焦磷酸钠、氧化钡、氧化钙、碳酸钙以及二甲基硅油作为添加剂。本发明通过先加入碳酸钙以及二甲基硅油，使反应环境呈弱碱性，然后再苯并恶嗪树脂、绢云母、焦磷酸钠、氧化钡、氧化钙进行耐高温改性处理，从而产物液体树脂的耐高温性。本发明通过将添加剂中绢云母的粒度分布进行分级限定尽可能减少产物各成分之间的缝隙，使得各原料的接触及反应更加的充分，从而进一步的提高产物液体树脂的耐高温性。

Description

提高液体树脂耐高温性的方法
技术领域
本发明属于液体树脂改性技术领域，尤其涉及一种提高液体树脂耐高温性的方法。
背景技术
树脂的相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，该类液态的有机物质也被成为液体树脂。
随着科技的不断进步，人们根据液体树脂的不同用途对其要求的性能也会有不同的侧重，例如有些液体树脂由于其特殊的应用环境因此被要求具有较为优异的耐高温性能。然而，虽然市场上也有一些耐高温液体树脂产品，但是实际上其耐高温性能还是不够优异，难以满足要求。
发明内容
本发明提供一种提高液体树脂耐高温性的方法，该方法可以解决现有液体树脂耐高温性不够优异的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
在液体树脂的制备过程中，加入苯并恶嗪树脂、绢云母、焦磷酸钠、氧化钡、氧化钙、碳酸钙以及二甲基硅油作为添加剂；其中，所述苯并恶嗪树脂的用量为液体树脂生产原料质量的8%～15%，绢云母的用量为液体树脂生产原料质量的5%～8%，焦磷酸钠的用量为液体树脂生产原料质量的1%～5%，氧化钡的用量为液体树脂生产原料质量的2%～6%，氧化钙的用量为液体树脂生产原料质量的1%～5，碳酸钙的用量为液体树脂生产原料质量的5%～8%，二甲基硅油的用量为液体树脂生产原料质量的6%～12%。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述碳酸钙以及二甲基硅油在加入苯并恶嗪树脂、绢云母、焦磷酸钠、氧化钡以及氧化钙之前加入。
进一步的，所述绢云母的的粒度分布如下：
400目～6000目：30%～40%；
800目～900目：45%～55%；
1000目以上：≤10%。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过先加入碳酸钙以及二甲基硅油，使反应环境呈弱碱性，然后再苯并恶嗪树脂、绢云母、焦磷酸钠、氧化钡、氧化钙进行耐高温改性处理，从而产物液体树脂的耐高温性。
2.本发明通过将添加剂中绢云母的粒度分布进行分级限定尽可能减少产物各成分之间的缝隙，使得各原料的接触及反应更加的充分，从而进一步的提高产物液体树脂的耐高温性。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1 ——提高液体树脂耐高温性的方法
它包括以下步骤：
A.将30kg丙烯酸树脂、18kg环氧树脂、18kg氟改性丙烯酸酯、18kg醋酸丁酯、3kg水作为液体树脂生产用的基础原料，然后先加入4.35kg碳酸钙以及5.22kg二甲基硅油作为第一批添加剂，并在50℃加热搅拌均匀；
B.向A步骤得到的物质中加入6.96kg苯并恶嗪树脂、4.35kg绢云母、0.87kg焦磷酸钠、1.74kg氧化钡、0.87kg氧化钙作为第二批添加剂，并在80℃下反应1小时；其中，所述绢云母的的粒度分布如下：400目～6000目：30%；800目～900目：45%；1000目以上：≤10%。
经检测发现，本实施例制得的产物液体树脂可耐高达400℃的温度。
实施例2 ——提高液体树脂耐高温性的方法
它包括以下步骤：
A.将30kg丙烯酸树脂、18kg环氧树脂、18kg氟改性丙烯酸酯、18kg醋酸丁酯、3kg水作为液体树脂生产用的基础原料，然后先加入5.22kg碳酸钙以及6.09kg二甲基硅油作为第一批添加剂，并在60℃加热搅拌均匀；
B.向A步骤得到的物质中加入8.7kg苯并恶嗪树脂、5.22kg绢云母、1.74kg焦磷酸钠、2.61kg氧化钡、1.74kg氧化钙作为第二批添加剂，并在85℃下反应1小时；其中，所述绢云母的的粒度分布如下：400目～6000目：33%；800目～900目：46%；1000目以上：≤10%。
经检测发现，本实施例制得的产物液体树脂可耐高达405℃的温度。
实施例3 ——提高液体树脂耐高温性的方法
它包括以下步骤：
A.将30kg丙烯酸树脂、18kg环氧树脂、18kg氟改性丙烯酸酯、18kg醋酸丁酯、3kg水作为液体树脂生产用的基础原料，然后先加入6.09kg碳酸钙以及8.7kg二甲基硅油作为第一批添加剂，并在55℃加热搅拌均匀；
B.向A步骤得到的物质中加入10.44kg苯并恶嗪树脂、6.09kg绢云母、2.61kg焦磷酸钠、3.48kg氧化钡、2.61kg氧化钙作为第二批添加剂，并在75℃下反应2小时；其中，所述绢云母的的粒度分布如下：400目～6000目：36%；800目～900目：48%；1000目以上：≤10。
经检测发现，本实施例制得的产物液体树脂可耐高达410℃的温度。
实施例4——提高液体树脂耐高温性的方法
它包括以下步骤：
A.将30kg丙烯酸树脂、18kg环氧树脂、18kg氟改性丙烯酸酯、18kg醋酸丁酯、3kg水作为液体树脂生产用的基础原料，然后先加入8kg碳酸钙以及12kg二甲基硅油作为第一批添加剂，并在65℃加热搅拌均匀；
B.向A步骤得到的物质中加入13.05kg苯并恶嗪树脂、6.96kg绢云母、4.35kg焦磷酸钠、5.22kg氧化钡、4.35kg氧化钙作为第二批添加剂，并在80℃下反应1.5小时；其中，所述绢云母的粒度分布如下：400目～6000目：40%；800目～900目：55%；1000目以上：≤10%。
经检测发现，本实施例制得的产物液体树脂可耐高达420℃的温度。
比较例1 ——液体树脂的生产方法
它包括以下步骤：
A.将30kg丙烯酸树脂、18kg环氧树脂、18kg氟改性丙烯酸酯、18kg醋酸丁酯、3kg水作为液体树脂生产用的基础原料，并在50℃加热搅拌均匀；
B.向A步骤得到的物质中加入6.96kg苯并恶嗪树脂、4.35kg绢云母、0.87kg焦磷酸钠、1.74kg氧化钡、0.87kg氧化钙作为第二批添加剂，并在80℃下反应1小时；其中，所述绢云母的粒度分布如下：400目～6000目：30%；800目～900目：45%；1000目以上：≤10%。
经检测发现，本实施例制得的产物液体树脂当温度达到200℃时，其综合性能开始降低。
比较例2 ——液体树脂的生产方法
它包括以下步骤：
A.将30kg丙烯酸树脂、18kg环氧树脂、18kg氟改性丙烯酸酯、18kg醋酸丁酯、3kg水作为液体树脂生产用的基础原料，然后先加入5.22kg碳酸钙以及6.09kg二甲基硅油作为第一批添加剂，并在60℃加热搅拌均匀；
B.向A步骤得到的物质中加入8.7kg苯并恶嗪树脂、5.22kg绢云母作为第二批添加剂，并在85℃下反应1小时；其中，所述绢云母的粒度分布如下：400目～6000目：33%；800目～900目：46%；1000目以上：≤10%。
经检测发现，本实施例制得的产物液体树脂当温度达到300℃时，其综合性能开始降低。
比较例3 ——液体树脂的生产方法
它包括以下步骤：
A.将30kg丙烯酸树脂、18kg环氧树脂、18kg氟改性丙烯酸酯、18kg醋酸丁酯、3kg水作为液体树脂生产用的基础原料，然后先加入6.09kg碳酸钙以及8.7kg二甲基硅油作为第一批添加剂，并在55℃加热搅拌均匀；
B.向A步骤得到的物质中加入2.61kg焦磷酸钠、3.48kg氧化钡、2.61kg氧化钙作为第二批添加剂，并在75℃下反应2小时；其中，所述绢云母的粒度分布如下：400目～6000目：36%；800目～900目：48%；1000目以上：≤10%。
经检测发现，本实施例制得的产物液体树脂当温度达到280℃时，其综合性能开始降低。
比较例4 ——液体树脂的生产方法
它包括以下步骤：
A.将30kg丙烯酸树脂、18kg环氧树脂、18kg氟改性丙烯酸酯、18kg醋酸丁酯、3kg水作为液体树脂生产用的基础原料，然后先加入6.96kg碳酸钙以及10.44kg二甲基硅油作为第一批添加剂，并在65℃加热搅拌均匀；
B.向A步骤得到的物质中加入13.05kg苯并恶嗪树脂、6.96kg绢云母、4.35kg焦磷酸钠、5.22kg氧化钡、4.35kg氧化钙作为第二批添加剂，并在80℃下反应1.5小时。
经检测发现，本实施例制得的产物液体树脂当温度达到320℃时，其综合性能开始降低。

Claims (3)

1.一种提高液体树脂耐高温性的方法，其特征在于：
在液体树脂的制备过程中，加入苯并恶嗪树脂、绢云母、焦磷酸钠、氧化钡、氧化钙、碳酸钙以及二甲基硅油作为添加剂；其中，所述苯并恶嗪树脂的用量为液体树脂生产原料质量的8%～15%，绢云母的用量为液体树脂生产原料质量的5%～8%，焦磷酸钠的用量为液体树脂生产原料质量的1%～5%，氧化钡的用量为液体树脂生产原料质量的2%～6%，氧化钙的用量为液体树脂生产原料质量的1%～5，碳酸钙的用量为液体树脂生产原料质量的5%～8%，二甲基硅油的用量为液体树脂生产原料质量的6%～12%。
2.根据权利要求1所述的提高液体树脂耐高温性的方法，其特征在于：所述碳酸钙以及二甲基硅油在加入苯并恶嗪树脂、绢云母、焦磷酸钠、氧化钡以及氧化钙之前加入。
3.根据权利要求1或2所述的提高液体树脂耐高温性的方法，其特征在于：所述绢云母的的粒度分布如下：
400目～6000目：30%～40%；
800目～900目：45%～55%；
1000目以上：≤10%。
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