CN102746916B - 一种炼焦用粘合剂及其制备方法 - Google Patents
一种炼焦用粘合剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102746916B CN102746916B CN201210270562.9A CN201210270562A CN102746916B CN 102746916 B CN102746916 B CN 102746916B CN 201210270562 A CN201210270562 A CN 201210270562A CN 102746916 B CN102746916 B CN 102746916B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coking
- starch
- binding agent
- tackiness agent
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种炼焦用粘合剂及其制备方法。该粘合剂用甲醛、苯酚、尿素、煤焦油、淀粉等原料合成,该粘合剂为一种炼焦用水溶性有机树脂粘合剂。炼焦时添加8%至10%的粘合剂,使用大量非焦煤或弱粘煤,可以炼出合格的冶金焦,明显降低炼焦成本,扩大炼焦用煤范围。该粘合剂适合用于炼制捣固焦和型焦,除了增加混胶设备外,可以使用现有设备,不需要增加设备。
Description
技术领域
该发明涉及一种炼焦用粘合剂,适用于炼制捣固焦和型焦。炼焦用煤添加该粘合剂可以扩大炼焦用煤范围,降低成本。属于化学化工、冶金技术领域。
背景技术
目前高炉炼铁必须使用冶金焦。现在炼焦焦煤,越来越紧缺,人们为了扩大炼焦用煤范围,使用弱粘煤和不粘煤,要添加粘合剂。人们使用过煤焦油和沥青做粘合剂,但是因为价格高,使用不方便,没有推广开。焦化行业急需一种使用方便,价格低廉且环保的炼焦粘合剂。本发明是通过聚合反应,生产一种高分子水溶性粘合剂,该粘合剂可以明显增加焦炭强度,扩大炼焦用煤范围,降低 炼焦成本。该粘合剂使用方便,不造成环境污染,符合国家发展方向,将对炼焦行业带来较大变化。
发明内容
本发明就是合成一种炼焦专用水溶性树脂粘合剂,通过添加粘合剂扩大炼焦用煤范围,节约焦煤。该粘合剂通过化学聚合的方法,将小分子原料聚合成水溶性高分子。具体操作:将配好比例的甲醛、苯酚、尿素、煤焦油加入反应釜内,调pH到合适值,在一定时间内加热到80℃--95℃,熬制3小时—5小时, 然后加入淀粉,再熬制适当时间,降温到25℃时出釜。
炼焦时,首先将各种比例的煤混合好,然后添加煤量8-10%的粘合剂,混合均匀,捣固,将捣固煤饼装入焦炉,按炼焦正常程序炼焦,可以炼制出冶金级焦炭。本粘合剂因为是水溶性的,所以使用方便,混合均匀,没有异味,不造成环境污染,可以降低炼焦成本,扩大炼焦用煤范围。
具体实施方式
以下实施实例用于说明本发明。
实施实例一:将30公斤甲醛,10公斤尿素,10公斤苯酚,15公斤煤焦油加入夹套式搪瓷反应釜中,调pH值到7.5,搅拌,通蒸汽加热,升温到85℃,保温聚合3小时。然后将15公斤淀粉用7倍于淀粉的水稀释成糊状,加入反应釜内,再升温至95℃,保温2小时,降温到室温,出釜,用作炼焦用粘合剂。炼制捣固焦时,加入配好煤重量的8%该粘合剂,搅拌均匀,捣固炼焦。
实施实例二:将40公斤甲醛,15公斤尿素,10公斤苯酚,20公斤煤焦油加入夹套式搪瓷反应釜中,调pH值到7,搅拌,通蒸汽加热,升温到85℃,保温聚合3小时。然后将20公斤淀粉用8倍于淀粉的水稀释成糊状,加入反应釜内,再升温至95℃,保温2小时,降温到室温,出釜,用作炼焦用粘合剂。炼制捣固焦时,加入配好煤重量的8%该粘合剂,搅拌均匀,捣固炼焦。
实施实例三:将50公斤甲醛,20公斤尿素,15公斤苯酚,30公斤煤焦油加入夹套式搪瓷反应釜中,调pH值到8,搅拌,通蒸汽加热,升温到90℃,保温聚合3小时。然后将25公斤淀粉用8倍于淀粉的水稀释成糊状,加入反应釜内,再升温至95℃,保温2小时,降温到室温,出釜,用作炼焦用粘合剂。炼制捣固焦时,加入配好煤重量的8%该粘合剂,搅拌均匀,捣固炼焦。
实施实例四:将50公斤甲醛,20公斤尿素,20公斤苯酚,35公斤煤焦油加入夹套式搪瓷反应釜中,调pH值到9,搅拌,通蒸汽加热,升温到90℃,保温聚合3小时。然后将30公斤淀粉用8倍于淀粉的水稀释成糊状,加入反应釜内,再升温至95℃,保温2小时,降温到室温,出釜,用作炼焦用粘合剂。炼制捣固焦时,加入配好煤重量的8%该粘合剂,搅拌均匀,捣固炼焦。
实施实例五:将50公斤甲醛,15公斤尿素,25公斤苯酚,40公斤煤焦油加入夹套式搪瓷反应釜中,调pH值到9.5,搅拌,通蒸汽加热,升温到90℃,保温聚合3小时。然后将30公斤淀粉用8倍于淀粉的水稀释成糊状,加入反应釜内,再升温至95℃,保温2小时,降温到室温,出釜,用作炼焦用粘合剂。炼制捣固焦时,加入配好煤重量的8%该粘合剂,搅拌均匀,捣固炼焦。
实施实例六:将50公斤甲醛,10公斤尿素,30公斤苯酚,40公斤煤焦油加入夹套式搪瓷反应釜中,调pH值到10,搅拌,通蒸汽加热,升温到95℃,保温聚合3小时。然后将30公斤淀粉用10倍于淀粉的水稀释成糊状,加入反应釜内,再升温至95℃,保温2小时,降温到室温,出釜,用作炼焦用粘合剂。炼制捣固焦时,加入配好煤重量的8%该粘合剂,搅拌均匀,捣固炼焦。
Claims (2)
1.一种炼焦用粘合剂,其特征在于:该粘结剂是由工业甲醛、苯酚、尿素、焦化厂煤焦油、淀粉为原料熬制而成;所述原料中各组份含量以质量百分比为:甲醛20—50%,苯酚5—40%,尿素5—30%,煤焦油20—60%,淀粉10—40%;其制备方法特征在于:将一定比例的甲醛、苯酚、尿素、煤焦油加入反应釜内,调pH范围为7—10,加热时间1—4小时,加热到温度80℃--95℃,保温,熬制3小时—5小时;将甲醛、苯酚、尿素、煤焦油熬制好的粘合剂内加入淀粉糊,在90--95℃范围内熬制2-4小时。
2.根据权利要求1所述的炼焦用粘合剂,其特征在于:制作淀粉糊为淀粉加入水,淀粉与水的质量比为1:5--10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210270562.9A CN102746916B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种炼焦用粘合剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210270562.9A CN102746916B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种炼焦用粘合剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102746916A CN102746916A (zh) | 2012-10-24 |
CN102746916B true CN102746916B (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=47027415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210270562.9A Expired - Fee Related CN102746916B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种炼焦用粘合剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102746916B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102965134A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-13 | 山西煤炭进出口集团科技发展有限公司 | 褐煤炼焦方法 |
CN103755904B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-08-19 | 陕西师范大学 | 一种沥青树脂粘结剂 |
RU2653509C9 (ru) * | 2016-12-16 | 2018-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Инштейн" (ООО "Инштейн") | Углекоксовый топливный брикет |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1046250A (en) * | 1962-10-26 | 1966-10-19 | Ici Ltd | Process for the production of carbonaceous fuel combustible briquettes |
CN1872950A (zh) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | 何相华 | 一种炼焦添加剂及炼焦方法 |
-
2012
- 2012-08-01 CN CN201210270562.9A patent/CN102746916B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
粘结剂配煤炼焦研究进展;郑志磊等;《能源技术与管理》;20100630(第3期);第111-113页 * |
郑志磊等.粘结剂配煤炼焦研究进展.《能源技术与管理》.2010,(第3期),第111-113页. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102746916A (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838313B (zh) | 聚羧酸系高分子合成型水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN102796585B (zh) | 型煤复合交联粘结剂及其生产方法 | |
CN102746916B (zh) | 一种炼焦用粘合剂及其制备方法 | |
CN102031172A (zh) | 一种低成本高强度焦炭及其炼焦方法 | |
CN104194816B (zh) | 一种制备焦炭的方法 | |
CN104194813A (zh) | 一种焦炭的制备方法 | |
CN104877727B (zh) | 一种复合型生物质型煤粘结剂及其制备方法和应用 | |
CN103965829A (zh) | 一种沥青基热熔压敏胶及其制备方法 | |
CN101629113A (zh) | 用含腐植酸原料制作的冶金型煤 | |
CN103146408A (zh) | 一种复合煤粉改性剂、使用该复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法 | |
CN102875753B (zh) | 一种木质素改性酚醛树脂及其使用方法 | |
CN104946288A (zh) | 改质沥青及其制备方法 | |
CN103396133B (zh) | 用于炮泥的酚醛树脂组合物及其制备方法和炮泥 | |
CN102965134A (zh) | 褐煤炼焦方法 | |
CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
CN104774667A (zh) | 一种型煤粘结剂及其制备方法 | |
CN101696364A (zh) | 以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法 | |
CN102533301B (zh) | 焦煤改质剂 | |
CN102776387A (zh) | 一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂 | |
CN109880645B (zh) | 焦炭提质增效剂及其制备和使用方法 | |
CN103059888B (zh) | 一种适应于长焰煤、不黏煤和/或弱黏煤的煤粉改性剂和使用该煤粉改性剂的配煤炼焦方法 | |
CN101705104B (zh) | 一种煤粉活化剂和由该煤粉活化剂配制的炼焦用煤 | |
CN103897764B (zh) | 一种煤炭固硫促燃剂及其制备方法 | |
CN103449829A (zh) | 刚玉耐用保湿可塑料 | |
CN100564552C (zh) | 一种团球矿的粘结剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20140801 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |