CN109880645B - 焦炭提质增效剂及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦炭提质增效剂，其组分及质量百分比为：丁二酸0.1～3.0％，辛二甲酸0.1～5.0％，N‑酰基谷氨酸盐0.1～10.0％，阳离子纤维素0.1～15％，钛精矿粉0.1～20.0％，速溶硼10.0～35.0％，三氧化二硼30.0～55.0％。还公开了其制备方法：(1)按各组分质量百分比称取每种组分；(2)将称量好的各组分混合、加热、脱湿，即得。还公开了前述焦炭提质增效剂的使用方法：将提质增效剂配制成质量浓度为1.0～12.0％的水溶液，将该水溶液按焦炭重量的1.0～5.0％的喷入量喷洒于焦炭。本发明的增效剂不但能大量节约熄焦水资源，而且可显著改善焦炭的碎裂，增强焦炭的热态强度。
Description
技术领域
本发明属于炼焦新技术领域，具体涉及一种焦炭提质增效剂及其制备和使用方法。
背景技术
2000年以来，以首钢京唐5500m3高炉为代表的一批大型高炉在国内相继投产，4000m3以上大型高炉已达22座，高炉的大型化已成未来发展趋势。随着高炉大型化、强化冶炼的进行，焦炭在高炉内承受的负荷从4.0以下提高到了6.0，焦炭工作条件明显恶化。焦炭到达炉身下部后由于受高温热应力，气化溶蚀、碱金属等的作用，热强度降低、粒度变小、粉末增加，严重弱化了焦炭的骨架和支撑作用，致使高炉出现塌料、崩料、难行事故经常发生，导致高炉能耗升高、产量下降，生产成本大幅度上升。为此，各国钢铁企业对入炉焦炭质量提出了更高、更严的要求，尤其对入炉焦炭的灰分和硫分，焦炭的冷态强度(M10、M40)以及热态强度(CSR、CSI)等指标要求更高。
对于我国4000m3以上大型高炉，入炉焦炭的灰分一般控制在≤11.5％，CSR≥68％,从而要求配煤结构必须以优质的主焦煤和强粘结性肥煤为主。我国煤炭资源储量虽然丰富，但炼焦煤资源仅占我国煤炭资源总量的27％左右，主要炼焦煤(焦煤和肥煤)的储量仅占煤炭储量的9.56％，经济可采储量更低。低灰、低硫优质炼焦煤稀缺，供应紧张，价格高涨。如何解决高炉对焦炭指标要求愈来愈高，优质炼焦煤越来越少的矛盾，是炼焦行业急需解决的难题之一。
在炼焦技术装备一定的情况下，扩大焦、肥配比是大部分钢铁企业提高焦炭强度的有效途径和常用方法，但焦炭生产成本偏高。如果在配煤中配加大量气煤和弱粘煤，虽然可降低配煤成本，但焦炭强度等指标大幅度降低，满足不了大型高炉冶炼的需求。如何解决配煤炼焦中的这对矛盾，是炼焦行业的技术难题之一。
焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的，周传典主编《高炉炼铁生产技术手册》载明：焦炭灰分增加1％，固定碳含量降低1％，焦炭在高炉中的用量增加2～2.5％,生铁产量降低2％～3％。因此，控制入炉焦炭的灰分是十分必要的。同时，姚绍章编著的《炼焦学》载明：采用水熄焦，吨焦用水量约2.5m3/吨。采用常规水熄焦的方式，对水资源浪费比较严重，环境污染严重。
近些年，炼焦工作者开展了大量研究工作，尤其是关于焦炭钝化技术的研究日趋广泛和深入，一些钢铁企业已经将焦炭的钝化工艺应用于生产实践中,并取得了良好效果。公开号为CN1730628A的中国发明专利，介绍了“一种焦炭钝化剂及其使用方法”，钝化剂的组成为硼酸70～90％，硼砂0～10％和细度在500目以下，纯度在98％以上二氧化硅5～30％，钝化液静置一段时间,容易产生沉淀,不但影响使用效果，而且增加了焦炭灰分含量。公开号为CN101186853的中国发明专利介绍了“焦炭钝化剂及其制备方法”，所述焦炭钝化剂组成为硼酸15～30份、硼砂15～30份、高镁粉30～50份、硅铝粉5～15份、硅钙粉5～20份，所述钝化剂皆有无机物构成、难溶于水，不但增加焦炭灰分含量，而且钝化效果不太显著。公开号为CN101082008A的中国发明专利，介绍了“一种含斓系稀土元素的焦炭钝化剂及其使用方法”，采用硼砂、硅灰石、斓系稀土共磨料与60％～90％的硼酸混合，再加水搅拌，最后与梭甲基纤维素共混搅拌制得，该钝化剂价格高，溶液粘稠，不利于工业实施。公开号为CN102041129的中国发明专利，介绍了“一种包含微量添加物的焦炭钝化剂及其制备与使用方法”，采用硼酸20～80％，无机添加物15～70％，活性添加物0～15％，微量添加物0.1～5％，然后混合、球磨1～3个小时，再溶入水，制得乳液；此工艺过程过于复杂,不但增加了焦炭灰分含量，同时增加了生产成本，也不利于工业推广应用。还有一些关于焦炭钝化剂的专利技术,在制备工艺、原料成本以及实施方式等方面都存有不同的缺陷和局限性。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种焦炭提质增效剂及其制备和使用方法，本发明的焦炭提质增效剂不但能大量节约熄焦水资源，而且可显著改善焦炭的碎裂，增强焦炭的热态强度，并减少粉尘对周边环境的污染，经济效益显著，市场前景广阔。
本发明实现该目的采用的技术方案是：
一种焦炭提质增效剂，其组分及各组分的质量百分比为：丁二酸0.1～3.0％，辛二甲酸0.1～5.0％，N-酰基谷氨酸盐0.1～10.0％，阳离子纤维素0.1～15％，钛精矿粉0.1～20.0％，速溶硼10.0～35.0％，三氧化二硼30.0～55.0％。
上述焦炭提质增效剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按各组分质量百分比称取每种组分；
(2)将称量好的各组分混合、加热、脱湿，即得。
所述步骤(2)将称量好的各组分混合、加热、脱湿的具体步骤如下：将称量好的各组分加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15～30转/分钟，混料时间控制在30～45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在65～100℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％，即得。
上述焦炭提质增效剂的使用方法，包括如下步骤：将所述提质增效剂配制成质量浓度为1.0～12.0％的水溶液，将该水溶液按焦炭重量的1.0～5.0％的喷入量喷洒于焦炭表面。
本发明的有益效果：
在焦化企业现有焦炭质量的水平基础上，采用本发明的焦炭提质增效剂溶解成浓度为1.0～12.0％的溶液立体喷洒于焦炭，无论对于顶装法炼制的焦炭或捣固法炼制的焦炭，均能显著提高焦炭的热态指标，使CSR≥65.0％，不但能满足1000m3级高炉的冶炼，而且能满足4000m3级以上特大型高炉的冶炼要求，保障高炉顺行，达到节能降耗的目的。
在焦化企业采用水熄焦时，采用本发明的焦炭提质增效剂溶解成浓度为1.0～12.0％的溶液，用于滴水雾化熄焦，每吨焦可节约水1.5m3/吨焦，按2018年年产4.38亿吨焦的75％采用水熄焦的方式熄焦，可节约用水4.9亿m3，同时焦炭的CSR在原有基础上可提高2～3个百分点。
在焦化企业大量配入气煤和弱粘煤，少配优质主焦煤和肥煤情况下，配煤成本大幅降低，但焦炭各项指标会大幅下降。采用本发明的焦炭提质增效剂溶解成浓度为1.0～12.0％的溶液，将该溶液按焦炭重量的1.0～5.0％立体喷洒于焦炭，可显著改善焦炭的碎裂和耐磨、M10可改善到小于5.0以下，焦炭的热态强度显著提高，CSR可提高10％以上，并减少粉尘对周边环境的污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例1
一种焦炭提质增效剂(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸0.1％，辛二甲酸5.0％，N-酰基谷氨酸盐(C12H15NO6S)10.0％，阳离子纤维素(阳离子纤维素是一种具备优越的水溶性、调理性、吸附性和修复性的低刺激的阳离子聚合物)14.9％，钛精矿粉10.0％，速溶硼10.0％，三氧化二硼50.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各组分加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15转/分钟，混料时间控制在45分钟，在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在100℃；对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为12.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的1.0％的喷入量立体喷洒于实验室制备的焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表1所示：
表1.实施例1中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
M25和CSR提高，M10和CRI降低，都是属于焦炭指标的改善，即在一定指标范围内，M25和CSR越高越好，M10和CRI越低越好。
实施例2
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸2.0％，辛二甲酸3.0％，N-酰基谷氨酸盐10.0％，阳离子纤维素8.0％，钛精矿粉7.0％，速溶硼25.0％，三氧化二硼45.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在20转/分钟，混料时间控制在40分钟，在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在75℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为7.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的3.0％的喷入量立体喷洒于实验室制备的焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表2所示：
表2.实施例2中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例3
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸3.0％，辛二甲酸0.1％，N-酰基谷氨酸盐5.0％，阳离子纤维素6.9％，钛精矿粉15.0％，速溶硼25.0％，三氧化二硼45.0％；
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在30转/分钟，混料时间控制在30分钟，在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在65℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为1.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的5.0％的喷入量立体喷洒于重庆产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表3所示：
表3.实施例3中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例4
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸3.0％，辛二甲酸1.0％，N-酰基谷氨酸盐5.0％，阳离子纤维素0.1％，钛精矿粉11.0％，速溶硼35.0％，三氧化二硼44.9％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在20转/分钟，混料时间控制在30分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在80℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为5.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的4.0％的喷入量立体喷洒于重庆产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表4所示：
表4.实施例4中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例5
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸3.0％，辛二甲酸5.0％，N-酰基谷氨酸盐0.1％，阳离子纤维素10.9％，钛精矿粉1.0％，速溶硼35.0％，三氧化二硼45.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在30转/分钟，混料时间控制在40分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在65℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为8.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的2.0％的喷入量立体喷洒于重庆产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表5所示：
表5.实施例5中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例6
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸0.1％，辛二甲酸2.9％，N-酰基谷氨酸盐8.0％，阳离子纤维素7.0％，钛精矿粉0.1％，速溶硼29.9％，三氧化二硼52.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在20转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在70℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为6.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的3.0％的喷入量立体喷洒于重庆产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表6所示：
表6.实施例6中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例7
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸3.0％，辛二甲酸5.0％，N-酰基谷氨酸盐10.0％，阳离子纤维素12.0％，钛精矿粉20.0％，速溶硼10.0％，三氧化二硼40.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在20转/分钟，混料时间控制在40分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在85℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为4.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的4.0％的喷入量立体喷洒于河北产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表7所示：
表7.实施例7中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例8
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸3.0％，辛二甲酸2.0％，N-酰基谷氨酸盐10.0％，阳离子纤维素15.0％，钛精矿粉5.0％，速溶硼35.0％，三氧化二硼30.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在80℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为6.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的4.0％的喷入量立体喷洒于河北产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表8所示：
表8.实施例8中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例9
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸0.5％，辛二甲酸0.5％，N-酰基谷氨酸盐5.0％，阳离子纤维素3.0％，钛精矿粉1.0％，速溶硼35.0％，三氧化二硼55.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在30转/分钟，混料时间控制在30分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在80℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为6.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的3.0％的喷入量立体喷洒于河北产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表9所示：
表9.实施例9中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例10
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸0.5％，辛二甲酸2.5％，N-酰基谷氨酸盐0.5％，阳离子纤维素3.5％，钛精矿粉8.0％，速溶硼30.0％，三氧化二硼55.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在80℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为5.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的3.0％的喷入量立体喷洒于山西产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表10所示：
表10.实施例10中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例11
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸0.5％，辛二甲酸2.5％，N-酰基谷氨酸盐5.5％，阳离子纤维素6.0％，钛精矿粉0.5％，速溶硼30.0％，三氧化二硼55.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在80℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为3.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的5.0％的喷入量立体喷洒于山西产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表11所示：
表11.实施例11中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例12
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸1.5％，辛二甲酸3.5％，N-酰基谷氨酸盐7.5％，阳离子纤维素7.0％，钛精矿粉0.5％，速溶硼30.0％，三氧化二硼50.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在85℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为6.5％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的3.0％的喷入量立体喷洒于山西产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表12所示：
表12.实施例12中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例13
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸1.5％，辛二甲酸3.5％，N-酰基谷氨酸盐5.5％，阳离子纤维素7.5％，钛精矿粉12.0％，速溶硼30.0％，三氧化二硼40.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在20转/分钟，混料时间控制在40分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在90℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为6.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的4.0％的喷入量立体喷洒于山西产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表13所示：
表13.实施例13中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例14
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸1.5％，辛二甲酸3.5％，N-酰基谷氨酸盐7.5％，阳离子纤维素10％，钛精矿粉20％，速溶硼27.5％，三氧化二硼30.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在90℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为5％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的3％的喷入量立体喷洒于山西产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表14所示：
表14.实施例14中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例15
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸0.1％，辛二甲酸0.1％，N-酰基谷氨酸盐0.1％，阳离子纤维素0.2％，钛精矿粉14.5％，速溶硼30％，三氧化二硼55％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在90℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为12.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的1.0％的喷入量立体喷洒于山西产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表15所示：
表15.实施例15中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例16
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸3.0％，辛二甲酸5.0％，N-酰基谷氨酸盐10.0％，阳离子纤维素15.0％，钛精矿粉15％，速溶硼10％，三氧化二硼42.0％。
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在30转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在100℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为6.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的5.0％的喷入量立体喷洒于山西产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表16所示：
表16.实施例16中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
实施例17
一种焦炭提质增效剂的制备(以100kg为定量单位)，其组分及质量百分比含量为：丁二酸3.0％，辛二甲酸5.0％，N-酰基谷氨酸盐10.0％，阳离子纤维素聚合物15.0％，钛精矿粉2.0％，速溶硼35％，三氧化二硼30.0％；
按照如下步骤制备该焦炭提质增效剂：将称量好的各种物质加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在30转/分钟，混料时间控制在45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在100℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％。然后称重、装袋。
将上述焦炭提质增效剂用水溶解成质量浓度为6.0％的溶液，将制备的溶液按焦炭重量的2.5％的喷入量立体喷洒于山西产焦炭，按国家标准进行反应性和反应后强度测定，设置空白样，测定结果如表17所示：
表17.实施例17中焦炭冷态指标和热态指标检测结果
Claims (4)
1.一种焦炭提质增效剂，其特征在于，其组分及各组分的质量百分比为：丁二酸0.1～3.0％，辛二甲酸0.1～5.0％，N-酰基谷氨酸盐0.1～10.0％，阳离子纤维素0.1～15％，钛精矿粉0.1～20.0％，速溶硼10.0～35.0％，三氧化二硼30.0～55.0％。
2.如权利要求1所述的焦炭提质增效剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按各组分质量百分比称取每种组分；
(2)将称量好的各组分混合、加热、脱湿，即得。
3.如权利要求2所述的焦炭提质增效剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)将称量好的各组分混合、加热、脱湿的具体步骤如下：将称量好的各组分加入干式混料机内混合均匀，混料机转速控制在15～30转/分钟，混料时间控制在30～45分钟；在混料过程中，通电加热混料桶，混料桶温度控制在65～100℃，对混合料进行脱湿处理，使得本提质增效剂水分≤1.0％，即得。
4.如权利要求1所述的焦炭提质增效剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述提质增效剂配制成质量浓度为1.0～12.0％的水溶液，将该水溶液按焦炭重量的1.0～5.0％的喷入量喷洒于焦炭表面。
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