CN1321168C - 一种焦炭改性方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种焦炭改性方法，涉及到煤炼焦后的焦炭改性方法。本发明的技术方案是按组份和重量百分比配制添加剂，在水中加入添加剂并搅拌、溶解成给出浓度的喷洒液，在熄焦时或焦炭入高炉前的转运过程中，根据给出的喷洒时间喷洒到焦炭。该方法能降低焦炭反应性、提高反应后强度，同时能够提高抗碎强度和降低耐磨强度。改性后的焦炭能够广泛用于国内外的高炉炼铁行业。由于焦炭质量提高，可以减少焦炭在高炉内的粉化，保持高炉顺行，达到节能降耗的目的。

Description

一种焦炭改性方法
技术领域：
本发明涉及到煤炼焦后的焦炭改性方法。改性后的焦炭主要用于高炉炼铁和铸造化铁。通过焦炭的改性，可以显著改善焦炭反应性、焦炭反应后强度、抗碎强度和耐磨强度等指标。
背景技术：
在冶金系统结构优化过程中，炼铁系统(铁-焦-烧)的突破口是以高炉大喷煤等为代表的强化冶炼技术的使用。由于喷煤量增加，焦比大幅度降低，焦炭在炉内的负荷加重，焦炭作为发热剂的作用，部分或全部被煤粉取代，然而作为骨架，保持炉内透气性和透液性的作用不仅无法由煤粉所取代，而且更重要。国内外高炉解剖资料表明：焦炭在上部低温区形状变化不大，到炉身下部后由于受高温热应力，气化溶蚀、碱金属等的作用，强度降低、粒度变小、粉末增加，这就减弱了焦炭的骨架和支撑作用，致使高炉不顺，常出现悬料、崩料等现象，影响正常生产。为保证高炉料柱透气性，不仅要求焦炭有高的冷强度，更要求有高的热强度、抗溶蚀能力等良好的热态性能。
目前我国各钢铁厂的焦炭质量除了宝钢、马钢等少数厂家外普遍较差，表现为强度低、灰分高，热态性能差，严重影响高炉顺行和生产指标。焦炭质量差的主要原因受炼焦用煤、炼焦工艺、熄焦工艺等因素的影响，在配煤比和炼焦工艺一定的情况下，熄焦方法显得尤为重要。国内外采用的熄焦方法分为干法熄焦和湿法熄焦，我国大多数钢铁企业采用的是湿法熄焦，1995年5月冶金工业出版社出版的姚昭章编著《炼焦学》(第二版，2003年4月第7次印刷)第229页已载明“熄焦用水量一般约2m3/t(焦)”。湿法熄焦用水快速冷却焦炭的过程是导致焦炭质量差的原因之一。为此，如何改善焦炭的性能显得越来越重要。
发明内容：
针对我国冶金行业焦炭质量普遍较差的问题，本发明提供一种焦炭改性方法。该方法能降低焦炭反应性、提高反应后强度，同时能够提高抗碎强度和降低耐磨强度。由于焦炭质量提高，可以减少焦炭在高炉内的粉化，保持高炉顺行，达到节能降耗的目的。
为了实现上述发明目的，本发明技术方案是：
1、按组份和重量百分比配制添加剂
添加剂：100％，
其中：(1)添加剂为硼酸、氧化硼和钛白粉的混合物。其中钛白粉1-5％，氧化硼10-25％，
硼酸70-89％；
或(2)添加剂为硼酸和氧化硼的混合物。其中氧化硼10-30％，硼酸70-90％；
或(3)添加剂为硼酸。
2、配制喷洒液
在水温为1℃～99℃的熄焦水或清水中加入添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在10～75转/分，使其浓度为0.1％～10.0％。
3、在熄焦时或焦炭入高炉前喷洒添加剂溶液1～5分钟。
本发明具有以下技术效果：
添加剂能显著降低焦炭的反应性、提高焦炭反应后的强度，提高焦炭的抗碎强度和降低耐磨强度。
在实验室条件下，利用安钢焦炭喷洒添加剂溶液前、后的实验结果(参照GB/T4000-1996标准执行)如下：
(1)焦炭反应性(CRI)测定
冷态焦炭喷洒添加剂溶液1分钟的式样反应性测定结果    表1-1
焦炭品种       入炉重量/g     反应后重量/g      失  重/g     CRI/％
  高炉仓焦0#         200       149.1       50.9     25.45
  高炉仓焦1-1#         200       154.2       45.8     22.90
  高炉仓焦1-2#         200       155.8       44.2     22.10
  高炉仓焦1-3#         200       156.9       43.1     21.55
  高炉仓焦1-4#         200       158.7       41.3     20.65
  高炉仓焦1-5#         200       161.2       38.8     19.40
  筛焦楼焦0#         200       152.5       47.5     23.75
  筛焦楼焦1-1#         200       157.0       43.0     21.00
  筛焦楼焦1-2#         200       158.5       41.5     20.75
  筛焦楼焦1-3#         200       160.3       39.7     19.85
  筛焦楼焦1-4#         200       161.4       38.6     19.30
  筛焦楼焦1-5#         200       162.1       37.9     18.95
备注：0#为空白样：1#、2#、3#、4#、5#分别代表添加剂溶液浓度为1％、2％、3％、4％、5％，其前面的1代表喷洒时间1分钟。其它各表含义相同。
冷态焦炭喷洒添加剂溶液2分钟的式样反应性测定结果    表1-2
焦炭品种       入炉重量/g       反应后重量/g     失  重/g      CRI/％
  高炉仓焦0#         200        149.1     50.9     25.45
  高炉仓焦2-1#         200        155.0     45.0     22.50
  高炉仓焦2-2#         200        156.6     43.4     21.70
  高炉仓焦2-3#         200        158.1     41.9     20.95
  高炉仓焦2-4#         200        160.0     40.0     20.00
  高炉仓焦2-5#         200        163.4     36.6     18.30
  筛焦楼焦0#         200        152.5     47.5     23.75
  筛焦楼焦2-1#         200        157.4     42.6     21.30
  筛焦楼焦2-2#         200        159.0     41.0     20.50
  筛焦楼焦2-3#         200        161.0     39.0     19.50
  筛焦楼焦2-4#         200        162.1     37.9     18.95
  筛焦楼焦2-5#         200        163.5     36.5     18.25
冷态焦炭喷洒添加剂溶液3分钟的式样反应性测定结果    表1-3
焦炭品种       入炉重量/g       反应后重量/g      失 重/g      CRI/％
  高炉仓焦0#        200        149.1       50.9     25.45
  高炉仓焦3-1#        200        155.7       44.3     22.15
  高炉仓焦3-2#        200        157.3       42.7     21.35
  高炉仓焦3-3#        200        158.6       41.4     20.70
  高炉仓焦3-4#        200        161.2       38.8     19.40
  高炉仓焦3-5#        200        163.7       36.3     18.15
  筛焦楼焦0#        200        152.5       47.5     23.75
  筛焦楼焦3-1#        200        158.0       42.0     21.20
  筛焦楼焦3-2#        200        159.2       40.8     20.40
  筛焦楼焦3-3#        200        161.8       38.2     19.10
  筛焦楼焦3-4#        200        163.0       37.0     18.50
  筛焦楼焦3-5#        200        163.6       36.4     18.20
冷态焦炭浸泡添加剂溶液5分钟、10分钟的式样反应性测定结果    表1-4
焦炭品种       入炉重量/g       反应后重量/g      失 重/g      CRI/％
  高炉仓焦0#         200         149.1      50.9     25.45
  高炉仓焦(1％浸5)         200         157.3      42.7     21.35
  高炉仓焦(2％浸5)         200         158.4      41.6     20.80
  高炉仓焦(3％浸5)         200         159.5      40.5     20.25
  高炉仓焦(4％浸5)         200         162.7      37.3     18.65
  高炉仓焦(5％浸5)         200         164.3      35.7     17.85
  高炉仓焦(5％浸10)         200         166.2      33.8     16.90
  筛焦楼焦0#         200         152.5      47.5     23.75
  筛焦楼焦(1％浸5)         200         157.9      42.1     21.05
  筛焦楼焦(2％浸5)         200         159.7      40.3     20.15
  筛焦楼焦(3％浸5)         200         162.6      37.4     18.70
  筛焦楼焦(4％浸5)         200         163.5      36.5     18.25
  筛焦楼焦(5％浸5)         200         164.2      35.8     17.90
  筛焦楼焦(5％浸10)         200         169.0      31.0     15.50
注：0#代表空白样：其中：1％浸5-代表添加剂浓度为1％，浸泡时间为5分钟；其它含义相同。
(2)焦炭反应后强度(CSR)测定
冷态焦炭喷洒添加剂溶液1分钟的式样反应后强度测定结果    表2-1
焦炭品种      入鼓重量/g    ＞15mm/g    ＞10mm/g    ＞5mm/g    ＜5mm/g    CSR/％
  高炉仓焦0#      149.1     82.3     98.5     101.7     47.4   66.06
  高炉仓焦1-1#      154.2     87.0     103.7     111.3     42.9   67.25
  高炉仓焦1-2#      155.8     89.1     105.0     115.0     40.8   67.39
  高炉仓焦1-3#      156.9     89.5     106.4     118.3     38.6   67.82
  高炉仓焦1-4#      158.7     90.2     110.1     120.5     38.2   69.38
  高炉仓焦1-5#      161.2     92.6     112.8     119.6     41.6   69.97
  筛焦楼焦0#      152.5     77.4     101.8     105.8     46.7   66.75
  筛焦楼焦1-1#      157.0     85.5     107.3     112.7     44.3   68.34
  筛焦楼焦1-2#      158.5     88.4     108.9     116.0     43.5   68.70
  筛焦楼焦1-3#      160.3     91.0     11.04     119.1     41.2   68.87
  筛焦楼焦1-4#      161.4     92.3     113.1     125.3     36.1   70.07
  筛焦楼焦1-5#      162.1     94.0     114.5     125.9     36.2   70.64
冷态焦炭喷洒添加剂溶液2分钟的式样反应后强度测定结果    表2-2
焦炭品种     入鼓重量/g    ＞15mm/g    ＞10mm/g    ＞5mm/g    ＜5mm/g    CSR/％
  高炉仓焦0#      149.1     82.3     98.5     101.7     47.4   66.06
  高炉仓焦2-1#      155.0     86.0     104.3     110.1     44.9   67.29
  高炉仓焦2-2#      156.6     8g.2     107.0     115.3     41.3   68.32
  高炉仓焦2-3#      158.1     89.5     107.5     1103     47.6   67.99
  高炉仓焦2-4#      160.0     92.2     110.2     109.8     50.2   68.87
  高炉仓焦2-5#      163.4     94.4     116.5     123.0     40.4   71.29
  筛焦楼焦0#      152.5     77.4     101.8     105.8     46.7   66.75
  筛焦楼焦2-1#      157.4     89.5     109.3     113.5     43.9   69.44
  筛焦楼焦2-2#      159.0     91.6     109.9     115.0     44.0   69.12
  筛焦楼焦2-3#      161.0     92.1     113.4     120.0     41.0   70.43
  筛焦楼焦2-4#      162.1     93.3     116.1     121.5     40.6   71.62
  筛焦楼焦2-5#      163.5     99.0     118.5     126.5     37.0   72.47
冷态焦炭喷洒添加剂溶液3分钟的式样反应后强度测定结果    表2-3
焦炭品种     入鼓重量/g    ＞15mm/g    ＞10mm/g    ＞5mm/g    ＜5mm/g    CSR/％
  高炉仓焦0#      149.1     g2.3    98.5    101.7    47.4   66.06
  高炉仓焦3-1#      155.7     89.0    105.8    105.2    40.5   67.95
  高炉仓焦3-2#      157.3     91.2    108.2    107.8    49.5   68.78
  高炉仓焦3-3#      158.6     93.1    108.5    112.4    46.2   68.41
  高炉仓焦3-4#      161.2     95.4    112.2    115.1    46.1   69.48
  高炉仓焦3-5#      163.7     96.2    115.5    126.5    37.2   70.56
  筛焦楼焦0#      152.5     77.4    101.8    105.8    46.7   66.75
  筛焦楼焦3-1#      158.0     87.5    109.6    115.0    43.0   69.37
  筛焦楼焦3-2#      159.2     90.0    110.5    117.2    42.0   69.41
  筛焦楼焦3-3#      161.8     95.0    114.8    123.5    38.3   70.95
  筛焦楼焦3-4#      163.0     96.0    116.9    125.0    38.0   71.72
  筛焦楼焦3-5#      163.6     100.2    117.7    120.5    43.1   71.94
冷态焦炭浸泡添加剂溶液5、10分钟的式样反应后强度测定结果  表2-4
焦炭品种       入鼓重量/g    ＞15mm/g    ＞10mm/g    ＞5mm/8    ＜5mm/g    CSR/％
  高炉仓焦0#        149.1     82.3    98.5    101.7    47.4   66.06
  高炉仓焦(1％浸5)        157.3     91.0    107.1    112.5    44.8   68.08
  高炉仓焦(2％浸5)        158.4     93.4    109.6    118.4    40.0   69.19
  高炉仓焦(3％浸5)        159.5     94.3    113.5    121.9    37.6   71.29
  高炉仓焦(4％浸5)        162.7     95.6    117.2    125.0    37.7   72.03
  高炉仓焦(5％浸5)        164.3     97.8    119.5    120.0    44.3   72.73
  高炉仓焦(5％浸10)        166.2     100.0    121.8    130.2    36.0   73.29
  筛焦楼焦0#        152.5     77.4    101.8    105.8    46.7   66.75
  筛焦楼焦(1％浸5)        157.9     93.8    110.3    120.5    37.4   69.85
  筛焦楼焦(2％浸5)        159.7     91.2    112.5    119.3    40.4   70.44
  筛焦楼焦(3％浸5)        162.6     94.1    117.1    123.6    39.0   72.01
  筛焦楼焦(4％浸5)        163.5     95.6    118.2    127.8    35.7   72.29
  筛焦楼焦(5％浸5)        164.2     97.7    120.7    130.0    34.2   73.50
  筛焦楼焦(5％浸10)        169.0     101.4    122.3    132.5    36.5   72.37
(3)抗碎强度(M40)、耐磨强度(M10)的测试
M40、M10的测试结果  表3-1
焦炭品种     入炉重量/kg     ＞40mm/kg     ＞25mm/kg     ＜10mm/kg     M48/％     M25/％     M10/％.
  2R-0-1      6.00      4.96      5.46      0.49     82.67     91.00     8.2
  2R-0-2      6.00      4.77      5.29      0.53     79.50     88.17     8.8
  2R-1-1      5.95      4.83      5.38      0.46     81.18     90.42     7.7
  2R-1-2      6.05      5.02      5.42      0.43     82.98     89.59     7.1
  2R-2-1      6.00      5.1      5.48      0.40     85.00     91.33     6.7
  2R-2-2      5.80      5.14      5.29      0.43     88.62     91.21     7.4
  2R-0#平均值 (6.00) (4.81) (5.38) (0.52) 81.08 89.58 8.5
  2R-1#平均值 (6.00) (4.93) (5.40) (0.45) 82.08 90.00 7.4
  2R-2#平均值 (5.90) (5.12) (5.39) (0.42) 86.78 91.27 7.0
  2R-1#对比差值     +1.00     +0.42     -1.1
  2R-2#对比差值     +5.70     +1.69     -1.5
实验结论：
(1)焦炭喷洒添加剂溶液后，焦炭的反应性比不喷添加剂溶液的低。随着添加剂溶液浓度的增加，焦炭反应性降低的愈多。
从表1-1表1-4可证实：高炉仓焦的焦炭反应性经添加剂溶液处理后，焦炭反应性从25.45％降到了16.90％；筛焦楼焦的焦炭反应性从23.75％降到了15.50％。
(2)焦炭喷洒添加剂溶液后，焦炭反应后强度比不喷添加剂溶液的高。随着添加剂溶液浓度的增加，焦炭反应后强度提高的越多。
从表2-1～表2-4可证实：高炉仓焦的焦炭反应后强度经添加剂溶液处理后，从66.06％提高到73.29％；筛焦楼焦的焦炭反应后强度从66.75％提高到了73.50％。
(3)焦炭喷洒添加剂溶液后，焦炭抗碎强度M40比不喷添加剂溶液的高，耐磨强度M10比不喷添加剂溶液的低。
从表3-1可证实：2R-1#、2R-2#样的抗碎强度相对2R-0#的抗碎强度分别提高1.0、5.7个百分点。耐磨强度分别降低1.1、1.5个百分点。
具体实施方式：
1.熄焦过程喷洒添加剂溶液
实施例1：
(1)配制添加剂：称取重量占1％的钛白粉、10％的氧化硼、89％的硼酸，进行研磨混匀，配制成添加剂。
(2)配制喷洒液
在水温为40℃～65℃的熄焦水中加入上述添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在20～25转/分，使溶液浓度为0.8％。
(3)当焦炭出炉时，通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.0～2.5分钟之间。
(4)将添加剂溶液处理后的焦炭进行焦炭反应性、焦炭反应后强度、抗碎强度、耐磨强度等各项性能测定(参照GB/T4000-1996标准执行)。
实施例2：
(1)配制添加剂：称取重量占3％的钛白粉、15％的氧化硼、82％的硼酸，进行研磨混匀，配制成添加剂。
(2)配制喷洒液
在水温为45℃～75℃的熄焦水中加入上述添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在25～30转/分，使溶液浓度为1.5％。
(3)当焦炭出炉时，通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
(4)同例1.
实施例3：
(1)配制添加剂；称取重量占5％的钛白粉、25％的氧化硼、70％的硼酸，进行研磨混匀，配制成添加剂。
(2)配制喷洒液
在水温为50℃～85℃的熄焦水中加入上述添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在30～45转/分，使溶液浓度为3.0％。
(3)当焦炭出炉时，通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～3.0分钟。
(4)同例1。
实施例4：
(1)配制添加剂：称取重量占10％的氧化硼、90％的硼酸，进行研磨混匀，配制成添加剂。
(2)配制喷洒液
在水温为25℃～60℃的熄焦水中加入上述添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在10～25转/分，使溶液浓度为1.0％。
(3)当焦炭出炉时，通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在2～3分钟。
(4)同例1。
实施例5：
(1)配制添加剂：称取重量占20％的氧化硼、80％的硼酸，进行研磨混匀，配制成添加剂。
(2)配制喷洒液
在水温为45℃～70℃的熄焦水中加入上述添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在10～25转/分，使溶液浓度为2.0％。
(3)在焦炭出炉时，通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
(4)同例1。
实施例6：
(1)配制添加剂：称取重量占30％的氧化硼、70％的硼酸，进行研磨混匀，配制成添加剂。
(2)配制喷洒液
在水温为45℃～85℃的熄焦水中加入上述添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在10～25转/分，使溶液浓度为3.0％。
(3)当焦炭出炉时，通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
(4)同例1。
2.皮带上喷洒添加剂溶液
 实施例7：
(1)配制添加剂：称取重量占2％的钛白粉、18％的氧化硼、80％的硼酸，进行研磨混匀，配制成添加剂。
(2)配制喷洒液
在水温为25℃～50℃的水中加入上述添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在20～25转/分，使溶液浓度为1.5％。
(3)在焦炭出晾焦台、进入焦仓前，在运输设备上向焦炭喷洒溶液1～1.5分钟。
(4)同例1。
实施例8：
(1)配制添加剂：称取重量占20％的氧化硼、80％的硼酸，进行研磨混匀，配制成添加剂。
(2)配制喷洒液
在水温为30℃～60℃的水中加入上述添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在20～25转/分，使溶液浓度为2.0％。
(3)、(4)同例7。

Claims (9)

1.一种焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按组份和重量百分比配制添加剂
添加剂：100％，
其中：添加剂为钛白粉1-5％，氧化硼10-25％，硼酸70-89％的混合物；
或添加剂为氧化硼10-30％，硼酸70-90％的混合物；
或添加剂为硼酸。
(2)配制喷洒液
在水温为1℃-99℃的熄焦水或清水中加入添加剂，然后搅拌，搅拌速度控制在10～75转/分，使其浓度为0.1％-10.0％；
(3)在熄焦时或焦炭入炉前喷洒添加剂溶液1～5分钟。
2.根据权利要求1所述的焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按钛白粉1％、氧化硼10％、硼酸89％配制添加剂，并研磨混匀；
(2)在水温为40℃-65℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以20～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为0.8％；
(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.0～2.5分钟。
3.根据权利要求1所述的焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按钛白粉3％、氧化硼15％、硼酸82％配制成添加剂，并研磨混匀；
(2)在水温为45℃-75℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以25～30转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为1.5％；
(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
4.根据权利要求1所述的焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按钛白粉5％、氧化硼25％、硼酸70％配制添加剂，并研磨混匀；
(2)在水温为50℃-85℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以30～45转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为3.0％；
(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒添溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～3.0分钟。
5.根据权利要求1所述的焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按氧化硼10％、硼酸90％配制添加剂，并研磨混匀；
(2)在水温为25℃-60℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以10～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为1.0％；
(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在2～3分钟。
6.根据权利要求1所述的焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按氧化硼20％、硼酸80％，配制添加剂，并研磨混匀；
(2)在水温为45℃-70℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以10～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为2.0％；
(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
7.根据权利要求1所述的焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按氧化硼30％、硼酸70％配制添加剂，并研磨混匀；
(2)在水温为45℃-85℃的熄焦水中加入上述添加剂，并以10～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为3.0％；
(3)通过熄焦塔向焦炭上喷洒溶液进行熄焦，喷洒时间控制在1.5～2.5分钟。
8.根据权利要求1所述的焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按钛白粉2％、氧化硼18％、硼酸80％配制添加剂，并研磨混匀；(2)在水温为25℃-50℃的水中加入上述添加剂，并以20～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为1.5％；
(3)在焦炭出晾焦台、进入焦仓前，在运输设备上向焦炭喷洒溶液1～1.5分钟。
9.根据权利要求1所述的焦炭改性方法，其特征在于：
(1)按氧化硼20％、硼酸80％配制添加剂，并研磨混匀。
(2)在水温为30℃-60℃的水中加入上述添加剂，并以20～25转/分的搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为2.0％。
(3)在焦炭出晾焦台、进入焦仓前，在运输设备上向焦炭喷洒溶液1～1.5分钟。
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