CN102796585B - 型煤复合交联粘结剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种型煤复合交联粘结剂，按照重量份数比，包括以下组分：膨润土400~600份、增粘剂5~10份、烟囱灰300~400份和碱木素100~150份；所述增粘剂由海藻酸钠1~5份、羟甲基纤维素1~5份、薯渣类细粉2~5份、交联剂0.1~1份、氢氧化钙0.1~1份和丙烯酸甲酯0.05~0.5份混合制成。其生产方法包括：制备增粘剂、预处理、混合搅拌等步骤。本发明的粘结剂不仅具备400倍以上的强吸水率，而且原料来源广泛，成本低，加入该粘结剂的型煤机械强度高，热稳定性和反应活性好，使用时不加碱，不需蒸煮和沤制，工人劳动强度减少，吸水性高，不受北方雨雪天气，南方潮湿天气影响。
Description
技术领域
本发明属于型煤粘结剂领域，具体涉及一种型煤复合交联粘结剂及其生产方法。
背景技术
型煤生产及应用是我国洁净煤技术的主要组成部分。型煤用于燃烧，可节能、增效、降耗、固硫，减少环境污染；用于造气，能解决无烟煤粉的大量积压，资源浪费，块煤短缺，特别是降低成本问题，固而发展型煤技术势在必行，意义重大。在型煤冷压工艺中，粘结剂的研发是关键技术之一，它直接决定型煤的冷、热态强度、防水性、热稳定性和燃烧性等指标。对型煤粘结剂的选择，主要有以下几点基本要求：
（1）对粉煤粘结作用强，使型煤具有足够的冷热强度和机械强度；
（2）粘结剂加入量少，且粘结剂的加入不产生二次污染；
（3）具有一定的防潮、防水性能；
（4）不影响气化效果、煤气质量和炉况的操作性等；
（5）来源广泛，价格低廉。
当前开发的型煤粘结剂主要分有机、无机和复合粘结剂三大类。
1.有机粘结剂：如煤沥青、煤焦油和石油沥青及其残渣；高分子聚合物——聚乙烯醇、聚酰胺等；淀粉类——土豆、玉米等淀粉和糖蜜、糖渣等；植物油渣类——葵花油渣、棉籽油渣、麻子油渣等；动物胶类——利用工业加工后的动物皮革废料熬制的动物胶；工业废弃物——废旧轮胎、纸浆废液、含油污水等；腐殖酸盐、木质纤维素等；生物质秸秆——玉米秸秆、小麦秸秆等。这类粘结剂一般粘结性能较好，型煤干燥固化以后具有较高的机械强度但由于有机粘结剂中的有机物在高温下易分解和燃烧，有一定的发热量，但会丧失粘结力，因此，型煤的热态强度一般较差。另外，有些有机粘结剂具有一定的吸水性，因而大多数型煤易潮解。
2.无机粘结剂：如土——膨润土、高岭土、粘土、黄土、瓷土、白泥、河泥等；水泥——硅酸盐类、铝酸盐类、氟铝酸盐类等；水玻璃、石灰、电石泥、磷酸盐、硫酸盐等。无机粘结剂制得的型煤具有较高的机械强度，它的热态强度好，且多数来源广，价格低。但本身不能燃烧，没有发热量，增加灰分。
3.复合粘结剂：有机物与无机物复合，兼顾两者的优点，由于复合型粘结剂之间可起到互补作用，弥补单一粘结剂存在的不足，发挥综合效果，能提高粘结剂的多效性，复合粘结剂是近年来型煤粘结剂发展的主攻方向。
目前，我们查到一些关于复合粘结剂的公开文献如下：
1.申请号：00134771.3，公开了一种工业型煤复合粘合剂，采用无机、有机化工原料组成复合多元聚合物，各种成分的重量百分比为：羧甲基纤维素8～10%、硅酸钠22～25%，陶土35%，氧化钙15～35%，硅石0～15%，其最大特点是：适用于烟煤、无烟煤、焦末、煤泥生产工业锅炉型煤和气化型煤；设备投资少；生产成本低；冷热强度、发热量高，热稳定性达90%；型煤自然固化或利用余热烘干均可。
2.申请号：201010119516.X，公开了一种偶联复合型煤粘结剂，是由膨润土350～600份、增粘剂45～55份、纯碱3～5份、高岭土280～320份和腐植酸钠100～125份混合组成，所述增粘剂是由聚丙烯酸盐10～15份、丙烯酰胺5～10份、纤维素3～5份、木薯茎或红薯茎20～25份、改性淀粉3～5份、交联剂0.2～0.5份；该型煤粘结剂吸水性能好，挤压后成型的煤棒水分蒸发快，易于烘干，解决了南方雨天原煤水分高，生产型煤困难和成型率低的问题。
3.申请号：201010157826.0，公开了一种型煤粘结剂，包括以下组分：腐植酸45～75%、膨润土8～20%、高岭土5～18%、石英砂1～5%、生石灰2～8%、氯化钠0.1～2%、高锰酸钾0.1～2%、聚丙烯酰胺0.05～0.1%；该粘结剂配制工艺简单，成本低，使用方便，无任何二次污染。
4.申请号：200810007964.3，公开了一种团球矿的粘结剂及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：腐植酸粉20～30份、腐植酸钠65～80份、烧碱10～20份、海藻酸钠1.5～3.0份、碳化硅8～10份。该发明适用于炼铁的团球生产，成本低，效果好，出铁品位高。
5.申请号：200910218233.8，公开了一种复合型工业气化型煤粘结剂，各原料组分重量比例为：腐植酸65%～68%、羟甲基纤维素2%～5%、三氧化二铝5%～8%、二氧化硅15%～18%、烧碱4%～8%；这种粘结剂生产的气化型煤，如煤球：冷态抗压强度为60～70公斤/个球，抗压强度35～45公斤/个球，热稳定性大于70%。
国内许多化肥厂冶炼厂在利用粉煤制型煤（煤球或煤棒）时，都使用含腐植酸等有机物作型煤粘结剂，这种粘结剂能满足生产型煤的需求，但其缺点就是使用过程比较复杂。腐植酸类粘结剂使用时要加碱，并蒸煮到100℃反应2小时左右，加进煤中堆沤8小时以上，才能进行型煤加工，工人劳动强度大。粘合剂吸水率低，加工得到的型煤含水量相对较高，雨天（特别是南方）生产使用困难，且需用大面积堆沤场，生产工艺由于需堆沤不能连续生产。因此在使用这种型煤时，会额外消耗一部分能量。
目前，尚未查到将膨润土、海藻酸钠、羟甲基纤维素、薯渣类细粉、氢氧化钙、丙烯酸甲酯、烟囱灰和碱木素组合的报道。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种型煤复合交联粘结剂，该粘结剂不仅具备400倍以上的强吸水率，而且原料来源广泛，成本低，加入该粘结剂的型煤机械强度高，热稳定性和反应活性好，使用时不加碱，不需蒸煮和沤制，工人劳动强度减少，吸水性高，不受北方雨雪天气，南方潮湿天气影响，还节省场地、节省设备投资和维修，节省生产成本和工人工资。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种型煤复合交联粘结剂，按照重量份数比，包括以下组分：
所述增粘剂由以下重量份的原料组成，海藻酸钠1～5份、羟甲基纤维素1～5份、薯渣类细粉2～5份、交联剂0.1～1份、氢氧化钙0.1～1份和丙烯酸甲酯0.05～0.5份混合制成。
作为优选方案，本发明的原料组分的重量份数比为：
所述增粘剂由以下重量份的原料组成，海藻酸钠1～3份、羟甲基纤维素1～3份、薯渣类细粉2～4份、交联剂0.2～0.8份、氢氧化钙0.2～0.8份和丙烯酸甲酯0.1～0.3份混合制成。
以上所述烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
以上所述薯渣类细粉是将红薯、木薯、芋头和山药中的一种或一种以上组合物提取淀粉后的渣，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
以上所述交联剂为过氧化苯甲酰。
以上所述的型煤复合交联粘结剂的生产方法，包括以下步骤：
（1）制备增粘剂：按照重量份数比，取海藻酸钠、羟甲基纤维素和交联剂均匀加入反应釜进行加湿处理，加热反应30～40min后，将反应产物同薯渣类细粉、氢氧化钙和丙烯酸甲酯加入搅拌机混合10～20min得混合料，再将混合料烘干，粉碎至50～100目后即得增粘剂；
（2）预处理：将180～300份膨润土和全部增粘剂均匀加入到反应釜中，加热并混合搅拌反应，加热温度为50～70℃，搅拌转速为700～900r/min，在反应10～15min后，按照1：1的质量比加水，当粘度达到5000mPa·s后出料备用；
（3）将余量膨润土、全部烟囱灰和碱木素加入搅拌机中均匀混合；
（4）将步骤（2）所得的混合料加入步骤（3）的混合料中，搅拌10～20min后，即制得型煤复合交联粘结剂。
以上所述步骤（1）反应釜的搅拌转速为400～600r/min，加热温度70～90℃。
以上所述步骤（1）烘干温度为50～70℃。
本发明所加入的原料，其作用机理如下：
膨润土可减小煤粒之间的摩擦力，使煤粒成型时错位重排阻力减小，煤粒间的黏结强度增强，型煤结构更致密，表现为其相对密度增大，抗压强度增大．但膨润土的加入造成型煤的灰分增大，因此，膨润土的加入量不能太大；在本发明生产中，结合了强度和灰分要求添加适量的膨润土。在配方中的作用为：提高抗压强度。
海藻酸钠是存在于褐藻中的天然多糖高分子，英文名Sodium alginate，分子式为(C6H7O8Na)n，又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，具有来源丰富，价格低，可降解，再生能力强的特点。海藻酸钠能和许多高价的阳离子反应（镁除外）产生交联作用，当多价阳离子的含量增加，会使得海藻酸钠溶液变稠，形成冻胶。本发明所使用的氢氧化钙原料，钙离子改变了海藻酸盐溶液的流体性质和凝胶性质，海藻酸钠与钙离子交联形成网状结构凝胶。在配方中的作用为：粘合。
羟甲基纤维素，英文名Carboxymethylcellulose Sodium，简称CMC，是一种非离子型的有机高分子聚合物，它吸附于矿物表面后使表面亲水，它与矿物表面的钙能形成络合物，这种络合物对促进CMC在方解石以及其他一些粘土矿物上的吸附具有重要作用。在配方中的作用为：粘合。
薯渣类细粉，作为粘结剂，其热稳定性高，在生产型煤的燃烧过程中能够耐高温，不爆裂、不松散、不结疤；固定碳高，使用成本低。在配方中的作用为：吸水、粘合。
丙烯酸甲酯，英文名Methylacrylate，化学式CH2CHCOOCH3，CAS编号96-33-3，熔点-75℃，沸点：80.0℃，可作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，热稳定性好。在配方中的作用为：吸水、粘合。
过氧化苯甲酰，CAS号94-36-0[1]，英文名称benzoyl peroxide，分子式C14H10O4；。在配方中的作用为：对组成增粘剂的各组分起交联作用。
烟囱灰具有一定的吸水能力，其本身含有多种养分元素，可以明显改良土壤理化性质。本发明从化工厂烟囱或除尘设备筛选烟囱灰为无机填料，为烟囱灰的利用开辟一条新的途径。在配方中的作用为：提高型煤的燃烧热值、吸水。
碱木素，又名木糖粉，它是一种高分子有机弱酸盐混合物，易溶于水，具有良好的粘结、分散、吸附、渗透、表面活性、化学活性及生物活性等。它的含氧官能团与Al3+、Ca2+等金属阳离子结合物或环状螯合物形成牢同的网上加网立体结构，同时分子有很大的表面积，分子间长链结构互相交织，导致煤粉粘结，成型后强度得到提高。在配方中的作用为：吸水、粘合、提高抗压强度。本发明的碱木素在使用中不要求分子量的大小及原料来源。
本发明的型煤复合交联粘结剂是一种由有机物和无机物混合构成的复合类型煤粘结剂，根据粉煤与粘结剂成型的分子粘合机理、胶体的强极性机理、型煤的干湿态粘结成型机理和煤种配伍均衡机理，采用由海藻酸钠、羟甲基纤维素、薯渣类细粉、氢氧化钙、丙烯酸甲酯和交联剂作为主要粘结料经交联反应制成强粘剂，加配膨润土、烟囱灰和碱木素等混合制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的复合交联粘结剂，具备400倍以上的强吸水率作用，突破原粘结剂瓶颈，保证雨雪天气特别是南方回潮湿天气都能全天候制备型煤，满足了企业能全天候生产的要求。
2.本发明具有超强的粘结力，流动性好，分布均匀，能很好的润湿煤粒，使其增加煤粒间的内聚力，成型性好；具有较好的塑性，能降低煤粒的弹性，改善成型性，是煤粒之间相互粘结在一起的不可缺少的“桥梁”，所生产的型煤是控制大气污染经济有效的途径。
3.本发明有机物含量高，加入量小，减少了碳的损失，有效地控制煤粉外围胶体薄膜的厚度，解决了煤粉密集的空间障碍。
4.用本发明制备的型煤可提高固定碳1-2%，外表好，光滑，造气率高，热稳定性好，抗碎强度好，排渣不堵塞；具有机械强度高，热稳定性和反应活性好等优点，冷强度达50kg/个，热稳定性达90%，自然固化。
5.造气型煤（球）掺用该复合交联粘结剂，完全能满足合成氨造气需要，生产率与块煤基本相同，冷抗压强度可达60-100kg/个球，热机械强度50-80kg/个球，防水性能优异，具有很高的热稳定性和化学反应性。
6.在该复合交联粘结剂、煤炭多元改性作用下，打破传统燃烧方式，可使型煤形成从外往里，从里住外同时燃烧，有效的提高型煤燃烧率和生产率，提高效率达10-20%，节煤率达20-30%。
7.该复合交联粘结剂使用时不加碱，不需蒸煮和沤制，工人劳动强度减少，吸水性高，不受北方雨雪天气，南方潮湿天气影响，还节省场地、节省设备投资和维修，节省生产成本和工人工资。
附图说明
图1为本发明型煤复合交联粘结剂的生产工艺流程图。
如图1所示，本发明的型煤复合交联粘合剂的生产方法是先将海藻酸钠、羟甲基纤维素和交联剂加入反应釜进行加湿处理，再将反应产物同薯渣类细粉、氢氧化钙和丙烯酸甲酯加入搅拌机混合，所得混合料烘干，粉碎，制得增粘剂；将增粘剂和部分膨润土加入反应釜中进行预处理，然后将余量膨润土、全部烟囱灰和碱木素加入搅拌机中均匀混合，最后将反应釜中的物料同搅拌机的物料混合搅拌，即得本发明产品型煤复合交联粘结剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。
实施例1：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
红薯粉渣是将红薯提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
如图1所示，该型煤复合交联粘结剂的生产方法，包括以下步骤：
（1）制备增粘剂按照重量份数比，取海藻酸钠、羟甲基纤维素和过氧化苯甲酰均匀加入反应釜进行加湿处理，搅拌转速为400r/min，加热温度70℃，反应30min后，将反应产物同薯渣类细粉、氢氧化钙和丙烯酸甲酯加入搅拌机混合10得混合料，再将混合料用50℃烘干，粉碎至50目后即得增粘剂；
（2）预处理：将180kg膨润土和增粘剂均匀加入到反应釜中，加热并混合搅拌反应，加热温度为50℃，搅拌转速为700r/min，在反应10min后，按照1：1的质量比加水，当粘度达到5000mPa·s后出料备用；
（3）将余量膨润土、全部烟囱灰和碱木素加入搅拌机中均匀混合；
（4）将步骤（2）所得的混合料加入步骤（3）的混合料中，搅拌10min后，即得。
实施例2：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
木薯粉渣是将木薯提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
如图1所示，该型煤复合交联粘结剂的生产方法，包括以下步骤：
（1）制备增粘剂按照重量份数比，取海藻酸钠、羟甲基纤维素和过氧化苯甲酰均匀加入反应釜进行加湿处理，搅拌转速为500r/min，加热温度80℃，反应35min后，将反应产物同薯渣类细粉、氢氧化钙和丙烯酸甲酯加入搅拌机混合15min得混合料，再将混合料用60℃烘干，粉碎至100目后即得增粘剂；
（2）预处理：将200kg膨润土和增粘剂均匀加入到反应釜中，加热并混合搅拌反应，加热温度为60℃，搅拌转速为800r/min，在反应10min后，按照1：1的质量比加水，当粘度达到5000mPa·s后出料备用；
（3）将余量膨润土、全部烟囱灰和碱木素加入搅拌机中均匀混合；
（4）将步骤（2）所得的混合料加入步骤（3）的混合料中，搅拌15min后，即得。
实施例3：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
芋头粉渣是将芋头提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
如图1所示，该型煤复合交联粘结剂的生产方法，包括以下步骤：
（1）制备增粘剂按照重量份数比，取海藻酸钠、羟甲基纤维素和过氧化苯甲酰均匀加入反应釜进行加湿处理，搅拌转速为600r/min，加热温度90℃，反应40min后，将反应产物同薯渣类细粉、氢氧化钙和丙烯酸甲酯加入搅拌机混合20min得混合料，再将混合料用70℃烘干，粉碎至80目后即得增粘剂；
（2）预处理：将250kg膨润土和增粘剂均匀加入到反应釜中，加热并混合搅拌反应，加热温度为70℃，搅拌转速为900r/min，在反应15min后，按照1：1的质量比加水，当粘度达到5000mPa·s后出料备用；
（3）将余量膨润土、全部烟囱灰和碱木素加入搅拌机中均匀混合；
（4）将步骤（2）所得的混合料加入步骤（3）的混合料中，搅拌20min后，即得。
实施例4：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
山药粉渣是将山药提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
如图1所示，该型煤复合交联粘结剂的生产方法，包括以下步骤：
（1）制备增粘剂按照重量份数比，取海藻酸钠、羟甲基纤维素和过氧化苯甲酰均匀加入反应釜进行加湿处理，搅拌转速为600r/min，加热温度90℃，反应40min后，将反应产物同薯渣类细粉、氢氧化钙和丙烯酸甲酯加入搅拌机混合20min得混合料，再将混合料用70℃烘干，粉碎至80目后即得增粘剂；
（2）预处理：将300kg膨润土和增粘剂均匀加入到反应釜中，加热并混合搅拌反应，加热温度为70℃，搅拌转速为900r/min，在反应15min后，按照1：1的质量比加水，当粘度达到5000mPa·s后出料备用；
（3）将余量膨润土、全部烟囱灰和碱木素加入搅拌机中均匀混合；
（4）将步骤（2）所得的混合料加入步骤（3）的混合料中，搅拌20min后，即得。
实施例5：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
红薯和木薯粉渣是将红薯和木薯提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
该型煤复合交联粘结剂的生产方法同实施例1。
实施例6：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
芋头和山药粉渣是将芋头和山药提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
如图1所示，该型煤复合交联粘结剂的生产方法同实施例2。
实施例7：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
红薯、木薯和芋头粉渣是将红薯、木薯和芋头提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
该型煤复合交联粘结剂的生产方法同实施例3。
实施例8：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
红薯、木薯和山药粉渣是将红薯、木薯和山药提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
该型煤复合交联粘结剂的生产方法同实施例4。
实施例9：
一种型煤复合交联粘结剂，其原料组成如下：
其中，增粘剂中各组分的重量配比为：
本实施例的烟囱灰选用化工厂烟囱和/或除尘设备的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
红红薯、木薯、芋头和山药粉渣是将红薯、木薯、芋头和山药提取淀粉后，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
该型煤复合交联粘结剂的生产方法同实施例4。
经检测，本发明实施例1～9的产品质量指标如表1所示。
表1
| 检验项目 | 单位 | 标准值 | 实测值 | 项目判定 |
| 外观 | / | 黑灰色 | 黑灰色 | 合格 |
| 粒度（250μm） | % | ≥80 | 99 | 合格 |
| pH值 | / | 8.0～9.0 | 8.3 | 合格 |
| 粘度（25℃） | mPa·s | ≥3500 | 7500 | 合格 |
| 水分 | % | ≤12 | 8 | 合格 |
由表1可得出，本发明型煤复合交联粘结剂符合Q/LH001-2010《DF-1煤复合粘结剂》标准。
应用实施例
型煤粉煤煤质分析数据如表2所示。
表2
加入本发明型煤复合交联粘结剂后的型煤分析数据如表3所示。
表3
型煤灰渣分析数据如表4所示。
表4
| 序号 | 灰渣含碳量 | 发热量Qad（MJ/kg） |
| 1 | 31.76 | 9.780 |
| 2 | 26.67 | 8.130 |
| 3 | 28.17 | 8.610 |
| 平均值 | 28.87 | 8.840 |
从上表看出，掺用本发明型煤复合交联粘结剂的型煤各项技术指标均符合GB7561-87合成氨气化用煤标准，符合GB9143－88常用固定煤气发生炉用煤质量指标准，符合国家“九五”攻关建议的气化型煤指标。
Claims (7)
1.一种型煤复合交联粘结剂，其特征在于，按照重量份数比，包括以下组分：
所述增粘剂由以下重量份的原料组成，海藻酸钠1～5份、羟甲基纤维素1～5份、薯渣类细粉2～5份、交联剂0.1～1份、氢氧化钙0.1～1份和丙烯酸甲酯0.05～0.5份混合制成；所述交联剂为过氧化苯甲酰。
2.根据权利要求1所述的型煤复合交联粘结剂，其特征在于，其组分的重量份数比为：
所述增粘剂由以下重量份的原料组成，海藻酸钠1～3份、羟甲基纤维素1～3份、薯渣类细粉2～4份、交联剂0.2～0.8份、氢氧化钙0.2～0.8份和丙烯酸甲酯0.1～0.3份混合制成。
3.根据权利要求1或2所述的型煤复合交联粘结剂，其特征在于：所述烟囱灰选用化工厂烟囱的灰，热值为2500J/kg～3000J/kg。
4.根据权利要求1或2所述的型煤复合交联粘结剂，其特征在于：所述薯渣类细粉是将红薯、木薯、芋头和山药中的一种或一种以上组合物提取淀粉后的渣，干燥至含水量小于20%，然后粉碎成小于20目的粉状物。
5.一种如权利要求1～4中任一项所述的型煤复合交联粘结剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备增粘剂：按照重量份数比，取海藻酸钠、羟甲基纤维素和交联剂均匀加入反应釜，加热反应30～40min后，将反应产物同薯渣类细粉、氢氧化钙和丙烯酸甲酯加入搅拌机混合10～20min得混合料，再将混合料烘干，粉碎至50～100目后即为增粘剂；
（2）预处理：将180～300份膨润土和全部增粘剂均匀加入到反应釜中，加热并搅拌反应，加热温度为50～70℃，在反应10～15min后，按照1：1的质量比加水，当粘度达到5000mPa·s后出料备用；
（3）将余量膨润土、全部烟囱灰和碱木素加入搅拌机中均匀混合；
（4）将步骤（2）所得的混合料加入步骤（3）的混合料中，搅拌10～20min后，即制得型煤复合交联粘结剂。
6.根据权利要求5所述的型煤复合交联粘结剂的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）反应釜的加热温度70～90℃。
7.根据权利要求5或6所述的型煤复合交联粘结剂的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）烘干温度为50～70℃。
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