CN107685146B - 一种用于大型钢包浇注的转包对准装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型钢包浇注的转包对准装置，包括钢包，钢包上设有钩环、安装环、外齿圈，外齿圈的一侧连接有钢包转动调节机构，所述钢包转动调节机构包括横杆、通孔一、伸缩杆、安装槽、第一电机、转轴、主动齿轮、螺纹孔、丝杆、通孔二、联轴器、第二电机、蓄电池、保护套，伸缩杆位于通孔一内的一端外侧壁上安装有滑块，通孔一内侧壁上开设有滑槽，滑槽内设有导向杆，滑块上开设有导向孔。本发明通过设置的钢包转动调节机构，通过对伸缩杆实现伸缩调节，继而改变伸缩杆位于通孔一外部一端上安装的第一电机的位置调节，这样就可以根据实际情况改变钢包转动调节机构与钢包的距离，方便操作人员选择合适的安全位置，方便钢包的正常浇注。

Description

一种用于大型钢包浇注的转包对准装置

技术领域

本发明涉及大型铸钢件浇注作业的辅助工具装备技术领域，特别涉及一种用于大型钢包浇注的转包对准装置。

背景技术

目前，大型铸钢件在浇注作业时，盛满钢水的钢包经由双梁桥式起重机吊运至浇铸砂型上方，然后由双梁桥式起重机粗调钢包位置后使钢包下的滑动水口到浇口杯上方。此时由于钢包下方的滑动水口与砂型浇口上的浇口杯中心有角度上的偏差，需要转动钢包使钢包下方的滑动水口与浇杯中心准确对齐。目前的转包措施主要是采用人力转动钢包，即在钢包上插一根铁杆，由人推动铁杆来实现钢包的转动，达到对齐的目的。但此类方法存在两方面的问题，一方面由于钢包重量较大，需要多名操作工协同作业；另一方面，在转包过程中，操作工距离钢包很近，如发生事故，很容易造成大量人员伤亡。

因此，发明一种用于大型钢包浇注的转包对准装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大型钢包浇注的转包对准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型钢包浇注的转包对准装置，包括钢包，所述钢包的外侧顶部环绕设有钩环，所述钩环至少设有三个，其特征在于：所述钢包的外部中心设有安装环，所述安装环的外部套设安装有外齿圈，所述外齿圈的一侧连接有钢包转动调节机构，所述钢包转动调节机构包括横杆，所述横杆朝向钢包的一端开设有通孔一，所述通孔一沿横杆长度方向设置，所述通孔一内插设有伸缩杆，所述伸缩杆位于通孔一外部的一端外侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上连接有转轴，所述转轴的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外部与外齿圈相啮合，所述伸缩杆位于通孔一内部的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合安装有一根丝杆，所述通孔一的孔底开设有通孔二，所述横杆上远离通孔一的一端设置通孔二，所述丝杆远离螺纹孔的一端穿过通孔二设置，所述丝杆远离螺纹孔的一端连接有联轴器，所述联轴器安装在横杆的端部，所述联轴器远离丝杆的一端连接第二电机的电机轴，所述第二电机远离联轴器的一端安装有蓄电池，所述联轴器、第二电机以及蓄电池的外部套设有保护套，所述保护套的半径与横杆半径相等，且所述保护套的靠近横杆的一端安装在横杆上，所述伸缩杆位于通孔一内的一端外侧壁上安装有滑块，所述通孔一内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽靠近通孔二设置，所述滑槽沿通孔一长度方向设置，且所述滑槽与伸缩杆相平行，所述滑块远离伸缩杆的一端滑动设于滑槽内，所述滑槽内还设有导向杆，所述导向杆沿滑槽长度方向设置，所述导向杆的长度与滑槽的长度相等，所述导向杆的两端固定安装在滑槽长度方向上的两侧壁上，所述导向杆也与伸缩杆相平行，所述滑块上开设有导向孔，所述导向孔位于滑槽内，所述导向杆穿过导向孔设置。

优选的，所述安装槽内部还设有减震垫，所述第一电机通过减震垫设于安装槽内。

优选的，所述通孔二内设有轴承，所述丝杆通过轴承与通孔二连接，所述保护套远离横杆的一端设有握把，所述握把外部设有防滑纹。

优选的，所述保护套的外部侧壁上设有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机控制开关和第二电机控制开关均通过控制器连接蓄电池，所述第一电机控制开关连接第一电机，所述第二电机控制开关连接第二电机，所述第一电机和第二电机均与蓄电池相连接。

本发明的技术效果和优点：本发明通过在钢包外部设置外齿圈，在通过设置与外齿圈相连接的钢包转动调节机构，而且钢包转动调节机构通过设置的丝杆，当丝杆转动时，伸缩杆会因为螺纹孔与丝杆相配合安装的结果导致伸缩杆跟着丝杆转动，但是此处的伸缩杆位于通孔一内的一端外侧壁通过滑块与通孔一内侧壁上的滑槽相滑动连接，因此伸缩杆是无法转动的，当伸缩杆无法转动时，为了抵消丝杆所施加的旋转力，伸缩杆就只能在通孔一内实现移动，通过对伸缩杆实现伸缩调节，继而改变伸缩杆位于通孔一外部一端上安装的第一电机的位置调节，这样就可以根据实际情况改变钢包转动调节机构与钢包的距离，方便操作人员选择合适的安全位置，钢包转动调节机构可以对外齿圈进行转动，外齿圈便可以通过转动钢包实现钢包下方的的滑动水口与砂型浇口上的浇口杯中心的角度对准，方便钢包的正常浇注。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1 钢包、2 钩环、3 安装环、4 外齿圈、5 钢包转动调节机构、6 横杆、7 通孔一、8 伸缩杆、9 安装槽、10 第一电机、11 转轴、12 主动齿轮、13 减震垫、14 螺纹孔、15丝杆、16 通孔二、17 联轴器、18 第二电机、19 蓄电池、20 保护套、21 轴承、22 滑块、23滑槽、24 导向杆、25 导向孔、26 握把、27 第一电机控制开关、28 第二电机控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种用于大型钢包浇注的转包对准装置，包括钢包1，所述钢包1的外侧顶部环绕设有钩环2，所述钩环2至少设有三个，所述钢包1的外部中心设有安装环3，所述安装环3的外部套设安装有外齿圈4，所述外齿圈4的一侧连接有钢包转动调节机构5，所述钢包转动调节机构5包括横杆6，所述横杆6朝向钢包1的一端开设有通孔一7，所述通孔一7沿横杆6长度方向设置，所述通孔一7内插设有伸缩杆8，所述伸缩杆8位于通孔一7外部的一端外侧壁上开设有安装槽9，所述安装槽9内部安装有第一电机10，所述第一电机10的电机轴上连接有转轴11，所述转轴11的顶部安装有主动齿轮12，所述主动齿轮12的外部与外齿圈4相啮合，当第一电机10启动时，主动齿轮12便可以通过外齿圈4带动钢包1旋转，所述伸缩杆8位于通孔一7内部的一端开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内配合安装有一根丝杆15，所述通孔一7的孔底开设有通孔二16，所述横杆6上远离通孔一7的一端设置通孔二16，所述丝杆15远离螺纹孔14的一端穿过通孔二16设置，所述丝杆15远离螺纹孔14的一端连接有联轴器17，所述联轴器17安装在横杆6的端部，所述联轴器17远离丝杆15的一端连接第二电机18的电机轴，所述第二电机18远离联轴器17的一端安装有蓄电池19，所述联轴器17、第二电机18以及蓄电池19的外部套设有保护套20，所述保护套20的半径与横杆6半径相等，且保护套20的靠近横杆6的一端安装在横杆6上，所述伸缩杆8位于通孔一7内的一端外侧壁上安装有滑块22，所述通孔一7内侧壁上开设有滑槽23，所述滑槽23靠近通孔二16设置，所述滑槽23沿通孔一7长度方向设置，且所述滑槽23与伸缩杆8相平行，所述滑块22远离伸缩杆8的一端滑动设于滑槽23内，所述滑槽23内还设有导向杆24，所述导向杆24沿滑槽23长度方向设置，所述导向杆24的长度与滑槽23的长度相等，所述导向杆24的两端固定安装在滑槽23长度方向上的两侧壁上，所述导向杆24也与伸缩杆8相平行，所述滑块22上开设有导向孔25，所述导向孔25位于滑槽23内，所述导向杆24穿过导向孔25设置，当第二电机18启动时，第二电机18会通过联轴器17带动丝杆15转动，理论上来说，丝杆15转动时，伸缩杆8会因为螺纹孔14与丝杆15相配合安装的结果导致伸缩杆8跟着丝杆15转动，但是此处的伸缩杆8位于通孔一7内的一端外侧壁通过滑块22与通孔一7内侧壁上的滑槽23相滑动连接，因此伸缩杆8是无法转动的，当伸缩杆8无法转动时，为了抵消丝杆15所施加的旋转力，伸缩杆8就只能在通孔一7内实现移动，通过对伸缩杆8实现伸缩调节，继而改变伸缩杆8位于通孔一7外部一端上安装的第一电机10的位置调节，这样就可以根据实际情况改变钢包转动调节机构5与钢包1的距离，方便操作人员选择合适的安全位置。

所述安装槽9内部还设有减震垫13，所述第一电机10通过减震垫13设于安装槽9内，减震垫13可以降低第一电机10工作时对伸缩杆8的震动，避免手持钢包转动调节机构5时出现不稳的情况，所述通孔二16内设有轴承21，所述丝杆15通过轴承21与通孔二16连接，所述保护套20远离横杆6的一端设有握把26，所述握把26外部设有防滑纹，通过手持握把26便可以方便的操作钢包转动调节机构5，所述保护套20的外部侧壁上设有第一电机控制开关27和第二电机控制开关28，所述第一电机控制开关27和第二电机控制开关28均通过控制器连接蓄电池19，所述第一电机控制开关27连接第一电机10，所述第二电机控制开关28连接第二电机18，所述第一电机10和第二电机18均与蓄电池19相连接。

本发明工作原理：通过第二电机控制开关28启动第二电机18，当第二电机18启动时，第二电机18会通过联轴器17带动丝杆15转动，理论上来说，丝杆15转动时，伸缩杆8会因为螺纹孔14与丝杆15相配合安装的结果导致伸缩杆8跟着丝杆15转动，但是此处的伸缩杆8位于通孔一7内的一端外侧壁通过滑块22与通孔一7内侧壁上的滑槽23相滑动连接，因此伸缩杆8是无法转动的，当伸缩杆8无法转动时，为了抵消丝杆15所施加的旋转力，伸缩杆8就只能在通孔一7内实现移动，通过对伸缩杆8实现伸缩调节，继而改变伸缩杆8位于通孔一7外部一端上安装的第一电机10的位置调节，这样就可以根据实际情况改变钢包转动调节机构5与钢包1的距离，方便操作人员选择合适的安全位置，此时在通过第一电机控制开关27启动第一电机10，当第一电机10启动时，主动齿轮12便可以通过外齿圈4带动钢包1旋转，实现钢包1下方的的滑动水口与砂型浇口上的浇口杯中心的角度对准，方便钢包1的正常浇注。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于大型钢包浇注的转包对准装置，包括钢包（1），所述钢包（1）的外侧顶部环绕设有钩环（2），所述钩环（2）至少设有三个，其特征在于：所述钢包（1）的外部中心设有安装环（3），所述安装环（3）的外部套设安装有外齿圈（4），所述外齿圈（4）的一侧连接有钢包转动调节机构（5），所述钢包转动调节机构（5）包括横杆（6），所述横杆（6）朝向钢包（1）的一端开设有通孔一（7），所述通孔一（7）沿横杆（6）长度方向设置，所述通孔一（7）内插设有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）位于通孔一（7）外部的一端外侧壁上开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内部安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的电机轴上连接有转轴（11），所述转轴（11）的顶部安装有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的外部与外齿圈（4）相啮合，所述伸缩杆（8）位于通孔一（7）内部的一端开设有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）内配合安装有一根丝杆（15），所述通孔一（7）的孔底开设有通孔二（16），所述横杆（6）上远离通孔一（7）的一端设置通孔二（16），所述丝杆（15）远离螺纹孔（14）的一端穿过通孔二（16）设置，所述丝杆（15）远离螺纹孔（14）的一端连接有联轴器（17），所述联轴器（17）安装在横杆（6）的端部，所述联轴器（17）远离丝杆（15）的一端连接第二电机（18）的电机轴，所述第二电机（18）远离联轴器（17）的一端安装有蓄电池（19），所述联轴器（17）、第二电机（18）以及蓄电池（19）的外部套设有保护套（20），所述保护套（20）的半径与横杆（6）半径相等，且所述保护套（20）的靠近横杆（6）的一端安装在横杆（6）上，所述伸缩杆（8）位于通孔一（7）内的一端外侧壁上安装有滑块（22），所述通孔一（7）内侧壁上开设有滑槽（23），所述滑槽（23）靠近通孔二（16）设置，所述滑槽（23）沿通孔一（7）长度方向设置，且所述滑槽（23）与伸缩杆（8）相平行，所述滑块（22）远离伸缩杆（8）的一端滑动设于滑槽（23）内，所述滑槽（23）内还设有导向杆（24），所述导向杆（24）沿滑槽（23）长度方向设置，所述导向杆（24）的长度与滑槽（23）的长度相等，所述导向杆（24）的两端固定安装在滑槽（23）长度方向上的两侧壁上，所述导向杆（24）也与伸缩杆（8）相平行，所述滑块（22）上开设有导向孔（25），所述导向孔（25）位于滑槽（23）内，所述导向杆（24）穿过导向孔（25）设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢包浇注的转包对准装置，其特征在于：所述安装槽（9）内部还设有减震垫（13），所述第一电机（10）通过减震垫（13）设于安装槽（9）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型钢包浇注的转包对准装置，其特征在于：所述通孔二（16）内设有轴承（21），所述丝杆（15）通过轴承（21）与通孔二（16）连接，所述保护套（20）远离横杆（6）的一端设有握把（26），所述握把（26）外部设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型钢包浇注的转包对准装置，其特征在于：所述保护套（20）的外部侧壁上设有第一电机控制开关（27）和第二电机控制开关（28），所述第一电机控制开关（27）和第二电机控制开关（28）均通过控制器连接蓄电池（19），所述第一电机控制开关（27）连接第一电机（10），所述第二电机控制开关（28）连接第二电机（18），所述第一电机（10）和第二电机（18）均与蓄电池（19）相连接。