CN112059161A - 一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚，包括坩埚本体，坩埚本体外壁中部固接第一活塞杆，第一活塞杆套接第一活塞筒，第一活塞筒固接T型支撑板，T型支撑板设防护玻璃及握柄；第一活塞筒设第一气门嘴及销钉，第一活塞杆设活动杆套和条形凹槽；活动杆套外壁固接定位杆套，定位杆套卡接第二活塞杆，第二活塞杆套接第二活塞筒，第二活塞筒固接锥形支撑管及安装法兰。本发明采用可旋转的第一活塞杆和第二活塞杆来支撑坩埚本体，通过第一活塞筒的推动和收缩以及第二活塞筒的升降作用，调整坩埚本体的高度和水平位移，形成具有多个调节自由度的转移坩埚，便于取液及浇注，大大节省人力。

Description

一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚

技术领域

本发明涉及铸造液浇注技术领域，尤其涉及一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚。

背景技术

在整个铸造工艺中，浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间；使金属液平稳地进入铸型﹐避免紊流和对铸型的冲涮；阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔；浇注时不捲入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。

然而现有浇注系统，使将冶炼炉中熔融液倒入坩埚后，再用一些吊具和夹具将坩埚倒入浇冒口，使用普通的吊具和夹具来夹持、转移并倾倒坩埚破费时间，耽误大量时间，容易造成铸造液凝固造成不必要的损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚，包括坩埚本体，坩埚本体外壁中部固接有第一活塞杆，第一活塞杆远离坩埚本体的一端为活塞端且套接在第一活塞筒中，第一活塞筒远离坩埚本体的一端固接在T型支撑板一侧面的下部位置，第一活塞筒外壁靠近T型支撑板的位置开设有第一气门嘴，第一气门嘴通过气管连通有气泵，用于推动或收缩第一活塞杆；

第一活塞杆中部活动套接有活动杆套，第一活塞杆的杆壁开设有条形凹槽，第一活塞筒外壁远离T型支撑板的位置等距设有螺孔，螺孔内套接有销钉，销钉伸入第一活塞筒内的一端与条形凹槽卡接配合，销钉四周涂抹有密封胶；

T型支撑板顶面支撑有防护玻璃，T型支撑板远离第一活塞筒的一侧面上部设有两组对称的握柄，握柄外壁设有指槽；

活动杆套外壁的顶面固接有定位杆套，定位杆套顶端开口处的内径小于定位杆套主体部分的内径，定位杆套内卡接有第二活塞杆，第二活塞杆的底端设有定位片，第二活塞杆活动套接在定位杆套顶端开口处，定位片活动套接在定位杆套的主体部分，第二活塞杆顶端为活塞端且套接在第二活塞筒内，第二活塞筒外壁的顶部开设有第二气门嘴，第二气门嘴通过气管连通有气泵，用于提升或下降第二活塞杆；

第二活塞筒顶端固接有锥形支撑管，锥形支撑管顶端的外圈固接有安装法兰，安装法兰环形分布有法兰孔。

优选地，坩埚本体开口处设有浇注缺口。浇注缺口与坩埚本体圆心之间的连线与第一活塞杆相互垂直，使第一活塞杆旋转时，坩埚本体倾斜，从浇注缺口顺利地倒出浇注液。

优选地，防护玻璃具体是耐高温碳化硼玻璃，起防护作用。

优选地，活动杆套和定位杆套内壁涂抹有润滑油，便于第一活塞杆和第二活塞杆旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用第一活塞杆和第二活塞杆来支撑坩埚本体，使用时通过T型支撑板上的握柄旋转第一活塞杆及坩埚本体，通过握柄旋转第二活塞杆，从而调整第一活塞杆及坩埚本体的偏转位置，通过第一活塞筒的推动和收缩以及第二活塞筒的升降作用，进一步调整坩埚本体的高度和水平位移，形成具有多个调节自由度的转移坩埚，便于取液及浇注，大大节省人力。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚中第一活塞筒的截面图；

图3为本发明提出的一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚中定位杆套的内部结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1外壁中部固接有第一活塞杆2，第一活塞杆2远离坩埚本体1的一端为活塞端且套接在第一活塞筒3中，第一活塞筒3远离坩埚本体1的一端固接在T型支撑板4一侧面的下部位置，第一活塞筒3外壁靠近T型支撑板4的位置开设有第一气门嘴5，第一气门嘴5通过气管连通有气泵，用于推动或收缩第一活塞杆2；第一活塞杆2中部活动套接有活动杆套6，第一活塞杆2的杆壁开设有条形凹槽7，第一活塞筒3外壁远离T型支撑板4的位置等距设有螺孔，螺孔内套接有销钉8，销钉8伸入第一活塞筒3内的一端与条形凹槽7卡接配合，销钉8四周涂抹有密封胶；T型支撑板4顶面支撑有防护玻璃9，T型支撑板4远离第一活塞筒3的一侧面上部设有两组对称的握柄10，握柄10外壁设有指槽11；活动杆套6外壁的顶面固接有定位杆套12，定位杆套12顶端开口处的内径小于定位杆套12主体部分的内径，定位杆套12内卡接有第二活塞杆13，第二活塞杆13的底端设有定位片14，第二活塞杆13活动套接在定位杆套12顶端开口处，定位片14活动套接在定位杆套12的主体部分，第二活塞杆13顶端为活塞端且套接在第二活塞筒15内，第二活塞筒15外壁的顶部开设有第二气门嘴16，第二气门嘴16通过气管连通有气泵，用于提升或下降第二活塞杆13；第二活塞筒15顶端固接有锥形支撑管17，锥形支撑管17顶端的外圈固接有安装法兰18，安装法兰18环形分布有法兰孔。

参照图1，坩埚本体1开口处设有浇注缺口。浇注缺口与坩埚本体1圆心之间的连线与第一活塞杆2相互垂直，使第一活塞杆2旋转时，坩埚本体1倾斜，从浇注缺口顺利地倒出浇注液。

参照图1，防护玻璃9具体是耐高温碳化硼玻璃，起防护作用。

参照图1，活动杆套6和定位杆套12内壁涂抹有润滑油，便于第一活塞杆2和第二活塞杆13旋转，第一活塞杆2旋转用于坩埚本体1倾斜倒液，第二活塞杆13旋转用于调整坩埚本体1的位置，使用时可将坩埚本体1置于冶炼炉出口和浇冒口之间，使三者位于同一圆弧上，便于取液及浇注；再加上第一活塞筒3的推动和收缩以及第二活塞筒15的升降作用，进一步调整坩埚本体1的高度和水平位移，形成具有多个调节自由度的转移坩埚，大大节省人力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚，包括坩埚本体（1），其特征在于，所述坩埚本体（1）外壁中部固接有第一活塞杆（2），所述第一活塞杆（2）远离坩埚本体（1）的一端为活塞端且套接在第一活塞筒（3）中，所述第一活塞筒（3）远离坩埚本体（1）的一端固接在T型支撑板（4）一侧面的下部位置，所述第一活塞筒（3）外壁靠近T型支撑板（4）的位置开设有第一气门嘴（5），所述第一气门嘴（5）通过气管连通有气泵，用于推动或收缩第一活塞杆（2）；

所述第一活塞杆（2）中部活动套接有活动杆套（6），所述第一活塞杆（2）的杆壁开设有条形凹槽（7），所述第一活塞筒（3）外壁远离T型支撑板（4）的位置等距设有螺孔，所述螺孔内套接有销钉（8），所述销钉（8）伸入第一活塞筒（3）内的一端与条形凹槽（7）卡接配合，所述销钉（8）四周涂抹有密封胶；

所述T型支撑板（4）顶面支撑有防护玻璃（9），所述T型支撑板（4）远离第一活塞筒（3）的一侧面上部设有两组对称的握柄（10），所述握柄（10）外壁设有指槽（11）；

所述活动杆套（6）外壁的顶面固接有定位杆套（12），所述定位杆套（12）顶端开口处的内径小于定位杆套（12）主体部分的内径，所述定位杆套（12）内卡接有第二活塞杆（13），所述第二活塞杆（13）的底端设有定位片（14），所述第二活塞杆（13）活动套接在定位杆套（12）顶端开口处，所述定位片（14）活动套接在定位杆套（12）的主体部分，所述第二活塞杆（13）顶端为活塞端且套接在第二活塞筒（15）内，所述第二活塞筒（15）外壁的顶部开设有第二气门嘴（16），所述第二气门嘴（16）通过气管连通有气泵，用于提升或下降第二活塞杆（13）；

所述第二活塞筒（15）顶端固接有锥形支撑管（17），所述锥形支撑管（17）顶端的外圈固接有安装法兰（18），所述安装法兰（18）环形分布有法兰孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚，其特征在于，所述坩埚本体（1）开口处设有浇注缺口；

所述浇注缺口与坩埚本体（1）圆心之间的连线与第一活塞杆（2）相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚，其特征在于，所述防护玻璃（9）具体是耐高温碳化硼玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种具有多个调节自由度的铸造液转移坩埚，其特征在于，所述活动杆套（6）和定位杆套（12）内壁涂抹有润滑油。

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