CN107675317A - 弹力纱及其加工方法 - Google Patents

弹力纱及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107675317A
CN107675317A CN201711100103.5A CN201711100103A CN107675317A CN 107675317 A CN107675317 A CN 107675317A CN 201711100103 A CN201711100103 A CN 201711100103A CN 107675317 A CN107675317 A CN 107675317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stretch yarn
processing method
metal
processing
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711100103.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107675317B (zh
Inventor
杨山山
何韵湘
安志轩
吴海彬
袁彩妮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201711100103.5A priority Critical patent/CN107675317B/zh
Publication of CN107675317A publication Critical patent/CN107675317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107675317B publication Critical patent/CN107675317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种弹力纱及其加工方法。所述加工方法包括获取弹力纱，以及对所述弹力纱进行前处理、染色以及后处理；所述前处理包括如下步骤：获取弹力纱；对所述弹力纱进行第一次松筒；对第一次松筒后的弹力纱进行预处理：于80℃～125℃处理5min～40min；对预处理后的弹力纱进行第二次松筒和消弹处理，即可；其中所述第二次松筒的松筒密度为0.2g/cm3～0.35g/cm3。该加工方法能够获得内外层弹力均匀的弹力纱，整个加工过程的流程稳定，有利于弹力纱品质的提高。

Description

弹力纱及其加工方法
技术领域
本发明涉及纱线加工，特别是涉及弹力纱及其加工方法。
背景技术
为提高弹力纱的透气性和尺寸稳定性，使其穿着舒适性强，通常在加工过程中对弹力纱进行消弹处理(即适当降低弹力纱的弹性)，具体加工流程为：原弹力纱—松筒—消弹处理—染色—脱水—烘干—络筒。
但是，经过消弹处理后的弹力纱，普遍存在筒子内外层弹力纱的消弹效果不一致的情况，造成消弹后的弹力纱张力差异明显，进而使染色获得的弹力纱筒子内外层弹性差异较大，络筒时需要分开络筒，使加工工艺复杂化，或由于弹力差异太大而无法再织布或织造效率低，同时还会造成产品的损耗和品质问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种弹力纱的加工方法。该加工方法能够有效提高弹力纱的弹力均匀性，进而提高弹力纱的织造效率和产品质量的稳定性。
一种弹力纱的加工方法，包括获取弹力纱，以及对所述弹力纱进行前处理、染色以及后处理；所述前处理包括如下步骤：
对所述弹力纱进行第一次松筒；
对经所述第一次松筒后的弹力纱进行预处理：于80℃～125℃处理5min～40min；
对经所述预处理后的弹力纱进行第二次松筒和消弹处理，即可；其中所述第二次松筒的松筒密度为0.2g/cm3～0.35g/cm3。
在其中一个实施例中，所述第二次松筒的松筒密度为0.3g/cm3～0.35g/cm3。
在其中一个实施例中，所述预处理的方法为：于95℃～115℃处理5min～20min。
在其中一个实施例中，所述消弹处理的方法为：于100℃～140℃条件下处理10min～60min。
在其中一个实施例中，所述消弹处理的方法为：于130℃～140℃条件下处理15min～45min。
在其中一个实施例中，所述第一次松筒的松筒密度为0.2g/cm3～0.4g/cm3。优选为0.3g/cm3～0.35g/cm3。
在其中一个实施例中，进行所述消弹处理前，调整经所述第二次松筒后的弹力纱的含水量为145％～155％。
在其中一个实施例中，所述弹力纱的弹力芯材质为莱卡、氨纶、XLA。
本发明的弹力纱的加工方法对弹力纱的颜色并无限定，可以生产色纱、白纱、漂白纱、水煮纱等所有颜色类型。
本发明还提供所述的弹力纱的加工方法加工获得的弹力纱。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的弹力纱的加工方法，在松筒和消弹处理之间，先在一定温度条件下对弹力纱进行预处理，预处理后再进行一定松筒密度的第二次松筒，由此能够使弹力纱上的张力提前释放，尽量减少接触筒管的弹力纱(内层弹力纱)与外层弹力纱之间的张力差异，并实现弹力纱的初步定型，在此基础上再进行消弹处理，能够获得内外层弹力均匀的弹力纱，整个加工过程的流程稳定，有利于弹力纱品质的提高。
本发明的加工方法加工获得的弹力纱弹力均匀，在后续络筒工序中，挑筒率明显降低，络筒效率高，且织造工艺一致性高，产品质量稳定。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的弹力纱及其加工方法作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例为一种弹力纱的加工方法，选用CF50s/1+Lycra40D的弹力纱，加工步骤如下：
步骤1)安排弹力纱松筒，松筒密度0.33g/cm3；
步骤2)松筒后，在弹力纱含水率150％的状态下安排110℃预处理10分钟；
步骤3)预处理后，安排弹力纱进行第二次松筒，松筒密度0.30g/cm3；
步骤4)在弹力纱含水率150％的状态下，将第二次松筒的弹力纱安排140℃运行40分钟的高温消弹处理；
步骤5)高温消弹处理后，安排染色：在一个直径为1800MM的染缸中投染2缸同颜色的高温消弹弹力纱筒子，纱重400KG，浴比是1：14，按照常规方法进行染色；
步骤6)按照常规方法安排后处理，所述后处理包括常规的脱水、烘干、络筒等；即得。
实施例2
本实施例为一种弹力纱的加工方法，其弹力纱和加工方法同实施例1，区别在于：步骤3)第二次松筒的松筒密度0.2g/cm3。
实施例3
本实施例为一种弹力纱的加工方法，其弹力纱和加工方法同实施例1，区别在于：步骤3)第二次松筒的松筒密度0.35g/cm3。
实施例4
本实施例为一种弹力纱的加工方法，其弹力纱和加工方法同实施例1，区别在于：步骤2)松筒后，安排80℃预处理40分钟。
实施例5
本实施例为一种弹力纱的加工方法，其弹力纱和加工方法同实施例1，区别在于：步骤2)松筒后，安排120℃预处理5分钟。
对比例
本对比例为一种弹力纱的加工方法，其弹力纱和加工方法同实施例1，区别在于：未进行步骤2)的预处理和步骤3)的第二次松筒。
对比实施例1-5和对比例的不同工艺在内外层弹性和织造效率方面的差异。
1、内外层弹性对比
将完成步骤5)染色后的弹力纱筒子平均分8层，之后每层纱均在周长为1m的绕纱机上绕30圈，将每层纱取下来自然放置30分钟后，测试每层纱长度，结果如下表1所示。
表1
层次 第1层 第2层 第3层 第4层 第5层 第6层 第7层 第8层 极差
实施例1 长度cm 66 66 66 66 66 66 66 66 0
实施例2 长度cm 62 62 62 62 62 62 62 60 2
实施例3 长度cm 68 68 68 68 68 68 68 69 1
实施例4 长度cm 64 64 64 64 64 64 64 67 3
实施例5 长度cm 68 68 68 68 68 68 68 70 2
对比例 长度cm 60 60 60 73 73 73 73 82 22
从上表中可以看出，采用本发明的加工方法生产的弹力纱的内外层弹性一致，较对比例的产品，在弹性一致方面改善突出。
2、织造效率(表2)
采用同型号的织机，在相同车速下进行织造，检测纬停数。
表2
方法 机型 车速(转/分) 纬停(次/十万纬)
实施例1 喷气机 600 6.3
实施例2 喷气机 600 6.5
实施例3 喷气机 600 6.3
实施例4 喷气机 600 6.6
实施例5 喷气机 600 6.3
对比例 喷气机 600 8.3
从上表中可以看出，由于采用本发明的加工方法生产的弹力纱弹性均匀，织造的纬停数相应降低，能够对后工序加工带来便利。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种弹力纱的加工方法，其特征在于，包括获取弹力纱，以及对所述弹力纱进行前处理、染色以及后处理；所述前处理包括如下步骤：
对所述弹力纱进行第一次松筒；
对经所述第一次松筒后的弹力纱进行预处理：于80℃～125℃处理5min～40min；
对经所述预处理后的弹力纱进行第二次松筒和消弹处理，即可；其中所述第二次松筒的松筒密度为0.2g/cm3～0.35g/cm3。
2.根据权利要求1所述的弹力纱的加工方法，其特征在于，所述预处理的方法为：于95℃～115℃处理5min～20min。
3.根据权利要求1或2所述的弹力纱的加工方法，其特征在于，所述消弹处理的方法为：于100℃～140℃条件下处理10min～60min。
4.根据权利要求3所述的弹力纱的加工方法，其特征在于，所述消弹处理的方法为：于130℃～140℃条件下处理15min～45min。
5.根据权利要求1或2所述的弹力纱的加工方法，其特征在于，所述第一次松筒的松筒密度为0.2g/cm3～0.4g/cm3。
6.根据权利要求1或2所述的弹力纱的加工方法，其特征在于，进行所述消弹处理前，调整经所述第二次松筒后的弹力纱的含水量为145％～155％。
7.根据权利要求1或2所述的弹力纱的加工方法，其特征在于，所述弹力纱的弹力芯材质为莱卡、氨纶、XLA。
8.权利要求1-7任一项所述的弹力纱的加工方法加工获得的弹力纱。
CN201711100103.5A 2017-11-09 2017-11-09 弹力纱及其加工方法 Active CN107675317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711100103.5A CN107675317B (zh) 2017-11-09 2017-11-09 弹力纱及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711100103.5A CN107675317B (zh) 2017-11-09 2017-11-09 弹力纱及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107675317A true CN107675317A (zh) 2018-02-09
CN107675317B CN107675317B (zh) 2020-03-17

Family

ID=61146261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711100103.5A Active CN107675317B (zh) 2017-11-09 2017-11-09 弹力纱及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107675317B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0054652A1 (de) * 1980-12-19 1982-06-30 Krall & Roth, Weberei GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Herstellen eines elastischen Zwirnes
CN1246162A (zh) * 1997-01-29 2000-03-01 杜邦-东丽株式会社 稳定的双包覆弹性纱、它的加工方法和包含这种纱的织物
CN102733203A (zh) * 2012-07-09 2012-10-17 天津田歌纺织有限公司 尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法
JP2014095169A (ja) * 2012-11-12 2014-05-22 Daiko:Kk レース生地
CN103866444A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 罗莱家纺股份有限公司 一种混纺弹力纱及其生产工艺
CN104099699A (zh) * 2014-07-24 2014-10-15 太仓天龙化纤有限公司 一种弹力丝拉伸制法
CN105862230A (zh) * 2015-01-18 2016-08-17 东营市半球纺织有限公司 一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0054652A1 (de) * 1980-12-19 1982-06-30 Krall & Roth, Weberei GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Herstellen eines elastischen Zwirnes
CN1246162A (zh) * 1997-01-29 2000-03-01 杜邦-东丽株式会社 稳定的双包覆弹性纱、它的加工方法和包含这种纱的织物
CN102733203A (zh) * 2012-07-09 2012-10-17 天津田歌纺织有限公司 尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法
JP2014095169A (ja) * 2012-11-12 2014-05-22 Daiko:Kk レース生地
CN103866444A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 罗莱家纺股份有限公司 一种混纺弹力纱及其生产工艺
CN104099699A (zh) * 2014-07-24 2014-10-15 太仓天龙化纤有限公司 一种弹力丝拉伸制法
CN105862230A (zh) * 2015-01-18 2016-08-17 东营市半球纺织有限公司 一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107675317B (zh) 2020-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106381600B (zh) 一种高弹低缩牛仔布及其工艺
CN112626764B (zh) 一种防止牛仔面料黄变的方法
US11718942B2 (en) Delayed-cure durable press finishing technology for cotton fabrics
CN103215668A (zh) 一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法
CN107022836A (zh) 一种经编纯棉超柔面料的制备工艺
WO2019109693A1 (zh) 一种生产纯天然染色纱线的方法
CN107190397A (zh) 一种双包芯纱四面弹牛仔布及其整理加工处理工艺
CN105063872A (zh) 一种一步法牛仔衣制备工艺
CN107675317A (zh) 弹力纱及其加工方法
CN102619098A (zh) 纱线的染色方法
CN108086011B (zh) 弹力纱及其染色方法
CN103451979A (zh) 一种七彩云锦面料的加工方法
CN106835418A (zh) 一种喷墨染色与浆纱连续进行的牛仔纱线及其生产方法
CN115506094A (zh) 一种t400与pet交织非弹针织面料的染整工艺
CN106521849A (zh) 涤纶筒子纱的染色方法
CN207391665U (zh) 一种双包芯纱四面弹牛仔布
CN107488930A (zh) 一种混合纺织工艺
CN108085816B (zh) 桑蚕丝多色并网加工工艺
CN107513788A (zh) 一种胖瘦乐丽复合丝及其制备工艺
CN102560931B (zh) 一种纤维织物松弛加工方法
CN117306066A (zh) 一种混纺面料及加工工艺
CN113863036B (zh) 采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法
CN104746210B (zh) 一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法
CN107805952A (zh) 一种适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法
CN103388220A (zh) 一种锦丝条面料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant