CN107805952A - 一种适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，包括以下加工步骤：印制光变色浆料、间变色染料吸附、汽蒸固着、热水洗和烘干处理；由此制备的段染羊绒和真丝围巾，具有优良的色牢度，且手感柔软。此外，该加工方法的可操作性强，适合工业化生产。

Description

一种适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法
技术领域
本发明涉及一种适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法。
背景技术
羊绒和真丝围巾的染色多采用酸性染料的高温染色技术，因此染色制品的色泽较单一，不能呈现丰富多彩的颜色色阶的变化。另外，超薄型、高支数或疏松结构的羊绒和真丝在传统染色机上进行印染加工时，因设备张力较大的原因，织物容易产生变形，对纤维的损伤较大。
段染染色主要用于纱线的染色，即在一根纱线上同时呈现不同的颜色，染料种类的选择取决于纤维的性质，其染色原理与普通的染色方法类似。与普通的染色方法不同的是由不同颜色染料组成的染液的施加方式不同而异。
中国专利申请201310139178.X公开了采用棉经纱的轧节段染色工艺，将至少两种不同颜色的活性染色色浆轧印，轧印次数为5-10次，色节长度为2.5-5cm，相邻两个留底原色色节中心距为10-25cm，轧印的棉经纱经汽蒸上染固色，制备出经纱每段色节中的颜色渐变，面料出现渐变幻彩的效果。中国专利申请201210018733.9公开了将棉条制成绞纱形态，再在段染设备上进行间段染色，得到多色、段距可以任意变化的段染棉条。中国专利申请201210252640.2公开了一种筒子纱段染生产方法，将筒纱染色管放在松筒车上进行倒筒，倒完纱线之后，在染色管上纱线的侧面包裹一层阻隔物，根据需要封堵染色管上对应的导流孔，再进行染色加工。中国专利申请201410348174.7公开了环形喷印五种颜色的段染浆，制备五环膨体冰岛毛的工艺。中国专利申请201210017127.5公开了由两种不同颜色的单纱纺成的段染AB线，其中一种单纱是在段染设备上被交替染成多种颜色，且每种颜色的段距为10~100cm；而另一种单纱为单色。中国专利申请201010606718.7公开了将整经成轴的多根纱线以连续轧染的方式连续通过至少一组轧车的段染过程，通过为各组轧车配置不同颜色的段染染色液来实现至少一个颜色的段染。有的采用专用的设备，如中国专利申请201310385687.0公开了一种经轴段染的加工装置，包括由弧形板、上盖板和底盘构成的圆筒染色装置。中国专利申请201210252588.0公开了一种筒子纱半浸染抽吸段染装置，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，染料池中设有染柱，染柱上套接一个或一个以上的筒子，实现抽吸段染。采用类似的方法，中国专利申请201210252642.1公开了一种经轴纱半浸染抽吸段染装置。中国专利申请201010606687.5公开了一种生产段染纱线的装置，采用多组轧车和对应的染液槽，染液槽内部通过输料管与对应的段染液配置桶相连，通过下轧辊的外壁面在转动中粘连染液槽中的段染液施加于纱线。中国专利申请200410028019.3公开了一种单纱染色机，由管道V1、V2、V3～Vn与四个一组的喷嘴相连通，可调节被染纱距离，来制备均匀段染的纱线。中国专利申请201320891577.7公开了一种连续智能段染系统，由染液槽和升降支架等组成，通过可升降支架运动，实现连续段染染色。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，包括以下加工步骤：
1）印制光变色浆料：将羊绒和真丝围巾放置在平台板上，印制m段n种颜色的光变色浆料，然后经烘干处理；
2）间变色染料吸附：在间歇式挂染设备上，控制升降支架的高度，分别浸渍m段不同颜色的染色溶液，然后经脱水处理；
3）汽蒸固着：将羊绒围巾或真丝围巾，放置在汽蒸箱中进行染料固着处理，汽蒸温度为110～130℃，汽蒸湿度70%～90%，汽蒸时间10min～15 min；
4）热水洗：将步骤3）中已经汽蒸固着完成的羊绒围巾或真丝围巾进行热水洗涤，浴比1:10，洗涤温度为30℃～45℃，洗涤时间16min～22 min；
5）烘干处理：洗涤完成后，经离心脱水处理和烘干处理，烘干温度50℃-70℃，烘干时间30min-45min。
优选地，步骤1）中所述的光变色浆料的组成为：
改性瓜尔胶 2.0～2.5%
光变色染料 0.5～1.5%
聚丙烯酸 0.1～0.2%
余量为水。
优选地，步骤2）中所述的染料溶液的组成为：
酸性染料 1.0～2.5%
1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮 1.0～1.5%
醋酸
余量为水。
优选地，步骤1）中所述的m段n种颜色，m=2～6，n=m/3～m。
优选地，步骤2）中所述的分别浸渍m段不同颜色的染色溶液，m=2～6。
优选地，步骤2）中所述控制升降支架的高度依次为L/m，L为羊绒围巾或真丝围巾的有效长度。
优选地，所述的印制m段n种颜色的光变色浆料，相邻段为不同的颜色。
优选地，所述染料溶液的pH值为4.5～5.5。
本发明的有益效果是：1）段染色彩丰富，适用性广，可利用染料的配色原理制备对比色、间变色等丰富的色泽；2）光变色和染料色相的有机组合，增加了丰富多彩的颜色色阶变化；3）低温染色和高温短时间汽蒸对纤维的损伤较少，手感柔软，具有良好的色牢度；4）加工方法的可操作性强，适合工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
配制光变色浆料：
1）将0.5Kg光变染料兰B、0.1Kg聚丙烯酸、2.0Kg改性瓜尔胶和97.4Kg水混合，搅拌均匀制得色浆P-B。
2）将0.8Kg光变染料紫V、0.15Kg聚丙烯酸、2.2Kg改性瓜尔胶和96.85Kg水混合，搅拌均匀制得色浆P-V。
3）将1.2Kg光变染料黄Y、0.15Kg聚丙烯酸、2.4Kg改性瓜尔胶和96.25Kg水混合，搅拌均匀制得色浆P-Y。
4）将1.5Kg光变染料粉红R、0.2Kg聚丙烯酸、2.5Kg改性瓜尔胶和98.8Kg水混合，搅拌均匀制得色浆P-R。
实施例2：
配制染色溶液：
1）将1.0Kg弱酸性嫩黄G、1.0Kg 1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮、0.2Kg醋酸和97.8Kg水混合，搅拌均匀制得染色溶液D-Y。
2）将1.3 Kg卡普仑桃红B、1.2Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮、0.2Kg醋酸和97.3Kg水混合，搅拌均匀制得染色溶液D-R。
3）将1.5Kg弱酸性蓝R、1.3Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮、0.2Kg醋酸和97.0Kg水混合，搅拌均匀制得染色溶液D-B。
4）将1.8Kg弱酸性橙AGT、1.4Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮、0.2Kg醋酸和96.6Kg水混合，搅拌均匀制得染色溶液D-O。
5）将2.0Kg酸性紫N-FBL、1.4Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮、0.2Kg醋酸和96.4Kg水混合，搅拌均匀制得染色溶液D-V。
6）将2.5Kg弱酸性绿GS、1.5Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮、0.2Kg醋酸和95.8Kg水混合，搅拌均匀制得染色溶液D-G。
实施例3：
将羊绒围巾（规格：长1.8米，宽0.6米，平方米克重为120），放置在平台板上，印制等长度的色浆P-B和色浆P-Y，经烘干处理；在间歇式挂染设备上，将订攀的羊绒围巾挂在升降支架上，调节升降支架，将全部长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-Y中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。再调节升降支架，将1/2长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-O中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。最后，将上述羊绒围巾放置在汽蒸箱中进行染料固着处理，汽蒸温度为120℃，汽蒸湿度80%，汽蒸时间12 min。制得段染羊绒围巾。
实施例4：
将羊绒围巾（规格：长1.8米，宽0.6米，平方米克重为120），放置在平台板上，印制等长度的色浆P-B、色浆P-Y、色浆P-R，经烘干处理；在间歇式挂染设备上，将订攀的羊绒围巾挂在升降支架上，调节升降支架，将全部长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-Y中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。再调节升降支架，将2/3长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-O中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。再调节升降支架，将1/3长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-B中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。最后，将上述羊绒围巾放置在汽蒸箱中进行染料固着处理，汽蒸温度为130℃，汽蒸湿度90%，汽蒸时间15 min。制得段染羊绒围巾。
实施例5：
将真丝围巾（规格：长1.8米，宽0.6米，平方米克重为90），放置在平台板上，印制等长度的色浆P-B、色浆P-Y、色浆P-R、色浆P-V，经烘干处理；在间歇式挂染设备上，将订攀的真丝围巾挂在升降支架上，调节升降支架，将全部长度的真丝围巾浸渍在染色溶液D-Y中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。再调节升降支架，将3/4长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-O中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。调节升降支架，将1/2长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-B中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。调节升降支架，将1/4长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-G中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。
最后，将上述真丝围巾放置在汽蒸箱中进行染料固着处理，汽蒸温度为110℃，汽蒸湿度70%，汽蒸时间12 min。制得段染真丝围巾。
实施例6：
将真丝围巾（规格：长1.8米，宽0.6米，平方米克重为90），放置在平台板上，依次排列印制等长度的色浆P-Y、色浆P-V、色浆P-R、色浆P-B、色浆P-V、色浆P-Y，经烘干处理；在间歇式挂染设备上，将订攀的真丝围巾挂在升降支架上，调节升降支架，将全部长度的真丝围巾浸渍在染色溶液D-Y中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。再调节升降支架，将5/6长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-V中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。调节升降支架，将4/6长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-R中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。调节升降支架，将1/2长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-B中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。再调节升降支架，将2/6长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-V中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。再调节升降支架，将1/6长度的羊绒围巾浸渍在染色溶液D-Y中，浸渍温度为室温，浸渍时间为20min，处理完成后升起升降支架，去除羊绒围巾上游离水。
最后，将上述真丝围巾放置在汽蒸箱中进行染料固着处理，汽蒸温度为125℃，汽蒸湿度85%，汽蒸时间13min。制得段染真丝围巾。
测试结果
色牢度：耐水洗色牢度采用AATCC 61-2010 标准测试，温度为50℃，耐摩擦色牢度采用AATCC 8-2001标准测试。不同色相的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度按最低色牢度等级评定。结果见表1。
表1
由表1可知，制备的段染羊绒围巾和段染真丝围巾具有优良的色牢度，耐水洗色牢度都达4级，耐干摩擦色牢度都达4级，耐湿摩擦色牢度都达3-4级。
除上述实施例能实现间隔均匀的段染羊绒围巾和段染真丝围巾外，也包括间隔不均匀的段染羊绒围巾和段染真丝围巾产品的加工，如此能更丰富色彩的层次变化及对光的颜色变色。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
1）印制光变色浆料：将羊绒和真丝围巾放置在平台板上，印制m段n种颜色的光变色浆料，然后经烘干处理；
2）间变色染料吸附：在间歇式挂染设备上，控制升降支架的高度，分别浸渍m段不同颜色的染色溶液，然后经脱水处理；
3）汽蒸固着：将羊绒围巾或真丝围巾，放置在汽蒸箱中进行染料固着处理，汽蒸温度为110～130℃，汽蒸湿度70%～90%，汽蒸时间10min～15 min；
4）热水洗：将步骤3）中已经汽蒸固着完成的羊绒围巾或真丝围巾进行热水洗涤，浴比1:10，洗涤温度为30℃～45℃，洗涤时间16min～22 min；
5）烘干处理：洗涤完成后，经离心脱水处理和烘干处理，烘干温度50℃-70℃，烘干时间30min-45min。
2.根据权利要求1所述的适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，其特征在于：步骤1）中所述的光变色浆料的组成为：
改性瓜尔胶 2.0～2.5%
光变色染料 0.5～1.5%
聚丙烯酸 0.1～0.2%
余量为水。
3.根据权利要求1所述的适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，其特征在于：步骤2）中所述的染料溶液的组成为：
酸性染料 1.0～2.5%
1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮 1.0～1.5%
醋酸
余量为水。
4.根据权利要求1所述的适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，其特征在于：步骤1）中所述的m段n种颜色，m=2～6，n=m/3～m。
5.根据权利要求1所述的适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，其特征在于：步骤2）中所述的分别浸渍m段不同颜色的染色溶液，m=2～6。
6.根据权利要求1所述的适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，其特征在于：步骤2）中所述控制升降支架的高度依次为L/m，L为羊绒围巾或真丝围巾的有效长度。
7.根据权利要求1或4所述的适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，其特征在于：所述的印制m段n种颜色的光变色浆料，相邻段为不同的颜色。
8.根据权利要求1或3所述的适合羊绒和真丝围巾段染染色的加工方法，其特征在于：所述染料溶液的pH值为4.5～5.5。
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CN110616483A (zh) * 2019-07-30 2019-12-27 嘉兴市南秀丝语丝绸有限公司 一种包覆型羊绒真丝围巾的制备方法

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