CN107673627A - 一种多孔导电玻璃的制备方法 - Google Patents
一种多孔导电玻璃的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107673627A CN107673627A CN201711061376.3A CN201711061376A CN107673627A CN 107673627 A CN107673627 A CN 107673627A CN 201711061376 A CN201711061376 A CN 201711061376A CN 107673627 A CN107673627 A CN 107673627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive glass
- porous
- electro
- electrically conductive
- zinc powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims abstract description 21
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 7
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001451 molecular beam epitaxy Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
- C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明提供了一种多孔导电玻璃的制备方法,配制锌粉乙醇悬浮液和盐酸水溶液,将FTO或ITO导电玻璃洗涤干净,再用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水依次超声清洗干净,烘干后,取锌粉乙醇悬浮液旋涂到导电玻璃的导电层上,将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃,烘干后,获得多孔导电玻璃。本发明利用锌粉和盐酸的反应过程,定点催化溶解导电玻璃上的导电层,在保持导电层的良好连续性和导电性的前提下,制备出了相互独立不贯通,尺寸均匀,孔径和孔分布密度大范围可调的孔,方法简单廉价,不需要复杂的设备,速度快,制备过程只需十几分钟。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃,具体涉及一种多孔导电玻璃。
背景技术
由于同时具备导电性和透光性好以及表面积大的优点,多孔导电玻璃被广泛应用于显示器、传感器、太阳能电池等领域。现有多孔导电玻璃的主要制备方法可分为颗粒堆积成孔、模板造孔、腐蚀成孔等三类。颗粒堆积成孔的方法主要有磁控溅射法、分子束外延法、脉冲激光烧蚀法、化学气相沉积法、喷墨打印法、旋涂法等,这些方法制备出的孔基本上是由纳米颗粒紧密堆积而成,不仅相互贯通,而且尺寸大都在几十个纳米范围以内。模板造孔的代表性方法是溶胶凝胶法,该方法通过在制备导电膜的过程中掺入有机分子模板,成膜后高温烧掉有机分子而获得孔结构。该方法所制得的孔,分布较均匀,但受制于有机分子的尺寸,孔径也较小,通常也是几十纳米以内。后期腐蚀成孔法的代表性方法是电化学腐蚀法,该方法在电化学沉积导电膜的同时,腐蚀刚沉积的膜,从而形成多孔结构。通过调节电压、反应时间、电解质等,该法所制备的孔径可达250nm,但大多数孔相互贯通,孔的形状和尺寸都不均匀。因此,如何制备出具有相互独立不贯通、分布均匀、尺寸和分布密度大范围可调的多孔导电玻璃,是目前应用所迫切需要解决的问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种多孔导电玻璃的制备方法,制备出的多孔导电玻璃具有尺寸均一、分布均匀、相互独立不贯通、孔分布密度、和孔径、大范围可调的孔。
技术方案:本发明提供了一种多孔导电玻璃的制备方法,利用盐酸和锌粉的化学反应,催化腐蚀导电玻璃的导电层从而制得多孔导电玻璃。
进一步,包括以下步骤:
(1)配制锌粉乙醇悬浮液和盐酸水溶液;
(2)将FTO或ITO导电玻璃洗涤干净,再用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水依次超声清洗干净,烘干后,取锌粉乙醇悬浮液旋涂到导电玻璃的导电层上;
(3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃,烘干后,获得多孔导电玻璃。
进一步,步骤(1)中所述锌粉乙醇悬浮液的浓度为20-160mg/mL,所述盐酸水溶液的浓度为0.2-1.6mol/L。
进一步,步骤(2)超声清洗时间为10min。
进一步,步骤(2)锌粉乙醇悬浮液按照用量30μL/cm2旋涂在导电玻璃上。
进一步,步骤(2)旋涂转速为500-6000转/min,旋涂时间为30s。
进一步,步骤(2)(3)的烘干温度均为50℃。
进一步,获得的多孔导电玻璃的孔径范围为40-150nm,孔的分布密度范围为20-60孔/μm2。
有益效果:1、本发明利用锌粉和盐酸的反应过程,定点催化溶解导电玻璃上的导电层,在保持导电层的良好连续性和导电性的前提下,制备出了相互独立不贯通,尺寸均匀,孔径和孔分布密度大范围可调的孔,方法简单廉价,不需要复杂的设备,速度快,制备过程只需十几分钟;
2、保持其他条件不变的情况下,可以通过增加锌粉的浓度来增加孔的尺寸和分布密度,这是因为锌粉越多,和盐酸反应越激烈,时间也更长,对导电层的催化溶解力也越大,但锌粉浓度过大后,孔径的增加会导致孔分布密度的降低;增加盐酸的浓度也可以增加盐酸和锌粉的反应烈度,从而增加孔的尺寸,然而,当盐酸浓度增加过多后,盐酸会快速将锌粉溶解掉,使反应过程快速完成,导致对导电层的催化溶解也快速完成,反而会降低孔的尺寸;增加旋涂速度,可以使锌粉在导电玻璃上的分布更均匀,不仅增加孔的均匀性,也会增加孔径,然而,当旋涂速度太快,锌粉在导电玻璃上的分布厚度和密度都会下降,将导致锌粉和盐酸的反应烈度和时间都减少,从而反而降低孔尺寸和分布密度。
附图说明
图1中a)b)为实施例1得到的多孔FTO玻璃的低倍和高倍SEM图,c)为普通空白FTO玻璃的SEM图;
图2为实施例2得到的多孔FTO玻璃SEM图;
图3中a)b)c)分别为实施例3、4、5得到的多孔FTO玻璃SEM图;
图4为实施例6得到的多孔FTO玻璃SEM图;
图5为实施例7得到的多孔FTO玻璃SEM图;
以上图中所有底部黑底白字的描述为图片采集时的实验条件和放大倍数说明。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例:
实施例1:一种孔的平均分布密度为约60孔/μm2,平均孔径为约90nm(图1a-b)的多孔导电玻璃的制备方法,具体操作如下:
1)配制浓度为60mg/mL的商业锌粉乙醇悬浮液和浓度为0.8mol/L的盐酸水溶液;
2)将FTO或ITO导电玻璃用洗涤剂、去离子水、丙酮、乙醇、去离子水等依次超声清洗10min,50℃烘干后,将锌粉悬浮液按照30μL/cm2的用量旋涂到导电玻璃的导电层上,旋涂转速为1500转/min;
3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃10min,50℃烘干后,获得多孔导电玻璃。
将图1中a)b)与c)进行对比,可清晰看出a)b)中形成的孔。
实施例2:孔的平均分布密度为约20孔/μm2,平均孔径为约50nm(图2)的多孔导电玻璃的制备方法,具体操作如下:
1)配制浓度为20mg/mL的商业锌粉乙醇悬浮液和浓度为0.2mol/L的盐酸水溶液;
2)将FTO或ITO导电玻璃用洗涤剂、去离子水、丙酮、乙醇、去离子水等依次超声清洗10min,50℃烘干后,将锌粉乙醇悬浮液按照30μL/cm2的用量旋涂到导电玻璃的导电层上,旋涂转速为500转/分钟;
3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃10min,50℃烘干后,获得多孔导电玻璃。
实施例3:一种孔的平均分布密度为约20孔/μm2,平均孔径为约40nm(图3a)的多孔导电玻璃的制备方法,具体操作如下:
1)配制浓度为60mg/mL的商业锌粉乙醇悬浮液和浓度为0.6mol/L的盐酸水溶液;
2)将FTO或ITO导电玻璃用洗涤剂、去离子水、丙酮、乙醇、去离子水等依次超声清洗10min,50℃烘干后,将锌粉乙醇悬浮液按照30μL/cm2的用量旋涂到导电玻璃的导电层上,旋涂转速为4000转/min;
3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃10min,50℃烘干后,获得多孔导电玻璃。
实施例4:孔的平均分布密度为约20孔/μm2,平均孔径为约80nm(图3b)的多孔导电玻璃的制备方法,具体操作如下:
1)配制浓度为60mg/mL的商业锌粉乙醇悬浮液和浓度为0.8mol/L盐酸水溶液;
2)将FTO或ITO导电玻璃用洗涤剂、去离子水、丙酮、乙醇、去离子水等依次超声清洗10min,50℃烘干后,将锌粉乙醇悬浮液按照30μL/cm2的用量旋涂到导电玻璃的导电层上,旋涂转速为4000转/min;
3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃10min,50℃烘干后,获得多孔导电玻璃。
实施例5:孔的平均分布密度为约20孔/μm2,平均孔径为约100nm(图3c)的多孔导电玻璃的制备方法,具体操作如下:
1)配制浓度为120mg/mL的商业锌粉乙醇悬浮液和浓度为1.2mol/L盐酸水溶液;
2)将FTO或ITO导电玻璃用洗涤剂、去离子水、丙酮、乙醇、去离子水等依次超声清洗10min,50℃烘干后,将锌粉乙醇悬浮液按照30μL/cm2的用量旋涂到导电玻璃的导电层上,旋涂转速为4000转/min;
3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃10min,50℃烘干后,获得多孔导电玻璃。
实施例6:孔的平均分布密度为约40孔/μm2,平均孔径为约150nm(图4)的多孔导电玻璃的制备方法,具体操作如下:
1)配制浓度为100mg/mL的商业锌粉乙醇悬浮液和浓度为1.0mol/L的盐酸水溶液;
2)将FTO或ITO导电玻璃用洗涤剂、去离子水、丙酮、乙醇、去离子水等依次超声清洗10min,50℃烘干后,将锌粉乙醇悬浮液按照30μL/cm2的用量旋涂到导电玻璃的导电层上,旋涂转速为1500转/min;
3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃10min,50℃烘干后,获得多孔导电玻璃。
实施例7:孔的平均分布密度为约20孔/μm2,平均孔径为约120nm(图5)的多孔导电玻璃的制备方法,具体操作如下:
1)配制浓度为160mg/mL的商业锌粉乙醇悬浮液和浓度为1.6mol/L的盐酸水溶液;
2)将FTO或ITO导电玻璃用洗涤剂、去离子水、丙酮、乙醇、去离子水等依次超声清洗10min,50℃烘干后,将锌粉乙醇悬浮液按照30μL/cm2的用量旋涂到导电玻璃的导电层上,旋涂转速为6000转/min;
3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃10min,50℃烘干后,获得多孔导电玻璃。
Claims (8)
1.一种多孔导电玻璃的制备方法,其特征在于:利用盐酸和锌粉的化学反应,催化腐蚀导电玻璃的导电层从而制得多孔导电玻璃。
2.根据权利要求1所述的多孔导电玻璃的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)配制锌粉乙醇悬浮液和盐酸水溶液;
(2)将FTO或ITO导电玻璃洗涤干净,再用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水依次超声清洗干净,烘干后,取锌粉乙醇悬浮液旋涂到导电玻璃的导电层上;
(3)将导电玻璃放入盐酸水溶液中溶解旋涂的锌粉,之后用去离子水冲洗导电玻璃,烘干后,获得多孔导电玻璃。
3.根据权利要求2所述的多孔导电玻璃的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述锌粉乙醇悬浮液的浓度为20-160mg/mL,所述盐酸水溶液的浓度为0.2-1.6mol/L。
4.根据权利要求2所述的多孔导电玻璃的制备方法,其特征在于:步骤(2)超声清洗时间为10min。
5.根据权利要求2所述的多孔导电玻璃的制备方法,其特征在于:步骤(2)锌粉乙醇悬浮液按照用量30μL/cm2旋涂在导电玻璃上。
6.根据权利要求2或5所述的多孔导电玻璃的制备方法,其特征在于:步骤(2)旋涂转速为500-6000转/min,旋涂时间为30s。
7.根据权利要求2所述的多孔导电玻璃的制备方法,其特征在于:步骤(2)(3)的烘干温度均为50℃。
8.根据权利要求2所述的多孔导电玻璃的制备方法,其特征在于:获得的多孔导电玻璃的孔径范围为40-150nm,孔的分布密度范围为20-60孔/μm2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711061376.3A CN107673627B (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种多孔导电玻璃的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711061376.3A CN107673627B (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种多孔导电玻璃的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107673627A true CN107673627A (zh) | 2018-02-09 |
CN107673627B CN107673627B (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=61144775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711061376.3A Active CN107673627B (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种多孔导电玻璃的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107673627B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109650737A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-19 | 南京大学 | 一种多孔ito导电玻璃的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6379569B1 (en) * | 1998-02-23 | 2002-04-30 | Saint-Gobain Vitrage | Process for etching a conductive layer |
CN101208277A (zh) * | 2005-07-04 | 2008-06-25 | 默克专利股份公司 | 氧化物透明导电层的蚀刻介质 |
US20090202834A1 (en) * | 2000-06-20 | 2009-08-13 | Jgc Catalysts And Chemicals Ltd. | Inorganic Compound Particle |
CN103435266A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 大连七色光太阳能科技开发有限公司 | 一种fto导电薄膜的刻蚀方法 |
-
2017
- 2017-11-01 CN CN201711061376.3A patent/CN107673627B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6379569B1 (en) * | 1998-02-23 | 2002-04-30 | Saint-Gobain Vitrage | Process for etching a conductive layer |
US20090202834A1 (en) * | 2000-06-20 | 2009-08-13 | Jgc Catalysts And Chemicals Ltd. | Inorganic Compound Particle |
CN101208277A (zh) * | 2005-07-04 | 2008-06-25 | 默克专利股份公司 | 氧化物透明导电层的蚀刻介质 |
CN103435266A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 大连七色光太阳能科技开发有限公司 | 一种fto导电薄膜的刻蚀方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
HAEJUN YU ETAL.: "Outstanding Performance of Hole-Blocking Layer-Free Perovskite Solar Cell Using Hierarchically Porous Fluorine-Doped Tin Oxide Substrate", 《ADCANCED EENERGY MATERIALS》 * |
KUAN-TING LEE ETAL.: "Porous fluorine-doped tin oxide as a promising substrate for electrochemical biosensors—demonstration in hydrogen peroxide sensing", 《JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY B》 * |
S. L. TRIANA ETAL.: "Effect of wet etching process on the morphology and transmittance of fluorine doped tin oxide (FTO)", 《JOURNAL OF PHYSICS: CONFERENCE SERIES》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109650737A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-19 | 南京大学 | 一种多孔ito导电玻璃的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107673627B (zh) | 2020-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107033892B (zh) | 一种聚噻吩/三氧化钨纳米棒电致变色材料及其制备方法 | |
CN1701453A (zh) | 制造电极系的方法、由该方法制造的电极系和包括该电极系的电气设备 | |
CN103165283B (zh) | 一种增强TiO2电极电化学性能的方法 | |
CN103400878B (zh) | 一种氧化锌纳米铅笔阵列电极及其制备方法和应用 | |
KR20100089824A (ko) | 색소 증감 태양 전지 및 그 제조 방법 | |
JP5501065B2 (ja) | 酸化チタン構造体 | |
CN107170589A (zh) | 一种MnO2系三元复合超级电容器电极材料的制备方法 | |
KR20060074233A (ko) | 광전셀 및 그 제조방법 | |
CN106328381B (zh) | 一种全固态量子点敏化太阳能电池及其制备方法 | |
JP4373454B2 (ja) | 光電変換電極及びその製造方法、並びに色素増感型太陽電池 | |
CN107673627A (zh) | 一种多孔导电玻璃的制备方法 | |
CN108878660A (zh) | 一种Ag/ZnO核壳结构纳米棒阵列电极材料制备方法 | |
CN105551811B (zh) | 分等级结构多孔SnO2和TiO2包覆的Ag@C纳米球、制备方法及其应用 | |
CN104098147A (zh) | 用电化学方法制备具有玫瑰花状形貌特征的NiO纳米颗粒 | |
CN103715356B (zh) | 一种基于MoO3/Ag阳极的有机太阳能电池及其制备方法 | |
CN106195885B (zh) | 一种太阳能灯 | |
CN103578780B (zh) | 一种染料敏化太阳能电池的对电极及其制备方法和应用 | |
CN101630595B (zh) | 一种用于染料敏化太阳能电池的复合膜对电极的制备方法 | |
JP2010092813A (ja) | 光電変換用酸化物半導体電極、その作製方法及びこれを備えた色素増感太陽電池 | |
CN104064673B (zh) | 一种高效率聚合物太阳能电池板及其制备方法 | |
CN204315602U (zh) | 一种线状可弯曲太阳能电池 | |
Zhang et al. | Effect of nitric acid concentration on doping of thin film single-walled carbon nanotubes for electrode application in transparent, flexible dye sensitized solar cells | |
CN103165292B (zh) | 一种丝状染料敏化太阳能电池光阳极的制备方法 | |
JP4608897B2 (ja) | 色素増感型太陽電池における負極の製造方法 | |
CN108597882A (zh) | 一种改进光阳极的染料太阳能电池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |