CN107668171A - 鱼干烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水产品加工技术领域，尤其是涉及一种水产品烘干工艺，包括以下步骤，步骤1，经过剖割、除内脏以及清洗步骤后，将鱼体装入运输框中，通过运输系统送入高压煮制室内；步骤2，密闭高压煮制室与低压烘干室，启动高压泵，高压泵降低低压烘干室的气压；步骤3，启动高压泵，向高压煮制室注入气体，提高高压煮制室的气压高压120kpa，步骤4，在鱼体在高压煮制室内的水煮池内加热后，开启高压过度间的一扇密封阀，关闭另一扇，将鱼体转移至高压过度间中，然后关闭最开始打开的一扇密封阀，开启另一扇密封阀，从而鱼体转移出高压煮制室。本发明为提供一种避免煮烂和烤焦鱼干的烘干方法。

Description

鱼干烘干方法

技术领域

本发明涉及水产品加工技术领域，尤其是涉及一种水产品烘干工艺。

背景技术

鱼干是指将新鲜鱼类经充分晒干而成。脱脂鱼干是以优质鲜鱼为原料，经过高温蒸煮、烘干等程序精制而成，各项指标均达到国家规定的标准。

制作鱼干包括以下工艺：剖割-除内脏-清洗-煮制-干燥，其中传统工艺中干燥是采用晾晒的方式干燥，目的就是去除鱼中的水分，方便保存。其中煮制工艺具有两重效果，一方面高温消毒使鱼肉变熟，另一方面在煮制的水中加入盐与香料，延长鱼肉的保质时间的同时保证鱼干的风味。干燥工艺随着食品工艺的进步，现有工艺为了提高鱼干的制作速度，普遍采用电热烘干技术取代自然晾晒技术。

目前工艺中存在的问题是：一、采用沸水加热清洗后的鱼体，鱼体在沸水中容易破损，影响鱼干的成型。二、采用加热烘干技术容易过度烘烤，使鱼干变得焦糊，失去风味。

发明内容

本发明为提供一种避免煮烂和烤焦鱼干的烘干方法。

本发明提供基础方案是：鱼干烘干方法，使用如下装置实施该方法，鱼干烘干装置，包括高压煮制室、连通室以及低压烘干室以及从高压煮制室将鱼干运输至低压烘干室的运输系统，连通室连通高压煮制室以及低压烘干室，还包括高压泵，高压泵设有抽气口与排气口，高压泵的抽气口连通低压烘干室，高压泵的排气口连通高压煮制室，高压煮制室设有水煮池，水煮池内设有加热器，加热器连接有温控开关；低压烘干室内设有内循环泵，内循环泵的进气口与出气口均设有于低压烘干室内，内循环泵的出气口连接有低温加热器，内循环泵还连接有干燥器。连通室设有连接高压煮制室的高压过度间，高压过度间设有两扇密封阀，连通室设有常压操作间，连通室还设有连通低压烘干室的低压过度间，也设有两扇密封阀。运输系统包括装载鱼体的运输框，运输框包括框架、隔板以及弹性吸水层，框架上部开口，框架侧面以及底端面均封盖有透气网，框架内设有若干隔板，隔板上设有弹性块。弹性块为海绵块。干燥器连通内循环泵的进气口。

包括以下步骤，步骤1，经过剖割、除内脏以及清洗步骤后，将鱼体装入运输框中，通过运输系统送入高压煮制室内；步骤2，密闭高压煮制室与低压烘干室，启动高压泵，高压泵降低低压烘干室的气压；步骤3，启动高压泵，向高压煮制室注入气体，提高高压煮制室的气压高压120kpa，步骤4，在鱼体在高压煮制室内的水煮池内加热后，开启高压过度间的一扇密封阀，关闭另一扇，将鱼体转移至高压过度间中，然后关闭最开始打开的一扇密封阀，开启另一扇密封阀，从而鱼体转移出高压煮制室，步骤5，在常压操作间，沥干鱼体的水分，通过低压过度间将鱼体转移到低压烘干室内，启动内循环泵，将鱼体烘干成鱼干，然后将鱼干转移出低压烘干室。

高压煮制室设置的水煮池煮制鱼体，运输系统运输鱼体，连通室物理上连通高压煮制室与低压烘干室，低压烘干室烘干鱼体。高压泵将低压烘干室的气体抽出注入高压煮制室内，一方面使低压烘干室处于低于大气压的状态，另一方面使高压煮制室处于高于大气压的状态。在高于大气压的高压煮制室内，水煮池内的煮制水温可以超过100℃而不沸腾，使鱼体处于高温杀菌温度，但又不会处于沸腾状态下而导致鱼体破损，水煮池中的加热器设置有温控开关，避免水煮温度过高而沸腾。而低压烘干室的主要效果使鱼体脱水，在低压状态下，水的沸点降低，低压烘干室内无需过高的温度便能使鱼体内的水变为气态，再配合内循环泵将低压烘干室内的水分吸收，由低温加热器加热空气到交底的温度，便能很好的完成对鱼体的烘干工作，避免高温烘干致使鱼体焦糊而失去风味的问题。

步骤1，经过剖割、除内脏以及清洗步骤后，将鱼体装入运输框中，通过运输系统送入高压煮制室内；

步骤2，密闭高压煮制室与低压烘干室，启动高压泵，高压泵降低低压烘干室的气压；

高压泵的抽气口抽出低压烘干室的气体，使低压烘干室内的气体能在较低温度下汽化；

步骤3，启动高压泵，向高压煮制室注入气体，提高高压煮制室的气压；使水煮池内的沸点变高，不会因为水沸腾而使鱼体破损。

步骤4，在鱼体在高压煮制室内的水煮池内加热后，开启高压过度间的一扇密封阀，关闭另一扇，将鱼体转移至高压过度间中，然后关闭最开始打开的一扇密封阀，开启另一扇密封阀，从而鱼体转移出高压煮制室；借助高压过度间减少鱼体转移出高压煮制室的气压变化。

步骤5，在常压操作间，沥干鱼体的水分，通过低压过度间将鱼体转移到低压烘干室内，启动内循环泵，将鱼体烘干成鱼干，然后将鱼干转移出低压烘干室。鱼体经过煮制后水分含量较高，将在常压操作间中沥干，避免过多的水进入低压烘干室中汽化影响烘干。使用低温加热器加热后，便可使低压烘干室中鱼体的水分汽化，借助内循环泵与干燥器将鱼体烘干。

与现有技术相比，本方案的优点在于：

1.本方案高温煮制鱼体，为鱼体消毒并煮制入味，同时还能避免水煮池中的水沸腾破坏鱼体。

2.本方案中采用低压、低温烘干鱼体，避免高温烤焦鱼体。

3.本方案中高压泵的进气与排气均能起到有益的作用，充分利用了高压泵的特性，节约能源与设备。

方案二：为基础方案的优选，步骤2中，控制低压烘干室的气压在3kpa-4kPa，并加热低压烘干室的温度在58-60℃。有益效果：在上述气压与温度下，低压烘干室内鱼体的水分汽化，将液体汽化后便于后续的干燥。

方案三：为方案二的优选，步骤3中，提高高压煮制室的气压高压至120kpa-125kpa，由温控开关控制加热器加热水煮池的水，水温控制90-100℃。有益效果：在上述水温和气压下，水煮池内的水温度，便于煮制。

方案四：为方案三的优选，步骤4中，水煮池内加热10-15分钟再将鱼体转移到高压过度间。有益效果：长时间的高温会使鱼体肉质松散，不利于鱼干成型。

方案五：为方案四的优选，步骤5中，鱼体在低压烘干室内烘干气压20-40分钟后转移出低压烘干室。有益效果：鱼体的水汽化后需要一定的时间抽出低压烘干室。

方案六：为方案五的优选，还包括步骤6，将鱼干转移至常温常压房中，在干燥而常压的常温常压房中，静止鱼干4-6小时。有益效果：烘干的过程中，变成鱼干的鱼体的表面会有晶体凝结影响干燥，将鱼干转移到常压常温下，鱼干会进步一的出水，因此需要在干燥房中进一步干燥。

附图说明

图1为本发明实施例中烘干房的结构示意图。

图2为图1中运输框的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：高压煮制室100、水煮池110、加热器120、连通室200、高压过度间210、密封阀211、常压操作间220、低压过度间230、低压烘干室300、内循环泵310、干燥器320、低温加热器330、高压泵400、运输系统500、运输框510、框架511、透气网512、隔板513、弹性块514。

实施例使用附图1所示的烘干房实施：包括高压煮制室100、连通室200、高压泵400以及低压烘干室300以及从高压煮制室100将鱼干运输至低压烘干室300的运输系统500，连通室200连通高压煮制室100以及低压烘干室300，高压泵400设有抽气口与排气口，高压泵400的抽气口连通低压烘干室300，高压泵400的排气口连通高压煮制室100，高压煮制室100设有水煮池110，水煮池110内设有加热器120，加热器120连接有温控开关；低压烘干室300内设有内循环泵310，内循环泵310的进气口与出气口均设有于低压烘干室300内，内循环泵310的出气口连接有低温加热器330，内循环泵310还连接有干燥器320。干燥器320连通内循环泵310的进气口。连通室200设有连接高压煮制室100的高压过度间210，高压过度间210设有两扇密封阀211，连通室200设有常压操作间220，连通室200还设有连通低压烘干室300的低压过度间230，也设有两扇密封阀211。运输系统500包括装载鱼体的运输框510，如图2所示，运输框510包括框架511、隔板513以及弹性吸水层，框架511上部开口，框架511侧面以及底端面均封盖有透气网512，框架511内设有若干隔板513，隔板513上设有弹性块514。弹性块514为海绵块。

烘干方法包括以下步骤，步骤1，经过剖割、除内脏以及清洗步骤后，将鱼体装入运输框510中，通过运输系统500送入高压煮制室100内，

步骤2，密闭高压煮制室100与低压烘干室300，启动高压泵400，使低压烘干室300的气压3kpa-4kPa，并加热低压烘干室300的温度在58-60℃；

步骤3，使高压煮制室100的气压高压120kpa，由温控开关控制加热器120加热水煮池110的水，水温控制90-100℃；

步骤4，在鱼体在高压煮制室100内的水煮池110内加热10-15分钟后，开启高压过度间210的一扇密封阀211，关闭另一扇，将鱼体转移至高压过度间210中，然后关闭最开始打开的一扇密封阀211，开启另一扇密封阀211，从而鱼体转移出高压煮制室100，

步骤5，在常压操作间220，沥干鱼体的水分，通过低压过度间230将鱼体转移到低压烘干室300内，启动内循环泵310，20-40分钟后将鱼体烘干成鱼干，然后将鱼干转移出低压烘干室300；

步骤6，将鱼干转移至常温常压房中，在干燥而常压的常温常压房中，静止鱼干4-6小时。

Claims (6)

1.鱼干烘干方法，其特征在于：使用如下装置实施该方法，鱼干烘干装置，包括高压煮制室、连通室以及低压烘干室以及从高压煮制室将鱼干运输至低压烘干室的运输系统，连通室连通高压煮制室以及低压烘干室，还包括高压泵，高压泵设有抽气口与排气口，高压泵的抽气口连通低压烘干室，高压泵的排气口连通高压煮制室，高压煮制室设有水煮池，水煮池内设有加热器，加热器连接有温控开关；低压烘干室内设有内循环泵，内循环泵的进气口与出气口均设有于低压烘干室内，内循环泵的出气口连接有低温加热器，内循环泵还连接有干燥器。连通室设有连接高压煮制室的高压过度间，高压过度间设有两扇密封阀，连通室设有常压操作间，连通室还设有连通低压烘干室的低压过度间，也设有两扇密封阀。运输系统包括装载鱼体的运输框，运输框包括框架、隔板以及弹性吸水层，框架上部开口，框架侧面以及底端面均封盖有透气网，框架内设有若干隔板，隔板上设有弹性块。弹性块为海绵块。干燥器连通内循环泵的进气口；

包括以下步骤，步骤1，经过剖割、除内脏以及清洗步骤后，将鱼体装入运输框中，通过运输系统送入高压煮制室内；

步骤2，密闭高压煮制室与低压烘干室，启动高压泵，高压泵降低低压烘干室的气压；

步骤3，启动高压泵，向高压煮制室注入气体，提高高压煮制室的气压；

步骤4，在鱼体在高压煮制室内的水煮池内加热后，开启高压过度间的一扇密封阀，关闭另一扇，将鱼体转移至高压过度间中，然后关闭最开始打开的一扇密封阀，开启另一扇密封阀，从而鱼体转移出高压煮制室；

步骤5，在常压操作间，沥干鱼体的水分，通过低压过度间将鱼体转移到低压烘干室内，启动内循环泵，将鱼体烘干成鱼干，然后将鱼干转移出低压烘干室。

2.根据权利要求1所述的鱼干烘干方法，其特征在于：步骤2中，控制低压烘干室的气压在3kpa-4kPa，并加热低压烘干室的温度在58-60℃。

3.根据权利要求2所述的鱼干烘干方法，其特征在于：步骤3中，提高高压煮制室的气压高压至120kpa-125kpa，由温控开关控制加热器加热水煮池的水，水温控制90-100℃。

4.根据权利要求3所述的鱼干烘干方法，其特征在于：步骤4中，水煮池内加热10-15分钟再将鱼体转移到高压过度间。

5.根据权利要求4所述的鱼干烘干方法，其特征在于：步骤5中，鱼体在低压烘干室内烘干气压20-40分钟后转移出低压烘干室。

6.根据权利要求5所述的鱼干烘干方法，其特征在于：还包括步骤6，将鱼干转移至常温常压房中，在干燥而常压的常温常压房中，静止鱼干4-6小时。