CN1076595C - 利用微生物生产的动物饲料添加剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用光合细菌生产的饲料添加剂及其生产方法,淀粉水溶液经糖化,自然酸化发酵至pH4.5,加入微量元素溶液和维生素溶液,调pH至中性,接入光合细菌混合培养物,在1000~3000lux光照下,溶氧控制在0.1~1PPm,10至30摄氏度培养8~12天,形成含有光合细菌活菌体大约为10×108至大约60×108个/ml的培养物,该培养物,可用于动物饲料添加剂,促进动物的生长发育,提高抗病免疫力,将微量元素中的亚硒酸钠加至400~1000ppm,可得富硒饲料添加剂,该制剂可用于生产富硒的动物肉类及蛋类。
Description
本发明涉及一种利用微生物制备的动物饲料添加剂及其生产方法。
目前已有多种饲料添加剂,如酵母、氢细菌等,这些添加剂一般产率较低,而且往往组分也不够齐全,不能满足现在高蛋白含量组分齐全的饲料要求。CN87102074.2公开了一种混菌发酵饲料制剂及其制备,但其蛋白含量仅为30%。CN92108260.6公开了一种由瘤胃细菌,发酵菌液和能量饲料及蛋白饲料混合形成的全营养活性饲料。其制作过程复杂并依靠能量饲料及蛋白饲料来增加蛋白和能量。
本发明人经研究发现,利用光合细菌能够将淀粉酸化产生的有机酸转化为含有多种氨基酸和维生素的光合细菌菌体蛋白的混合液,该混合液中含有18种氨基酸和多种维生素,其中B族维生素,特别是B12的含量远高于酵母,另外还含有泛醌,卜啉色素等化合物及核酸片段,作为饲料添加剂远优于酵母。
本发明的目的在于提供一种含光合细菌菌体的培养混合物及其生产方法。
本发明的另一目的在于提供将所述的含光合细菌菌体的培养混合液用作动物饲料添加剂。
本发明中,用于生产含光合细菌培养混合物的微生物为CGMCC No.0192,于1993年2月22日已在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)保藏,该培养物由9株光合细菌组成,其中Rhodospirillium 1株,Rhodopseudomonas 2株,Rodobacter 2株,Chromatium 1株,Chlorobium 1株,红硫细菌2株。
光合细菌混合培养物CGMCC No.0192的培养方法为:1000ml蒸馏水中加入1g KH2PO4,0.5g MgCL2·6H2O,0.1g CaCL2·2H2O,1g NH4CL,3g NaHCO3,0.7g Na2SO4,1g NaCL,1ml无硫酸盐微量元素溶液及1ml维生素溶液,在常规有机碳源条件下,调节最初PH为6.9,用光照厌氧法培养,光波为可见光偏长波,光照强度为1000—3000Lux,培养物逐渐变红。其生长检测是测其培养物在630nm处的吸收光谱,随着菌液的生长,其O.D630nm的吸收逐渐增加。
无硫酸盐微量元素溶液为:将1.8g FeCL2·4H2O,250 mgCoCL2·6H2O,10mg NiCL2·2H2O,10mg CaCL2·5H2O,70mg MnCL2·4H2O,100mg ZnCL2,500mg H3BO3,30mg Na2M0O4·2H2O,10mg Na2SeO3·5H2O溶解1000ml蒸馏水中,溶液的PH值用HCL调节至2—3。
维生素溶液是100ml蒸馏水中含有10mg生物素,35mg烟酰胺,30mg二氯化硫胺素,20mg对一氨基苯甲酸,10mg盐酸吡哆醛,10mg泛酸钙,5mg维生素B12,50mg酵母浸出粉。
本发明中所述的光合细菌的培养混合物含有109个/ml光合细菌活菌体。所述的培养混合物的生产方法是:10—40%(以重量计)的淀粉水溶液,用1N的HCL调PH为2至3,煮开0.5至2小时,最好为1小时,用NaOH调PH至中性,在10至30摄氏度条件下自然酸化8至48小时,最好是28摄氏度酸化8小时,PH降至4至5,即得到酸性发酵液。加入占液体重量1%的微量元素溶液及0.1%的维生素溶液,用NaHCO3调PH为中性,接入占重量20%的CGMCC No0192光合细菌,在1000至3000Lux,最佳为2000Lux光照下,溶氧为0.1至1ppm,最佳为0.5ppm条件下,发酵8至12天,得到红色光合细菌的培养物。光合细菌的菌体含量为10×108个/ml至60×108个/ml,其中的淀粉可以是各种粮食淀粉或COD在2000至10000mg/ml的豆制品废水代替。
发明中所述的微量元素溶液和维生素溶液详述于实施例1中。发明中所述的光合细菌培养混合物的使用方法详细述于实施例1中。
发明中所述的富硒光合细菌饲料添加剂,是将微量元素溶液中的硒增加至400—1000ppm,用同样的方法培养而得,其产品中有机硒含量为200mg/L,用于饲养动物,其动物肌肉中的硒含量为4.0至12.0mg/Kg,用于饲养鸡、鸭,蛋中的硒含量可达2.0至6.0mg/Kg。
本发明的工艺流程为,将10%至30%淀粉水溶液,用1N HCL调PH至2,水煮0.5至2小时,得糖化液;用1N NaOH调PH至7,10—30摄氏度自然酸化8至48小时,得到酸性发酵液,加入1%微量元素溶液,0.1%生素溶液,并用NaHCO3调PH至中性,得光合细菌培养混合物培养基;接入液体总重量20%的CGMCC No.0192光合细菌,经过溶氧0.1—1ppm,光照强度为1000至2000Lux,温度为10至30摄氏度,培养8至10天,即得红色光合细菌培养混合物,含光合细菌数为10×108至60×108个/ml。
本发明的实施例1:30%的玉米淀粉水溶液,用1N HCL调PH至2,水煮1小时,用1N NaOH调PH至7,28摄氏度自然酸化8小时,PH降至4.5,用NaHCO3调PH为7,加入占液体重量1%的微量元素溶液和0.1%的维生素溶液,接入占液体重量20%的CGMCC No.0192光合细菌,28摄氏度2000Lux条件下,溶氧控制在0.5ppm培养8天,即成红色的光合细菌培养混合液,其中光合细菌含量为4.6×109个/ml。
实施例中所用的微量元素溶液为:1g KH2PO4,0.5g MgCL2·6H2O,1.8gFeCL2·4H2O,250 mgCoCL2·6H2O,10mg NiCL2·6H2O,70mg MnCL2·4H2O,100mg ZnCL2,500mg H3BO3,30mg Na2M0O4·2H2O,10mg Na2SeO3·5H2O,7.2g乙二胺四乙酸。溶于1升蒸馏水中,用HCL调PH至2并使其溶解。
实施例中所用的维生素溶液为:100ml蒸馏水中含有10mg生物素,35mg烟酰胺,30mg二氯化硫胺素,20mg对一氨基苯甲酸,10mg盐酸吡哆醛,10mg泛酸钙,5mg维生素B12,50mg酵母浸出粉。
实施例中的光合细菌培养混合物按占饲料重量3%的百分比加入饲料中,可使鱼类提高产量3%至30.23%,提高成活率4.2%至10%,饵料指数下降5.87%至26.25%。可使雏鸡提前一个月产蛋,成活率提高2%至5%,单位耗料比对照下降2.78%至8.73%。整个饲喂过程不需饲喂任何药物,日产量增加7.2%,肉鸡增重7.8%—18.73%。上述光合细菌培养混合物与水按3∶100配合,让鸡饮用,可提高蛋鸡产蛋率4.2%。提高成活率4.7%。
本发明的实施例2,是将实施例1中的微量元素中硒浓度增加至1g/L,以同样的方法生产的富硒动物饲料添加剂,含硒量为207ug/ml。若用于饲喂鸡,使用方法同实施例1,鸡肉的含硒量为4.8mg/Kg,鸡蛋的硒含量可达2.7mg/Kg。
Claims (8)
1、一种生产动物饲料添加剂的方法,它包括在一种酸性发酵液中加入占其重量1%的微量元素溶液和0.1%的维生素溶液,调PH为中性,加入占该混合物重量20%的光合细菌混合培养物,在培养温度为10—35摄氏度,溶氧0.1—1ppm,光照强度为1000—3000Lux的条件下培养8——12天,得动物饲料添加剂,其细胞密度可达10×108至大约60×108个/ml。所述的光合细菌培养物为CGMCC No.0192光合细菌混合培养物。
2、通过权利要求1的方法生产的一种饲料添加剂。
3、如权利要求1的方法,其中所述酸性发酵液是采用10——40%的淀粉水溶液,经糖化0.5—1小时,10—30摄氏度自然酸化8—48小时而得,其PH为4—5。
4、如权利要求1的方法,其中所述微量元素溶液是指含有Fe,Mg,K,P,Zn,Mo,Mn,B,Se,Ni,Co11种微量元素的乙二胺四乙酸螯合物。
5、如权利要求3的方法,其中所述淀粉水溶液为玉米淀粉或粮食淀粉水溶液或COD为2000-10000mg/L的豆制品废水。
6、如权利要求1的方法,其中所述维生素溶液是由生物素、烟酰胺、二氯化硫胺素、对—氨基苯甲酸、盐酸吡哆醛、泛酸钙、维生素B127种维生素的溶液和1%—5%的酵母浸出粉溶液组成。
7、含权利要求2所述饲料添加剂的动物饲料或饮用水,其中在所述动物饲料中,所述饲料添加剂的添加量为饲料重量的1.5—3.5%;在所述饮用水中,所述饲料添加剂与水的配比为3—5∶100。
8、如权利要求4的方法,其中所述微量元素溶液中硒含量为400—1000ppm。
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