CN107657134A - 一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法 - Google Patents

一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107657134A
CN107657134A CN201711021457.0A CN201711021457A CN107657134A CN 107657134 A CN107657134 A CN 107657134A CN 201711021457 A CN201711021457 A CN 201711021457A CN 107657134 A CN107657134 A CN 107657134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
msup
coordinate system
cam
mtr
mtd
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711021457.0A
Other languages
English (en)
Inventor
胡鑫喆
姚成豪
冯慧泽
丁善忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ACADEMIA SINICA TIANJIN BENEFO MACHINERY EQUIPMENT GROUP Co Ltd
Original Assignee
ACADEMIA SINICA TIANJIN BENEFO MACHINERY EQUIPMENT GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ACADEMIA SINICA TIANJIN BENEFO MACHINERY EQUIPMENT GROUP Co Ltd filed Critical ACADEMIA SINICA TIANJIN BENEFO MACHINERY EQUIPMENT GROUP Co Ltd
Priority to CN201711021457.0A priority Critical patent/CN107657134A/zh
Publication of CN107657134A publication Critical patent/CN107657134A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10Geometric CAD
    • G06F30/17Mechanical parametric or variational design
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T17/00Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects

Abstract

本发明涉及一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法,建模包括如下步骤:建立弧面分度机构的动坐标系和静坐标系;根据间歇运动规律及弧面分度凸轮和分度盘的啮合原理建立啮合点的RPY变换矩阵;建立并求解矩阵变换方程,得出啮合点在定坐标系中的笛卡尔坐标值;根据所求取的啮合点的空间坐标值,在Creo软件中编制弧面分度凸轮建模程序,绘制啮合曲线;将曲线分别拟合,修正填充凸轮实体,得到弧面分度凸轮三维模型。本发明所提供的技术方案借助Creo软件强大的CAD曲面建模功能,提供了精确建立弧面分度凸轮模型的方法,此种方法可以大幅提高弧面分度凸轮的设计效率和正确性。

Description

一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法
技术领域
本发明属于凸轮建模方法技术领域,特别是涉及一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法。
背景技术
弧面分度凸轮传动机构的结构简单,刚性好,轴向空间小,承载能力强,而弧面凸轮在高速高精度传动和分度运动中有着不可替代的优越性。弧面分度凸轮工作廓面的准确性将直接影响传动与分度的精度、导致机构磨损以及缩短使用寿命,所以弧面分度凸轮工作廓面模型的准确绘制对整个机构的传动来说至关重要,由于其工作廓面是空间不可展曲面,很难用常规的机械制图等方法进行测量或表达,目前弧面凸轮的主要加工方法为应用传统范成法对凸轮进行加工修形,通过对其工作廓面进行多切避让的方法来实现对弧面分度凸轮轮廓的修行加工,此种建模的方法需要花费大量的时间,周期长,效率低,通用性差。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法。该建模方法解决了现有弧面分度凸轮建模效率低下的问题;为弧面凸轮分度机构系统的设计、制造和模拟运动作业提供了理论依据,大幅提高弧面分度凸轮的设计效率和正确性;为弧面分度凸轮三维模型提供了一套有效的建模方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法,其特征是按如下步骤进行:
步骤1、弧面凸轮机构坐标系的建立:分别建立弧面分度凸轮机构的固定坐标系O1-X1Y1Z1和固定坐标系O2-X2Y2Z2,固定坐标系O1-X1Y1Z1的原点O1位于凸轮转动中心处,固定坐标系O2-X2Y2Z2的原点O2位于分度盘的转动中心处;其中固定坐标系O1-X1Y1Z1中坐标轴X1的方向平行于O2O1且与其同向,Z1的方向由右手定则确定,即右手紧握凸轮轴,四指指向与凸轮转向相同,此时拇指所指方向即为Z1方向;固定坐标系O2-X2Y2Z2中坐标轴X2的方向平行于O2O1且与其同向平行于O2O1且与其同向,Y2的方向平行于Z1且与其同向;建立动坐标系o1-x1y1z1和动坐标系o2-x2y2z2,动坐标系o1-x1y1z1固连于凸轮并随凸轮的转动而转动,动坐标系o1-x1y1z1的原点o1位于凸轮的转动中心处,动坐标系o1-x1y1z1坐标轴x1、y1、z1的初始方向分别与固定坐标系O1-X1Y1Z1的坐标轴X1、Y1、Z1相同;动坐标系o2-x2y2z2固连于分度盘并随分度盘的转动而转动,动坐标系o2-x2y2z2的原点o2位于分度盘的转动中心处,动坐标系o2-x2y2z2坐标轴x2与分度盘转子No.2的自转轴线共线,方向由o2指向分度盘转子No.2,坐标轴z2平行于Z2且与其同向;当凸轮转动角度为θ时,x1与X1之间的夹角为θ;x2与X2之间的夹角为;
步骤2、建立坐标系间的RPY旋转坐标变换矩阵:
动坐标系o1-x1y1z1在定坐标系O1-X1Y1Z1中的RPY旋转坐标变换矩阵为:其中sθ表示sinθ,cθ表示cosθ,其余同理;动坐标系o2-x2y2z2在定坐标系O2-X2Y2Z2中的RPY旋转坐标变换矩阵为:定坐标系O2-X2Y2Z2在定坐标系O1-X1Y1Z1中的RPY旋转坐标变换矩阵为
步骤3、建立弧面分度凸轮啮合点的坐标变换约束方程并求解
建立分度盘上啮合点P2在定坐标系O2-X2Y2Z2中的坐标变换约束方程:
其中,为分度盘上的啮合点P2在动坐标系o2-x2y2z2中的直角坐标值;
建立分度盘上啮合点P2在定坐标系O1-X1Y1Z1中的坐标变换约束方程
P1=R(X1,90°)·P2+T (2)
其中,P1为凸轮上的啮合点在定坐标系O1-X1Y1Z1中的表示,为P1在动坐标系o1-x1y1z1中的坐标值;T=[-|O1O2| 0 0]T=[-a 0 0],a为凸轮中心与分度盘中心之间的距离;
将坐标变换约束方程(1)带入(2)中,求解矩阵方程,得到凸轮工作廓线上啮合点的坐标值:
步骤4、建立弧面分度凸轮三维模型,并以标准格式保存输出
通过步骤3所得的工作廓线上啮合点的坐标值建立工作廓线三维曲线,借助Creo软件的曲线拟合功能,将工作廓线拟合成曲面,对上述曲面进行缝合,得到凸轮三维实体模型,最后以PRT标准格式保存输出。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明所提供的技术方案借助Creo软件强大的CAD曲面建模功能,提供了精确建立弧面分度凸轮的模型的方法,此种方法可以大幅提高弧面分度凸轮的设计效率和正确性;解决了现有弧面分度凸轮建模效率低下的问题;为弧面凸轮分度机构系统的设计、制造和模拟运动作业提供了理论依据。
附图说明
图1是弧面分度凸轮建模方法流程图;
图2是弧面分度凸轮机构原理图;
图3是弧面分度凸轮工作廓线三维曲线图;
图4是弧面分度凸轮工作廓线拟合实体图;
图5是弧面分度凸轮三维模型图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1至图5,一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法,按如下步骤进行:
步骤1、弧面凸轮机构坐标系的建立:分别建立弧面分度凸轮机构的固定坐标系O1-X1Y1Z1和固定坐标系O2-X2Y2Z2,固定坐标系O1-X1Y1Z1的原点O1位于凸轮转动中心处,固定坐标系O2-X2Y2Z2的原点O2位于分度盘的转动中心处;其中固定坐标系O1-X1Y1Z1中坐标轴X1的方向平行于O2O1且与其同向,Z1的方向由右手定则确定,即右手紧握凸轮轴,四指指向与凸轮转向相同,此时拇指所指方向即为Z1方向;固定坐标系O2-X2Y2Z2中坐标轴X2的方向平行于O2O1且与其同向平行于O2O1且与其同向,Y2的方向平行于Z1且与其同向;建立动坐标系o1-x1y1z1和动坐标系o2-x2y2z2,动坐标系o1-x1y1z1固连于凸轮并随凸轮的转动而转动,动坐标系o1-x1y1z1的原点o1位于凸轮的转动中心处,动坐标系o1-x1y1z1坐标轴x1、y1、z1的初始方向分别与固定坐标系O1-X1Y1Z1的坐标轴X1、Y1、Z1相同;动坐标系o2-x2y2z2固连于分度盘并随分度盘的转动而转动,动坐标系o2-x2y2z2的原点o2位于分度盘的转动中心处,动坐标系o2-x2y2z2坐标轴x2与分度盘转子No.2的自转轴线共线,方向由o2指向分度盘转子No.2,坐标轴z2平行于Z2且与其同向;当凸轮转动角度为θ时,x1与X1之间的夹角为θ;x2与X2之间的夹角为;
步骤2、建立坐标系间的RPY旋转坐标变换矩阵:
动坐标系o1-x1y1z1在定坐标系O1-X1Y1Z1中的RPY旋转坐标变换矩阵为:其中sθ表示sinθ,cθ表示cosθ,其余同理;动坐标系o2-x2y2z2在定坐标系O2-X2Y2Z2中的RPY旋转坐标变换矩阵为:定坐标系O2-X2Y2Z2在定坐标系O1-X1Y1Z1中的RPY旋转坐标变换矩阵为
步骤3、建立弧面分度凸轮啮合点的坐标变换约束方程并求解
建立分度盘上啮合点P2在定坐标系O2-X2Y2Z2中的坐标变换约束方程:
其中,为分度盘上的啮合点P2在动坐标系o2-x2y2z2中的直角坐标值;
建立分度盘上啮合点P2在定坐标系O1-X1Y1Z1中的坐标变换约束方程
P1=R(X1,90°)·P2+T (2)
其中,P1为凸轮上的啮合点在定坐标系O1-X1Y1Z1中的表示,为P1在动坐标系o1-x1y1z1中的坐标值;T=[-|O1O2| 0 0]T=[-a 0 0],a为凸轮中心与分度盘中心之间的距离;
将坐标变换约束方程(1)带入(2)中,求解矩阵方程,得到凸轮工作廓线上啮合点的坐标值:
步骤4、建立弧面分度凸轮三维模型,并以标准格式保存输出
通过步骤3所得的工作廓线上啮合点的坐标值建立工作廓线三维曲线,借助Creo软件的曲线拟合功能,将工作廓线拟合成曲面,对上述曲面进行缝合,得到凸轮三维实体模型,最后以PRT标准格式保存输出。
本发明所提供的技术方案借助Creo软件强大的CAD曲面建模功能,提供了精确建立弧面分度凸轮的模型的方法,此种方法可以大幅提高弧面分度凸轮的设计效率和正确性;解决了现有弧面分度凸轮建模效率低下的问题;为弧面凸轮分度机构系统的设计、制造和模拟运动作业提供了理论依据。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法,其特征是按如下步骤进行:
步骤1、弧面凸轮机构坐标系的建立:分别建立弧面分度凸轮机构的固定坐标系O1-X1Y1Z1和固定坐标系O2-X2Y2Z2,固定坐标系O1-X1Y1Z1的原点O1位于凸轮转动中心处,固定坐标系O2-X2Y2Z2的原点O2位于分度盘的转动中心处;其中固定坐标系O1-X1Y1Z1中坐标轴X1的方向平行于O2O1且与其同向,Z1的方向由右手定则确定,即右手紧握凸轮轴,四指指向与凸轮转向相同,此时拇指所指方向即为Z1方向;固定坐标系O2-X2Y2Z2中坐标轴X2的方向平行于O2O1且与其同向平行于O2O1且与其同向,Y2的方向平行于Z1且与其同向;建立动坐标系o1-x1y1z1和动坐标系o2-x2y2z2,动坐标系o1-x1y1z1固连于凸轮并随凸轮的转动而转动,动坐标系o1-x1y1z1的原点o1位于凸轮的转动中心处,动坐标系o1-x1y1z1坐标轴x1、y1、z1的初始方向分别与固定坐标系O1-X1Y1Z1的坐标轴X1、Y1、Z1相同;动坐标系o2-x2y2z2固连于分度盘并随分度盘的转动而转动,动坐标系o2-x2y2z2的原点o2位于分度盘的转动中心处,动坐标系o2-x2y2z2坐标轴x2与分度盘转子No.2的自转轴线共线,方向由o2指向分度盘转子No.2,坐标轴z2平行于Z2且与其同向;当凸轮转动角度为θ时,x1与X1之间的夹角为θ;x2与X2之间的夹角为;
步骤2、建立坐标系间的RPY旋转坐标变换矩阵:
动坐标系o1-x1y1z1在定坐标系O1-X1Y1Z1中的RPY旋转坐标变换矩阵为:其中sθ表示sinθ,cθ表示cosθ,其余同理;动坐标系o2-x2y2z2在定坐标系O2-X2Y2Z2中的RPY旋转坐标变换矩阵为:定坐标系O2-X2Y2Z2在定坐标系O1-X1Y1Z1中的RPY旋转坐标变换矩阵为
步骤3、建立弧面分度凸轮啮合点的坐标变换约束方程并求解
建立分度盘上啮合点P2在定坐标系O2-X2Y2Z2中的坐标变换约束方程:
<mrow> <msub> <mi>P</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>=</mo> <mi>R</mi> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>Z</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>,</mo> <mi>&amp;phi;</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mfenced open = "[" close = "]"> <mtable> <mtr> <mtd> <msup> <mi>x</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <msup> <mi>y</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <msup> <mi>z</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> </mtd> </mtr> </mtable> </mfenced> <mo>=</mo> <mfenced open = "[" close = "]"> <mtable> <mtr> <mtd> <mrow> <msup> <mi>c&amp;phi;x</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>-</mo> <msup> <mi>s&amp;phi;y</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> </mrow> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <mrow> <msup> <mi>s&amp;phi;x</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mi>c&amp;phi;y</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> </mrow> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <msup> <mi>z</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> </mtd> </mtr> </mtable> </mfenced> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>
其中,为分度盘上的啮合点P2在动坐标系o2-x2y2z2中的直角坐标值;
建立分度盘上啮合点P2在定坐标系O1-X1Y1Z1中的坐标变换约束方程
P1=R(X1,90°)·P2+T (2)
其中,P1为凸轮上的啮合点在定坐标系O1-X1Y1Z1中的表示, 为P1在动坐标系o1-x1y1z1中的坐标值;T=[-|O1O2| 0 0]T=[-a 0 0],a为凸轮中心与分度盘中心之间的距离;
将坐标变换约束方程(1)带入(2)中,求解矩阵方程,得到凸轮工作廓线上啮合点的坐标值:
<mfenced open = "{" close = ""> <mtable> <mtr> <mtd> <mrow> <mi>x</mi> <mo>=</mo> <msup> <mi>c&amp;theta;c&amp;phi;x</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>-</mo> <msup> <mi>c&amp;theta;s&amp;phi;y</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>-</mo> <msup> <mi>z</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mi>s</mi> <mi>&amp;theta;</mi> <mo>-</mo> <mi>a</mi> <mi>c</mi> <mi>&amp;theta;</mi> </mrow> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <mrow> <mi>y</mi> <mo>=</mo> <mo>-</mo> <msup> <mi>s&amp;theta;c&amp;phi;x</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mi>s&amp;theta;s&amp;phi;y</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>-</mo> <msup> <mi>z</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mi>c</mi> <mi>&amp;theta;</mi> <mo>+</mo> <mi>a</mi> <mi>s</mi> <mi>&amp;theta;</mi> </mrow> </mtd> </mtr> <mtr> <mtd> <mrow> <mi>z</mi> <mo>=</mo> <msup> <mi>s&amp;phi;x</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mi>c&amp;phi;y</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> </mrow> </mtd> </mtr> </mtable> </mfenced>
步骤4、建立弧面分度凸轮三维模型,并以标准格式保存输出
通过步骤3所得的工作廓线上啮合点的坐标值建立工作廓线三维曲线,借助Creo软件的曲线拟合功能,将工作廓线拟合成曲面,对上述曲面进行缝合,得到凸轮三维实体模型,最后以PRT标准格式保存输出。
CN201711021457.0A 2017-10-27 2017-10-27 一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法 Pending CN107657134A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711021457.0A CN107657134A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711021457.0A CN107657134A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107657134A true CN107657134A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61095417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711021457.0A Pending CN107657134A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107657134A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108563908A (zh) * 2018-05-06 2018-09-21 北京工业大学 多头弧面分度凸轮机构参数化设计方法
CN109214044A (zh) * 2018-07-24 2019-01-15 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种适用于凸轮机构的静平衡设计方法
CN109359348A (zh) * 2018-09-26 2019-02-19 北京工业大学 一种基于参数化建模的弧面凸轮分度机构传动精度分析方法
CN110985371A (zh) * 2019-11-29 2020-04-10 宿迁学院 一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型
CN115048613A (zh) * 2022-08-16 2022-09-13 四川大学华西医院 一种指标同质化换算方法、装置、电子设备及存储介质

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659600A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 上海机床厂有限公司 平面异形非圆磨削轮廓控制方法
CN106446456A (zh) * 2016-10-24 2017-02-22 厦门大学 一种用于啮合运动共轭曲面的像素求解法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659600A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 上海机床厂有限公司 平面异形非圆磨削轮廓控制方法
CN106446456A (zh) * 2016-10-24 2017-02-22 厦门大学 一种用于啮合运动共轭曲面的像素求解法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
别瑜: "弧面分度凸轮五轴非等价加工及廓面修形研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *
周新磊: "弧面分度凸轮机构参数化建模与动力学研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108563908A (zh) * 2018-05-06 2018-09-21 北京工业大学 多头弧面分度凸轮机构参数化设计方法
CN109214044A (zh) * 2018-07-24 2019-01-15 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种适用于凸轮机构的静平衡设计方法
CN109214044B (zh) * 2018-07-24 2023-04-21 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种适用于凸轮机构的静平衡设计方法
CN109359348A (zh) * 2018-09-26 2019-02-19 北京工业大学 一种基于参数化建模的弧面凸轮分度机构传动精度分析方法
CN109359348B (zh) * 2018-09-26 2023-06-27 北京工业大学 一种基于参数化建模的弧面凸轮分度机构传动精度分析方法
CN110985371A (zh) * 2019-11-29 2020-04-10 宿迁学院 一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型
CN115048613A (zh) * 2022-08-16 2022-09-13 四川大学华西医院 一种指标同质化换算方法、装置、电子设备及存储介质
CN115048613B (zh) * 2022-08-16 2023-05-12 四川大学华西医院 一种指标同质化换算方法、装置、电子设备及存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107657134A (zh) 一种基于Creo的弧面分度凸轮建模方法
CN103678818B (zh) 一种双圆弧修正摆线齿轮的精确建模方法
CN108446524B (zh) 一种用于数控加工的弧齿锥齿轮的建模方法
CN108679196B (zh) 一种球面渐开线直齿锥齿轮副及其齿廓修形方法
CN107633152A (zh) 基于Creo、ADAMS环境的弧面分度凸轮机构运动学仿真方法
CN106227940B (zh) 一种摆线齿轮的建模方法
CN105223814A (zh) 渐开线齿轮成形砂轮计算方法
CN112705794A (zh) 一种用于摆线轮加工的剐齿刀具及其设计方法
CN111715947A (zh) 一种线接触渐缩齿弧齿锥齿轮副成形方法
CN111967096B (zh) 金刚滚轮及蜗杆砂轮的设计方法
Zhang et al. Method of processing and an analysis of meshing and contact of circular arc tooth trace cylindrical gears
CHANG et al. Parallel translating mechanism process-oriented mathematical model and 3-D model for cylindrical gears with curvilinear shaped teeth
Wang et al. Research on design and manufacturing of gear slicing cutter for circular arc tooth
CN106767606A (zh) 基于装配误差的双螺杆泵转子干涉检测方法
CN115034021B (zh) 一种基于产形轮的齿轮加工机床设计方法、装置及介质
CN109033669B (zh) 基于万能运动参数驱动的螺旋锥齿轮仿真加工建模方法
CN109063392A (zh) 一种基于圆弧齿廓的弧形齿面齿轮真实齿面创成方法
Zheng et al. Avoidance of cutter retracting interference in noncircular gear shaping through 4-linkage model
CN109812544B (zh) 一种弧线齿面齿轮传动副及设计方法
CN110285203B (zh) 一种谐波减速器多齿啮合载荷分布模型设计方法
CN106094731A (zh) 一种旋转体激光切割的方法
CN208686918U (zh) 一种球面渐开线直齿锥齿轮副
CN113145943B (zh) 一种摆线轮加工用等前角剐齿刀的设计方法
CN116070065A (zh) 一种非正交非对称斜齿面齿轮接触迹线求解新算法
Weiwei et al. Research on Complex Tooth Surface Forming Technology of Spiral Face Gear

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180202