CN107652411A - 一种有机硅改性聚氨酯泡沫 - Google Patents

一种有机硅改性聚氨酯泡沫 Download PDF

Info

Publication number
CN107652411A
CN107652411A CN201710958559.9A CN201710958559A CN107652411A CN 107652411 A CN107652411 A CN 107652411A CN 201710958559 A CN201710958559 A CN 201710958559A CN 107652411 A CN107652411 A CN 107652411A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyurethane foam
modified polyurethane
silicon modified
organic silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710958559.9A
Other languages
English (en)
Inventor
卢伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEQING SHUHUA BUBBLE CHAIR Co Ltd
Original Assignee
DEQING SHUHUA BUBBLE CHAIR Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEQING SHUHUA BUBBLE CHAIR Co Ltd filed Critical DEQING SHUHUA BUBBLE CHAIR Co Ltd
Priority to CN201710958559.9A priority Critical patent/CN107652411A/zh
Publication of CN107652411A publication Critical patent/CN107652411A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/61—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2101/00—Manufacture of cellular products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
    • C08J2203/144—Perhalogenated saturated hydrocarbons, e.g. F3C-CF3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/06—Unsaturated polyesters

Abstract

本发明公开了一种有机硅改性聚氨酯泡沫，所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇40‑65份，羟基封端氟硅油30‑45份，异氰酸酯55‑75份，三乙醇胺12‑23份，抗氧化剂8‑12份，去离子水3‑5份，表面活性剂8‑15份，发泡剂1.5‑4份。本发明具有如下有益效果：（1）耐高低温性能好；（2）具有阻燃效果；（3）具有极好的弹性；（4）耐候性、耐溶剂性能好。

Description

一种有机硅改性聚氨酯泡沫
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯泡沫，尤其是涉及一种有机硅改性聚氨酯泡沫。
背景技术
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。
聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一。成为塑料中应用范围最广的品种之一。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品，如沙发和座椅、靠背垫，床垫和枕头；聚氨酯硬泡主要用于绝热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等。
然而目前的聚氨酯泡沫存在许多的不足与缺陷，例如其耐高低温性能较差，其最高工作温度仅为120℃，在某些场合往往不能发挥其作用，此外目前的聚氨酯泡沫还极易燃烧，严重危害使用人的生命安全。2010年上海“11·15”特别重大火灾事故已经夺去了53条鲜活的生命，尽管事故是由无证电焊工违章操作引起的，但已查明，真正的幕后杀手却是这些尼龙织网、毛竹片、聚氨酯泡沫。
例如在中国专利文献上公布的一种聚氨酯泡沫，其申请公布号为CN 106432662A，该发明按照质量分数计包括以下组分：甲基丙烯酸15-20份，三乙醇胺10-15份，聚醚多元醇30-40份，异氰酸酯20-30份，抗氧化剂5-15份，十二烷基磺酸钠10-25份，泡沫稳定剂5-9份，硅油12-18份，二苯基甲烷二异氰酸酯3-8份。该发明降低了聚氨酯泡沫中挥发性有机物的量，成本低，工艺简单，环保无污染。但是该发明也存在其缺陷，例如该发明没有添加增强聚氨酯泡沫热稳定性的原料，且没有添加阻燃剂，使得该聚氨酯泡沫在火灾中极易燃烧危害使用人的生命安全。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中聚氨酯泡沫耐高低温性能较差，无法较好的实现阻燃功能的问题，提供一种能够耐高低温，具有较好的耐候性，具有阻燃功能的一种有机硅改性聚氨酯泡沫。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种有机硅改性聚氨酯泡沫，按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇40-65份，羟基封端氟硅油30-45份，异氰酸酯55-75份，三乙醇胺12-23份，抗氧化剂8-12份，去离子水3-5份，表面活性剂8-15份，发泡剂1.5-4份。
所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇45-60份，羟基封端氟硅油35-40份，异氰酸酯58-60份，三乙醇胺14-20份，抗氧化剂10份，去离子水3-5份，表面活性剂10-15份，发泡剂1.5-3.5份。
聚氨酯泡沫由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。聚酯多元醇是聚氨酯中使用量最大的一种羟基化合物，聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。而羟基封端氟硅油由于其端基为羟基，也能够与异氰酸酯反应生成聚氨酯，由于其分子主链中存在硅氧硅键，其分子的耐高低温性能，耐候性等均非常优异，在燃烧过程中会生成二氧化硅，能够起到隔绝空气从而起到阻燃的作用，此外其分子链段较软，制成的泡沫材料具有极好的弹性，其侧链具有三氟丙基，具有非常优异的阻燃性能以及耐高温性能，同时还起到隔绝溶剂的作用。
作为优选，所述的羟基封端氟硅油的制备方法为：在充分搅拌以及氮气保护下，将100份三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷，15-25份去离子水，2-8份强酸性阳离子交换树脂，0.5-1.5份浓硫酸依次添加到反应釜中，聚合反应3小时，反应结束 后过滤除去强酸性阳离子交换树脂，水洗至中性，放入真空度为2 mmHg的真空烘箱中干燥8小时，得到羟基封端氟硅油。
三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷能够在酸性催化剂的作用下开环发生阳离子聚合，生成氟硅油，当体系中有水的存在使得端基能够被水中的羟基所封端，得到羟基封端氟硅油。使用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂能够使得最终的产物中的催化剂容易出去，但由于其是固体催化剂与体系是分相，还需要液态的浓硫酸与强酸性阳离子交换树脂相互配合，达到最佳催化效果。
作为优选，所述的羟基封端氟硅油的粘度为80-180mPa·S，其分子量为800-5000。
作为优选，所述的异氰酸酯为二亚甲基苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、甲基-2,4-二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
作为优选，所述的抗氧化剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂164、抗氧剂264中的一种或多种的混合物。
作为优选，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠中的一种或多种的混合物。
作为优选，所述的发泡剂为正戊烷、正己烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷中的一种或多种。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）耐高低温性能好；（2）具有阻燃效果；（3）具有极好的弹性；（4）耐候性、耐溶剂性能好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作以进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中说采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种有机硅改性聚氨酯泡沫，所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇40份，羟基封端氟硅油30份，二亚甲基苯二异氰酸酯55份，三乙醇胺12份，抗氧剂TNP 8份，去离子水3份，十二烷基苯磺酸钠8份，正戊烷1.5份。
所述的羟基封端氟硅油的制备方法为：在充分搅拌以及氮气保护下，将100份三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷，15份去离子水，2份强酸性阳离子交换树脂，0.5份浓硫酸依次添加到反应釜中，聚合反应3小时，反应结束 后过滤除去强酸性阳离子交换树脂，水洗至中性，放入真空度为2 mmHg的真空烘箱中干燥8小时，得到羟基封端氟硅油。
所述的羟基封端氟硅油经过GPC测试以及粘度测试以及红外测试，其结果如下：相对分子量为832，粘度为86 mPa·S，红外特征峰为910 cm-1,1050 cm-1,1260 cm-1,1334 cm-1,3360 cm-1。
所述的有机硅改性聚氨酯泡沫经过DSC测试，温度为-100℃—50℃，升温速率为5℃/min，其玻璃化转变温度为-74℃。经过TGA测试，其条件如下，温度范围50-800℃，升温速率10℃/min，氮气条件下，热分解5%时温度为330℃，热分解50%时的温度为459℃，热分解终点温度为598℃。经过极限氧指数仪测试其极限氧指数为25.8 。
实施例2
一种有机硅改性聚氨酯泡沫，所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇65份，羟基封端氟硅油45份，1,4-环己烷二异氰酸酯75份，三乙醇胺23份，抗氧剂TPP 12份，去离子水5份，十八烷基硫酸钠15份，正己烷4份。
所述的羟基封端氟硅油的制备方法为：在充分搅拌以及氮气保护下，将100份三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷， 25份去离子水，8份强酸性阳离子交换树脂，1.5份浓硫酸依次添加到反应釜中，聚合反应3小时，反应结束 后过滤除去强酸性阳离子交换树脂，水洗至中性，放入真空度为2 mmHg的真空烘箱中干燥8小时，得到羟基封端氟硅油。
所述的羟基封端氟硅油经过GPC测试以及粘度测试以及红外测试，其结果如下：相对分子量为4582，粘度为178 mPa·S，红外特征峰为910 cm-1,1050 cm-1,1260 cm-1,1334cm-1,3360 cm-1。
所述的有机硅改性聚氨酯泡沫经过DSC测试，温度为-100℃—50℃，升温速率为5℃/min，其玻璃化转变温度为-68℃。经过TGA测试，其条件如下，温度范围50-800℃，升温速率10℃/min，氮气条件下，热分解5%时温度为345℃，热分解50%时的温度为497℃，热分解终点温度为608℃。经过极限氧指数仪测试其极限氧指数为26.5 。
实施例3
一种有机硅改性聚氨酯泡沫，所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇45份，羟基封端氟硅油35份，甲基-2,4-二异氰酸酯58份，三乙醇胺14份，抗氧剂164 10份，去离子水3份，硬脂酸钠10份，二氯二氟甲烷1.5份。
所述的羟基封端氟硅油的制备方法为：在充分搅拌以及氮气保护下，将100份三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷，20份去离子水，6份强酸性阳离子交换树脂，1份浓硫酸依次添加到反应釜中，聚合反应3小时，反应结束 后过滤除去强酸性阳离子交换树脂，水洗至中性，放入真空度为2 mmHg的真空烘箱中干燥8小时，得到羟基封端氟硅油。
所述的羟基封端氟硅油经过GPC测试以及粘度测试以及红外测试，其结果如下：相对分子量为1030，粘度为92 mPa·S，红外特征峰为912 cm-1,1065 cm-1,1263 cm-1,1334cm-1,3360 cm-1。
所述的有机硅改性聚氨酯泡沫经过DSC测试，温度为-100℃—50℃，升温速率为5℃/min，其玻璃化转变温度为-70℃。经过TGA测试，其条件如下，温度范围50-800℃，升温速率10℃/min，氮气条件下，热分解5%时温度为332℃，热分解50%时的温度为488℃，热分解终点温度为596℃。经过极限氧指数仪测试其极限氧指数为25.7 。
实施例4
一种有机硅改性聚氨酯泡沫，所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇60份，羟基封端氟硅油40份，异氰酸酯60份，三乙醇胺20份，抗氧化剂10份，去离子水5份，表面活性剂15份，发泡剂3.5份。
所述的羟基封端氟硅油的制备方法为：在充分搅拌以及氮气保护下，将100份三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷，16份去离子水，7份强酸性阳离子交换树脂，1.5份浓硫酸依次添加到反应釜中，聚合反应3小时，反应结束 后过滤除去强酸性阳离子交换树脂，水洗至中性，放入真空度为2 mmHg的真空烘箱中干燥8小时，得到羟基封端氟硅油。
所述的羟基封端氟硅油经过GPC测试以及粘度测试以及红外测试，其结果如下：相对分子量为3209，粘度为153 mPa·S，红外特征峰为922 cm-1,1078 cm-1,1255 cm-1,1334cm-1,3360 cm-1。
所述的有机硅改性聚氨酯泡沫经过DSC测试，温度为-100℃—50℃，升温速率为5℃/min，其玻璃化转变温度为-66℃。经过TGA测试，其条件如下，温度范围50-800℃，升温速率10℃/min，氮气条件下，热分解5%时温度为342℃，热分解50%时的温度为500℃，热分解终点温度为615℃。经过极限氧指数仪测试其极限氧指数为27.1 。
实施例5
一种有机硅改性聚氨酯泡沫，所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇60份，羟基封端氟硅油35份，异氰酸酯68份，三乙醇胺18份，抗氧剂264 5份，抗氧剂TPP 6份，去离子水3-5份，二辛基琥珀酸磺酸钠 3份、十二烷基苯磺酸钠5份，二氯四氟乙烷2.5份。
所述的羟基封端氟硅油的制备方法为：在充分搅拌以及氮气保护下，将100份三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷，22份去离子水，6份强酸性阳离子交换树脂，0.5份浓硫酸依次添加到反应釜中，聚合反应3小时，反应结束 后过滤除去强酸性阳离子交换树脂，水洗至中性，放入真空度为2 mmHg的真空烘箱中干燥8小时，得到羟基封端氟硅油。
所述的羟基封端氟硅油经过GPC测试以及粘度测试以及红外测试，其结果如下：相对分子量为4500，粘度为162 mPa·S，红外特征峰为922cm-1,1078 cm-1,1255 cm-1,1328cm-1,3359 cm-1。
所述的有机硅改性聚氨酯泡沫经过DSC测试，温度为-100℃—50℃，升温速率为5℃/min，其玻璃化转变温度为-68℃。经过TGA测试，其条件如下，温度范围50-800℃，升温速率10℃/min，氮气条件下，热分解5%时温度为336℃，热分解50%时的温度为496℃，热分解终点温度为608℃。经过极限氧指数仪测试其极限氧指数为26.3 。

Claims (8)

1.一种有机硅改性聚氨酯泡沫，其特征是，所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇40-65份，羟基封端氟硅油30-45份，异氰酸酯55-75份，三乙醇胺12-23份，抗氧化剂8-12份，去离子水3-5份，表面活性剂8-15份，发泡剂1.5-4份。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅改性聚氨酯泡沫，其特征是，所述的机硅改性聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚酯多元醇45-60份，羟基封端氟硅油35-40份，异氰酸酯58-60份，三乙醇胺14-20份，抗氧化剂10份，去离子水3-5份，表面活性剂10-15份，发泡剂1.5-3.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种有机硅改性聚氨酯泡沫，其特征是，所述的羟基封端氟硅油的制备方法为：在充分搅拌以及氮气保护下，将100份三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷，15-25份去离子水，2-8份强酸性阳离子交换树脂，0.5-1.5份浓硫酸依次添加到反应釜中，聚合反应3小时，反应结束 后过滤除去强酸性阳离子交换树脂，水洗至中性，放入真空度为2 mmHg的真空烘箱中干燥8小时，得到羟基封端氟硅油。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅改性聚氨酯泡沫，其特征是，所述的羟基封端氟硅油的粘度为80-180 mPa·S，其分子量为800-5000。
5.根据权利要求1或2所述的一种有机硅改性聚氨酯泡沫，其特征是，所述的异氰酸酯为二亚甲基苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、甲基-2,4-二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种有机硅改性聚氨酯泡沫，其特征是，所述的抗氧化剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂164、抗氧剂264中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的一种有机硅改性聚氨酯泡沫，其特征是，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的一种有机硅改性聚氨酯泡沫，其特征是，所述的发泡剂为正戊烷、正己烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷中的一种或多种。
CN201710958559.9A 2017-10-16 2017-10-16 一种有机硅改性聚氨酯泡沫 Pending CN107652411A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710958559.9A CN107652411A (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种有机硅改性聚氨酯泡沫

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710958559.9A CN107652411A (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种有机硅改性聚氨酯泡沫

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107652411A true CN107652411A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61118390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710958559.9A Pending CN107652411A (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种有机硅改性聚氨酯泡沫

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107652411A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108822277A (zh) * 2018-07-23 2018-11-16 德清顾舒家华高分子材料有限公司 一种以有机硅改性膨胀石墨为阻燃剂的聚氨酯泡沫
CN109082121A (zh) * 2018-08-09 2018-12-25 德清顾舒家华高分子材料有限公司 一种高阻燃有机硅泡沫材料
CN109096767A (zh) * 2018-08-09 2018-12-28 德清顾舒家华高分子材料有限公司 一种轻质阻燃有机硅泡沫材料
CN109096768A (zh) * 2018-08-09 2018-12-28 德清顾舒家华高分子材料有限公司 一种阻燃有机硅泡沫材料的制备方法
CN115368531A (zh) * 2022-07-09 2022-11-22 苏州净涵新材料科技有限公司 一种自润滑耐污热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1284970A (zh) * 1997-11-25 2001-02-21 美国3M公司 含氟和/或硅氧烷的可室温固化的硅烷封端且稳定的水性聚氨酯分散体和由其制得的低表面能涂料
CN102093517A (zh) * 2011-01-04 2011-06-15 合肥市科天化工有限公司 用于合成革面料的水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN103554426A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 上海汇得化工有限公司 一种耐水解性好的烙印变色湿法聚氨酯树脂
CN106336498A (zh) * 2016-08-31 2017-01-18 衢州氟硅技术研究院 一种新型氟硅改性聚氨酯人造革耐水解剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1284970A (zh) * 1997-11-25 2001-02-21 美国3M公司 含氟和/或硅氧烷的可室温固化的硅烷封端且稳定的水性聚氨酯分散体和由其制得的低表面能涂料
CN102093517A (zh) * 2011-01-04 2011-06-15 合肥市科天化工有限公司 用于合成革面料的水性聚氨酯-丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN103554426A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 上海汇得化工有限公司 一种耐水解性好的烙印变色湿法聚氨酯树脂
CN106336498A (zh) * 2016-08-31 2017-01-18 衢州氟硅技术研究院 一种新型氟硅改性聚氨酯人造革耐水解剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
洪国沈等: ""端羟丙基含氟聚硅氧烷的合成及其改性水性聚氨酯性能"", 《纺织学报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108822277A (zh) * 2018-07-23 2018-11-16 德清顾舒家华高分子材料有限公司 一种以有机硅改性膨胀石墨为阻燃剂的聚氨酯泡沫
CN109082121A (zh) * 2018-08-09 2018-12-25 德清顾舒家华高分子材料有限公司 一种高阻燃有机硅泡沫材料
CN109096767A (zh) * 2018-08-09 2018-12-28 德清顾舒家华高分子材料有限公司 一种轻质阻燃有机硅泡沫材料
CN109096768A (zh) * 2018-08-09 2018-12-28 德清顾舒家华高分子材料有限公司 一种阻燃有机硅泡沫材料的制备方法
CN115368531A (zh) * 2022-07-09 2022-11-22 苏州净涵新材料科技有限公司 一种自润滑耐污热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107652411A (zh) 一种有机硅改性聚氨酯泡沫
CN107722218A (zh) 一种有机氟硅树脂改性聚氨酯泡沫
CN1314724C (zh) 多元醇组合物及其制备的多异氰酸酯基泡沫
US9834638B2 (en) Process for preparing rigid polyisocyanurate foams using natural-oil polyols
RU2385330C2 (ru) Способ получения жестких пенополиуретанов
CN105131580A (zh) 一种无卤阻燃聚氨酯软泡及其制备方法
CN107501518B (zh) 聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
NO840961L (no) Modifisert polyisocyanuratskum, samt fremgangsmaate for dets fremstilling.
CN102942676A (zh) 全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚及其制备方法
CN108822277A (zh) 一种以有机硅改性膨胀石墨为阻燃剂的聚氨酯泡沫
CN109467690A (zh) 一种阻燃型聚醚多元醇及其制备方法和应用
WO2012106846A1 (zh) 一种适用于平泡发泡工艺的mdi体系的非温感记忆海绵
CN102167898A (zh) 一种应用于管道保温的环保型组合料及其制备方法
CN107892739A (zh) 一种阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN109232849A (zh) 阻燃多元醇组合物及其制备方法、应用
CN107722221A (zh) 一种氧化铝纤维‑poss改性聚氨酯复合发泡保温隔热建筑材料及其制备方法
TW200925212A (en) Storage-stable polyol blends containing N-pentane
CN105384902B (zh) 一种建筑保温用新型环保阻燃聚氨酯材料
CN107619462A (zh) 一种阻燃高弹性聚氨酯泡沫
CN103755912B (zh) 一种改性聚氨酯材料的制备方法
CN101353408A (zh) 一种聚氨酯酰亚胺泡沫材料及其制备方法
CN108864397A (zh) 一种阻燃保温聚氨酯泡沫的制备方法
CN107286335B (zh) 具有阻燃功能的聚氨酯原料聚醚多元醇及制备方法
CN109081899A (zh) 一种阻燃保温聚氨酯泡沫
KR100809667B1 (ko) 초저밀도 수발포 폴리우레탄 조성물 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication