CN107501518B - 聚氨酯泡沫及其制备方法和用途 - Google Patents

聚氨酯泡沫及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯泡沫及其制备方法和用途。该聚氨酯泡沫由A组分和B组分制备而成，所述A组分包括：多亚甲基多苯基多异氰酸酯100重量份；混合发泡剂10～15重量份，其中，所述混合发泡剂包括甲酸甲酯；甲苯二异氰酸酯及其预聚物10～18重量份；所述B组分包括：组合聚醚100重量份；复合催化剂1～2重量份；水1～2.5重量份；表面活性剂1～3重量份；多元发泡剂10～16重量份。本发明提供的聚氨酯泡沫，采取两种方案对甲酸甲酯对聚氨酯泡沫有溶胀问题进行解决：(1)采用多元发泡剂体系，即发泡剂包含多种成分，利用不同发泡剂的特性弱化甲酸甲酯的溶胀效应，(2)在A组分多异氰酸酯中加入甲苯二异氰酸酯及其预聚物，可提高泡沫制品强度。

Description

聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种高分子材料，更具体而言，涉及一种聚氨酯泡沫和用于制备该聚氨酯泡沫的制备方法及用途。
背景技术
采用氟氯烷烃或氢氟氯烷烃等发泡剂制备聚氨酯泡沫发泡工艺成熟，同时制品导热系数低，保温效果好。但氟氯烷烃和氢氟氯烷烃会严重破坏大气臭氧层，目前已被各国禁止或限制使用。
环戊烷时目前广泛应用的发泡剂，但受环戊烷自身性能限制，已不能满足发泡领域不断提出的新要求。
甲酸甲酯气象导热系数低，是一种理想的发泡剂。但甲酸甲酯对聚氨酯材料具有明显的溶胀作用，难以制备出强度和绝热性能理想的泡沫，同时甲酸甲酯在酸性或碱性环境中不稳定，遇水易分解产生甲酸和甲醇，严重影响发泡工艺控制。
有文献和专利报道过将甲酸甲酯与HFC、HCFO、HFO类发泡剂混合应用于聚氨酯发泡，但大多是需要复杂的工艺控制，如对原料中聚醚的选择、催化剂的配合、水分含量的控制等，并且发泡体系整体成本较高，难以在发泡领域开展应用。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种聚氨酯泡沫。
本发明的第二个方面的目的在于提供一种用于制备上述聚氨酯泡沫的制备方法。
本发明第三个方面的实施例在于提供一种上述聚氨酯泡沫及上述制备方法制备的聚氨酯泡沫在冰箱、冷柜内部保温材料中的用途。
为实现上述目的，本发明的一个方面的实施例提供了一种聚氨酯泡沫，由A组分和B组分制备而成，所述A组分包括：多亚甲基多苯基多异氰酸酯 100重量份；混合发泡剂10～15重量份，其中，所述混合发泡剂包括甲酸甲酯；甲苯二异氰酸酯及其预聚物10～18重量份；所述B组分包括：组合聚醚100 重量份；复合催化剂1～2重量份；水1～2.5重量份；表面活性剂1～3重量份；多元发泡剂10～16重量份。
本发明上述实施例提供的聚氨酯泡沫，一方面，将甲酸甲酯发泡剂添加到 A组分中，而不同于相关技术中将发泡剂添加到组合聚醚的白料组分中，A组分中不含水，可有效避免甲酸甲酯在酸性或碱性环境中遇水分解从根本上解决甲酸甲酯水解的问题；另一方面，A组分黑料中添加有甲苯二异氰酸酯及其预聚物，该预聚物由甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷以及聚醚多元醇反应生成，反应活性高，可明显提高制品强度，可以明显改善甲酸甲酯对泡沫溶胀导致的泡沫强度下降的问题。
另外，本发明上述实施例提供的聚氨酯泡沫还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述甲苯二异氰酸酯及其预聚物的制备方法为：在保护气体氛围下将甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中，搅拌并升温至 70～80℃，加入三羟甲基丙烷与聚醚多元醇，三羟甲基丙烷和聚醚多元醇分阶段逐步加入，反应2h～2.5h，测定体系的NCO的质量分数达到35％～42％时，停止反应，降温至25～35℃。
具体地，保护气体氛围下将甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中，搅拌并升温至70～80℃，加入三羟甲基丙烷与聚醚多元醇，三羟甲基丙烷和聚醚多元醇分阶段逐步加入。反应2～2.5h，测定体系中NCO含量达到35％～42％之间某一值时，停止反应，降温至25～35℃。出料得到甲苯二异氰酸酯及其预聚物，密封保存。
上述技术方案中，优选地，所述三羟甲基丙烷与所述聚醚多元醇的质量比为(5～15)：(85～90)，所述聚醚多元醇的羟值为380mgKOH/g～530mgKOH/g 之间，官能度为3、官能度为4中的至少一种，所述甲苯二异氰酸酯及其预聚物的NCO的质量分数的范围为35％～42％。聚醚多元醇的官能度可以为3，也可以为4，或者聚醚多元醇中既有官能度为3的聚醚多元醇也有官能度为4的聚醚多元醇。三羟甲基丙烷与聚醚多元醇的质量比为(5～15)：(85～90)，指的是三羟甲基丙烷的质量为5～15时，聚醚多元醇的质量为85～90。优选地，聚醚多元醇的羟值为380mgKOH/g、410mgKOH/g、440mgKOH/g、470 mgKOH/g、500mgKOH/g或530mgKOH/g，甲苯二异氰酸酯及其预聚物的 NCO的质量分数的范围为35％～42％，优选地，NCO的质量分数为35％、39％、 42％。
上述技术方案中，优选地，所述混合发泡剂还包括HFC-245fa(1,1,1,3,3- 五氟丙烷)、HCFO-1233zd和HFO-1336mzz中的至少一种，其中，按照所述A 组分中的所述混合发泡剂包括6～10重量份的甲酸甲酯，HFC-245fa的重量份为0～6、HCFO-1233zd的重量份为0～6，HFO-1336mzz的重量份为0～8；和/ 或，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯的平均官能度为2.5～3.2，粘度150 mPa·s～400mPa·s。
HCFO-1233zd(1-氯-3,3,3-三氟丙烯)优选地为反式异构体或主要为反式异构体、HFO-1336mzz(1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯)优选地为反式异构体或主要为反式异构体。
HFC-245fa、HCFO-1233zd、HFO-1336mzz等发泡剂对于提高泡沫强度和尺寸稳定性有一定作用，且这类发泡剂分子结构具有明显极性，可与甲酸甲酯分子产生较强的分子间作用力，对弱化甲酸甲酯的溶胀效应有很大帮助，可赋予泡沫制品理想的强度和绝热性能。
上述技术方案中，优选地，所述多元发泡剂包括HFC-134a和HFC-152a 中的至少一种。采用HFC、HCFO、HFO类发泡剂直接与甲酸甲酯混合使用，而不添加环戊烷、异戊烷等其他发泡剂，也可以达到本发明目的。
上述技术方案中，优选地，所述多元发泡剂包括环戊烷。将甲酸甲酯应用于以环戊烷为基础的多元发泡体系，可有效解决因甲酸甲酯对泡沫溶胀导致的泡沫强度下降、绝热性等问题。
上述技术方案中，优选地，所述多元发泡剂还包括异戊烷、HFC-134a和 HFC-152a中的至少一种，其中，按照环戊烷的重量份为8～10，异戊烷的重量份为0～3，HFC-134a的重量份为0～3，HFC-152a的重量份为0～3。
上述技术方案中，优选地，所述多元发泡剂包括8～10重量份的环戊烷、 0～3重量份的异戊烷、0～3重量份的HFC-134a、0～3重量份的HFC-152a，且异戊烷、HFC-134a、HFC-152a的总重量份大于零，即异戊烷、HFC-134a、 HFC-152a不全为零。将甲酸甲酯应用于以环戊烷为基础的多元发泡体系，可有效解决因甲酸甲酯对泡沫溶胀导致的泡沫强度下降、绝热性等问题。
上述技术方案中，优选地，当异戊烷的重量份不为零时，环戊烷与异戊烷的重量份比为(7～8.5):(1.5～3)。多元发泡剂包含8～10重量份环戊烷、0～3 重量份异戊烷、0～3重量份HFC-134a、0～3重量份HFC-152a。由于异戊烷使用量过大会导致泡沫致密性差，所以当环戊烷与异戊烷共同使用时按照 (7～8.5):(1.5～3)的比例配合。
上述技术方案中，优选地，所述复合催化剂包括发泡催化剂、凝胶催化剂和三聚催化剂；和/或，所述表面活性剂包括离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和两性表面活性剂。
上述技术方案中，优选地，所述聚氨酯泡沫由所述A组分和所述B组分按照(1.10～1.35)：1的质量比混合均匀后模塑成型。
本发明另一个方面的实施例提供一种制备方法，用于制备上述任一实施例所述的聚氨酯泡沫，包括:步骤S20，将多亚甲基多苯基多异氰酸酯加入预混系统反应釜中，搅拌并升温至35～40℃，加入甲苯二异氰酸酯及其预聚物并搅拌，加压至0.2MPa～0.3MPa，加入混合发泡剂，升压至0.4～0.5MPa并搅拌，得到A组分；步骤S30，在静态预混系统反应釜中加入组合聚醚、复合催化剂、水、表面活性剂，温度控制在35℃～40℃，加压至0.2MPa～0.3MPa，搅拌，加入多元发泡剂，升压至0.4～0.5MPa并搅拌，得到B组分；步骤S40，将所述A组分和所述B两组分由发泡机发泡后模塑成型，其中发泡条件为控制A 组分、B组分的温度为17℃±1℃，压力为1.3～1.4MPa。
具体地，将多亚甲基多苯基多异氰酸酯加入预混系统反应釜中，搅拌，升温至35～40℃，加入步骤(1)的甲苯二异氰酸酯及其预聚物，搅拌1～2h后，加压至0.2～0.3MPa，加入甲酸甲酯，以及HFC-245fa、反式HCFO-1233zd、 HFO-1336mzz中的一种或两种，升压至0.4～0.5MPa，搅拌1～1.5h。得到组合聚氨酯黑料，即为A组分。
B组分的制备过程如下：
在静态预混系统反应釜中加入组合聚醚，复合催化剂，水，表面活性剂，温度控制在35～40℃，加压至0.2～0.3MPa，搅拌，加入多元发泡剂各组分，升压至0.4～0.5MPa，搅拌1～1.5h，得到B组分。A、B两组分由高压发泡机按照(1.10～1.35):1的质量比混合均匀后模塑成型。其中发泡条件为控制A、B 两组分温度17±1℃，压力1.3～1.4MPa。
按照上述步骤说明制备的硬质聚氨酯泡沫，其导热系数 17.60～18.50mW/m·K，压缩强度120～240KPa，可满足冰箱、冷柜、热水器等家电使用要求。
上述技术方案中，优选地，在步骤S20之前，所述制备方法还包括：步骤 S10，在保护气体氛围下将甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中，搅拌并升温至 70～80℃，加入三羟甲基丙烷与聚醚多元醇，三羟甲基丙烷和聚醚多元醇分阶段逐步加入，反应2h～2.5h,测定体系的NCO的质量分数达到35％～42％时，停止反应，降温至25～35℃，以得到甲苯二异氰酸酯及其预聚物。
本发明第三个方面的实施例提供一种上述聚氨酯泡沫及上述制备方法制备的聚氨酯泡沫在冰箱、冷柜内部保温材料中的用途。
本发明的有益效果为：
1、本发明中的发泡剂均为环保发泡剂，即ODP＝0。
2、将甲酸甲酯发泡剂添加到A组分黑料中，而不同于传统的将发泡剂添加到聚醚白料组分中，可有效避免其在酸性或碱性环境中遇水分解。
3、以环戊烷为基础发泡剂，HFC-245fa、HCFO-1233zd、HFO-1336mzz 等发泡剂对于提高泡沫强度和尺寸稳定性有一定作用，且这类发泡剂分子结构具有明显极性，可与甲酸甲酯分子产生较强的分子间作用力，对弱化甲酸甲酯的溶胀效应有很大帮助，可赋予泡沫制品理想的强度和绝热性能。
4、A组分黑料中添加有甲苯二异氰酸酯及其预聚物。该预聚物由甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷以及聚醚多元醇反应生成，反应活性高，可明显提高制品强度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面描述根据本发明一些实施例的聚氨酯泡沫、用于制备该聚氨酯泡沫的制备方法和该聚氨酯泡沫的用途。
一种多元发泡体系及其硬质聚氨酯泡沫制备方法，其特征在于该聚氨酯泡沫材料由A、B两组分制备而成。A组分按重量份的配比为：100份多亚甲基多苯基多异氰酸酯，10～15份混合发泡剂，10～18份的甲苯二异氰酸酯及其预聚物；B组分按重量份的配比为：100份组合聚醚，复合催化剂1～2份，水1～2.5 份，表面活性剂1～3份，混合发泡剂10～16份。
A组分的制备过程如下：
(1)甲苯二异氰酸酯及其预聚物的制备方法为：保护气体的氛围下将甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中，搅拌并升温至70～80℃，加入三羟甲基丙烷与聚醚多元醇，三羟甲基丙烷和聚醚多元醇分阶段逐步加入。反应2～2.5h,测定体系的NCO含量达到35％～42％之间某一值时，停止反应，降温至25～35℃。出料，密封保存。保护气体的作用是隔绝空气中的水分，优选地，保护气体为氮气。
(2)按照配方，将多亚甲基多苯基多异氰酸酯加入预混系统反应釜中，搅拌，升温至35～40℃，加入步骤(1)的甲苯二异氰酸酯及其预聚物，搅拌 1～2h后，加压至0.2～0.3MPa，加入甲酸甲酯，以及HFC-245fa、反式 HCFO-1233zd、HFO-1336mzz中的一种或两种，升压至0.4～0.5MPa，搅拌 1～1.5h。得到组合聚氨酯黑料，即为A组分。
所述A组分中多亚甲基多苯基多异氰酸酯的平均官能度为2.5～3.2，粘度 150～400mPa.s。
所述A组分中的混合发泡剂包含6～10重量份的甲酸甲酯，0～6重量份的 HFC-245fa、0～6重量份的HCFO-1233zd和0～8重量份的HFO-1336mzz，且后三者的重量份不同时为0。
所述A组分中甲苯二异氰酸酯及其预聚物制备过程中三羟甲基丙烷与聚醚多元醇的质量比为5～15∶85～90，所用的聚醚多元醇羟值为380～530mgKOH/g 之间，官能度为3或4或两种都有，甲苯二异氰酸酯及其预聚物的NCO质量分数在35％～42％之间。
本发明中的混合发泡剂中的甲酸甲酯在A组分中化学性质稳定，同时A 组分混合发泡剂中还包含HFC-245fa、HCFO-1233zd、HFO-1336mzz中的至少一种。
B组分的制备过程如下：
在静态预混系统反应釜中加入组合聚醚、复合催化剂、水、表面活性剂，温度控制在35～40℃，加压至0.2～0.3MPa，搅拌，加入多元发泡剂各组分，升压至0.4～0.5MPa，搅拌1～1.5h，得到B组分。
B组分中复合催化剂由发泡催化剂、凝胶催化剂和三聚催化剂共同组成。
B组分中表面活性剂由离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和两性表面活性剂共同组成。
B组分中多元发泡剂包含8～10重量份环戊烷、0～3重量份异戊烷、0～3 重量份HFC-134a、0～3重量份HFC-152a，且后三种含量不全为0。由于异戊烷使用量过大会导致泡沫致密性差，所以当所含环戊烷与异戊烷共同使用时按照重量份比为7～8.5:1.5～3的比例配合。
A、B两组分由高压发泡机按照1.10～1.35:1的质量比混合均匀后模塑成型。其中发泡条件为控制A、B两组分温度17±1℃，压力1.3～1.4MPa。
按照上述步骤制备的硬质聚氨酯泡沫，其导热系数17.60～18.50mW/m.K，压缩强度120～240KPa，可满足冰箱、冷柜、热水器等家电使用要求。
实施例一：
1.原料配方：
(1)A组分：多亚甲基多苯基多异氰酸酯100重量份，甲酸甲酯10重量份，甲苯二异氰酸酯及其预聚物15重量份。其中甲苯二异氰酸酯及其预聚物NCO质量含量38％，制备过程中所用三羟甲基丙烷与聚醚多元醇的质量比为 15:85，所用的聚醚多元醇羟值为380mgKOH/g，官能度为3。
(2)B组分：组合聚醚100重量份，复合催化剂1.5重量份，水1.8重量份，表面活性剂2重量份，环戊烷10重量份，HFC-134a4重量份。
将上述A、B组分按照质量比1.20:1的比例经高压发泡机发泡，得到本发明所述的硬质聚氨酯泡沫保温材料。
实施例二：
(1)A组分：多亚甲基多苯基多异氰酸酯100重量份，甲酸甲酯6重量份，反式HCFO-1233zd4重量份，甲苯二异氰酸酯及其预聚物18重量份。其中甲苯二异氰酸酯及其预聚物NCO含量35％，制备过程中所用三羟甲基丙烷与聚醚多元醇的质量比为10:90，所用的聚醚多元醇羟值为420mgKOH/g，官能度为3。
(2)B组分：组合聚醚100重量份，复合催化剂1.2重量份，水2.0重量份，表面活性剂1.5重量份，环戊烷8.5重量份，异戊烷1.5重量份，HFC-134a3 重量份。
将上述A、B组分按照质量比1.25:1的比例经高压发泡剂发泡，得到本发明所述的硬质聚氨酯泡沫保温材料。
实施例三：
(1)A组分：多亚甲基多苯基多异氰酸酯100重量份，甲酸甲酯8重量份，HFC-245fa6重量份，甲苯二异氰酸酯及其预聚物15重量份。其中甲苯二异氰酸酯及其预聚物NCO含量42％，制备过程中所用三羟甲基丙烷与聚醚多元醇的质量比为15:85，所用的聚醚多元醇羟值为380mgKOH/g，官能度为3。
(2)B组分：组合聚醚100重量份，复合催化剂2.0重量份，水1.5重量份，表面活性剂2.5重量份，环戊烷10重量份，HFC-152a4重量份。
将上述A、B组分按照质量比1.18:1的比例经高压发泡剂发泡，得到本发明所述的硬质聚氨酯泡沫保温材料。
实施例四：
(1)A组分：多亚甲基多苯基多异氰酸酯100重量份，甲酸甲酯6重量份，HFO-1336mzz6重量份，甲苯二异氰酸酯及其预聚物10重量份。其中甲苯二异氰酸酯及其预聚物NCO含量42％，制备过程中所用三羟甲基丙烷与聚醚多元醇的质量比为5:95，所用的聚醚多元醇羟值为525mgKOH/g，官能度为 4。
(2)B组分：组合聚醚100重量份，复合催化剂1.8重量份，水2.2重量份，表面活性剂3重量份，环戊烷8.5重量份，HFC-134a2重量份。
将上述A、B组分按照质量比1.30:1的比例经高压发泡剂发泡，得到本发明所述的硬质聚氨酯泡沫保温材料。
综上所述，本发明提供的聚氨酯泡沫，甲酸甲酯对聚氨酯泡沫有溶胀效应，易导致泡沫强度下降以及导热系数升高，故本申请采取两种方案对这一问题进行解决：(1)采用多元发泡剂体系，即发泡剂包含多种成分，利用不同发泡剂的特性弱化甲酸甲酯的溶胀效应，(2)在A组分多异氰酸酯中加入甲苯二异氰酸酯及其预聚物，可提高泡沫制品强度。甲酸甲酯在酸性或碱性环境中遇水易分解，本申请针对这一问题采取如下措施解决：将甲酸甲酯通过预混入到A 组分多异氰酸酯中，A组分中不含水分，可从根本上解决甲酸甲酯水解的问题。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯泡沫，其特征在于，由A组分和B组分制备而成，所述A组分包括：
多亚甲基多苯基多异氰酸酯100重量份；
混合发泡剂10～15重量份，其中，所述混合发泡剂包括甲酸甲酯；
甲苯二异氰酸酯及其预聚物10～18重量份；
所述B组分包括：
组合聚醚100重量份；
复合催化剂1～2重量份；
水1～2.5重量份；
表面活性剂1～3重量份；
多元发泡剂10～16重量份；
所述混合发泡剂还包括HFC-245fa、HCFO-1233zd和HFO-1336mzz中的至少一种，其中，按照所述A组分中的所述混合发泡剂包括6～10重量份的甲酸甲酯，HFC-245fa的重量份为0～6、HCFO-1233zd的重量份为0～6，HFO-1336mzz的重量份为0～8，所述HFC-245fa、所述HCFO-1233zd和所述HFO-1336mzz的重量份不同时取0；所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯的平均官能度为2.5～3.2，粘度为150mPa·s～400mPa·s；
所述多元发泡剂包括环戊烷；或
所述多元发泡剂包括HFC-134a和HFC-152a中的至少一种；或
所述多元发泡剂包括环戊烷、异戊烷以及HFC-134a和HFC-152a中的至少一种，其中，按照环戊烷的重量份为8～10，异戊烷的重量份为0～3，HFC-134a的重量份为0～3，HFC-152a的重量份为0～3，所述异戊烷、所述HFC-134a和所述HFC-152a的重量份不同时取0。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
所述甲苯二异氰酸酯及其预聚物的制备方法为：在保护气体氛围下将甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中，搅拌并升温至70℃～80℃，加入三羟甲基丙烷与聚醚多元醇，三羟甲基丙烷和聚醚多元醇分阶段逐步加入，反应2h～2.5h，测定体系的NCO的质量分数达到35％～42％时，停止反应，降温至25℃～35℃。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
所述三羟甲基丙烷与所述聚醚多元醇的质量比为(5～15)：(85～90)，所述聚醚多元醇的羟值为380mgKOH/g～530mgKOH/g之间，官能度为3、官能度为4中的至少一种，所述甲苯二异氰酸酯及其预聚物的NCO的质量分数的范围为35％～42％。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
当异戊烷的重量份不为零时，环戊烷与异戊烷的重量份比为(7～8.5):(1.5～3)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
所述复合催化剂包括发泡催化剂、凝胶催化剂和三聚催化剂；和/或，
所述表面活性剂包括离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和两性表面活性剂。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
所述聚氨酯泡沫由所述A组分和所述B组分按照(1.10～1.35)：1的质量比混合均匀后模塑成型。
7.一种制备方法，用于制备如权利要求1至6中任一项所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，包括:
步骤S20，将多亚甲基多苯基多异氰酸酯加入预混系统反应釜中，搅拌并升温至35℃～40℃，加入甲苯二异氰酸酯及其预聚物并搅拌，加压至0.2MPa～0.3MPa，加入混合发泡剂，升压至0.4MPa～0.5MPa并搅拌，得到A组分；
步骤S30，在静态预混系统反应釜中加入组合聚醚、复合催化剂、水、表面活性剂，温度控制在35℃～40℃，加压至0.2MPa～0.3MPa，搅拌，加入多元发泡剂，升压至0.4MPa～0.5MPa并搅拌，得到B组分；
步骤S40，将所述A组分和所述B两组分由发泡机发泡后模塑成型，其中发泡条件为控制A组分、B组分的温度为17℃±1℃，压力为1.3MPa～1.4MPa。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤S20之前，还包括：
步骤S10，在保护气体氛围下将甲苯二异氰酸酯加入到反应釜中，搅拌并升温至70℃～80℃，加入三羟甲基丙烷与聚醚多元醇，三羟甲基丙烷和聚醚多元醇分阶段逐步加入，反应2h～2.5h，测定体系的NCO的质量分数达到35％～42％时，停止反应，降温至25℃～35℃，以得到甲苯二异氰酸酯及其预聚物。
9.权利要求1至6中任一项所述的聚氨酯泡沫或由权利要求7或8所述的制备方法制备的聚氨酯泡沫在冰箱、冷柜中的用途。
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