CN107650404A - 机械成型鼓、胎圈滑移检测装置及其检测方法 - Google Patents

机械成型鼓、胎圈滑移检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械成型鼓、胎圈滑移检测装置及其检测方法，胎圈滑移检测装置包括锁块(3)，还包括：设置于所述锁块(3)上，用于检测与胎圈的接触压力的压力传感器(2)，所述压力传感器(2)与驱动所述锁块(3)运动的驱动装置通信连接；与所述压力传感器(2)通信连接的报警设备。本发明提供的胎圈滑移检测装置，避免了生胎成型过程中胎圈位置滑移的情况，也避免了滑移严重的半成品避免流入下一工序，有效提高了做胎稳定性，减少残次品几率，降低生产成本。

Description

机械成型鼓、胎圈滑移检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及轮胎加工设备技术领域，特别涉及一种机械成型鼓、胎圈滑移检测装置及其检测方法。
背景技术
生胎在成型过程中，胶料贴合完毕后，胎圈传递环携带胎圈到达机械成型鼓的预定位置，放置胎圈，锁块升起，锁住胎圈，以防止在反包过程中胎圈位置移动。
在锁块锁住胎圈后进行生胎成型过程中，胎圈受到外力作用下，易发生滑移，但是，目前对于胎圈的滑移，仅能对生胎质量进行粗判得到，无法对胎圈是否滑移产生判断。因此，无法避免胎圈滑移的问题，影响做胎的稳定性，因胎圈滑移而导致轮胎产生的残次品较多。
因此，如何避免胎圈滑移，提高做胎稳定性，减少残次品几率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种胎圈滑移检测装置，以避免胎圈滑移，提高做胎稳定性，减少残次品几率。本发明还公开了一种具有上述胎圈滑移检测装置的机械成型鼓及胎圈滑移检测方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胎圈滑移检测装置，包括锁块，还包括：
设置于所述锁块上，用于检测与胎圈的接触压力的压力传感器，所述压力传感器与驱动所述锁块运动的驱动装置通信连接；
与所述压力传感器通信连接的报警设备。
优选地，上述胎圈滑移检测装置中，所述压力传感器设置于所述锁块用于与所述胎圈接触的接触面上。
优选地，上述胎圈滑移检测装置中，所述锁块包括沿其竖直方向排列的第一锁块部分及第二锁块部分，所述压力传感器位于所述第一锁块部分与所述第二锁块部分之间。
优选地，上述胎圈滑移检测装置中，所述报警设备为声音报警设备和/或指示灯报警设备。
优选地，上述胎圈滑移检测装置中，所述驱动装置为气缸，所述压力传感器与所述气缸的比例调节阀通信连接。
本发明还提供了一种机械成型鼓，包括胎圈滑移检测装置，其特征在于，所述胎圈滑移检测装置为如上述任一项所述的胎圈滑移检测装置。
本发明还提供了一种胎圈滑移检测方法，包括步骤：
1)将胎圈(3)带到预定位置并使锁块锁住所述胎圈；
2)将生胎成型过程中，检测所述锁块对所述胎圈的锁紧压力；
3)当检测压力值的变化值超过预定压力变化范围时，则判断所述胎圈滑移；
4)调节所述锁块避免所述胎圈滑移；和/或，对所述胎圈滑移情况进行报警提示。
优选地，上述胎圈滑移检测方法中，所述步骤4)中，先调节所述锁块避免所述胎圈滑移，在所述胎圈滑移情况无法改善时，进行报警提示。
优选地，上述胎圈滑移检测方法中，所述步骤2)中，实时检测锁紧压力。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的胎圈滑移检测装置，在胎圈锁紧后，通过在锁块上设置压力传感器，以便于检测锁块与胎圈的锁紧压力值；若锁紧压力值的变化值超出预定压力变化范围时，则此时胎圈产生位置滑移。由于压力传感器与驱动锁块运动的驱动装置通信连接，驱动装置接收到压力传感器发出的压力信号后，控制锁块运动，提高锁块与胎圈的锁紧压力，即，通过锁块上升增加锁紧压力。而报警设备可以在胎圈产生位置滑移时立即报警，也可以当通过驱动装置对锁块的锁紧压力调整后滑移仍然无法改善时，报警设备接收到压力传感器发出的压力信号后报警提示异常。通过上述设置，避免了生胎成型过程中胎圈位置滑移的情况，也避免了滑移严重的半成品避免流入下一工序，有效提高了做胎稳定性，减少残次品几率，降低生产成本。
本发明实施例还提供了一种机械成型鼓，包括如上述胎圈滑移检测装置。由于上述胎圈滑移检测装置具有上述技术效果，具有上述胎圈滑移检测装置的机械成型鼓及胎圈滑移检测方法也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的机械成型鼓的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的胎圈滑移检测装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的胎圈滑移检测装置的工作示意图；
图4为本发明实施例提供的机械成型鼓的生胎成型工序示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种胎圈滑移检测装置，以避免胎圈滑移，提高做胎稳定性，减少残次品几率。本发明还公开了一种具有上述胎圈滑移检测装置的机械成型鼓及胎圈滑移检测方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、图2及图3，本发明实施例提供了一种胎圈滑移检测装置，包括锁块1、压力传感器2及报警设备。压力传感器2设置于锁块1上，用于检测与胎圈3的接触压力，压力传感器2与驱动锁块3运动的驱动装置通信连接。报警设备与压力传感器2通信连接的报警设备。
本发明实施例提供的胎圈滑移检测装置，在胎圈锁紧后，通过在锁块1上设置压力传感器2，以便于检测锁块1与胎圈3的锁紧压力值；若锁紧压力值的变化值超出预定压力变化范围时，则此时胎圈产生位置滑移。由于压力传感器2与驱动锁块3运动的驱动装置通信连接，驱动装置接收到压力传感器2发出的压力信号后，控制锁块1运动，提高锁块1与胎圈3的锁紧压力，即，通过锁块1上升增加锁紧压力。而报警设备可以在胎圈产生位置滑移时立即报警，也可以当通过驱动装置对锁块1的锁紧压力调整后滑移仍然无法改善时，报警设备接收到压力传感器2发出的压力信号后报警提示异常。通过上述设置，避免了生胎成型过程中胎圈3位置滑移的情况，也避免了滑移严重的半成品避免流入下一工序，有效提高了做胎稳定性，减少残次品几率，降低生产成本。
可以理解的是，如图2、图3及图4所示，生胎在成型工序中，胶料包裹于机械成型鼓上，胎圈传递环携带胎圈3到达机械成型鼓的预定位置，驱动单元驱动锁块1向上移动，压力传感器2检测胎圈3的受力情况。在胎圈3被锁的过程中，锁块1向上移动，压力传感器2实时对锁紧压力进行检测，避免胎圈3滑移的情况，也避免了滑移严重的半成品避免流入下一工序。胎圈3被锁块1锁住后，胎圈传递环移走，轮胎开始进行反包动作；中鼓充气，气体通过气孔进入中鼓，在胎圈3的阻挡下，内部压强使中鼓上部的胶料中间隆起。并且，反包杆反包生胎。
在本实施例中，压力传感器2设置于锁块1用于与胎圈3接触的接触面上。通过上述设置，仅需在现有的锁块1结构上增加压力传感器2即可，简化了胎圈滑移检测装置的组装步骤。
也可以将锁块1设置为沿其竖直方向设置的分体式结构，包括第一锁块部分及第二锁块部分，压力传感器2设置于第一锁块部分及第二锁块部分之间。在锁块1锁紧胎圈3的过程中，胎圈3挤压第一锁块部分向第二锁块部分靠近。
为了提高胎圈滑移检测装置的报警效果，报警设备为声音报警设备和指示灯报警设备。当然，也可以仅采用声音报警设备或指示灯报警设备。
本实施例中，驱动单元为气缸，压力传感器2与气缸的比例调节阀通信连接。通过压力传感器2检测的压力值，调节气缸的比例调节阀的比例，达到调节进气及出气量的作用，进而控制气缸的运行。
也可以将驱动单元设置为其他设备，如直线电机或液压缸等，在此不再一一累述且均在保护范围之内。
本发明实施例还提供了一种机械成型鼓，包括胎圈滑移检测装置，胎圈滑移检测装置为如上述任一种胎圈滑移检测装置。由于上述胎圈滑移检测装置具有上述技术效果，具有上述胎圈滑移检测装置的机械成型鼓也应具有同样地技术效果，在此不再详细介绍。
本发明实施例还提供了一种胎圈滑移检测方法，包括步骤：
S1：将胎圈3带到预定位置并使锁块1锁住胎圈3；此时，锁块1锁紧胎圈3。
S2：将生胎成型过程中，检测锁块1对胎圈3的锁紧压力；
在此过程中，随着生胎的加工过程，胎圈3会受到外力作用，检测锁块1对胎圈3的锁紧压力。
S3：当检测压力值的变化值超过预定压力变化范围时，则判断胎圈3滑移；
当检测压力值的变化值超过预定压力变化范围，则检测压力值的变化过大，此时，胎圈3产生位置滑移。其中，预定压力变化范围依据实际需求而定，在此不再详细介绍。
S4：调节锁块1避免胎圈3滑移；和/或，对胎圈3滑移情况进行报警提示。
其中，调节锁块1使得锁块1上升锁紧胎圈3，进而达到避免胎圈3继续滑移的情况；或者，对胎圈3滑移情况进行报警提示，以避免生胎成型过程中胎圈3位置滑移的情况，也避免了滑移严重的半成品避免流入下一工序，有效提高了做胎稳定性，减少残次品几率，降低生产成本。
优选地，步骤S4中，先调节锁块1避免胎圈3滑移，在胎圈3滑移情况无法改善时，进行报警提示。通过上述操作方法，使得胎圈3在产生轻微滑移时，即可通过调节锁块1避免，有效避免了报警停机而造成的损失。因此，在报警提示后，判断该胎圈不合格，有效避免了不合格的胎圈进入下一工序。
步骤S2中，实时检测锁紧压力。即，实时检测锁块1对胎圈3的锁紧压力，有效提高了检测精度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种胎圈滑移检测装置，包括锁块(3)，其特征在于，还包括：
设置于所述锁块(3)上，用于检测与胎圈的接触压力的压力传感器(2)，所述压力传感器(2)与驱动所述锁块(3)运动的驱动装置通信连接；
与所述压力传感器(2)通信连接的报警设备。
2.如权利要求1所述的胎圈滑移检测装置，其特征在于，所述压力传感器(2)设置于所述锁块(3)用于与所述胎圈接触的接触面上。
3.如权利要求1所述的胎圈滑移检测装置，其特征在于，所述锁块(1)包括沿其竖直方向排列的第一锁块部分及第二锁块部分，所述压力传感器(2)位于所述第一锁块部分与所述第二锁块部分之间。
4.如权利要求1所述的胎圈滑移检测装置，其特征在于，所述报警设备为声音报警设备和/或指示灯报警设备。
5.如权利要求1-4任一项所述的胎圈滑移检测装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述压力传感器(2)与所述气缸的比例调节阀通信连接。
6.一种机械成型鼓，包括胎圈滑移检测装置，其特征在于，所述胎圈滑移检测装置为如权利要求1-5任一项所述的胎圈滑移检测装置。
7.一种胎圈滑移检测方法，其特征在于，包括步骤：
1)将胎圈(3)带到预定位置并使锁块(1)锁住所述胎圈(3)；
2)将生胎成型过程中，检测所述锁块(1)对所述胎圈(3)的锁紧压力；
3)当检测压力值的变化值超过预定压力变化范围时，则判断所述胎圈(3)滑移；
4)调节所述锁块(1)避免所述胎圈(3)滑移；和/或，对所述胎圈(3)滑移情况进行报警提示。
8.如权利要求7所述的胎圈滑移检测方法，其特征在于，所述步骤4)中，先调节所述锁块(1)避免所述胎圈(3)滑移，在所述胎圈(3)滑移情况无法改善时，进行报警提示。
9.如权利要求7所述的胎圈滑移检测方法，其特征在于，所述步骤2)中，实时检测锁紧压力。
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