CN207373743U - 机械成型鼓及其胎圈锁紧力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械成型鼓及其胎圈锁紧力检测装置，胎圈锁紧力检测装置包括锁块(1)，还包括设置于所述锁块(1)上，用于检测与胎圈(3)的接触压力的压力传感器(2)。本实用新型提供的胎圈锁紧力检测装置，通过在锁块上设置压力传感器，以便于检测锁块与胎圈的接触压力；通过压力传感器的检测结果，以便于调节锁块对胎圈的锁紧压力，有效避免了因锁块对胎圈的锁紧压力过大而对胎圈造成损坏，并且，避免了因锁块对胎圈的锁紧压力过小而使胎圈移动的情况。通过上述设置，有效提高了对胎圈的定位效果，提高了轮胎的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，特别涉及一种机械成型鼓及其胎圈锁紧力检测装置。
背景技术
生胎在成型过程中，胶料贴合完毕后，胎圈传递环携带胎圈到达机械成型鼓的预定位置，放置胎圈，锁块升起，锁住胎圈，以防止在反包过程中胎圈位置移动。
目前，在锁块锁住胎圈的过程中，由气缸等驱动部件推动锁块升起，达到锁住胎圈的操作。但是，在此过程中，无法控制锁块锁住胎圈的锁紧压力的大小。在锁紧压力过大时，极易对胎圈造成损坏；而在锁块对胎圈的锁紧压力过小时，极易使胎圈移动。影响胎圈的定位效果及轮胎的生产质量。
因此，如何提高胎圈的定位效果及轮胎生产质量，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种胎圈锁紧力检测装置，以提高胎圈的定位效果及轮胎生产质量。本实用新型还公开了一种具有上述胎圈锁紧力检测装置的机械成型鼓。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种胎圈锁紧力检测装置，包括锁块，还包括设置于所述锁块上，用于检测与胎圈的接触压力的压力传感器。
优选地，上述胎圈锁紧力检测装置中，所述压力传感器设置于所述锁块用于与所述胎圈接触的接触面上。
优选地，上述胎圈锁紧力检测装置中，所述锁块包括沿其竖直方向排列的第一锁块部分及第二锁块部分，所述压力传感器位于所述第一锁块部分与所述第二锁块部分之间。
优选地，上述胎圈锁紧力检测装置中，所述压力传感器与驱动所述锁块运动的驱动单元通信连接。
优选地，上述胎圈锁紧力检测装置中，所述驱动单元为气缸，所述压力传感器与所述气缸的比例调节阀通信连接。
本实用新型还提供了一种机械成型鼓，包括胎圈锁紧力检测装置，所述胎圈锁紧力检测装置为如上述任一项所述的胎圈锁紧力检测装置。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的胎圈锁紧力检测装置，通过在锁块上设置压力传感器，以便于检测锁块与胎圈的接触压力；通过压力传感器的检测结果，以便于调节锁块对胎圈的锁紧压力，有效避免了因锁块对胎圈的锁紧压力过大而对胎圈造成损坏，并且，避免了因锁块对胎圈的锁紧压力过小而使胎圈移动的情况。通过上述设置，有效提高了对胎圈的定位效果，提高了轮胎的生产质量。
本实用新型实施例还提供了一种机械成型鼓。由于上述胎圈锁紧力检测装置具有上述技术效果，具有上述胎圈锁紧力检测装置的机械成型鼓也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的机械成型鼓的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的胎圈锁紧力检测装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的胎圈锁紧力检测装置的工作示意图；
图4为本实用新型实施例提供的机械成型鼓的生胎成型工序示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种胎圈锁紧力检测装置，以提高胎圈的定位效果及轮胎生产质量。本实用新型还公开了一种具有上述胎圈锁紧力检测装置的机械成型鼓。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图2及图3，本实用新型实施例提供了一种胎圈锁紧力检测装置，包括锁块1，还包括设置于锁块1上，用于检测与胎圈3的接触压力的压力传感器2。
本实用新型实施例提供的胎圈锁紧力检测装置，通过在锁块1上设置压力传感器2，以便于检测锁块1与胎圈3的接触压力；通过压力传感器2的检测结果，以便于调节锁块1对胎圈3的锁紧压力，有效避免了因锁块1对胎圈3的锁紧压力过大而对胎圈3造成损坏，并且，避免了因锁块1对胎圈3的锁紧压力过小而使胎圈3移动的情况。通过上述设置，有效提高了对胎圈3的定位效果，提高了轮胎的生产质量。
可以理解的是，如图2、图3及图4所示，生胎在成型工序中，胶料包裹于机械成型鼓上，胎圈传递环携带胎圈3到达机械成型鼓的预定位置，驱动单元驱动锁块1向上移动，压力传感器2检测胎圈3的受力情况。在胎圈3被锁的过程中，锁块1向上移动，压力传感器2实时对锁紧压力进行检测，避免因锁块1对胎圈3的锁紧压力过大而对胎圈3造成损坏，也避免因锁块1对胎圈3的锁紧压力过小而使胎圈3移动的情况。胎圈3被锁块1锁住后，胎圈传递环移走，轮胎开始进行反包动作；中鼓充气，气体通过气孔进入中鼓，在胎圈3的阻挡下，内部压强使中鼓上部的胶料中间隆起。并且，反包杆反包生胎。
在本实施例中，压力传感器2设置于锁块1用于与胎圈3接触的接触面上。通过上述设置，仅需在现有的锁块1结构上增加压力传感器2即可，简化了胎圈锁紧力检测装置的组装步骤。
也可以将锁块1设置为沿其竖直方向设置的分体式结构，包括第一锁块部分及第二锁块部分，压力传感器2设置于第一锁块部分及第二锁块部分之间。在锁块1锁紧胎圈3的过程中，胎圈3挤压第一锁块部分向第二锁块部分靠近，
为了提高胎圈锁紧力检测装置的自动化控制，压力传感器2与驱动锁块1运动的驱动单元通信连接。通过上述设置，能够使得驱动单元依据压力传感器2检测得到的压力值调整驱动单元，进一步避免了人工手动调整，提高了胎圈锁紧力检测装置的自动化控制程度。
本实施例中，驱动单元为气缸，压力传感器2与气缸的比例调节阀通信连接。通过压力传感器2检测的压力值，调节气缸的比例调节阀的比例，进而控制气缸的运行。
也可以将驱动单元设置为其他设备，如直线电机或液压缸等，在此不再一一累述且均在保护范围之内。
本实用新型实施例还提供了一种机械成型鼓，包括胎圈锁紧力检测装置，胎圈锁紧力检测装置为如上述任一种胎圈锁紧力检测装置。由于上述胎圈锁紧力检测装置具有上述技术效果，具有上述胎圈锁紧力检测装置的机械成型鼓也应具有同样地技术效果，在此不再详细介绍。
本实用新型实施例还提供了一种胎圈锁紧力检测方法，包括步骤：
S1：设定最优压力值；
该最优压力值为锁块1锁紧胎圈3时的最优压力值，在该压力值状态下，不会因锁块1对胎圈3的锁紧压力过大而对胎圈3造成损坏，也不会因锁块1对胎圈3的锁紧压力过小而使胎圈3移动的情况。
S2：将胎圈3带到预定位置，锁块1移动并检测锁块1对胎圈3的锁紧压力；
在此过程中，胎圈3可以由胎圈传递环携带到机械成型鼓的预定位置，也可以由其他装置携带或夹持胎圈3移动到预定位置。通过上述设置，随着锁块1移动，锁块1对胎圈3的锁紧压力也随之改变。
S3：将检测压力值与最优压力值进行比较，根据比较结果调整锁块1的锁紧效果。
其中，锁块1的锁紧效果依据其驱动装置的运行参数而定，通过调整驱动装置的运行参数，达到调整锁块1的锁紧效果的作用。
本实用新型实施例提供的种胎圈锁紧力检测方法，能够有效调整锁块1对胎圈3的锁紧压力，有效避免了因锁块1对胎圈3的锁紧压力过大而对胎圈3造成损坏，并且，避免了因锁块1对胎圈3的锁紧压力过小而使胎圈3移动的情况。通过上述设置，有效提高了对胎圈3的定位效果，提高了轮胎的生产质量。
优选地，步骤S1中，通过前期实验对优质胎圈进行锁紧操作，得到最优压力值。其中，优质胎圈为生产符合要求的胎圈。通过前期实验，得到锁块1相对于优质胎圈各个位置对应的最优压力值。通过设置最优压力值，提供了调试的参照数据。
也可以根据操作人员的经验人工设定最优压力值，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
步骤S2中，实时检测锁紧压力。即，在锁紧操作中，实时检测锁块1对胎圈3的锁紧压力，避免锁块1对胎圈3的锁紧压力过大的情况。通过上述设置，有效提高了控制精度。
步骤S3之后还包括步骤S301：当所述检测压力值与所述最优压力值之间的偏差大于预定差值时，判断该胎圈不合格。通过上述操作，有效避免了不合格的胎圈进入下一工序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种胎圈锁紧力检测装置，包括锁块(1)，其特征在于，还包括设置于所述锁块(1)上，用于检测与胎圈(3)的接触压力的压力传感器(2)。
2.如权利要求1所述的胎圈锁紧力检测装置，其特征在于，所述压力传感器(2)设置于所述锁块(1)用于与所述胎圈(3)接触的接触面上。
3.如权利要求1所述的胎圈锁紧力检测装置，其特征在于，所述锁块(1)包括沿其竖直方向排列的第一锁块部分及第二锁块部分，所述压力传感器(2)位于所述第一锁块部分与所述第二锁块部分之间。
4.如权利要求1-3任一项所述的胎圈锁紧力检测装置，其特征在于，所述压力传感器(2)与驱动所述锁块(1)运动的驱动单元通信连接。
5.如权利要求4所述的胎圈锁紧力检测装置，其特征在于，所述驱动单元为气缸，所述压力传感器(2)与所述气缸的比例调节阀通信连接。
6.一种机械成型鼓，包括胎圈锁紧力检测装置，其特征在于，所述胎圈锁紧力检测装置为如权利要求1-5任一项所述的胎圈锁紧力检测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721223541.6U CN207373743U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 机械成型鼓及其胎圈锁紧力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721223541.6U CN207373743U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 机械成型鼓及其胎圈锁紧力检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207373743U true CN207373743U (zh) | 2018-05-18 |
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ID=62340463
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207373743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118047265A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 潍坊和新昊达纺织有限公司 | 一种纬纱收卷装置 |
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2017
- 2017-09-22 CN CN201721223541.6U patent/CN207373743U/zh active Active
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