CN110722818A - 一种硫化机胶囊泄漏检测系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硫化机胶囊泄漏检测系统和方法，包括：充模装置，所述充模装置包括胶囊和模具；进气装置，所述进气装置与所述胶囊相连通；出气装置，所述出气装置与所述胶囊相连通；测温装置，所述模具具有开口，所述测温装置位于所述开口处；报警装置；控制装置，所述控制装置与所述充模装置，进气装置，出气装置，测温装置和报警装置信号连接。当硫化机胶囊发生泄漏时，其中的高温气体泄漏出来，会在起模时从模具开口处流出，导致周围气体的温度升高。本发明使用测温装置对模具开口处的温度进行检测，当检测到开口处的温度升高值超过设定的报警参数时，即通过报警装置发出胶囊泄漏的报警，立即停止生产，以避免继续生产出废品，减少经济损失。

Description

一种硫化机胶囊泄漏检测系统和方法

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，具体涉及一种硫化机胶囊泄漏检测系统和方法。

背景技术

目前，半钢子午线轮胎，制造工艺复杂，设备自动化程度高，质量要求非常严格。生产过程中统计下来的次废品产生因素中，胶囊泄漏居首位。是轮胎行业普遍存在且多年无法解决的问题。

硫化机胶囊的外面由生胎胎胚包围，胶囊一旦泄漏，蒸汽就会漏到胶囊与胎胚之间，不容易被发现，一般都会产生2-4条的连续废品，造成严重的经济损失。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硫化机胶囊泄漏检测系统和方法。

本发明提供了一种硫化机胶囊泄漏检测系统，包括：充模装置，所述充模装置包括胶囊和模具；进气装置，所述进气装置与所述胶囊相连通；出气装置，所述出气装置与所述胶囊相连通；测温装置，所述模具具有开口，所述测温装置位于所述开口处；报警装置；控制装置，所述控制装置与所述充模装置，进气装置，出气装置，测温装置和报警装置信号连接。

进一步地，所述进气装置和/或出气装置具有压力检测器，所述压力检测器与所述控制装置信号连接。

进一步地，所述开口位于所述充模装置的上侧。

进一步地，所述测温装置包括测温电阻。

本发明还提供了一种硫化机胶囊泄漏检测方法，包括：

通过测温装置检测充模装置开口处的温度，获得第一温度参数；

间隔设定的间隔时间后，再次通过测温装置检测充模装置开口处的温度，获得第二温度参数；

得出所述第二温度参数与所述第一温度参数的差值，将所述差值与预设的报警参数比较，响应于所述差值大于所述报警参数，控制所述报警装置发出胶囊泄漏报警。

进一步地，所述一种硫化机胶囊泄漏检测方法还包括：通过压力检测器检测所述胶囊处于充气状态时，所述出气装置中的气体压力，当检测到所述气体压力低于标准状态超过设定的阈值时，控制所述报警装置发出管路泄漏报警。

进一步地，所述阈值的取值范围为(0.3,0.5)bar。

进一步地，所述一种硫化机胶囊泄漏检测方法还包括：将所述第一温度参数或者第二温度参数与预设的最高温度参数比较，响应于所述第一温度参数或者第二温度参数大于所述最高温度参数，控制所述报警装置发出胶囊泄漏报警。

进一步地，所述最高温度参数的取值范围为(40,55)℃。

进一步地，所述间隔时间取值范围为(20,50)s，所述报警参数的取值范围为(0.8,2)℃。

本发明具有以下有益效果：

1、由于当硫化机胶囊发生泄漏时，其中的高温气体泄漏出来，并在起模时从模具开口处流出，会导致周围气体的温度升高。本发明使用测温装置对模具开口处的温度进行检测，当检测到开口处的温度升高值超过设定的报警参数时，即通过报警装置发出胶囊泄漏的报警，立即停止生产，以避免继续生产出废品，减少经济损失。

2、本发明使用压力检测器对进气装置和出气装置的压力进行检测，当检测到压力明显降低，超过设定的阈值时，判断进气装置或者出气装置出现了泄漏，即通过报警装置发出管路泄漏报警，以提示用户检修管路。同时，也避免了管路泄漏对胶囊泄漏的检测造成影响。

3、本发明还提供了一个最高温度检测方案，这种方案主要是针对在开始检测前温度就达到最高值，而在开始检测后由于模具扣紧胎胚及胶囊，泄漏的热空气减少，温度不但不升高反而有所下降，此时温差报警反映不出来，这时就可以通过最高温度报警弥补这个漏洞，避免系统长时间处于泄漏状态下，而无法检测。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1绘示了一种硫化机胶囊泄漏检测系统的结构图；

图2绘示了一种硫化机胶囊泄漏检测方法的流程图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明提供了一种硫化机胶囊泄漏检测系统，如图1所示，包括：

充模装置，所述充模装置包括胶囊1和模具3；优选的，所述模具3具有热板9，起到加强密封和保温的作用；进气装置，所述进气装置与所述胶囊1相连通，在图1中，所述进气装置包括调节阀4、蒸汽阀5和氮气阀6，所述调节阀4用于总控进入胶囊1中的气体量，所述蒸汽阀5用于控制蒸汽的进气量，所述氮气阀6用于控制氮气的进气量；出气装置，所述出气装置与所述胶囊1相连通，在图1中，所述出气装置包括排气阀8，所述排气阀用于排出使用后的废气；测温装置，所述模具3具有开口10，所述测温装置位于所述开口10处；报警装置和控制装置，所述控制装置与所述充模装置，进气装置，出气装置，测温装置和报警装置信号连接。

优选的地，所述开口10位于所述模具3的上侧，由于胶囊泄漏释放出的热气密度小，将开口10设置在所述模具3的上侧，在起模时，泄漏的热气会从开口10位置向上排出，更便于温度检测。

本发明通过测温装置对开口10处的温度进行检测，采用间隔一段时间，先后检测两次取温度差的方式，获取两次检测温度之间的差值，并将该差值与预设的报警参数相比较，一旦差值超过该报警参数，即控制报警装置发出胶囊泄漏报警信号，以及时地中止操作，以避免继续生产出更多的废品，减少经济损失。作为本发明一个优选的实施例，所述测温装置采用热电阻测温器11，这种测温器具有成本低，拆装方便的优点。

在本发明实施例的一个方面，如图1所示，所述出气装置具有压力检测器7，所述压力检测器7与所述控制装置信号连接。压力检测器7用于检测出气装置中的气体压力，当压力检测器7检测到压力减小超过预先设定的阈值，即控制报警装置发出管路泄漏报警，以及时检修管路，以利于准确地定位故障部位，也避免因为管道泄漏引起胶囊泄漏报警，造成故障的误判。可以理解地，所述压力检测器7还可以设置在出气装置中，以起到相同的技术效果。

另外，本发明在通过测温装置检测开口10处的温度时，还会将检测到的实时温度与预设的最高温度参数的值相比较，一旦检测到的实时温度大于最高温度参数，也会控制报警装置发出胶囊泄漏报警。这种情况主要是应对在开始温度检测前，胶囊就已经出现泄漏的情况，由于长时间的胶囊泄漏会使开口10附近长期处于较高温度下，无法通过上述方案进行检测，因此通过这种方式进行补充。

本发明还提供了一种硫化机胶囊泄漏检测方法，如图2所示，包括：

步骤S100，通过测温装置检测充模装置开口处的温度，获得第一温度参数；

步骤S200，间隔设定的间隔时间后，再次通过测温装置检测充模装置开口处的温度，获得第二温度参数，优选地，所述间隔时间取值范围为(20,50)s，该时间设置在尽量减少检测频率的前提下，保证了检测效率，能够保证及时地发现胶囊泄漏的问题；

步骤S300，得出所述第二温度参数与所述第一温度参数的差值，将所述差值与预设的报警参数比较，响应于所述差值大于所述报警参数，控制所述报警装置发出胶囊泄漏报警；优选地，所述报警参数的取值范围为(0.8,2)℃，该参数的设置有利于提高胶囊泄漏报警的灵敏度，能够将出现胶囊泄漏的情况及时反映出来。

由于当硫化机胶囊发生泄漏时，其中的高温气体泄漏出来，并在起模时从模具开口处流出，会导致开口周围气体的温度升高。本方法使用测温装置对模具开口处的温度进行检测，当检测到开口处的温度升高值超过设定的报警参数时，即通过报警装置发出胶囊泄漏的报警，立即停止生产，以避免继续生产出废品，减少经济损失。

与此同时，本方法还包括：通过压力检测器检测所述胶囊处于充气状态时，所述出气装置中的气体压力，当检测到所述气体压力低于标准状态超过设定的阈值时，控制所述报警装置发出管路泄漏报警。优选地，所述阈值的取值范围为(0.3,0.5)bar，该范围的设置，能够避免较小的数值容易产生误判，也避免将其设置得过大，检测不出一些微小的管路泄漏的情况。本方法使用压力检测器对进气装置和出气装置的压力进行检测，当检测到压力明显降低，超过设定的阈值时，判断进气装置或者出气装置出现了泄漏，即通过报警装置发出管路泄漏报警，以提示用户检修管路。同时，也避免了管路泄漏对胶囊泄漏的检测造成影响。

进一步地，本方法还包括：将所述第一温度参数或者第二温度参数与预设的最高温度参数比较，响应于所述第一温度参数或者第二温度参数大于所述最高温度参数，控制所述报警装置发出胶囊泄漏报警。优选地，所述最高温度参数的取值范围为(40,55)℃，该温度手季节的影响较大，在寒冷的冬季，可以将其设置为40℃，在炎热的夏季可以将其设置为55℃。以上为一种最高温度检测方案，这种方案主要是针对在开始检测前温度就达到最高值，而在开始检测后由于模具扣紧胎胚及胶囊，泄漏的热空气减少，温度不但不升高反而有所下降，此时温差报警反映不出来，这时就可以通过最高温度报警弥补这个漏洞，避免系统长时间处于泄漏状态下，而无法检测。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种硫化机胶囊泄漏检测系统，其特征在于，包括：

充模装置，所述充模装置包括胶囊和模具；

进气装置，所述进气装置与所述胶囊相连通；

出气装置，所述出气装置与所述胶囊相连通；

测温装置，所述模具具有开口，所述测温装置位于所述开口处；

报警装置；

控制装置，所述控制装置与所述充模装置，进气装置，出气装置，测温装置和报警装置信号连接。

2.如权利要求1所述的一种硫化机胶囊泄漏检测系统，其特征在于，

所述进气装置和/或出气装置具有压力检测器，所述压力检测器与所述控制装置信号连接。

3.如权利要求1所述的一种硫化机胶囊泄漏检测系统，其特征在于，

所述开口位于所述充模装置的上侧。

4.如权利要求1所述的一种硫化机胶囊泄漏检测系统，其特征在于，

所述测温装置包括测温电阻。

5.一种硫化机胶囊泄漏检测方法，其特征在于，包括：

通过测温装置检测充模装置开口处的温度，获得第一温度参数；

间隔设定的间隔时间后，再次通过测温装置检测充模装置开口处的温度，获得第二温度参数；

得出所述第二温度参数与所述第一温度参数的差值，将所述差值与预设的报警参数比较，响应于所述差值大于所述报警参数，控制所述报警装置发出胶囊泄漏报警。

6.如权利要求1所述的一种硫化机胶囊泄漏检测方法，其特征在于，还包括：通过压力检测器检测所述胶囊处于充气状态时，所述出气装置中的气体压力，当检测到所述气体压力低于标准状态超过设定的阈值时，控制所述报警装置发出管路泄漏报警。

7.如权利要求6所述的一种硫化机胶囊泄漏检测方法，其特征在于，

所述阈值的取值范围为(0.3,0.5)bar。

8.如权利要求1所述的一种硫化机胶囊泄漏检测方法，其特征在于，还包括：将所述第一温度参数或者第二温度参数与预设的最高温度参数比较，响应于所述第一温度参数或者第二温度参数大于所述最高温度参数，控制所述报警装置发出胶囊泄漏报警。

9.如权利要求8所述的一种硫化机胶囊泄漏检测方法，其特征在于，

所述最高温度参数的取值范围为(40,55)℃。

10.如权利要求5-9中任一项所述的一种硫化机胶囊泄漏检测方法，其特征在于，

所述间隔时间取值范围为(20,50)s，所述报警参数的取值范围为(0.8,2)℃。

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