CN219456783U - 混凝土温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种混凝土温控系统，包括模板组件、供液组件和温度检测组件。模板组件包括至少两个并联设置的温控模板，每个温控模板内均开设有连通的进液流道和出液流道，温控模板被配置为贴靠于混凝土的表面；供液组件包括供液泵、进液管路和回液管路，进液管路连通供液泵的出口和每个温控模板的进液流道，回液管路连通供液泵的入口和每个温控模板的出液流道，供液泵能够向温控模板内泵送高温或低温流体，以调节混凝土的温度；温度检测组件用于检测混凝土内部以及每个温控模板内的温度。该混凝土温控系统的环境适应性强，能够适用于高温或低温环境下混凝土的温控需求，控温效果好，且节能减排，减少环境污染。

Description

混凝土温控系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土温控系统。

背景技术

混凝土施工过程中，需要根据外部季节温度的变化，在现浇段和养护段对混凝土进行温控处理。

在炎热的夏季，外界气温高，加上混凝土本身水化热的作用，会导致混凝土内部温度很高，混凝土表面和内部形成较大温差，导致混凝土内外产生热应力的作用。而在寒冷的冬季，当气温低于5℃混凝土的水化热速度降低，当温度达到0℃时，混凝土的水化热停止。外部环境温度低，入模后的混凝土和养护段的混凝土外表面的热量很容易散失，混凝土内部的水化热效率降低或停止，所产生的热量不足于加热整个混凝土体，混凝土内外温差大，容易产生裂纹。

目前，夏季施工时常采用对混凝土表面喷水来进行降温，但是此种方法冷却效果差，且会造成水资源的浪费以及环境污染。而在冬季施工时通常采用暖棚、蓄热器、蒸汽加热或电热毯等方式对混凝土进行加热，但是此种方式很难实现混凝土现浇段和养护段的协调控温，无法精确检测和控制混凝土的内外温度。同时，夏季降温和冬季加热的方式无法交换使用，通用性差，施工成本高。

因此，亟需一种混凝土温控系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土温控系统，环境适应性强，能够适用于高温或低温环境下混凝土的温控需求，控温效果好，且节能减排，减少环境污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

混凝土温控系统，包括：

模板组件，包括至少两个并联设置的温控模板，每个所述温控模板内均开设有连通的进液流道和出液流道，所述温控模板被配置为贴靠于混凝土的表面；

供液组件，包括供液泵、进液管路和回液管路，所述进液管路连通所述供液泵的出口和每个所述温控模板的所述进液流道，所述回液管路连通所述供液泵的入口和每个所述温控模板的出液流道，所述供液泵能够向所述温控模板内泵送高温或低温流体，以调节所述混凝土的温度；

温度检测组件，用于检测所述混凝土内部以及每个所述温控模板内的温度。

可选地，所述温控模板上还开设进液口和出液口，所述进液口连通所述进液流道和所述进液管路，所述出液口连通所述出液流道和所述回液管路，所述模板组件还包括调节阀，所述调节阀安装于所述进液口。

可选地，还包括控制模块，所述调节阀和所述温度检测组件分别与所述控制模块通讯连接，所述控制模块能够根据接收到的所述温度检测组件的温度信息，控制所述调节阀的开度。

可选地，所述温度检测组件包括多个温度检测件，所述混凝土内至少设置有一个所述温度检测件，每个所述温控模板上至少连接有一个所述温度检测件，每个所述温度检测件均与所述控制模块通讯连接。

可选地，所述供液组件还包括压力检测件，所述压力检测件设置于所述进液管路和所述回液管路内，所述压力检测件用于检测所述进液管路和所述回液管路中的液体压力，所述控制模块分别与所述供液泵和所述压力检测件通讯连接，所述控制模块能够根据接收到的来自所述压力检测件的压力信号，控制所述供液泵和所述调节阀的启闭。

可选地，还包括泄压回路，所述泄压回路连接于所述进液管路和所述回液管路之间，用于在所述进液管路中液体压力达到预设值时，将所述进液管路中的液体排向所述回液管路。

可选地，所述泄压回路设置于进液管路上距离所述供液组件最近的所述温控模板的上游。

可选地，所述泄压回路包括泄压阀，所述泄压阀的入口连通所述进液管路，所述泄压阀的出口连通所述回液管路。

可选地，所述温控模板包括电阻加热件，所述电阻加热件被配置为通过防水快速接头连接外部电源。

可选地，所述供液组件还包括储液箱，所述供液泵连通所述储液箱的内腔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的混凝土温控系统包括模板组件、供液组件和温度检测组件。其中，模板组件包括至少两个并联设置的温控模板，每个温控模板内均开设有连通的进液流道和出液流道，温控模板被配置为贴靠于混凝土的表面；供液组件包括供液泵、进液管路和回液管路，进液管路连通供液泵的出口和每个温控模板的进液流道，回液管路连通供液泵的入口和每个温控模板的出液流道，供液泵能够向温控模板内泵送高温或低温流体，以调节混凝土的温度。也就是说，供液泵、进液管路、回液管路、进液流道和出液流道构成了一个液体循环回路。通过供液泵泵送高温或低温的流体，即可对温控模板的温度进行控制，进而实现对混凝土温度的调节，以适用于高温或低温环境下混凝土的温控需求，环境适应性强。同时，液体形成循环回路，节约资源，且有效减少了液体的排放，减少环境污染。温度检测组件用于检测混凝土内部以及每个温控模板内的温度。通过温度检测组件对混凝土内部以及每个温控模板内的温度进行实时检测，提高控温效果，实现精准控温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的混凝土温控系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的混凝土温控系统的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的单个温控模板的结构示意图。

图中：

1、模板组件；11、温控模板；111、进液流道；112、出液流道；12、调节阀；

2、供液组件；21、进液管路；22、回液管路；

31、主控器；32、温度控制器；

41、泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出本实用新型实施例提供的混凝土温控系统的结构示意图；图2示出本实用新型实施例提供的混凝土温控系统的部分结构示意图；图3示出本实用新型实施例提供的单个温控模板的结构示意图。如图1-图3所示，本实施例提供了一种混凝土温控系统，用于对混凝土的内外温差进行调节，提高混凝土的成型质量。具体地，该混凝土温控系统包括模板组件1、供液组件2和温度检测组件。

其中，模板组件1包括至少两个并联设置的温控模板11，每个温控模板11内均开设有连通的进液流道111和出液流道112，温控模板11被配置为贴靠于混凝土的表面；供液组件2包括供液泵、进液管路21和回液管路22，进液管路21连通供液泵的出口和每个温控模板11的进液流道111，回液管路22连通供液泵的入口和每个温控模板11的出液流道112，供液泵能够向温控模板11内泵送高温或低温流体，以调节混凝土的温度。也就是说，供液泵、进液管路21、回液管路22、进液流道111和出液流道112构成了一个液体循环回路。通过供液泵泵送高温或低温的流体，即可对温控模板11的温度进行控制，进而实现对混凝土温度的调节，以适用于高温或低温环境下混凝土的温控需求，环境适应性强。同时，液体形成循环回路，节约资源，且有效减少了液体的排放，减少环境污染。温度检测组件用于检测混凝土内部以及每个温控模板11内的温度。通过温度检测组件对混凝土内部以及每个温控模板11内的温度进行实时检测，提高控温效果，实现精准控温。

示例性地，在本实施例中，供液组件2提供的液体为水，使用成本低，且取用方便。在夏季，供液泵向温控模板11内泵送冷却水，以对混凝土进行降温；在冬季，供液泵向温控模板11内泵送热水，以对混凝土进行加热。当然，在其他实施例中，供液组件2输送的液体也可以是溶液或油液，甚至是气体，均能够流动并在流道内进行热量交换。

具体地，供液组件2还包括储液箱，供液泵连通储液箱的内腔。储液箱内储存液体，以用于液体循环。同时，供液组件2还包括加热器、换热器、风机、压缩机(可选用)、压力表和控制器，以实现对储液箱内液体的加热或制冷功能，其结构和连接方式均为现有技术，本实施例在此不做赘述。

可选地，温控模板11包括电阻加热件，电阻加热件被配置为通过防水快速接头连接外部电源。通过控制电阻加热件的功率，即可实现对加热温度的调节。具体地，电阻加热件可选为电阻丝、硅胶或碳纤维等固体电阻。

可选地，温控模板11上还开设进液口和出液口。进液口连通进液流道111和进液管路21，出液口连通出液流道112和回液管路22，以向该温控模板11内输送高温或低温流体，为模板组件1提供热源或冷源。该模板组件1还包括调节阀12，调节阀12安装于进液口，以调节进液口处的流体的流量。在本实施例中，该调节阀12为电磁阀。在其他实施例中，该调节阀12也可选为手动调压阀。

具体地，该混凝土温控系统还包括控制模块。控制模块包括通讯连接的主控器31和温度控制器32。调节阀12和温度检测组件分别与温度控制器32通讯连接，温度控制器32能够接收来自温度检测组件的温度信息以及来自调节阀12的压力或流量信息，并向主控制传递第一控制信号。主控器31根据接收到的第一控制信号，然后根据设定的温度要求，向温度控制器32发送第二控制信号，温度控制器32根据第二控制信号控制调节阀12的开度。示例性地，主控器31和温度控制器32均可采用现有技术中的PLC控制器，主控器31与温度控制器32之间通过有线或无线的方式进行通讯，本实施例在此不做赘述。

再为具体地，温度检测组件包括多个温度检测件，混凝土内至少设置有一个温度检测件，每个温控模板11上至少连接有一个温度检测件，每个温度检测件均与控制模块通讯连接。示例性地，温度监测件可选为现有技术中的温度传感器，其结构和原理本实施例在此不作赘述。在本实施例中，每个温控模板11上均设置有一个温度控制器32，每个温控模板11上的温度控制器32和其上的温度检测件通讯连接。也就是说，每个温控模板11上有一组温控模块，主控器31可单独对每组温控模块进行控制。每个温控模板11和其上的温控模块形成一个模板单元，多个模板单元并联连接，在线更换模板时不会影响其他模板的工作，有效提高施工效率。同时，温度控制器32通过快接头与外部电源连接，在快接头内部设计有漏电保护装置，以方便温控模板11的快速拆装维修。

更为具体地，供液组件2还包括压力检测件。优选地，压力检测件为压力传感器。压力检测件设置于进液管路21和回液管路22内，压力检测件用于检测进液管路21和回液管路22中的液体压力。主控器31分别与供液泵和压力检测件通讯连接，主控器31能够根据接收到的来自压力检测件的压力信号，控制供液泵的启闭。

此外，该混凝土温控系统还具有故障报警及控制功能。温度控制器32收集温度检测件反馈的异常温度信息和调节阀12反馈的压力或流量异常信息传输至主控器31，进液管路21或回液管路22内的压力出现异常(如管路泄露)，压力检测件将异常信息传递至供液泵，供液泵再将异常信息反馈给主控器31。主控器31根据故障信息，对温度控制器32和供液泵分别发出指令，温度控制器32对调节阀12采取关停，供液泵对进液管路21供水进行关停，供液泵内部打开自循环或关闭水泵。

可选地，如图1和图2所示，为了防止温控模板11插入或拔出时对系统压力产生影响，该混凝土温控系统还包括泄压回路。泄压回路连接于进液管路21和回液管路22之间，用于在进液管路21中液体压力达到预设值时，将进液管路21中的液体排向回液管路22，以稳定进液管路21中液体压力。

具体地，泄压回路设置于进液管路21上距离供液组件2最近的温控模板11的上游。即，泄压回路位于进液管路21的主管道上，若进液管路21上的压力增大，主管道上的液体压力变化最为明显，泄压回路设置在进液管路21的主管道上，泄压效果最好，能够有效对进液管路21进行保护。

再为具体地，泄压回路包括泄压阀41，泄压阀41的入口连通进液管路21，泄压阀41的出口连通回液管路22。当设备或管道内压力超过泄压阀41设定压力时，泄压阀41即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。可选地，泄压阀41可根据现场实际需求选为机械式泄压阀或电动泄压阀，本实施例在此不作限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.混凝土温控系统，其特征在于，包括：

模板组件(1)，包括至少两个并联设置的温控模板(11)，每个所述温控模板(11)内均开设有连通的进液流道(111)和出液流道(112)，所述温控模板(11)被配置为贴靠于混凝土的表面；

供液组件(2)，包括供液泵、进液管路(21)和回液管路(22)，所述进液管路(21)连通所述供液泵的出口和每个所述温控模板(11)的所述进液流道(111)，所述回液管路(22)连通所述供液泵的入口和每个所述温控模板(11)的出液流道(112)，所述供液泵能够向所述温控模板(11)内泵送高温或低温流体，以调节所述混凝土的温度；

温度检测组件，用于检测所述混凝土内部以及每个所述温控模板(11)内的温度。

2.根据权利要求1所述的混凝土温控系统，其特征在于，所述温控模板(11)上还开设进液口和出液口，所述进液口连通所述进液流道(111)和所述进液管路(21)，所述出液口连通所述出液流道(112)和所述回液管路(22)，所述模板组件(1)还包括调节阀(12)，所述调节阀(12)安装于所述进液口。

3.根据权利要求2所述的混凝土温控系统，其特征在于，还包括控制模块，所述调节阀(12)和所述温度检测组件分别与所述控制模块通讯连接，所述控制模块能够根据接收到的所述温度检测组件的温度信息，控制所述调节阀(12)的开度。

4.根据权利要求3所述的混凝土温控系统，其特征在于，所述温度检测组件包括多个温度检测件，所述混凝土内至少设置有一个所述温度检测件，每个所述温控模板(11)上至少连接有一个所述温度检测件，每个所述温度检测件均与所述控制模块通讯连接。

5.根据权利要求3所述的混凝土温控系统，其特征在于，所述供液组件(2)还包括压力检测件，所述压力检测件设置于所述进液管路(21)和所述回液管路(22)内，所述压力检测件用于检测所述进液管路(21)和所述回液管路(22)中的液体压力，所述控制模块分别与所述供液泵和所述压力检测件通讯连接，所述控制模块能够根据接收到的来自所述压力检测件的压力信号，控制所述供液泵和所述调节阀(12)的启闭。

6.根据权利要求1所述的混凝土温控系统，其特征在于，还包括泄压回路，所述泄压回路连接于所述进液管路(21)和所述回液管路(22)之间，用于在所述进液管路(21)中液体压力达到预设值时，将所述进液管路(21)中的液体排向所述回液管路(22)。

7.根据权利要求6所述的混凝土温控系统，其特征在于，所述泄压回路设置于进液管路(21)上距离所述供液组件(2)最近的所述温控模板(11)的上游。

8.根据权利要求6所述的混凝土温控系统，其特征在于，所述泄压回路包括泄压阀(41)，所述泄压阀(41)的入口连通所述进液管路(21)，所述泄压阀(41)的出口连通所述回液管路(22)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土温控系统，其特征在于，所述温控模板(11)包括电阻加热件，所述电阻加热件被配置为通过防水快速接头连接外部电源。

10.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土温控系统，其特征在于，所述供液组件(2)还包括储液箱，所述供液泵连通所述储液箱的内腔。