CN107647250A - 一种家用复配型鱿鱼甲醛清除剂及其清除鱿鱼甲醛的方法 - Google Patents
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Abstract
一种复配型鱿鱼甲醛清除剂，其特征在于：它由茶多酚和壳聚糖配制而成，其中采用的茶多酚的质量浓度为0.5～0.7％，壳聚糖质量浓度为1.5～2.5％；二者复配时以2：3～4：1体积比配制。具体方法为：将去头、去内脏、用清水洗净的鱿鱼切成5cm左右的块状体；称取有效含量98％以上的茶多酚0.6g加蒸馏水，得到质量浓度为0.6％的标准溶液；同时称取2g壳聚糖溶于1％的醋酸溶液中，得到2％的壳聚糖溶液。将两者按3:2的体积比混合得到复配型甲醛清除剂溶液。将鱿鱼切片放入复配后的甲醛清除剂溶液中，溶液浸没鱿鱼，密封保存后放入4℃冰箱，浸泡4h；得到鱿鱼甲醛含量降低85.24％的可安全食用的鱿鱼制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制各种鱿鱼制品生产过程中甲醛生成量的方法，尤其是一种家用复配型鱿鱼甲醛清除剂及其清除鱿鱼甲醛的方法，属于食品深加工技术领域。
背景技术
鱿鱼是头足类海洋生物中对枪乌贼和柔鱼的俗称，由于其味道鲜美、营养丰富是人类食物中重要的蛋白质资源。然而，鱿鱼中含有氧化三甲胺，它在氧化三甲胺脱甲基酶或称氧化三甲胺还原酶、微生物以及加热的作用下，就会分解产生三甲胺、二甲胺和甲醛，使得鱿鱼产品中甲醛的含量大幅。甲醛属于高挥发性有机物，在现代医学中被世界卫生组织确定为致癌、致畸物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强突变物之一。长期接触低浓度甲醛，可引起神经系统、免疫系统、呼吸系统和肝脏的损害，出现头昏、头痛、嗜睡、食欲减退、视力下降等症状。很多食品中含有内源性甲醛，研究表明鱿鱼水产品中的内源性甲醛的前体物质主要是氧化三甲胺。这种氧化三甲胺在非酶作用，特别是在高温作用下鱿鱼中氧化三甲胺遇热分解可以产生甲醛；实验表明100℃蒸煮鱿鱼15min,鱼肉中的甲醛的含量可增加1.7倍，上清液中的甲醛含量上升2.6倍。因此有效地控制鱿鱼制品中甲醛含量是关系到消费者身体健康的大问题。
为了消除鱿鱼水产品制作食品时产生的内源性甲醛对人体存在的危害，一段时间以来不少研究者提出了一些消除或减少鱿鱼制品中甲醛含量的技术方案：
中国专利文献公开了一些解决鱿鱼中甲醛的技术方案譬如：
其中比较简单的专利号为ZL200510045526.2提出的“一种控制鱿鱼加工过程中甲醛生成量的控制方法”，该方法的主要发明点是将鱿鱼肉置于浓度为0.05-0.2％乙酸或植酸水溶液中，在低温浸泡1-2小时后，随后经流水冲洗、190-200℃短时高温烘烤达，由此达到控制鱿鱼加工中甲醛的生成量。显然这种方法作为工厂化生产鱿鱼制品可能是可行的，但是对于日常家庭中鱿鱼食品的制作没有借鉴意义。
中国专利CN200810232101.6提出了一种甲醛捕捉剂及其制备方法，该方法以明胶为原料，先将其水解，再进行氨基衍生化改性，随后将氨基衍生化明胶与端氨基超支化聚合物和壳聚糖进行复配得到可用于去除鱿鱼甲醛的甲醛捕捉剂。此种甲醛捕捉剂的制作工艺复杂，不仅生产过程中需要高温，能耗高，而且使用了应用了二乙烯三胺、N，N-二甲基酰胺作为其中间反应物，由于这两种化合物均为有毒物质，显然能被用于食品加工采用。
此外，中国专利CN101999564A提出的“一种鱿鱼制品的复合甲醛抑制剂”，该技术方案采用植物多酚类化合物的茶多酚和钙盐配制的复合甲醛抑制剂。虽然该甲醛抑制剂本身没有有害的毒性，但是使用中为了达到减少鱿鱼中的甲醛，必须要将鱿鱼浸泡10-14小时。显然这种方法在家庭中也无法得到推广。
综上分析表明：对于清除鱿鱼食品加工中甲醛的含量的各种清除剂，虽然各有千秋，但是真正适用于日常居家生活使用的少至又少。因此提出一种真正适用于家庭使用的家用复配型鱿鱼甲醛清除剂及其清除鱿鱼甲醛的方法，对于提高人的生活安全性是十分必要的。
发明内容
本发明的目的旨在：提出一种方便实用的家用复配型鱿鱼甲醛清除剂及其清除方法，既提高鱿鱼水产品的食用安全性。
这种家用复配型鱿鱼甲醛清除剂，其特征在于：它由茶多酚和壳聚糖配制而成，其中采用的茶多酚的质量浓度为0.5～0.7％，壳聚糖质量浓度为1.5～2.5％；二者复配时以2：3～4：1体积比配制。
这种家用复配型鱿鱼甲醛清除剂的使用方法如下：
1.称取茶多酚(质量浓度＞98％)0.6g加蒸馏水，得到质量浓度为0.6％的标准溶液；同时称取2g壳聚糖溶于1％的醋酸溶液中，得到2％的壳聚糖溶液。将两者按3：2的体积比混合得到复配型甲醛清除剂溶液。
2.将新鲜且无质量损伤的鱿鱼，去头、去内脏，用清水洗净，切成5cm左右的块状。
3.将鱿鱼切片放入复配后好的甲醛清除剂溶液中，溶液浸没鱿鱼，密封保存后放入4℃冰箱，浸泡4h；就得到可以安全食用的鱿鱼生制品。
此外，在家庭的实际应用中，也可以采用高浓度的茶水替代茶多酚选用绿茶
水来替代茶多酚，按照茶叶：水＝1:10-20的比例，用95℃的高温水浸泡45分钟获得绿茶浸提液。
根据以上方案提出的这种家用复配型鱿鱼甲醛清除剂及其清除鱿鱼中甲醛的方法，通过HPLC或分光光度法定量检测鱿鱼甲醛的含量，发现通过清除处理后的鱿鱼中甲醛的含量比未处理前的鱿鱼的甲醛含量减低了85％。与目前其他已经公开的去除鱿鱼制品加工过程的方法相比较，不仅所采用的原材料不具有毒性、而且简单可行，尤其适用于每家每户在家中就能因地制宜取得用材，适宜于广泛推广使用。
具体实施方式
实施例1
1、将去头、去内脏、用清水洗净的鱿鱼切成5cm左右的块状体；
2、称取茶多酚(质量＞98％)0.6g加蒸馏水，得到质量浓度为0.6％的标准溶液；同时称取2g壳聚糖溶于1％的醋酸溶液中，得到2％的壳聚糖溶液；将两者按3:2的体积比混合得到复配型甲醛清除剂溶液。
3、将鱿鱼切片放入复配后的甲醛清除剂溶液中，溶液浸没鱿鱼，密封保存后放入4℃冰箱，浸泡4h；得到鱿鱼甲醛含量降低85.24％的可安全食用的鱿鱼制品。
实施例2
1、将去头、去内脏、用清水洗净的鱿鱼切成5cm左右的块状体；
2、将0.6％的茶多酚溶液和2％的壳聚糖溶液按体积比2:3复合；
3、将鱿鱼切片放入复配后的甲醛清除剂溶液中，溶液浸没鱿鱼，密封保存后放入4℃冰箱，浸泡4h；得到鱿鱼甲醛含量降低85.24％的可安全食用的鱿鱼制品。
用茶多酚与壳聚糖复配的甲醛清除剂处理鱿鱼甲醛含量进行检测，得到的数据如下：
结果表明，添加甲醛清除剂后的鱿鱼甲醛含明显降低，其清除率可达85％以上。也说明复配剂的清除效果要高于的单一茶多酚成分的甲醛清除剂的效果。
采用该法去除鱿鱼体内的甲醛，其准确性经验证是可靠的。
实施例3
1、将去头、去内脏、用清水洗净的鱿鱼切成5cm左右的块状体；
2、绿茶和水的配比按1：10、1：15或1：20的比例、用95℃的高温水浸泡45分钟得到绿茶浸提液，再与2％壳聚糖按体积比3：2复合；
3、将鱿鱼切片放入复配后的甲醛清除剂溶液中，溶液浸没鱿鱼，密封保存后放入4℃冰箱，浸泡8h；得到鱿鱼甲醛含量降低40％左右的可安全食用的鱿鱼生制品。
用绿茶水与壳聚糖复配处理生鱿鱼消除甲醛实验结果
由于茶叶的浸提液经过水的稀释，并且茶叶中的茶多酚不能够全部浸出，茶多酚的浓度不能得到保障，此次试验能够验证茶水去甲醛的作用，但是样品浸泡的时间比较长，并且在去甲醛的效果上明显不如直接使用茶多酚的效果。
上述对比试验表明：在日常生活中可以考虑用绿茶浸出水代替茶多酚，并配合壳聚糖组成的混合液同样可以降低鱿鱼中甲醛的含量，使鱿鱼中的甲醛含量降低40％以上；具有现实可靠性，方便快捷的特点。由于茶叶的浸提液经过水的稀释，并且茶叶中的茶多酚不能够全部浸出，茶多酚的浓度不能得到保障，此次试验能够验证茶水去甲醛的作用，但是样品浸泡的时间比较长，虽然在去甲醛的效果上明显不如直接使用茶多酚的效果。
根据以上方案提出的这种家用复配型鱿鱼甲醛清除剂及其清除鱿鱼中甲醛的方法，在将取出浸泡后的鱿鱼，通过水蒸气蒸馏的方法收集甲醛，通过HPLC或分光光度法定量检测鱿鱼甲醛的含量，发现通过清除处理后的鱿鱼中甲醛的含量比未处理前的鱿鱼的甲醛含量减低了85％；这充分表明本技术方提出的家用复配型鱿鱼甲醛清除剂及其处理方法是有效的，具有广泛的推广使用价值。
以上仅是本发明人依据本技术方案给出的基本实施例，不代表本技术方案的全部；凡本行业的技术人员依据本基本技术方案提出的任何对本技术方案的不具有实质性改进，均属于本发明保护的范畴。
Claims (3)
1.一种复配型鱿鱼甲醛清除剂，其特征在于：它由茶多酚和壳聚糖配制而成，其中采用的茶多酚的质量浓度为5～7％，壳聚糖质量浓度为1.5～2.5％；二者复配时以2：3～4：1体积比配制。
2.如权利要求1所述的一种复配型鱿鱼甲醛清除剂，其应用方法如下：
1)、将去头、去内脏、用清水洗净的鱿鱼切成5cm左右的块状体；
2)、称取有效含量98％以上的茶多酚0.6g加蒸馏水，得到质量浓度为0.6％的标准溶液；同时称取2g壳聚糖溶于1％的醋酸溶液中，得到2％的壳聚糖溶液。将两者按3:2的体积比混合得到复配型甲醛清除剂溶液。
3)、将鱿鱼切片放入复配后的甲醛清除剂溶液中，溶液浸没鱿鱼，密封保存后放入4℃冰箱，浸泡4h；得到鱿鱼甲醛含量降低85.24％的可安全食用的鱿鱼制品。
3.如权利要求1所述的一种复配型鱿鱼甲醛清除剂，其特征在于：所述的甲醛清除剂由绿茶浸出水和壳聚糖混合配而成，其中茶叶、水按1:10-20的比例配置，用95℃的高温水浸泡45分钟获得绿茶浸提液。
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| CN201711089103.XA Pending CN107647250A (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种家用复配型鱿鱼甲醛清除剂及其清除鱿鱼甲醛的方法 |
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Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2017
- 2017-11-08 CN CN201711089103.XA patent/CN107647250A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (2)
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