CN107641671B - 一种高炉上料料序控制方法及系统 - Google Patents
一种高炉上料料序控制方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107641671B CN107641671B CN201711040562.9A CN201711040562A CN107641671B CN 107641671 B CN107641671 B CN 107641671B CN 201711040562 A CN201711040562 A CN 201711040562A CN 107641671 B CN107641671 B CN 107641671B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed bin
- sluice gate
- blast furnace
- timing
- placement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 203
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 128
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 65
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 213
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 187
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 169
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 96
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 30
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 29
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 24
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 abstract description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000010332 dry classification Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- -1 lump ore Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉上料料序控制方法及系统，在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从M个料仓中确定出所述N种物料在的P个料仓；根据当前次冶炼需N种物料的加入量，分别设置P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；在当前次冶炼的过程中，控制N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启第i料仓的闸口至针对第i料仓设置的闸口开度，以向运输皮带投放第i料仓中的物料；在第i料仓的实际放料时长等于针对第i料仓设置的放料时长时关闭第i料仓的闸口。以解决了现有装料制度会造成炉内煤气分布不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冶炼领域，尤其涉及一种高炉上料料序控制方法及系统。
背景技术
在高炉冶炼过程中，各种过程都是在炉料和煤气不断逆向运动的条件下进行的，因此，炉料的顺利下降和煤气流的合理分布是高炉顺行的标志，我们往往通过上部装料制度来实现高炉煤气的合理分布，保持高炉稳定顺行，提高煤气利用率，提高产量，降低消耗。装料制度包括装料方式、料批重量大小、布料方式、料线高低等。
但是，高炉原燃料种类较多，而且在日产操作中变化频繁，仅仅通过装料制度往往会造成炉料筛分效果差、布料速度不匀、炉料在炉内分布不均匀，进而造成炉内煤气分布不稳定，严重时会威胁到高炉顺行。
发明内容
本发明实施例通过提供一种高炉上料料序控制方法及系统，解决了现有装料制度会造成炉内煤气分布不稳定的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供一种高炉上料料序控制方法，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，所述M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，所述方法包括：
在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从所述M个料仓中确定出所述N种物料所在的P个料仓，N为小于或等于M的正整数，P为大于或等于N，且小于或等于M的整数；
根据当前次冶炼所需所述N种物料的加入量，分别设置所述P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；
开始当前次冶炼，并且在当前次冶炼的过程中，控制所述N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达所述P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启所述第i料仓的闸口至针对所述第i料仓设置的闸口开度，以向所述运输皮带投放所述第i料仓中的物料；在所述第i料仓的实际放料时长等于针对所述第i料仓设置的放料时长时，关闭所述第i料仓的闸口，i为≤P的正整数，所述第i料仓属于所述P个料仓。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类置于不同的料仓中的落地焦、小干焦、大干焦，在当前次冶炼的过程中，以当前次冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，所述落地焦、所述小干焦和所述大干焦的上料料序具体为：
在延时计时到达10s和80s时，分别开启一个放置所述大干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述大干焦的放料总时长为131s时，同时关闭已经开启的放置所述大干焦的两个料仓的闸口；
在延时计时到达28s和52s时，分别开启一个放置所述小干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述小干焦的放料总时长为84s时，同时关闭已经开启的放置所述小干焦的两个料仓的闸口；
在延时计时到达28s时，还同时开启一个放置所述落地焦的料仓的闸口，直至所述落地焦的放料总时长为18s时关闭。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同的料仓中的落地焦与混干焦，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述落地焦与所述混干焦的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、28s、52s、80s时，分别开启一个放置所述混干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述混干焦的放料总时长为124s时，关闭已经开启的放置所述混干焦的四个料仓的闸口；
在延时计时到达28s时开启一个放置所述落地焦的料仓的闸口，直至所述落地焦的放料总时长为18s时关闭。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和石灰石，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁、所述澳矿和所述石灰石的上料料序具体为：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的的闸口；
在延时计时到达35s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为25s时，关闭被开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时到达45s时开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的料仓的闸口；
在延时计时到达80s时开启一个放置所述石灰石的料仓的闸口，直至所述石灰石的放料总时长为15s时关闭已经开启的放置所述石灰石的料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和钢渣，在当前次冶炼的过程中，以当前次冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁、所述澳矿和所述钢渣的上料料序具体为：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时到达35s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为25s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为45s时开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的料仓的闸口；
在延时计时为80s时开启一个放置钢渣的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述钢渣的放料总时长为20s时，关闭已经开启的放置所述钢渣的料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁和所述澳矿的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时为5s、50s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时为30s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的两个料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和含钛矿护炉料，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁、所述澳矿和所述含钛矿护炉料的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时为5s、50s时分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时为30s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为35s时开启一个放置所述含钛矿护炉料的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述含钛矿护炉料的放料总时长8s时，关闭已经开启的放置所述含钛矿护炉料的料仓的闸口；
在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的两个料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦炭和萤石，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述萤石与所述焦炭的上料料序具体为：
在延时计时为5s时开启一个放置所述萤石的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述萤石的放料总时长为12s时，关闭已经开启的放置所述萤石的料仓的闸口；
在延时计时为15s、50s、80s时，分别开启一个放置所述焦炭的料仓的闸口，在延时计时为28s时，同时开启两个放置所述焦炭的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦炭的放料总时长为129s时，关闭已经开启的放置所述焦炭的五个料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦丁、块矿、球矿、烧结矿和杂矿，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述焦丁、所述块矿、所述球矿、所述烧结矿和所述杂矿的上料延时具体为：
在延时计时为1s时，开启一个放置所述球矿的料仓的闸口；
在延时计时到达5s或10s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，
在延时计时到达25s时，开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时到达35s时，开启一个放置所述杂矿的料仓的闸口；
在延时计时到达40s和45s时，分别开启一个放置所述块矿的料仓的闸口；
在延时计时到达50S时，同时开启两个放置烧结矿的料仓的闸口，或者开启一个放置烧结矿的料仓的闸口和一个放置球矿的料仓的闸口；
在延时计时到达100s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口。
第二方面，本发明实施例提供了一种高炉上料料序控制装置，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，所述M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，所述装置包括：
工作料仓确定单元，用于在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从所述M个料仓中确定出所述N种物料所在的P个料仓，N为小于或等于M的正整数，P为大于或等于N，且小于或等于M的整数；
工作参数确定单元，用于根据当前次冶炼所需所述N种物料的加入量，分别设置所述P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；
开启控制单元，用于开始当前次冶炼，并且在当前次冶炼的过程中，控制所述N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达所述P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启所述第i料仓的闸口至针对所述第i料仓设置的闸口开度，以向所述运输皮带投放所述第i料仓中的物料；在所述第i料仓的实际放料时长等于针对所述第i料仓设置的放料时长时，关闭所述第i料仓的闸口，i为≤P的正整数，所述第i料仓属于所述P个料仓。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类置于不同的料仓中的落地焦、小干焦、大干焦，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述开启控制单元具体用于：
在延时计时到达10s和80s时，分别开启一个放置所述大干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述大干焦的放料总时长为131s时，同时关闭已经开启的放置所述大干焦的两个料仓的闸口；
在延时计时到达28s和52s时，分别开启一个放置所述小干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述小干焦的放料总时长为84s时，同时关闭已经开启的放置所述小干焦的两个料仓的闸口；
在延时计时到达28s时，还同时开启一个放置所述落地焦的料仓的闸口，直至所述落地焦的放料总时长为18s时关闭。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同的料仓中的落地焦与混干焦，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述开启控制单元具体用于：
在延时计时到达10s、28s、52s、80s时，分别开启一个放置所述混干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述混干焦的放料总时长为124s时，关闭已经开启的放置所述混干焦的四个料仓的闸口；
在延时计时到达28s时开启一个放置所述落地焦的料仓的闸口，直至所述落地焦的放料总时长为18s时关闭。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和石灰石，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述开启控制单元具体用于：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的的闸口；
在延时计时到达35s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为25s时，关闭被开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时到达45s时开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的料仓的闸口；
在延时计时到达80s时开启一个放置所述石灰石的料仓的闸口，直至所述石灰石的放料总时长为15s时关闭已经开启的放置所述石灰石的料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和钢渣，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述开启控制单元具体用于：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时到达35s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为25s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为45s时开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的料仓的闸口；
在延时计时为80s时开启一个放置钢渣的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述钢渣的放料总时长为20s时，关闭已经开启的放置所述钢渣的料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述开启控制单元具体用于：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时为5s、50s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时为30s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的两个料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和含钛矿护炉料，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁、所述澳矿和所述含钛矿护炉料的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时为5s、50s时分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时为30s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为35s时开启一个放置所述含钛矿护炉料的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述含钛矿护炉料的放料总时长8s时，关闭已经开启的放置所述含钛矿护炉料的料仓的闸口；
在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的两个料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦炭和萤石，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述开启控制单元具体用于：
在延时计时为5s时开启一个放置所述萤石的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述萤石的放料总时长为12s时，关闭已经开启的放置所述萤石的料仓的闸口；
在延时计时为15s、50s、80s时，分别开启一个放置所述焦炭的料仓的闸口，在延时计时为28s时，同时开启两个放置所述焦炭的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦炭的放料总时长为129s时，关闭已经开启的放置所述焦炭的五个料仓的闸口。
可选的，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦丁、块矿、球矿、烧结矿和杂矿，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述开启控制单元具体用于：
在延时计时为1s时，开启一个放置所述球矿的料仓的闸口；在延时计时到达5s或10s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，在延时计时到达25s时，开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口；在延时计时到达35s时，开启一个放置所述杂矿的料仓的闸口；在延时计时到达40s和45s时，分别开启一个放置所述块矿的料仓的闸口；在延时计时到达50S时，同时开启两个放置烧结矿的料仓的闸口，或者开启一个放置烧结矿的料仓的闸口和一个放置球矿的料仓的闸口；在延时计时到达100s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口。
第三方面，本发明实施例提供一种高炉上料料序控制设备，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，所述M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，所述设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现第一方面的任一实施方式所述的步骤。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于在当前次冶炼前，设置所述P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；从而固定和优化了当前次冶炼的料仓打开顺序、料仓的闸口开度，固化了料流在皮带上的位置和长度，从而可以精准控制高炉冶炼所需物料在运输皮带上的位置和料层厚度和长度，从而达到消除上料过程中的皮带掉料问题；同时，固定和优化料仓打开顺序使得达到精准布料，还使得不同的物料布置到高炉不同的位置，从而达到合理的煤气分布，进而提高了煤气利用率、降低了燃料消耗。
并且，由于不同的原料结构特性，在高炉布料过程中的下料初速度是不一样的，而本发明通过固化料仓的闸口开度可以确保下料初速度的均匀性，从而保证了布料圈数的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高炉上料料序控制方法的流程图；
图2为高炉料仓的布置示意图；
图3为本发明实施例提供的高炉上料料序控制系统的程序模块图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种高炉上料料序控制方法及系统，解决了现有装料制度会造成炉内煤气分布不稳定的技术问题。
本实施例提供的一种高炉上料料序控制方法应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M个料仓均匀排列在运输皮带1的上方，M为正整数。
参考图1所示，本实施例提供的高炉上料料序控制方法包括如下步骤：
首先，执行步骤S101：在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从M个料仓中确定出N种物料所在的P个料仓，N为小于或等于M的正整数，P为大于或等于N，且小于或等于M的整数。
需要说明的是，由于在高炉进行一次冶炼的过程中，需要开启多个存放同一种物料的料仓，因此P为大于或等于N的整数。
高炉各种原燃料料仓1都并排排列在运输皮带2之上，相邻料仓之间有一定的距离间隔。比如，相邻料仓之间的间隔为5米，运输皮带2以2m/s的速度匀速运行着，料仓的闸口开启以进行放料的过程是由远程计算机控制。
在S101之后，接着执行S102：根据当前次冶炼所需N种物料的加入量，分别设置P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度。
在S102之后，接着执行S103：开始当前次冶炼，并且在当前次冶炼的过程中，控制N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启第i料仓的闸口至针对第i料仓设置的闸口开度，以向运输皮带投放第i料仓中的物料；在第i料仓的实际放料时长等于针对第i料仓设置的放料时长时，关闭第i料仓的闸口，i为≤P的正整数，第i料仓属于P个料仓。
需要说明的是，本实施例在于在现有的装料方式、料批重量大小、布料方式、料线高低这四项装料制度的基础上，增加了对上料料序的控制，从而优化了料仓打开顺序、料仓的放料时长和料仓闸口开度，故而，控制了料流量及料流在皮带上的位置和长度，从而达到了消除上料过程中的皮带掉料问题。同时固定和优化料仓打开顺序使得达到精准布料，还使得不同的物料布置到高炉不同的位置，从而达到合理的煤气分布。
具体的，根据原料特性以及高炉需要来控制各个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度，从而实现控制上料料序。下面针对不同物料，给出不同的实施例：
实施例一、
如果当前次冶炼所需N种物料包括分类置于不同的料仓中的落地焦、小干焦和大干焦，则在当前次冶炼的过程中，以当前次冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，落地焦、小干焦和大干焦的上料料序具体为：在延时计时到达10s和80s时，分别开启一个放置大干焦的料仓的闸口，直至向高炉中投放大干焦的放料总时长为131s时，同时关闭已经开启的放置大干焦的两个料仓的闸口；在延时计时到达28s和52s时，分别开启一个放置小干焦的料仓的闸口，直至向高炉中投放小干焦的放料总时长为84s时，同时关闭已经开启的放置小干焦的两个料仓的闸口；在延时计时到达28s时，还同时开启一个放置落地焦的料仓的闸口，直至落地焦的放料总时长为18s时关闭。
在本实施例中，放置大干焦的料仓开启时的闸口开度为25cm；放置小干焦的料仓开启时的闸口开度为20cm；放置落地焦的料仓开启时的闸口开度为15cm。
需要说明的是，在本实施例中，为了控制向高炉中投放大干焦的放料总时长为131s，在延时计时到达10s时开启的放置大干焦的料仓的放料时长为131s，在延时计时到达80s时开启的放置大干焦的料仓的放料时长为61s。从而大干焦在运输皮带1上占长度262m。
在本实施例中，为了控制向高炉中投放大干焦的放料总时长为84s，在延时计时到达28s时开启的放置小干焦的料仓，设置放料时长为84s，在延时计时到达52s时开启的放置小干焦的料仓，设置放料时长为60s。从而，两个放置小干焦的料仓向运输皮带1下放的干焦占运输皮带1长度168m。
在具体实施过程中，针对大小干焦炭分级控制的焦料上料料序，针对落地焦、小干焦和大干焦的上料料序具体参考下表1所示：
表1、大小干焦炭分级控制料序
需要说明的是，在本实施例中，小干焦和大干焦均为焦炭，小干焦与大干焦以粒度进行的区分，在具体实施过程不限定具体的粒度范围。
实施例二：
如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同的料仓中的落地焦与混干焦，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，落地焦与混干焦的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、28s、52s、80s时，分别开启一个放置混干焦的料仓的闸口，直至向高炉中投放混干焦的放料总时长为124s时，关闭已经开启的放置混干焦的四个料仓的闸口；在延时计时到达28s时，开启一个放置落地焦的料仓的闸口，直至落地焦的放料总时长为18s时关闭。
在本实施例二中，放置混干焦的料仓开启时的闸口开度为25cm；放置小干焦的料仓开启时的闸口开度为15cm。
在本实施例二中，为了控制向高炉中投放混干焦的放料总时长为124s，在延时计时到达10s时开启的放置混干焦的料仓的放料时长设置为124s；在延时计时到达28s时开启的放置混干焦的料仓的放料时长设置为106s；在延时计时到达28s时开启的放置混干焦的料仓的放料时长设置为82s；在延时计时到达28s时开启的放置混干焦的料仓的放料时长设置为54s。从而，向运输皮带1下放的混干焦占运输皮带1长度262m。
在具体实施过程中，本实施例针对大小干焦炭不分级控制的焦料上料料序，针对落地焦、混干焦的上料料序具体参考下表2所示：
表2、混干焦料序控制
需要说明的是，混干焦为大干焦与小干焦的不分级控制，而混合在一起的混合物。
实施例三：
如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和石灰石，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和石灰石的上料料序具体为：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置球团矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置球团矿的两个料仓的闸口；在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置烧结矿的料仓，直至向高炉中投放烧结矿的放料总时长为165s时关闭已经开启的放置烧结矿的三个料仓的闸口；在延时计时到达35s时开启一个放置焦丁的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦丁的放料时长为25s时，关闭被开启的放置焦丁的料仓的闸口；在延时计时到达45s时，还开启一个放置澳矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置澳矿的料仓的闸口；在延时计时到达80s时开启一个放置石灰石的料仓的闸口，直至石灰石的放料总时长为15s时，关闭已经开启的放置石灰石的料仓的闸口。
在本实施例中，为了控制向高炉中投放球团矿的放料总时长为135s，在延时计时到达1s时开启的放置球团矿的料仓的放料时长设置为135s；在延时计时到达45s时开启的放置球团矿的料仓的放料时长设置为91s。从而，向运输皮带1下放球团矿占运输皮带1长度270m。
在本实施例中，为了控制向高炉中投放烧结矿的放料总时长为165s，在延时计时到达10s时开启的放置烧结矿的料仓的放料时长设置为165s；在延时计时到达50s时开启的放置烧结矿的料仓的放料时长设置为125s；在延时计时到达90s时开启的放置烧结矿的料仓的放料时长设置为85s。从而，向运输皮带1下放烧结矿占运输皮带1长度330m。
在本实施例中，为了控制向高炉中投放焦丁的放料总时长为25s，在延时计时到达35s时开启的放置烧结矿的料仓的放料时长设置为25s，从而，向运输皮带1下放焦丁占运输皮带1长度50m。为了控制向高炉中投放澳矿的放料总时长为10s，在延时计时到达45s时开启的放置澳矿的料仓的放料时长设置为10s。从而，向运输皮带1下放澳矿占运输皮带1长度20m。为了控制向高炉中投放石灰石的放料总时长为15s，在延时计时到达80s时开启的放置石灰石的料仓的放料时长设置为15s。从而，向运输皮带1下放澳矿占运输皮带1长度30m。
在具体实施过程中，本实施例针对大球比配加石灰石的情况，则针对烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和石灰石的上料料序具体参考下表3所示：
表3、大球比配加石灰石的料序控制
| 物料 | 延时 | 罐数 | 放料总时长 | 占皮带长度 |
| 烧结矿 | 10s、50s、90s | 3个 | 165s | 330m |
| 球团 | 1s、45s | 2个 | 135s | 270m |
| 焦丁 | 35s | 1个 | 25s | 50m |
| 澳矿 | 45s | 1个 | 10s | 20m |
| 石灰石 | 80s | 1个 | 15s | 30m |
在本实施例中，不限制闸口开度。
实施例四：
如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和钢渣，在当前次冶炼的过程中，以当前次冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和钢渣的上料料序具体为：在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置球团矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置球团矿的两个料仓的闸口；在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置烧结矿的三个料仓的闸口；在延时计时到达35s时，开启一个放置焦丁的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦丁的放料时长为25s时，关闭已经开启的放置焦丁的料仓的闸口；在延时计时为45s时，开启一个放置澳矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放澳矿的放料总时长为10s时关闭已经开启的放置澳矿的料仓的闸口；在延时计时为80s时开启一个放置钢渣的料仓的闸口，直至向高炉中投放钢渣的放料时长为80s时，关闭已经开启的放置钢渣的料仓的闸口。
在本实施例中，为了控制向高炉中投放球团矿的放料总时长为135s，在延时计时到达1s时开启的放置球团矿的料仓的放料时长设置为135s；在延时计时到达45s时开启的放置球团矿的料仓的放料时长设置为91s。从而，向运输皮带1下放球团矿占运输皮带1长度270m。
在本实施例中，为了控制向高炉中投放烧结矿的放料总时长为165s，在延时计时到达10s时开启的放置烧结矿的料仓的放料时长设置为165s；在延时计时到达50s时开启的放置烧结矿的料仓的放料时长设置为125s；在延时计时到达90s时开启的放置烧结矿的料仓的放料时长设置为85s。从而，向运输皮带1下放烧结矿占运输皮带1长度330m。
在本实施例中，为了控制向高炉中投放焦丁的放料总时长为25s，在延时计时到达35s时开启的放置烧结矿的料仓的放料时长设置为25s，从而，向运输皮带1下放焦丁占运输皮带1长度50m。为了控制向高炉中投放澳矿的放料总时长为10s，在延时计时到达45s时开启的放置澳矿的料仓的放料时长设置为10s，从而，向运输皮带1下放澳矿占运输皮带1长度20m。为了控制向高炉中投放钢渣的放料总时长为20s，在延时计时到达80s时开启的放置钢渣的料仓的放料时长设置为20s，从而，向运输皮带1下放钢渣占运输皮带1长度40m。
在具体实施过程中，本实施例针对大球比配加钢渣的情况，则针对烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和钢渣的上料料序具体参考下表4所示：
表4、大球比配加钢渣的料序控制
| 物料 | 延时 | 罐数 | 放料总时长 | 占皮带长度 |
| 烧结矿 | 10s、50s、90s | 3个 | 165s | 330m |
| 球团矿 | 1s、45s | 2个 | 135s | 270m |
| 焦丁 | 35s | 1个 | 25s | 50m |
| 澳矿 | 45s | 1个 | 10s | 20m |
| 钢渣 | 80s | 1个 | 20s | 40m |
在本实施例中，不限制闸口开度。
实施例五：
如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁和澳矿，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，烧结矿、球团矿、焦丁和澳矿的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置烧结矿的三个料仓的闸口；在延时计时为5s、50s时分别开启一个放置球团矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置球团矿的两个料仓的闸口；在延时计时为30s时开启一个放置焦丁的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置焦丁的料仓的闸口；在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置澳矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置澳矿的两个料仓的闸口。
在具体实施过程中，本实施例针对不含钛矿护炉料时的矿料上料控制，针对本实施例的各种矿料的上料料序参考下表5所示：
表5.不含钛矿护炉料时的矿料上料控制
| 矿料 | 延时 | 罐数 | 放料总时长 | 占皮带长度 | 闸口开度 |
| 烧结矿 | 10s、40s、95s | 3个 | 153s | 306m | 25cm |
| 球团矿 | 5s、50s | 2个 | 91s | 182m | 15cm |
| 焦丁 | 30s | 1个 | 10s | 20m | 15cm |
| 澳矿 | 45s、55s | 2个 | 28s | 56m | 15cm |
实施例六：
如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和含钛矿护炉料，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和含钛矿护炉料的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置烧结矿的三个料仓的闸口；在延时计时为5s、50s时分别开启一个放置球团矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置球团矿的两个料仓的闸口；在延时计时为30s时开启一个放置焦丁的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置焦丁的料仓的闸口；在延时计时为35s时开启一个放置含钛矿护炉料的料仓的闸口，直至向高炉中投放含钛矿护炉料的放料总时长8s时，关闭已经开启的放置含钛矿护炉料的料仓的闸口；在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置澳矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置澳矿的两个料仓的闸口。
在具体实施过程中，本实施例针对含钛矿护炉料时的矿料上料控制，针对本实施例的各种矿料的上料料序参考下表6所示：
表6.含钛矿护炉料时的矿料上料控制
| 矿料 | 延时 | 罐数 | 放料时间 | 占皮带长度 | 闸口开度 |
| 烧结矿 | 10s、40s、95s | 3个 | 153s | 306m | 25cm |
| 球团矿 | 5s、50s | 2个 | 91s | 182m | 15cm |
| 焦丁 | 30s | 1个 | 10s | 20m | 15cm |
| 澳矿 | 45s、55s | 2个 | 28s | 56m | 15cm |
| 含钛矿 | 35s | 1个 | 8s | 16m | 10cm |
实施例七：
如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦炭和萤石，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，萤石与焦炭的上料料序具体为：在延时计时为5s时开启一个放置萤石的料仓的闸口，直至向高炉中投放萤石的放料总时长为12s时，关闭已经开启的放置萤石的料仓的闸口；在延时计时为15s、50s、80s时，分别开启一个放置焦炭的料仓的闸口，在延时计时为28s时，同时开启两个放置焦炭的料仓的闸口，直至向高炉中投放萤石的放料总时长为129s时，关闭已经开启的放置焦炭的五个料仓的闸口。
在具体实施过程中，本实施例针对特殊焦料上料控制，针对本实施例的各种矿料的上料料序参考下表7所示：
表7.特殊焦料上料控制
实施例八：
如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦丁、块矿、球矿、烧结矿和杂矿，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，焦丁、块矿、球矿、烧结矿和杂矿的上料延时具体为：
在延时计时为1s时，开启一个放置球矿的料仓的闸口；在延时计时到达5s或10s时，开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，在延时计时到达25s时，开启一个放置焦丁的料仓的闸口；在延时计时到达35s时，开启一个放置杂矿的料仓的闸口；在延时计时到达40s和45s时，分别开启一个放置块矿的料仓的闸口；在延时计时到达50S时，同时开启两个放置烧结矿的料仓的闸口，或者开启一个放置烧结矿的料仓的闸口和一个放置球矿的料仓的闸口；在延时计时到达100s时，开启一个放置烧结矿的料仓的闸口。
参考图2，以相邻料仓之间的间隔为5米，运输皮带以2m/s的速度匀速运行着进行多个举例说明：
举例1:放置焦丁的料仓1的闸口和放置烧结矿的料仓1闸口同时打开、同时关闭，则焦丁和烧结矿在传输皮带上的料头差：5m*2＝10m，在传输皮带上的料尾差：5m*2＝10m。
烧结矿的料仓1的闸口打开，焦丁的料仓1延时5秒打开，则焦丁的料仓1的闸口比烧结矿的料仓1闸口迟10秒关闭,则焦丁和烧结矿在传输皮带上的料头位置是一样的,料尾差为:2m/s*10s-10m＝10m。
当然只有两个料仓就比较简单，多个料仓组合在一起的原理是一样的，以实现了高炉的上料料序控制方法确保了高炉顺稳运行，并取得了良好的经济效果。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种高炉上料料序控制装置，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，参考图3，本实施例提供的装置包括：
工作料仓确定单元201，用于在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从M个料仓中确定出N种物料所在的P个料仓，N为小于或等于M的正整数，P为大于或等于N，且小于或等于M的整数；
工作参数确定单元202，用于根据当前次冶炼所需N种物料的加入量，分别设置P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；
开启控制单元203，用于开始当前次冶炼，并且在当前次冶炼的过程中，控制N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启第i料仓的闸口至针对第i料仓设置的闸口开度，以向运输皮带投放第i料仓中的物料；在第i料仓的实际放料时长等于针对第i料仓设置的放料时长时，关闭第i料仓的闸口，i为≤P的正整数，第i料仓属于P个料仓。
在一实施例中，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类置于不同的料仓中的落地焦、小干焦、大干焦，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，开启控制单元具体用于：
在延时计时到达10s和80s时，分别开启一个放置大干焦的料仓的闸口，直至向高炉中投放大干焦的放料总时长为131s时，同时关闭已经开启的放置大干焦的两个料仓的闸口；
在延时计时到达28s和52s时，分别开启一个放置小干焦的料仓的闸口，直至向高炉中投放小干焦的放料总时长为84s时，同时关闭已经开启的放置小干焦的两个料仓的闸口；
在延时计时到达28s时，还同时开启一个放置落地焦的料仓的闸口，直至落地焦的放料总时长为18s时关闭。
在一实施例中，，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同的料仓中的落地焦与混干焦，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，开启控制单元具体用于：
在延时计时到达10s、28s、52s、80s时，分别开启一个放置混干焦的料仓的闸口，直至向高炉中投放混干焦的放料总时长为124s时，关闭已经开启的放置混干焦的四个料仓的闸口；
在延时计时到达28s时开启一个放置落地焦的料仓的闸口，直至落地焦的放料总时长为18s时关闭。
在一实施例中，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和石灰石，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，开启控制单元具体用于：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置球团矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置烧结矿的三个料仓的的闸口；
在延时计时到达35s时开启一个放置焦丁的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦丁的放料总时长为25s时，关闭被开启的放置焦丁的料仓的闸口；
在延时计时到达45s时开启一个放置澳矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置澳矿的料仓的闸口；
在延时计时到达80s时开启一个放置石灰石的料仓的闸口，直至石灰石的放料总时长为15s时关闭已经开启的放置石灰石的料仓的闸口。
在一实施例中，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和钢渣，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，开启控制单元具体用于：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置球团矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时到达35s时开启一个放置焦丁的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦丁的放料总时长为25s时，关闭已经开启的放置焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为45s时开启一个放置澳矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置澳矿的料仓的闸口；
在延时计时为80s时开启一个放置钢渣的料仓的闸口，直至向高炉中投放钢渣的放料总时长为20s时，关闭已经开启的放置钢渣的料仓的闸口。
在一实施例中，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，开启控制单元具体用于：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时为5s、50s时，分别开启一个放置球团矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时为30s时开启一个放置焦丁的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置澳矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置澳矿的两个料仓的闸口。
在一实施例中，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和含钛矿护炉料，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和含钛矿护炉料的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时为5s、50s时分别开启一个放置球团矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时为30s时开启一个放置焦丁的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为35s时开启一个放置含钛矿护炉料的料仓的闸口，直至向高炉中投放含钛矿护炉料的放料总时长8s时，关闭已经开启的放置含钛矿护炉料的料仓的闸口；
在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置澳矿的料仓的闸口，直至向高炉中投放澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置澳矿的两个料仓的闸口。
在一实施例中，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦炭和萤石，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，开启控制单元具体用于：
在延时计时为5s时开启一个放置萤石的料仓的闸口，直至向高炉中投放萤石的放料总时长为12s时，关闭已经开启的放置萤石的料仓的闸口；
在延时计时为15s、50s、80s时，分别开启一个放置焦炭的料仓的闸口，在延时计时为28s时，同时开启两个放置焦炭的料仓的闸口，直至向高炉中投放焦炭的放料总时长为129s时，关闭已经开启的放置焦炭的五个料仓的闸口。
在一实施例中，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦丁、块矿、球矿、烧结矿和杂矿，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，开启控制单元具体用于：
在延时计时为1s时，开启一个放置球矿的料仓的闸口；在延时计时到达5s或10s时，开启一个放置烧结矿的料仓的闸口，在延时计时到达25s时，开启一个放置焦丁的料仓的闸口；在延时计时到达35s时，开启一个放置杂矿的料仓的闸口；在延时计时到达40s和45s时，分别开启一个放置块矿的料仓的闸口；在延时计时到达50S时，同时开启两个放置烧结矿的料仓的闸口，或者开启一个放置烧结矿的料仓的闸口和一个放置球矿的料仓的闸口；在延时计时到达100s时，开启一个放置烧结矿的料仓的闸口。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种高炉上料料序控制设备，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现前述高炉上料料序控制方法实施例中的任一实施方式的步骤。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供的高炉上料料序控制，通过控制各个料仓闸口的开启时间和闸口开度就可以精准控制高炉原燃料在运输皮带上的位置和料层厚度和长度，避免了皮带运输过程中的掉料问题。
2、本发明实施例提供的高炉上料料序控制，可以根据不同原燃料结构，调整高炉上料料序，达到精准布料，可以把不同的原料布置到高炉不同的位置，从而达到合理的煤气分布，是高炉装料制度的很好的补充方法。
3、由于不同的原料结构特性，在高炉布料过程中的下料初速度是不一样的，通过本发明实施例提供的高炉上料料序控制，可以确保下料初速度的均匀性，从而保证了布料圈数的精度，达到±0.3圈。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高炉上料料序控制方法，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，所述M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，其特征在于，所述方法包括：
在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从所述M个料仓中确定出所述N种物料所在的P个料仓，N为小于或等于M的正整数，P为大于或等于N，且小于或等于M的整数；
根据当前次冶炼所需所述N种物料的加入量，分别设置所述P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；
开始当前次冶炼，并且在当前次冶炼的过程中，控制所述N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达所述P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启所述第i料仓的闸口至针对所述第i料仓设置的闸口开度，以向所述运输皮带投放所述第i料仓中的物料；在所述第i料仓的实际放料时长等于针对所述第i料仓设置的放料时长时，关闭所述第i料仓的闸口，i为≤P的正整数，所述第i料仓属于所述P个料仓。
2.如权利要求1所述的高炉上料料序控制方法，其特征在于，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类置于不同的料仓中的落地焦、小干焦、大干焦，在当前次冶炼的过程中，以当前次冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，所述落地焦、所述小干焦和所述大干焦的上料料序具体为：
在延时计时到达10s和80s时，分别开启一个放置所述大干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述大干焦的放料总时长为131s时，同时关闭已经开启的放置所述大干焦的两个料仓的闸口；
在延时计时到达28s和52s时，分别开启一个放置所述小干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述小干焦的放料总时长为84s时，同时关闭已经开启的放置所述小干焦的两个料仓的闸口；
在延时计时到达28s时，还同时开启一个放置所述落地焦的料仓的闸口，直至所述落地焦的放料总时长为18s时关闭。
3.如权利要求1所述的高炉上料料序控制方法，其特征在于，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同的料仓中的落地焦与混干焦，以当前次高炉冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述落地焦与所述混干焦的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、28s、52s、80s时，分别开启一个放置所述混干焦的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述混干焦的放料总时长为124s时，关闭已经开启的放置所述混干焦的四个料仓的闸口；
在延时计时到达28s时开启一个放置所述落地焦的料仓的闸口，直至所述落地焦的放料总时长为18s时关闭。
4.如权利要求1所述的高炉上料料序控制方法，其特征在于，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和石灰石，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁、所述澳矿和所述石灰石的上料料序具体为：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的的闸口；
在延时计时到达35s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为25s时，关闭被开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时到达45s时开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的料仓的闸口；
在延时计时到达80s时开启一个放置所述石灰石的料仓的闸口，直至所述石灰石的放料总时长为15s时关闭已经开启的放置所述石灰石的料仓的闸口。
5.如权利要求1所述的高炉上料料序控制方法，其特征在于，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和钢渣，在当前次冶炼的过程中，以当前次冶炼开始的时刻为起始进行延时计时，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁、所述澳矿和所述钢渣的上料料序具体为：
在延时计时到达1s和45s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为135s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时到达10s、50s、90s时，分别开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为165s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时到达35s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为25s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为45s时开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的料仓的闸口；
在延时计时为80s时开启一个放置钢渣的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述钢渣的放料总时长为20s时，关闭已经开启的放置所述钢渣的料仓的闸口。
6.如权利要求1所述的高炉上料料序控制方法，其特征在于，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁和所述澳矿的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时为5s、50s时，分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时为30s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的两个料仓的闸口。
7.如权利要求1所述的高炉上料料序控制方法，其特征在于，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的烧结矿、球团矿、焦丁、澳矿和含钛矿护炉料，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述烧结矿、所述球团矿、所述焦丁、所述澳矿和所述含钛矿护炉料的上料料序具体为：
在延时计时到达10s、40s、95s时，开启一个放置所述烧结矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述烧结矿的放料总时长为153s时，关闭已经开启的放置所述烧结矿的三个料仓的闸口；
在延时计时为5s、50s时分别开启一个放置所述球团矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述球团矿的放料总时长为91s时，关闭已经开启的放置所述球团矿的两个料仓的闸口；
在延时计时为30s时开启一个放置所述焦丁的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦丁的放料总时长为10s时，关闭已经开启的放置所述焦丁的料仓的闸口；
在延时计时为35s时开启一个放置所述含钛矿护炉料的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述含钛矿护炉料的放料总时长8s时，关闭已经开启的放置所述含钛矿护炉料的料仓的闸口；
在延时计时为45s、55s时分别开启一个放置所述澳矿的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述澳矿的放料总时长为28s时，关闭已经开启的放置所述澳矿的两个料仓的闸口。
8.如权利要求1所述的高炉上料料序控制方法，其特征在于，如果当前次冶炼所需N种物料包括分类放置于不同料仓中的焦炭和萤石，以当前次高炉冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在当前次冶炼的过程中，所述萤石与所述焦炭的上料料序具体为：
在延时计时为5s时开启一个放置所述萤石的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述萤石的放料总时长为12s时，关闭已经开启的放置所述萤石的料仓的闸口；
在延时计时为15s、50s、80s时，分别开启一个放置所述焦炭的料仓的闸口，在延时计时为28s时，同时开启两个放置所述焦炭的料仓的闸口，直至向所述高炉中投放所述焦炭的放料总时长为129s时，关闭已经开启的放置所述焦炭的五个料仓的闸口。
9.一种高炉上料料序控制装置，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，所述M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，其特征在于，所述装置包括：
工作料仓确定单元，用于在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从所述M个料仓中确定出所述N种物料所在的P个料仓，N为小于或等于M的正整数，P为大于或等于N，且小于或等于M的整数；
工作参数确定单元，用于根据当前次冶炼所需所述N种物料的加入量，分别设置所述P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；
开启控制单元，用于开始当前次冶炼，并且在当前次冶炼的过程中，控制所述N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达所述P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启所述第i料仓的闸口至针对所述第i料仓设置的闸口开度，以向所述运输皮带投放所述第i料仓中的物料；在所述第i料仓的实际放料时长等于针对所述第i料仓设置的放料时长时，关闭所述第i料仓的闸口，i为≤P的正整数，所述第i料仓属于所述P个料仓。
10.一种高炉上料料序控制设备，应用于包括M个料仓的高炉冶炼上料系统，M为正整数，所述M个料仓均匀排列在运输皮带的上方，所述设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-8中任一所述的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711040562.9A CN107641671B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种高炉上料料序控制方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711040562.9A CN107641671B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种高炉上料料序控制方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107641671A CN107641671A (zh) | 2018-01-30 |
| CN107641671B true CN107641671B (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=61123887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711040562.9A Active CN107641671B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种高炉上料料序控制方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107641671B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110132006B (zh) * | 2019-04-16 | 2021-01-12 | 湖南中材盛特新材料科技有限公司 | 真空熔炼炉辅料添加装置、真空熔炼炉及辅料添加方法 |
| CN110681307A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-14 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种混料方法及装置 |
| CN111286568A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-16 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种应用于高比例球团冶炼的料序控制方法 |
| CN112522460B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-05-17 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高炉炉料平铺调整气流分布的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4161161B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2008-10-08 | 株式会社安川電機 | 高炉設備のベルトコンベヤ上原料輸送状況表示装置 |
| CN102637234B (zh) * | 2012-04-25 | 2014-08-06 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种基于计算机的高炉槽下仿真系统及其仿真方法 |
| CN102826362A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-12-19 | 江苏永钢集团有限公司 | 用于物料输送流程的自动停止及自由切换系统 |
| JP6340869B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-06-13 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉操業における原料副装入設備の切出ゲート制御方法、及び原料副装入設備 |
| CN106148614A (zh) * | 2015-03-28 | 2016-11-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉返料系统集中储料集中排料的方法及设备 |
| CN205772057U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-12-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种高炉槽下排料装置 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201711040562.9A patent/CN107641671B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107641671A (zh) | 2018-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107641671B (zh) | 一种高炉上料料序控制方法及系统 | |
| CN105002320B (zh) | 一种槽下分级的矿焦槽上料系统及上料工艺 | |
| CN103981370A (zh) | 一种氰化尾渣的综合回收利用方法 | |
| CN103611721B (zh) | 一种水力分离机及建筑废弃物料资源化利用系统 | |
| CN107304461B (zh) | 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置 | |
| CN107312926A (zh) | 一种含铁矿粉预混匀方法和装置 | |
| CN103981308A (zh) | 一种钒钛矿冶炼高炉的装料新方法 | |
| CN104099466A (zh) | 一种双层结构球团的制造方法及生产设备 | |
| CN108265139A (zh) | 一种轻薄类废钢的回收、再利用方法 | |
| CN104296851B (zh) | 高炉进料控制方法及控制装置 | |
| CN216073964U (zh) | 一种烧结混合制粒系统 | |
| CN102876886A (zh) | 含铁固废物回收利用工艺方法和装备 | |
| CN104131120B (zh) | 提高烧结矿利用效率的高炉布料方法 | |
| CN105274268B (zh) | 一种小粒度烧结矿与焦丁混合装料方法 | |
| CN113718101A (zh) | 一种烧结混合制粒工艺及系统 | |
| CN205760763U (zh) | 一种红土镍矿自动连续配料混合装置 | |
| CN206424904U (zh) | 一种自动配矿系统 | |
| CN102746913A (zh) | 熔融还原炼铁用型煤成型方法 | |
| CN102826319B (zh) | 一种原料场 | |
| CN206188857U (zh) | 一种处理含铁废弃物的设备 | |
| CN215856271U (zh) | 用于烧结的除尘灰混料系统 | |
| CN212051499U (zh) | 一种高炉矿焦槽副原料供料系统 | |
| CN1803702B (zh) | 用于粉煤灰烧结陶粒的方法及装置 | |
| CN102046819B (zh) | 水泥粘结团块矿的制造方法 | |
| CN108441591A (zh) | 一种混匀配料系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |