CN107639204A - 一种铆钉加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铆钉加工装置，包括支架、铆压座、压铆机构和顶料机构，压铆机构固定于支架的侧部，压铆机构位于铆压座的上方，铆压座位于顶料机构的上方；压铆机构包括压铆头、压铆支杆、驱动压铆头上下移动的气缸，压铆支杆的一端与气缸连接，压铆支杆的另一端固定于支架，气缸的推杆与压铆头连接。本发明自动化程度高，生产效率快，可生产不同尺寸的铆钉，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种铆钉加工装置。
背景技术
铆钉作为一种常见的机械配件，铆钉是一端有帽(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，铆钉的制造一般通过冲压压铆成型，现有的铆钉成型设备结构复杂，一套设备仅能生产一种尺寸的铆钉，因此设备的利用率低，导致生产成本较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铆钉加工装置，自动化程度高，生产效率快，可生产不同尺寸的铆钉，从而降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种铆钉加工装置，包括支架、铆压座、压铆机构和顶料机构，所述压铆机构固定于支架的侧部，所述压铆机构位于所述铆压座的上方，所述铆压座位于所述顶料机构的上方；
所述压铆机构包括压铆头、压铆支杆、驱动所述压铆头上下移动的气缸，所述压铆支杆的一端与所述气缸连接，所述压铆支杆的另一端固定于支架，所述气缸的推杆与所述压铆头连接；
所述顶料机构包括导筒、顶料支杆、丝杆、顶料杆、升降板和驱动所述升降板上下移动的驱动电机，所述导筒的下端固定于顶料支杆，所述顶料支杆固定于支架，所述升降板位于所述导筒的下方，所述驱动电机固定于升降板，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端穿过导筒与所述顶料杆的下端连接，所述导筒的内表面设有与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹。
进一步地说，所述铆压座固定于铆压支杆，所述铆压支杆固定于所述支架，所述铆压座的上端设有限位孔。
进一步地说，还包括至少一根限位杆，所述限位杆的一端固定于顶料支杆，所述限位杆的另一端穿过所述升降板。
进一步地说，所述铆压座的中心设有通孔，所述通孔连通所述限位孔和所述铆压座的底面。
进一步地说，所述限位孔的内径小于所述压铆头的外径。
进一步地说，所述通孔的内径等于所述顶料杆的外径，且所述通孔的内径小于所述限位孔的内径。
进一步地说，所述压铆头的轴心、所述铆压座的轴心和所述顶料杆的轴心皆位于同一直线上。
本发明的有益效果是：
本发明包括铆压座、压铆机构和顶料机构，铆压座的中心设有通孔，以便顶料机构通过驱动电机控制顶料杆伸入铆压座的高度，从而对铆钉的长度进行调整，铆压座的上端设有限位孔，压铆机构通过压铆头挤压形成铆钉帽，再通过顶料机构将铆钉顶出，自动化程度高，生产效率快，可生产不同尺寸的铆钉，从而降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的铆压座的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
支架1、铆压座2、铆压支杆21、限位孔22、通孔23、压铆机构3、压铆头31、压铆支杆32、气缸33、顶料机构4、导筒41、顶料支杆42、丝杆43、顶料杆44、升降板45、驱动电机46和限位杆47。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种铆钉加工装置，如图1-2所示，包括支架1、铆压座2、压铆机构3和顶料机构4，所述压铆机构3固定于支架1的侧部，所述压铆机构3位于所述铆压座2的上方，所述铆压座2位于所述顶料机构4的上方；
所述压铆机构3包括压铆头31、压铆支杆32、驱动所述压铆头31上下移动的气缸33，所述压铆支杆32的一端与所述气缸33连接，所述压铆支杆32的另一端固定于支架1，所述气缸33的推杆与所述压铆头31连接；
所述顶料机构4包括导筒41、顶料支杆42、丝杆43、顶料杆44、升降板45和驱动所述升降板45上下移动的驱动电机46，所述导筒41的下端固定于顶料支杆42，所述顶料支杆42固定于支架1，所述升降板45位于所述导筒41的下方，所述驱动电机46固定于升降板45，所述丝杆43的一端与所述驱动电机46的输出轴连接，所述丝杆43的另一端穿过导筒41与所述顶料杆44的下端连接，所述导筒41的内表面设有与所述丝杆43的外螺纹相匹配的内螺纹。
所述铆压座2固定于铆压支杆21，所述铆压支杆21固定于所述支架1，所述铆压座2的上端设有限位孔22。
还包括至少一根限位杆47，所述限位杆47的一端固定于顶料支杆42，所述限位杆47的另一端穿过所述升降板45。
所述铆压座2的中心设有通孔23，所述通孔23连通所述限位孔22和所述铆压座2的底面。
所述限位孔22的内径小于所述压铆头31的外径。
所述通孔23的内径等于所述顶料杆44的外径，且所述通孔的内径小于所述限位孔的内径。
所述压铆头31的轴心、所述铆压座2的轴心和所述顶料杆44的轴心皆位于同一直线上。
本发明的工作原理如下：本发明包括铆压座、压铆机构和顶料机构，铆压座的中心设有通孔，以便顶料机构通过驱动电机控制顶料杆伸入铆压座的高度，从而对铆钉的长度进行调整，铆压座的上端设有限位孔，压铆机构通过压铆头挤压形成铆钉帽，再通过顶料机构将铆钉顶出，自动化程度高，生产效率快，可生产不同尺寸的铆钉，从而降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铆钉加工装置，其特征在于：包括支架(1)、铆压座(2)、压铆机构(3)和顶料机构(4)，所述压铆机构固定于支架的侧部，所述压铆机构位于所述铆压座的上方，所述铆压座位于所述顶料机构的上方；
所述压铆机构包括压铆头(31)、压铆支杆(32)、驱动所述压铆头上下移动的气缸(33)，所述压铆支杆的一端与所述气缸连接，所述压铆支杆的另一端固定于支架，所述气缸的推杆与所述压铆头连接；
所述顶料机构包括导筒(41)、顶料支杆(42)、丝杆(43)、顶料杆(44)、升降板(45)和驱动所述升降板上下移动的驱动电机(46)，所述导筒的下端固定于顶料支杆，所述顶料支杆固定于支架，所述升降板位于所述导筒的下方，所述驱动电机固定于升降板，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端穿过导筒与所述顶料杆的下端连接，所述导筒的内表面设有与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉加工装置，其特征在于：所述铆压座固定于铆压支杆(21)，所述铆压支杆固定于所述支架，所述铆压座的上端设有限位孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉加工装置，其特征在于：还包括至少一根限位杆(47)，所述限位杆的一端固定于顶料支杆，所述限位杆的另一端穿过所述升降板。
4.根据权利要求1所述的一种铆钉加工装置，其特征在于：所述铆压座的中心设有通孔(23)，所述通孔连通所述限位孔和所述铆压座的底面。
5.根据权利要求1所述的一种铆钉加工装置，其特征在于：所述限位孔的内径小于所述压铆头的外径。
6.根据权利要求4所述的一种铆钉加工装置，其特征在于：所述通孔的内径等于所述顶料杆的外径，且所述通孔的内径小于所述限位孔的内径。
7.根据权利要求1所述的一种铆钉加工装置，其特征在于：所述压铆头的轴心、所述铆压座的轴心和所述顶料杆的轴心皆位于同一直线上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710852915.9A CN107639204A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种铆钉加工装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN107639204A true CN107639204A (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61113997
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112275920A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-29 | 苏州施米特机械有限公司 | 机器人移动式压铆螺母自动送料铆接机构 |
| CN112808927A (zh) * | 2020-03-18 | 2021-05-18 | 张家港市瑞寅精密机械有限公司 | 一种铆钉加工处理装置 |
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2017
- 2017-09-20 CN CN201710852915.9A patent/CN107639204A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180130 |