CN107629813A - 一种多支链含硅氮烷原油破乳剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多支链含硅氮烷原油破乳剂及其制备方法，包括以下按重量百分数计的组份：含硅氮烷起始剂0.5～16份，环氧丙烷10～55份，环氧乙烷15～60份，交联剂1～10份，碱性催化剂0.5～4份以及促进剂1～2份。本发明采用两步法，先用含硅起始剂与环氧乙烷和环氧丙烷进行分段聚合，然后再用交联剂进行交联，所得破乳剂具有用量少、脱水效果好、破乳温度低、脱出水质清、使用范围宽等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种破乳剂，具体涉及一种多支链含硅氮烷原油破乳剂及其制备方法。
背景技术
破乳剂是所有油田不可缺少的化学助剂，目前国内使用的以聚醚类破乳剂为主，该类破乳剂大都是以含活泼氢化合物为起始剂，在碱金属催化剂作用下与氧化烯烃进行阴离子开环聚合反应，制得聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂。而许多油田采出的原油中含水率逐年增加，污水回注后原油中的多种残存化学药剂使得乳化原油破乳脱水更为复杂和困难，普通的聚醚类破乳剂脱水效果不理想，不断增加用量仍难以解决问题，导致原油乳状液脱水成本的提高和脱水效果的降低，对原油输送过程和炼油厂进行石油炼制也造成很多不利影响。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多支链含硅氮烷原油破乳剂及其制备方法，采用2步法，先用含硅起始剂与环氧乙烷和环氧丙烷进行分段聚合，然后再用交联剂进行交联，所得破乳剂具有用量少、脱水效果好、破乳温度低、脱出水质清、使用范围宽等特点。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种多支链含硅氮烷原油破乳剂，包括以下按重量百分数计的组份：含硅氮烷起始剂0.5～16份，环氧丙烷10～55份，环氧乙烷15～60份，交联剂1～10份，碱性催化剂0.5～4份以及促进剂1～2份。
其中，所述含硅氮烷起始剂为六甲基二硅氮烷。
其中，所述交联剂为季戊四酸。
其中，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇胺、三乙胺中的一种或多种。
其中，所述促进剂为对甲苯磺酸。
本发明还提供上述多支链含硅氮烷原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：在碱性催化剂作用下，含硅氮烷依次与环氧乙烷和环氧丙烷进行反应制备三嵌段产物A，A的通式为：D-(EO)x-(PO)y-(EO)z，其中，D为起始剂，x、z为环氧乙烷个数，y为环氧丙烷个数。
步骤二：步骤一制备的三嵌段产物A与交联剂和促进剂反应制得破乳剂。
其中，步骤一中，所述环氧乙烷分两次加入进行反应，两次通入的环氧乙烷质量相等，分别在加入环氧丙烷之前和之后。
所述含硅氮烷与环氧乙烷或者环氧丙烷反应的温度为115～145℃，压力为0.15～0.4MPa，反应时间为8～20h；每次反应结束后抽成真空30分钟。
其中，步骤二中，三嵌段产物A与交联剂和促进剂反应的温度为100～145℃，反应时间为2～6小时。
其中，步骤一和步骤二均在搅拌条件下反应。
有益效果：
1、本申请采用两步法，先用含硅起始剂与环氧乙烷和环氧丙烷进行分段聚合，然后再用交联剂进行交联，从而改变分子结构，增加分子量，提高破乳效果。
2、本申请所制得的破乳剂具有用量少、脱水效果好、破乳温度低、脱出水质清、使用范围宽等特点，在用量20mg/L时，脱水率可以达到95％以上。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
1)将六甲基二硅氮烷0.5份和氢氧化钠0.5份加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中，加热升温，通入环氧乙烷7.5份，控制温度在115℃、压力在0.4MPa下，充分反应8h，真空30分钟，相同反应条件下再依次通入环氧丙烷10份反应8h真空30分钟，通入环氧乙烷7.5份反应8h真空30分钟，充分反应后制得三嵌段产物A。
2)将产物A、季戊四酸1份和对甲苯磺酸1份加入带有搅拌和分水回流装置的反应器中，在100℃搅拌条件下反应2小时得到目标破乳剂。
实施例2
1)将六甲基二硅氮烷10份和氢氧化钠2份加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中，加热升温，通入环氧乙烷20份，控制温度在130℃、压力在0.15MPa下，充分反应15h，真空30分钟，相同反应条件下再依次通入环氧丙烷35份反应15h真空30分钟，通入环氧乙烷20份反应15h真空30分钟，充分反应后制得三嵌段产物A。
2)将产物A、交联剂5份和对甲苯磺酸2份加入带有搅拌和分水回流装置的反应器中，在130℃搅拌条件下反应4小时得到目标破乳剂。
实施例3
1)将六甲基二硅氮烷16份和氢氧化钠4份加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中，加热升温，通入环氧乙烷30份，控制温度在145℃、压力在0.4MPa下，充分反应20h，真空30分钟，相同反应条件下再依次通入环氧丙烷55份反应20h真空30分钟，通入环氧乙烷30份反应20h真空30分钟，充分反应后制得三嵌段产物A。
2)将产物A、交联剂10份和对甲苯磺酸2份加入带有搅拌和分水回流装置的反应器中，在145℃搅拌条件下反应6小时得到目标破乳剂。
以上实施例制备得到的破乳剂在用量20mg/L时，脱水率均可以达到95％以上。
本发明提供了一种多支链含硅氮烷原油破乳剂及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种多支链含硅氮烷原油破乳剂，其特征在于，包括以下按重量百分数计的组份：含硅氮烷起始剂0.5～16份，环氧丙烷10～55份，环氧乙烷15～60份，交联剂1～10份，碱性催化剂0.5～4份以及促进剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种多支链含硅氮烷原油破乳剂，其特征在于，所述含硅氮烷起始剂为六甲基二硅氮烷。
3.根据权利要求1所述的一种多支链含硅氮烷原油破乳剂，其特征在于，所述交联剂为季戊四酸。
4.根据权利要求1所述的一种多支链含硅氮烷原油破乳剂，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇胺、三乙胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种多支链含硅氮烷原油破乳剂，其特征在于，所述促进剂为对甲苯磺酸。
6.权利要求1～5中任意一项所述的多支链含硅氮烷原油破乳剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在碱性催化剂作用下，含硅氮烷依次与环氧乙烷和环氧丙烷进行反应制备三嵌段产物A。
步骤二：步骤一制备的三嵌段产物A与交联剂和促进剂反应制得破乳剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述环氧乙烷分两次加入进行反应，两次通入的环氧乙烷质量相等，分别在加入环氧丙烷之前和之后。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述含硅氮烷与环氧乙烷或者环氧丙烷反应的温度为115～145℃，压力为0.15～0.4MPa，反应时间为8～20h；每次反应结束后真空30min。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，三嵌段产物A与交联剂和促进剂反应的温度为100～145℃，反应时间为2～6h。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二均在搅拌条件下反应。
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| CN102060971A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-05-18 | 句容宁武高新技术发展有限公司 | 一种乙二胺型聚醚类破乳剂的制备方法 |
| CN102093526A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-06-15 | 句容宁武高新技术发展有限公司 | 一种油田用破乳剂的制备方法 |
| CN103834001A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 信越化学工业株式会社 | 全氟聚醚改性的聚硅氮烷、制造方法、表面处理剂和处理过的物品 |
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- 2017-09-28 CN CN201710895560.1A patent/CN107629813B/zh active Active
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