CN1076285C - 滚筒清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种使用清洁布来清洗液筒的外表面的滚筒清洗设备，其中所说的清洁布是从布的进给辊送进的，并在该进给辊与相应的卷布辊之间延伸。所述清洗设备的特征在于，具有用于驱动进给辊以提供清洁布的第一轴，用于驱动卷布辊以卷绕所提供的清洁布的第二轴，以及一个用于对第一轴和第二轴产生旋转动力的动力发生装置，该动力发生装置使得第一轴的反卷量和第二轴的卷绕量与一个通过致动器而进行摆动的进布臂的位移量相一致；所述的清洗设备还包括一个移位装置，它有选择地将由动力发生装置产生的旋转动力传递给第一轴或第二轴。

Description

滚筒清洗设备

本发明通常涉及一种用于清除印刷机的压印滚筒和橡皮滚筒上的污迹或清除用于处理各种纸张和薄膜的机器(例如造纸机)中的滚筒和辊子上的污迹的滚筒清洗设备。

通常人们希望保持滚筒的外表面清洁而不损坏要被加工的物体。设想印刷机中的橡皮滚筒，它随着时间的流逝而被油墨弄脏。因此，人们已经改进了一些滚筒清洗设备来使橡皮滚筒的表面保持清洁。

在传统的滚筒清洗设备中，在一对侧板上设置有用于布的进给辊的轴和用于相应的卷布辊的轴，这两根轴处于与滚筒的中心轴线相平行的状态。这些轴上以一定的张力缠绕有卷筒状的清洁布。在布的进给辊与卷布辊之间伸展着的清洁布的后面设置一个推布装置，该推布装置具有一个垫或一个压辊，用以将清洁布推到滚筒的表面上。

上述滚筒清洗设备中的卷布辊由一个驱动装置以一定的速度连续地驱动或断续地驱动。所述的具有垫或具有类似构件的推布装置也被驱动，以将清洁布推到滚筒的表面上，从而擦去滚筒表面上的污迹。

卷布辊的第二轴通常由一个带有减速齿轮的电机驱动，该减速齿轮在规定的方向上匀速转动；或者也可以通过一个往复动作的气缸或线型致动器而与一个杠杆或齿杆系统相结合作用，以对第二轴提供旋转驱动。在清洗操作中，清洁布被断续地或连续地送进，以擦去滚筒上的污迹。在最初的一段，清洁布被弄得非常脏，随后脏的程度逐渐变轻。将这种稍微脏了一点的清洁布反卷到进给辊上，可在下一次清洁工作时再次使用，这将有利于有效地使用自然资源。

另外，在进行清洗之后，已经有人提出了一种与卷绕系统相结合的滚筒清洗设备，所说的卷绕系统用于储存已使用过的一部分清洁布。例如，按照日本专利的公开文本No.昭56-32069，它提供了一种人工控制的布反卷机构，用以靠人工将已经从进给辊送进的清洁布反卷回去。按照日本专利公开文本No.平4-64509和日本专利公开No.平1-122437，它们公开了一种自动的布反卷机构，在该反卷机构中，当清洗过程完成时，驱动装置(例如电机)使得进给辊反转。

然而，人们已经知道，拥有上述这种自动的布反卷机构的传统的滚筒清洗设备总是需要具有一个复杂的驱动系统和昂贵的控制装置。因此，用于该设备的安装空间就相当大。

据此，本发明的任务是提供一种滚筒清洗设备，在该设备中，简化了用于对已使用过的清洁布进行反卷的反卷机构，以尽可能多地节省清洁布的消耗。

按照本申请，本发明是这样的，即，一种用清洁布来清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，所说的清洁布是由一个布的进给辊供给的，并在该进给辊与一个相应的卷布辊之间延伸，所说的滚筒清洗设备具有：用以驱动布的进给辊以提供清洁布的第一轴；用以驱动卷布辊以卷绕所提供的清洁布的第二轴；用以对所说的第一轴和第二轴产生旋转动力的动力发生装置，借助于一个致动器该动力发生装置使得所说的第一轴与布的进给臂的回转的位移量相一致地进行反卷，使得所说的第二轴与布的进给臂回转的位移量相一致地进行卷绕；以及用以有选择地将所说的动力发生装置所产生的旋转动力传递给所说的第一轴或第二轴的移位装置。

本发明的最佳模式可如下所述：

(1)所说的动力发生装置由第一轴上的齿轮、第二轴上的齿轮和齿轮转换装置组成，第一轴上的齿轮将旋转动力传递给第一轴，以向第一轴上反卷清洁布；第二轴上的齿轮将旋转动力施加到第二轴上，以向第二轴上卷绕清洁布；所说的齿轮转换装置将进布臂的运动传递给第一轴上的齿轮或传递给第二轴上的齿轮。

(2)所说的动力发生装置由第一轴上的齿轮、第二轴上的齿轮和齿轮转换装置组成，第一轴上的齿轮将旋转动力传递给第一轴，以反卷清洁布；第二轴上的齿轮将旋转动力施加到第二轴上，以卷绕清洁布；所说的齿轮转换装置将进布臂的运动传递给第一轴上的齿轮或传递给第二轴上的齿轮；所说的移位装置由一个卷绕和反卷移位齿轮、一个移位齿轮轴以及一个卷绕和反卷致动器组成，所说的卷绕和反卷移位齿轮有选择地与第一轴上的齿轮或与第二轴上的齿轮相啮合；所说的移位齿轮轴被支承在进布臂上，它处于不转动但可沿轴向方向移动的状态；所说的卷绕和反卷致动器使得被支承在进布臂上的移位齿轮轴移位到用于卷绕或用于反卷的这两个位置中的一个位置上。

(3)所说的移位装置是由下面这样三个单向离合器限定的，即，其中的一个单向离合器允许在第二轴与第二轴上的齿轮之间进行一个方向的动力传递；另一个单向离合器允许在第一轴与第一轴上的齿轮之间进行一个方向的动力传递；再一个单向离合器允许在一个卷绕和反卷移位齿轮与一个移位齿轮轴之间进行一个方向的动力传递。

(4)所说的进布臂可转动地设置在与卷绕齿轮轴相同的轴上。

(5)所说的齿轮转移装置可转动地安置在与第二轴上的齿轮相同的轴上，并且其上设置有一个中介轮，该中介轮连续地与第一轴上的齿轮相啮合，以通过该中介轮将进布臂的运动传递给第一轴上的齿轮。

(6)还设置一个布的预定长度进给系统，它控制进布臂的移位量，使该移位量与绕着第一轴或绕着第二轴卷绕的卷布量相一致。

(7)所说的布的预定长度进给系统是由布直径探测装置、臂调节件、预定进给控制件和预定长度移位致动器构成的，所说的布直径探测装置用于检测所说的第一轴或第二轴的直径；所说的臂调节件限定进布臂的位移量而使该位移量与由布直径探测装置所检测的布直径相适应；所说的预定进给控制件具有一个卷绕调节面和一个反卷调节面，以控制进布臂的位移量；所说的预定长度移位致动器根据卷绕调节面或反卷调节面来控制所说的臂调节件。

(8)所说的卷绕和反卷移位齿轮经过加工而在齿轮上具有被切掉了一块而呈锥形的区段；所说的第二轴上的齿轮和与所说的卷绕和反卷移位齿轮相啮合的第一轴上的齿轮也经过加工而在接触区上具有被切掉了一块而呈锥形的区段。

(9)所说的中介齿轮经过加工而在与所说的卷绕和反卷移位齿轮相接触的区域上具有被切掉了一块而呈锥形的区段。

因此，在贯穿整个清洗操作的送布操作中，所说的移位装置被移到第二轴侧。如果进布臂被进布致动器操纵，则动力发生装置产生使第二轴与进步臂位移量相适应的卷绕动力，从而使第二轴转动将清洁布送进。在完成了清洗过程之后通过将移位装置转换到第一轴侧而操纵布的进给致动器时，动力发生装置对第一轴产生反卷动力，以使该轴转动，从而将已使用过的卷绕在卷布辊上的清洁布反卷预定的长度。这段反卷的清洁布准备在下次清洗时使用。所选择的第一轴或第二轴通过进布臂的操作而转动，这样，整个机构就可被简化，并且结构尺寸小，因此从降低成本的角度说，本发明是很有意义的。

将齿轮与离合器结合就构成了用于驱动第二轴和第一轴的驱动机构，与进布臂的位移量相适应地产生使上述这些轴转动所需要的动力，有选择地将移位齿轮移到第二轴上的齿轮处或移到第一轴上的齿轮处，以传递动力，这样，在清洁布的卷绕操作中的力矩可被分配到移位齿轮和第二轴的齿轮上。在清洁布的反卷操作中，力矩被分配到移位齿轮和第一轴的齿轮上。由于力矩可分配给除移位齿轮之外的齿轮上，所以该移位齿轮可做成小尺寸的齿轮，因此而使得整个设备小。

即使卷布辊或进给辊上的布的直径变化，布的预定长度进给机构也能在每次清洗操作中精确地控制所需要的清洁布的进给量。利用同一结构控制对已使用过的清洁布的反卷，这样，可简单而准确地实现对该反卷量的控制。

可有选择地使用卷绕调节面和反卷调节面来改变布的预定长度进给机构的进布臂的位移量。因此，即使在卷布辊与进给辊当中布的直径不同，也能实现均衡的送布操作，因此可获得简单的反卷机构，并使整个设备缩小。

图1是本发明的滚筒清洗设备的侧视图，在这个图中除去了齿轮和离合器机构；

图2是在卷绕操作中的卷布与反卷装置的示意图；

图3是在反卷操作中的卷布与反卷装置的示意图；

图4A是调节器的侧视图，该调节器用于使清洁布送进一个预定的长度；

图4B是调节器的前视图，该调节器用于使清洁布送进一个预定的长度；

图5A是在将清洁布送进预定长度的卷绕操作中滑架与调节器相分离的说明性的视图；

图5B是在将清洁布送进预定的长度的卷绕操作中滑架抵靠到调节器上的说明性的视图；

图6A是在将清洁布送进预定的长度的反卷操作中滑架与调节器相分离的说明性的视图；

图6B是在将清洁布送进预定的长度的反卷操作中滑架抵靠到调节器上的说明性的视图；

图7A是在卷绕操作中布的直径的变化和滑架的运动的说明性视图；

图7B是在卷绕操作中进布臂的运动的说明性视图；

图7C是在反卷操作中布的直径的变化和滑架的运动的说明性视图；

图7D是在反卷操作中进布臂的运动的说明性视图；

图8A是在卷绕操作过程中齿轮处于啮合状态的说明性视图；

图8B是在卷绕操作过程中齿轮处于脱离状态的说明性视图；

图9A是在反卷操作过程中齿轮处于啮合状态的说明性视图；

图9B是在反卷操作过程中齿轮处于脱离状态的说明性视图；

图10是实施例的第一种情况的说明性视图，在该实施例中用另一个齿轮来替代移位齿轮的操作；

图11是实施例的第二种情况的说明性视图，在该实施例中用另一个齿轮来替代移位齿轮的操作。

现在将结合附图描述本发明的优选实施例。图1示出的是本发明实施例的局部视图。

清洁装置1被支承在一个主框架上，该清洁装置1具有一个气垫3，它是由塑料材料—例如橡胶制成的，通过从一个未在图中示出的空气源向所说的气垫3中送气，可以使该气垫3膨胀起来或瘪下去。当气垫3膨胀起来时，清洁布2被推到将要被清理的那个滚筒4—例如橡皮滚筒的表面上，这一状态一直持续贯穿于整个清洗过程，以清洗滚筒4上的污迹—例如油墨墨迹和纸屑。当气垫3瘪下去时，清洁布2将自然地与滚筒4脱离开而中止与滚筒4的接触。

如图所示，清洁装置1的侧板5(图中示出了一对侧板中的一块侧板)安装在主框架上。该侧板5可转动地支承一根布的进给辊6(下文中称之为″进给辊″)的第一轴6a和一根其上缠绕有清洁布的布缠绕辊(下文中称之为″卷布辊7″)的第二轴7a，所说的进给辊6用以送进一卷清洁布2，所说的卷布辊7用以卷绕清洁布2。

用以把清洁布2推到滚筒4的表面上的推布装置8包括一个联结在托架9上的块体10和一个支承在该块体10上的气垫3，所说的托架9固定在侧板5上。气垫3借助于固定件11和12而固定安装在块体10的两纵向侧上。

在侧板5上，还设置有一个卷布和反卷装置20，以便有选择地改变对进给辊或对卷布辊的驱动方向，从而卷绕或反卷清洁布。这个卷布和反卷装置20是由一个布的反卷机构和另一个布的卷绕机构组成的，所说的布的反卷机构把一部分已经在清洗操作中使用过的清洁布反卷到进给辊6上；所说的布的卷绕机构将清洁布拉出一定的长度用于清洗操作。

图2和图3是该卷布和反卷装置的局部剖视图，图2表示的是卷绕状态，而图3表示的则是反卷状态。正如所能看到的那样，第一轴上的齿轮22(下文中称之为″反卷齿轮″)通过一个离合器(A)21而被联结在进给辊6的第一轴6a的端部上，所说的离合器(A)21能够在一个方向上传递旋转运动。进一步说，在卷布辊7的第二轴7a的端部上通过离合器(B)23安装第二轴的齿轮24(下文中称之为″卷绕齿轮″)，所说的离合器(B)23能够在一个方向上传递旋转运动。在卷绕齿轮24与侧板5之间，在第二轴7a上安置了一个中介齿轮25，它可转动地处于与反卷齿轮22相啮合的状态。更具体地说，该中介轮25只将驱动力传递给反卷齿轮22而与第二轴7a的旋转运动无关。

在卷布辊7与侧板5之间，在第二轴7a的某一段轴上安置了一个臂支承套26，臂支承套26的一部分安装在侧板5上，同时在这个臂支承26上可转动地载有一个进布臂27。正如图1所示，借助于弹簧27a，该进布臂27总是抵靠在一个从布的进给致动器31(将在下文中对其进行说明)上伸出的操纵杆31a的前端上。这个进布臂27与一个致动器28(后文中将称之为″致动器(A)″)协同作用以实现清洁布的卷绕与反卷。该致动器(A)例如是一个气缸或是一个电磁线圈。

致动器(A)上有一根移位齿轮轴28a，它穿过进布臂27而伸至卷绕齿轮24处。这根移位齿轮轴28a是一根花键轴，它可以往复移动到进布臂27处，但不能转动。因此，在一个卷绕和反卷移位齿轮30(下文中称之为″移位齿轮″)与卷绕齿轮24之间或在移位齿轮30与中介齿轮25之间就能得到可靠的啮合而不会有卡嗒的响声，从而可获得可靠的动力传递。顺便说一下，移位齿轮30通过一离合器(C)29而被联结在移位齿轮轴28a的前端上，该离合器(C)29能够在一个方向上传递旋转运动。

当对该致动器28进行开关操作时，轴28a如图2或图3所示沿箭头方向移位。移位齿轮30被轴28a移动，与卷绕齿轮24相啮合或与中介齿轮25啮合，以传递驱动动力。通过是中介齿轮25而实现向反卷齿轮22传递动力。顺便说一下，为确保在移位齿轮30与卷绕齿轮24之间或在移位齿轮30与中介齿轮25之间进行平滑的啮合操作，如图中所示，对上述的各个齿轮进行加工，在各齿的棱角处切掉一锥形部分24a、25a和30a。

布的进给致动器31(下文中将称之为″致动器(B)″)上的操作杆31a与进布臂27相关联，该操纵杆31作用于进布臂27的一个区域上而使该臂27摆动一个预定的角度，以实现卷绕或反卷操作。顺便说一下，该致动器(B)31可以由一个气缸组成。

侧板5上还支承着一个移位致动器32(下文中称之为″致动器(C)″)，它用于控制使清洁布拉出一预定的长度的操作。该致动器(C)上有一根操纵杆32a(下文中称之为″调节器″)，所说的操纵杆32a穿过侧板5并具有一个调节器33，所说的调节器33位于操纵杆32a的前端上而处于进布臂27的旁边，该调节器33用于控制使清洁布拉出一预定的长度的操作。如图4所示，调节器33是由一个用于卷绕操作的卷绕调节面33a和一个用于反卷操作的反卷调节面33b构成的。

十分自然的是，被卷绕在卷布辊7上的清洁布的外径(布辊直径)是逐渐增大的，这就需要对第二轴7a的旋转量进行有效地控制，以确保清洁布的恒定进给率与所述外径的变化无关。当实际卷绕的量或布辊直径小时，使旋转量大，但该旋转量与布辊直径的增加成正比例地逐渐减小。

与此同时，进给辊6的外径也与清洁布的进给量成正比例地从大到小逐渐地变化。当把已经被卷布辊7卷绕的一部分清洁布反卷到进给辊6上时，就需要在相反的方向上根据所计划的反卷量来转动第一轴6a。此外，为了与进给辊的变化量无关地获得一定的反卷量，应当根据第一轴的直径控制它的旋转量。应当注意的是，在卷布辊与进给辊的两个直径之间存在一定的关系，如果知道了这两个直径当中的一个直径，就可知道另一个直径。也就是说，卷布辊与进给辊之间的直径变化是成反比的。因此，在本发明中，根据卷布辊直径的变化量对第一轴进行比例控制。具体地说，借助于具有用于卷绕操作的卷绕调节面33a和用于反卷操作的反卷调节面33b的调节器33，与卷布辊直径的变化量成正比地改变进布臂的摆动角度即进布臂的移位量。据此，可将已经卷绕在卷布辊上的清洁布反卷到进给辊上。

正如所能看见的那样，用一个用于检测布直径的滑架34(下文中称之为″滑架″)作为检测装置，用以检测卷绕在卷布辊上的实际的布的直径。在调节器33的卷绕调节面33a或反卷调节面33b上推动该滑架34。当该滑架34不与调节器33相接触时，通过沿该滑架34的轴线将调节器移位，可在上述的两调节面之间进行转换。如图2所示，借助于进布臂27上的长孔35来导引滑架34。该长孔35的设计是这样的，即，它允许滑架相应于卷布辊上的布直径的变化而移动。滑架34的另一端与一个布直径传感件相连接，以检查卷布辊上的布的直径。作为布直径传感件的一个布直径检测辊37(下文中称之为″辊子″)通过一个臂36装在滑架34上。

辊子37总是与卷布辊7上的被卷绕的清洁布相接触并充许其直径变化，也就是说，滑架34沿着长孔35相应于布直径的变化而移动。当滑架34移动时，滑架34的前端与调节器33的卷绕调节面33a相关联或与调节器33的反卷调节面33b相关联。因此，当进布臂27摆动时，改变该臂27的摆动角度，从而实现给出预定量的清洁布。

下面将参照附图5和附图6说明操作顺序。当卷绕清洁布时，通过致动器(C)使调节器33向着图5A中的箭头方向移位，以使得滑架34上的凹槽区34a与反卷调节面33b相遇，而滑架34的前端则位于卷绕调节面33a上。因此，当进布臂27摆动时，滑架34可以在图5A所示的非接触位置与图5B所示的接触位置之间变化。滑架的这一有限的运动实现了将清洁布给出一定的长度的操作。

与此相反，在反卷操作中，调节器33向着图6A中的箭头方向移位，以使得滑架34的前端坐落在反卷调节面33b上。据此，当进布臂27摆动时，滑架34在图6A所示的非接触状态与图6B所示的接触状态之间变化。滑架的这个运动范围实现了根据布的直径而将清洁布反卷一预定的长度这一反卷操作。

现在参见图7A-7D，这些图表示出了在卷绕和反卷操作中相应于布直径的变化进布臂27的摆范围。假设卷布辊上的布直径的变化是：在卷绕操作中从DS1变到DL1，而在反卷操作中则从DL2变到DS2。通过预先调节调节器33可以控制布的进给率，这样就可根据布直径来确定进布臂的摆动范围。

当卷绕清洁布时，操纵致动器32以便如图7A中所示使用调节器的卷绕调节面33a。致动器(A)使得移位齿轮30与卷绕齿轮24相啮合。操纵布的进给致动器31，以便摆动进布臂27，从而使变位齿轮30的转动传递给卷绕齿轮24，以使得卷布辊7转动。当卷绕在卷布辊上的已使用过的清洁布很少、布的直径很小时，滑架34被放置于图中所示的位置上。图7A中所示的进布臂27摆动并如图7B所示产生位移，这样就如图7B所示，滑架34移动到抵靠在调节器的卷绕调节面33a上。在这一时刻，进布臂27停止运动。当卷绕量增加、布直径变大时，滑架34沿着长孔35导行，即滑架34在图7A中的箭头方向上移动。与该滑架34的移动相适应，滑架34与卷绕调节面33a之间的间隙也即从图7A所示的状态到图7B所示的状态(反之从图7B所示的状态到图7A所示的状态)的移动距离变小。因此，进布臂27的摆动范围变小，这样就可实现给出预定的清洁布。

在反卷操作中，移动致动器(C)，以获得如图7(C)中所示的调节器33的反卷调节面33b的状态。当卷布辊上的布的直径较小时，进给辊上的布的直径大。因此，如果进布辊在反卷操作中进行的摆动操作与在卷绕操作中所进行的摆动相同的话，则与卷绕量相比会得到更多的反卷量。因此当卷绕量小时，与滑架34在卷绕过程中的移动量相比，需要限制该滑架34在反卷过程中的移动量。随着卷绕量的增加和进给辊上的布的直径的变小，所允许的滑架的移动量变大。在反卷过程中，卷布辊上的布直径小，所以滑架在图中所示的b方向上移位。当该滑架的移动量变大时，可获得预定的布进给量。下面将参照图7D详细说明操作顺序。当致动器32的操纵杆伸出而使进布臂27从图7C所示的状态向着箭头方向摆动时，滑架34如图7D所示进行位移并与调节器的反卷调节面33b相接触。在这种情况下，进布臂27暂停。当致动器32到达其非操作状态时，进布臂27如图7D所示返回。随着卷绕量的增加和布直径的变大，滑架34沿着长孔35导行并在箭头方向上移动。滑架34的移动使得该滑架34与反卷调节面33b之间的间距扩大。其结果是，进布臂的摆动范围扩大，因此而获得所期望的预定长度的清洁布的反卷。

因此，通过根据卷绕在卷布辊上的已使用过的清洁布的外径来调节进布臂的摆动范围，就可以以预定的长度进行所期望的清洁布的卷绕操作和反卷操作，而与布的直径无关。

现在将在下文中说明布的卷绕和反卷装置20的操作顺序。在卷绕过程中，将移位齿轮30和调节器33设置在图2所示的位置上。当在清洗操作中响应卷绕指令信号而操纵致动器(B)时，操纵杆伸出推动进布臂27。该进布臂的运动使得移位齿轮30在图8A所示的箭头方向上移动与处于彼此啮合状态的卷绕齿轮24一起转动。而所述的这一转动被离合器(C)阻止所以移位齿轮30的运动被传递到卷绕齿轮24上，并且第二轴7a通过离合器(B)而转动。当操纵杆被一个作为致动器的送布气缸拉出时，如图8B所示，移位齿轮30处于自由状态而不将动力传递给卷绕齿轮24。正如上文已述及的那样，通过进布臂的这样一次摆动，可以实现将进给辊上的清洁布送进一个预定的长度，因此而将已使用了的清洁布卷绕到卷布辊上。

在反卷操作中，将移位齿轮30和调节器33设置在如图3所示的位置上。当在清洗操作之后根据反卷指令信号来操纵气缸(B)时，通过使操纵杆伸出而推动进布臂27。进布臂的这一运动使得移位齿轮30沿图9A上的箭头方向移位，因此反卷齿轮22通过中介轮25而转动。然而上述的这一转动被离合器(C)阻止，这样，移位齿轮的运动通过中介齿轮25而传递给反卷齿轮22，并通过离合器(A)而使第一轴6a转动。

当气缸(B)动作时，操作杆退回，移位齿轮30如图9B所示处于自由状态，于是动力不传送到反卷齿轮22上。进布臂的这一次摆动将一部分卷绕在卷布辊上的已用过的清洁布反卷到进给辊上。这些反卷的清洁布准备在下一次的清洗过程中使用。

在上述的实施例中，对卷绕齿轮、反卷齿轮和移位齿轮分别设置有离合器，但不能理解为只限于这种结构。图10中示出的改型的结构提供了另外一种结构，在这种结构中，移位齿轮在与卷绕齿轮或与中介齿轮相啮合的位置和进给位置(＝NP：空档位置)之间移位。只有当进行卷绕操作或进行反卷操作时该移位齿轮才与卷绕齿轮或中介齿轮相啮合。当进布臂移动而实现了一次卷绕操作或反卷操作时，该移位齿轮被放置到空档位置上，进布臂从工作位置返回到初始位置。重复上述操作即可完成卷绕或反卷操作。

现在参见图11所示的另一种改型，在这种改型的结构中只对移位齿轮提供离合器，在该移位齿轮与卷绕齿轮或与反卷齿轮相啮合的状态下实现卷绕操作或反卷操作。

按照本发明，对于被清洗的滚筒可靠地设置了清洗装置1，控制向气垫中充空气，从而将清洁布2推到将要被清洗的滚筒的表面上或是使清洁布2与所述滚筒的表面相脱离。然而，本发明并不局限于已有的使用，而是可以应用在多种滚筒清洗设备中。例如，如果将该清洗装置配制成可绕一驱动轴转动，则该清洗装置还适用于一种往复式的清洗设备，在该清洗设备中，推布装置上的气垫与所谓的摆动型滚筒的外表面相接触或与该滚筒的外表面相分离；另外也可以提供一种前后移动式的清洗装置，使其被推动而与滚筒表面相接触或被释放而与滚筒表面脱离开。

更进一步说，上文中已将本发明解释为一种推布型的设备，该设备具有压力垫，所说的压力垫由一膨胀件构成，通过将空气充入到该压力垫中而使其膨胀；但并不能受此局限地来理解本发明。举例来说，将推布件做成一种具有实心的截面的压力垫或压力辊也将是适用的，这种具有实心截面的压力垫或压力辊是用弹性材料-例如橡胶、合成树脂等制作的，这样可使清洁布与滚筒相接触或与滚筒相脱离。

在本实施例中，布的预定长度进给机构是作为一体设计的，但也可以在第二轴侧和反卷轴侧分别分立设置该进给机构，在此状态下这些分立设置的进给机构被独立地使用。

Claims (10)

1.一种用清洁布来清洗滚筒外表面的滚筒清洁设备，所说的清洁布是由一个布的进给辊供给的，并在该进给辊与一个相应的卷布辊之间延伸，所说的滚筒清洗设备包括：

用以驱动布的进给辊以提供清洁布的第一轴；

用以驱动卷布辊以卷绕所提供的清洁布的第二轴；

用以对所说的第一轴和第二轴产生旋转动力的动力发生装置，借助于一个致动器该动力发生装置使得所说的第一轴与布的进给臂的位移量相一致地进行反卷，还使得所说的第二轴与布的进给臂的移位量相一致地进行卷绕；

用以有选择地将所说的动力发生装置所产生的旋转动力传递给所说的第一轴或所说的第二轴的移位装置。

2.按照权利要求1所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所说的动力发生装置由第一轴上的齿轮、第二轴上的齿轮和齿轮转换装置组成，第一轴上的齿轮将旋转动力传递给第一轴，以向第一轴上反卷清洁布；第二轴上的齿轮将旋转动力施加到第二轴上，以向第二轴上卷绕清洁布；所说的齿轮转移装置将进布臂的运动传递给第一轴上的齿轮或传递给第二轴上的齿轮。

3.按照权利要求1所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所说的动力发生装置由第一轴上的齿轮、第二轴上的齿轮和齿轮转移装置组成，第一轴上的齿轮将旋转动力传递给第一轴，以反卷清洁布；第二轴上的齿轮将旋转动力施加到第二轴上，以卷绕清洁布；所说的齿轮转换装置将进布臂的运动传递给第一轴上的齿轮或传递给第二轴上的齿轮；所说的移位装置由一个卷绕和反卷移位齿轮、一个移位齿轮轴以及一个卷绕和反卷致动器组成，所说的卷绕和反卷移位齿轮有选择地与第一轴上的齿轮或与第二轴上的齿轮相啮合；所说的移位齿轮轴被支承在进布臂上，它处于不转动但可沿轴向方向移动的状态；所说的卷绕和反卷致动器使得被支承在进布臂上的移位齿轮轴移位到用于卷绕或用于反卷的这两个位置中的一个位置上。

4.按照权利要求3所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所说的移位装置是由下面这样三个单向离合器限定的，即，其中的一个单向离合器允许在第二轴与第二轴上的齿轮之间进行一个方向的动力传递；另一个单向离合器允许在第一轴与第一轴上的齿轮之间进行一个方向的动力传递；再一个单向离合器允许在一个卷绕和反卷移位齿轮与一个移位齿轮轴之间进行一个方向的动力传递。

5.按照权利要求1所述的滚筒清洗设备，进一步包括一个布的预定长度进给系统，它控制进布臂的移位量，使该移位量与绕着第一轴或绕着第二轴卷绕的卷布量相一致。

6.按照权利要求2所述的滚筒清洗设备，其特征在于，进布臂可转动地设置在与卷绕齿轮轴相同的轴上。

7.按照权利要求2所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所说的齿轮转换装置可转动地安装在与第二轴上的齿轮相同的轴上，并且该轴上安装一个中介齿轮，该中介齿轮连续地与第一轴上的齿轮相啮合，以通过该中介齿轮将进布臂的运动传递给第一轴上的齿轮。

8.按照权利要求5所述的滚筒清洗设备，其特征在于，布的预定长度进给系统是由布直径探测装置、臂调节件、预定进给控制件和预定长度移位致动器构成的，所说的布直径探测装置用于检测所说的第一轴或第二轴的直径；所说的臂调节件限定进布臂的移位量而使该位移量与由布直径探测装置所检测的布直径相适应；所说的预定进给控制件具有一个卷绕调节面和一个反卷调节面，以控制进布臂的位移量；所说的预定长度移位致动器根据卷绕调节面或反卷调节面来控制所说的臂调节件。

9.按照权利要求3所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所说的卷绕和反卷移位齿轮经过加工而在齿上具有被切掉了一块而呈锥形的区段；所说的第二轴上的齿轮和与所说的卷绕和反卷移位齿轮相啮合的第一轴上的齿轮也经过加工而在接触区上具有被切掉了一块而呈锥形的区段。

10.按照权利要求7所述的滚筒清洗设备，其特征在于，中介齿轮经过加工而在与所说的卷绕和反卷移位齿轮相接触的区域上具有被切掉了一块而呈锥形的区段。

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