KR200252463Y1

KR200252463Y1 - 원단 커팅기의 보빈 변속구조

Info

Publication number: KR200252463Y1
Application number: KR2020010023152U
Authority: KR
Inventors: 김종미
Original assignee: 김종미
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2001-11-23

Abstract

본 고안은 원단 커팅기의 보빈 변속구조에 관한 것으로, 제3전동벨트(35)에 의해 상기 윗칼기어(34)에 연결되고 외주면이 원뿔형상을 가지며 상기 테이프와인딩롤러(39)에 근접위치되는 테이퍼롤러(36)와; 기어박스(22)의 양 측판(23)에 회전되도록 설치되는 나사축(41)과, 상기 나사축(41) 일단에 고정결합된 노브(42)와, 일단이 상기 나사축(41)에 치합되어 상기 노브(42)를 회전시킬시 나사축(41)을 따라 이송되는 이송브라켓(43)과, 상기 이송브라켓(43) 타단에 결합되고 상기 테이퍼롤러(36) 및 테이프와인딩롤러(39) 외주면에 밀착지지되어 테이퍼롤러(36)의 회전력을 테이프와 인딩롤러(39)에 전달하는 압착롤러(45)와, 상기 나사축(41) 및 이송브라켓(43) 사이에 연결설치되어 상기 압착롤러(45)를 테이퍼롤러(36) 및 테이프와인딩롤러(39) 외주면에 압착시키는 비틀림스프링(44)으로 이루어진 전동수단(40)이 구비되어 구성되는 원단 커팅기의 보빈 변속구조를 구비하였다.

그러므로, 구동모터(28)의 회전동력이 피딩롤러타이밍풀리(30), 아래칼기어(33), 윗칼기어(34), 테이퍼롤러(36), 압착롤러(45), 테이프와인딩롤러(39)를 통해 보빈(37)에 전달되고, 노브(42)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키면 나사축(41)이 회전되면서 이송브라켓(43) 및 압착롤러(45)가 전후로 이송되며, 이때 압착롤러(45)가 테이퍼롤러(36)의 큰 직경 측으로 이송되면 테이프와인딩롤러(39)의 회전속도가 증가되고 테이퍼롤러(36)의 작은 직경측으로 이송되면 테이프와인딩롤러(39)의 회전속도가 감소되므로노브(42)를 회전시키는 간단한 작업으로 테이프와인딩롤러(39)의 회전속도를 변속시킬 수 있어 보빈(37)의 회전속도를 간편하게 자유자재로 변속시킬 수 있도록 하였다.

Description

원단 커팅기의 보빈 변속구조 {bobbin change of speed structure of fabric cutting machine}

본 고안은 원단 커팅기에 관한 것으로, 특히 원단 커팅기의 보빈 변속구조에 관한 것이다.

옷 소매 둘레나 모자의 단부 둘레를 마감처리하기 위해서는 먼저, 원단을 신축성을 갖도록 커팅한 후, 커팅되어 권취된 바이어스 테이프(여기서, 바이어스 테이프는, 원단을 45° 각도로 연속 커팅하여 신축성을 가지는 긴 길이의 테이프 형태로 커팅시킨 후 권취롤러에 권취시킨 제단된 원단을 말한다.)를 옷 소매 둘레나 모자 단부 둘레에 재봉처리한다.

도1은 원단을 커팅하여 바이어스 테이프를 만들기 위한 원단 커팅기를 보이는 부분 사시도이고, 도2는 그 동력전달경로를 보이는 개략적 내부 정면도로써, 이는 기어박스(2) 일측에 원단(5)을 지지하기 위한 상판(3)이 고정되고, 상판(3) 후방에 원단피딩롤러(4)가 구비되어 있으며, 상판(3) 전방에 유도봉이 구비되어 있다.

기어박스(2) 내부에는 도2에 도시한 바와 같이 구동모터(6)가 설치되어 있고, 이 구동모터(6)에는 타이밍벨트(7)에 의해 피딩롤러타이밍풀리(8)가 연결되어 있으며, 피딩롤러타이밍풀리(8)에는 제1전동벨트(9) 및 제2전동벨트(11)에 의해 아래칼기어(12)와 원단회전풀리(10)가 연결되어 있다.

원단회전풀리(10)의 회전축 상에는 원단피딩롤러(4)가 결합되어 있어 상판(3)에 안착삽입된 원단(5)을 회전시키게 된다.

아래칼기어(12)에는 윗칼기어(13)가 치합되어 있어 이들에 연결설치된 아래칼과 윗칼을 회전시키고, 윗칼기어(13)에는 제3전동벨트(14)에 의해 전동풀리(15)가 연결되어 있으며, 전동풀리(15)에는 테이프와인딩롤러(16)가 동축상으로 구비된다.

이 테이프와인딩롤러(16)에는 보빈(17)이 탄성밀착되어 있어 테이프와인딩롤러(16)가 회전될시 그 마찰력에 의해 함께 회전하면서 커팅된 바이어스 테이프(18)를 권취시키게 된다.

여기서 커팅된 바이어스 테이프(18)의 신축성이 비교적 클때에는 보빈(17)의 회전속도를 좀 더 증가시켜서 커팅되는 속도에 비해 권취되는 속도를 조금 더 빠르게 하므로 바이어스 테이프(18)가 보빈(17)에 권취될시 처지지 않고 탄력적으로 감기도록 하며, 반대로 바이어스 테이프(18)의 신축성이 비교적 적을때에는 보빈(17)의 회전속도를 약간 감소시켜서 바이어스 테이프(38)가 보빈(17)에 약간 천천히 권취되도록 한다.

이와 같이 바이어스 테이프(18)의 신축성에 따라 보빈(17)의 회전속도를 다르게 하기 위해 종래에는 테이프와인딩롤러(16)를 적절히 교체하였는데, 보빈(17)의 회전속도를 증가시킬때에는 직경이 큰 테이프와인딩롤러로 교체하고, 보빈(17)의 회전속도를 감소시킬때에는 직경이 작은 테이프와인딩롤러로 교체해야 하였으며, 결국 바이어스 테이프(18)의 신축성에 따라 테이프와인딩롤러를 교체해야 하므로 그 작업이 매우 번잡하였다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 테이프와인딩롤러를 교체하지 않고 보빈의 회전속도를 조절할 수 있도록 한 원단 커팅기의 보빈 변속구조를제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안 원단 커팅기의 보빈 변속구조는, 구동모터와, 타이밍벨트에 의해 상기 구동모터에 연결되는 피딩롤러타이밍풀리와, 제1전동벨트 및 제2전동벨트에 의해 상기 피딩롤러타이밍풀리에 연결된 원단회전풀리 및 아래칼기어와, 상기 아래칼기어에 치합된 윗칼기어와, 사이 윗칼기어의 회전동력을 보빈에 전달하는 테이프와인딩롤러로 이루어진 원단 커팅기의 보빈 변속구조에 있어서, 제3전동벨트에 의해 상기 윗칼기어에 연결되고 외주면이 원뿔형상을 가지며 상기 테이프와인딩롤러에 근접위치되는 테이퍼롤러와; 기어박스의 양 측판에 회전되도록 설치되는 나사축과, 상기 나사축 일단에 고정결합된 노브와, 일단이 상기 나사축에 치합되어 상기 노브를 회전시킬시 나사축을 따라 이송되는 이송브라켓과, 상기 이송브라켓 타단에 결합되고 상기 테이퍼롤러 및 테이프와인딩롤러 외주면에 밀착지지되어 테이퍼롤러의 회전력을 테이프와인딩롤러에 전달하는 압착롤러와, 상기 나사축 및 이송브라켓 사이에 연결설치되어 상기 압착롤러를 테이퍼롤러 및 테이프와 인딩롤러 외주면에 압착시키는 비틀림스프링으로 이루어진 전동수단이 구비되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 구동모터의 회전동력이 피딩롤러타이밍풀리, 아래칼기어, 윗칼기어, 테이퍼롤러, 압착롤러, 테이프와인딩롤러를 통해 보빈에 전달되고, 노브를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키면 나사축이 회전되면서 이송브라켓 및 압착롤러가 전후로 이송되며, 이때 압착롤러가 테이퍼롤러의 큰 직경 측으로 이송되면 테이프와 인딩롤러의 회전속도가 증가되고 테이퍼롤러의 작은 직경측으로 이송되면 테이프와인딩롤러의 회전속도가 감소되므로 노브를 회전시키는 간단한 작업으로 테이프와인딩롤러의 회전속도를 변속시킬 수 있어 보빈의 회전속도를 간편하게 자유자재로 변속시킬 수 있는 효과가 있다.

도1은 종래 원단 커팅기를 보이는 부분 사시도

도2는 종래 원단 커팅기의 동력전달경로를 보이는 개략적 부분 정면도

도3은 본 고안에 따른 원단 커팅기를 보이는 부분 사시도

도4 및 도5는 본 고안 원단 커팅기의 보빈 변속구조를 보이는 개략적 부분 정면도 및 그 평면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

22 ; 기어박스 24 ; 원단안착대

36 ; 테이퍼롤러 37 ; 보빈

38 ; 바이어스 테이프 39 ; 테이프와인딩롤러

40 ; 전동수단 41 ; 나사축

42 ; 노브 43 ; 이송브라켓

44 ; 비틀림스프링 45 ; 압착롤러

본 고안의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

도3에서, 본 고안에 따른 원단 커팅기는 고정프레임(21) 상부에 기어박스(22)가 설치되어 있고, 이 기어박스(22) 일측에는 원단피딩롤러(25)와 유도봉(26)이 구비된 원단안착대(24)가 구비된다.

기어박스(22)의 측판(23) 외측에는 구동모터(28)가 설치되어 있고, 기어박스(22) 내에는 도4 및 도5에 도시한 바와 같이 다수의 부품이 연결설치되는바, 구동모터(28)에는 타이밍벨트(29)에 의해 피딩롤러타이밍풀리(30)가 연결되어 있고, 이 피딩롤러타이밍풀리(30)에는 제1전동벨트(31) 및 제2전동벨트(32)에 의해 원단회전풀리(33) 및 아래칼기어(33)가 연결되어 있다.

원단회전풀리(33)에는 원단안착대(24)의 원단피딩롤러(25)가 연결되어 있어 원단안착대(24)에 안착된 원단을 회전시키도록 되어 있다.

그리고 아래칼기어(33)에는 윗칼기어(34)가 치합되어 있고, 이 아래칼기어(33)와 윗칼기어(34)에는 도시되지 않은 원형 아래칼과 윗칼이 결합되어 있으며, 윗칼기어(34)에는 제3전동벨트(35)에 의해 테이퍼롤러(36)가 연결되어 있다.

이 테이퍼롤러(36)는 외주면이 원뿔형상을 가지며, 이 테이퍼롤러(36)의 최단 직경의 외주면에 제3전동벨트(35)가 체결되며, 테이퍼롤러(36)의 근접위치에 테이프 와인딩롤러(39)가 구비되며, 이 테이프와인딩롤러(39)에는 보빈(37)이 밀착설치되어 있다.

한편 테이퍼롤러(36)와 테이프와인딩롤러(39)에는 본 고안의 특징인 전동수단(40)이 설치되어 있는바, 이는 나사축(41)과, 노브(42), 이송브라켓(43), 비틀림스프링(44), 압착롤러(45)로 이루어진다.

나사축(41)은 기어박스(22)의 양 측판(23)에 양단이 회전되도록 지지되어 있고, 기어박스(22) 외측의 나사축(41) 일단에는 노브(42)가 고정결합되어 있으며, 나사축(41) 상에는 이송브라켓(43)의 일단이 치합되어 있어 노브(42)를 회전시킬시 나사축(41)을 따라 이송되도록 되어 있다.

이송브라켓(43)의 타단에는 압착롤러(45)가 결합되어 있으며 이 압착롤러(45)는 테이퍼롤러(36) 및 테이프와인딩롤러(39) 외주면에 밀착지지되어 테이퍼롤러(36)의 회전력을 테이프와인딩롤러(39)에 전달하게 되며, 나사축(41) 및 이송브라켓(43) 사이에는 압착롤러(45)를 테이퍼롤러(36) 및 테이프와인딩롤러(39) 외주면에 압착시키도록 비틀림스프링(44)이 결합되어 있다.

이러한 구성의 본 고안 원단 커팅기의 보빈 변속구조는, 구동모터(28)가 구동되면 타이밍벨트(29)에 의해 피딩롤러타이밍풀리(30)가 회전되고, 이에 따라 제1전동벨트(31)에 의해 원단회전풀리(33)가 회전되어 원단안착대(24) 상의 원단을 회전시키게 되며, 제2전동벨트(32)에 의해 아래칼기어(33)도 회전된다.

아래칼기어(33)는 이에 치합된 윗칼기어(34)를 회전시키면서 이들에 각각 설치된 아래칼과 윗칼을 회전시키게 되어 이들 사이로 공급되는 원단을 커팅시키게 된다.

한편 윗칼기어(34)는 제3전동벨트(35)에 의해 테이퍼롤러(36)를 회전시키고, 이와 동시에 테이퍼롤러(36) 외주면에 밀착된 압착롤러(45)가 회전되면서 테이프와인딩롤러(39)를 회전시키게 되며, 테이프와인딩롤러(39)에는 보빈(37)에 권취되는 바이어스 테이프(38) 롤이 밀착지지되어 있기 때문에 테이프와인딩롤러(39)의 회전력에 의해 보빈(37) 및 바이어스 테이프(38) 롤이 이와 함께 회전된다.

여기서 압착롤러(45)는 전동수단(40)의 비틀림스프링(44)에 의해 테이퍼롤러(36)와 테이프와인딩롤러(39)의 대응 외주면에 항상 밀착지지되어 있기 때문에 테이퍼롤러(36)의 회전력을 테이프와인딩롤러(39)에 전달하게 되는데, 테이퍼롤러(36)에 접촉된 압착롤러(45)의 위치에 따라 테이프와인딩롤러(39)가 변속된다.

즉, 압착롤러(45)가 테이퍼롤러(36)의 외주면 중 큰 직경을 가지는 대응 외주면에 밀착지지될시 테이프와인딩롤러(39)의 회전속도는 상대적으로 빠르며, 이에 따라 보빈(37)의 회전속도도 증가하여서 바이어스 테이프(38)를 더 신속히 권취시키게 된다.

노브(42)를 회전시켜서 이송브라켓(43)을 나사축(41) 후방으로 이송시키면 압착롤러(45)는 테이퍼롤러(36)의 후방측으로 이송되어 테이퍼롤러(36)의 외주면 중 작은 직경을 가지는 대응 외주면에 밀착지지되며, 이에 따라테이프와인딩롤러(39)의 회전속도는 그만큼 감소되므로 보빈(37)의 회전속도도 상대적으로 감소된다.

따라서 본 고안 원단 커팅기의 보빈 변속구조는, 노브(42)를 회전시켜서 테이퍼롤러(36)에 접촉되는 압착롤러(45)의 위치를 조절하면 보빈(37)이 변속되므로 바이어스 테이프(38)의 신축성에 따라 테이프와인딩롤러를 교체하였던 종래의 번거로움이 해소된다.

한편 테이퍼롤러(36)에서 압착롤러(45), 테이프와인딩롤러(39)로 동력전달이 원활히 되도록 테이퍼롤러(36), 압착롤러(45)가 고무재로 구비되는 것이 바람직하며, 특히 압착롤러(45)가 마찰력이 큰 고무재로 이루어지는 것이 바람직하다.

이상에서와 같은 본 고안에 따른 원단 커팅기의 보빈 변속구조에, 구동모터(28)의 회전동력이 피딩롤러타이밍풀리(30), 아래칼기어(33), 윗칼기어(34), 테이퍼롤러(36), 압착롤러(45), 테이프와인딩롤러(39)를 통해 보빈(37)에 전달되고, 노브(42)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키면 나사축(41)이 회전되면서 이송브라켓(43) 및 압착롤러(45)가 전후로 이송되며, 이때 압착롤러(45)가 테이퍼롤러(36)의 큰 직경 측으로 이송되면 테이프와인딩롤러(39)의 회전속도가 증가되고 테이퍼롤러(36)의 작은 직경측으로 이송되면 테이프와인딩롤러(39)의 회전속도가 감소되므로 노브(42)를 회전시키는 간단한 작업으로 테이프와인딩롤러(39)의 회전속도를 변속시킬 수 있어 보빈(37)의 회전속도를 간편하게 자유자재로 변속시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

구동모터와, 타이밍벨트에 의해 상기 구동모퍼에 연결되는 피딩롤러타이밍풀리와, 제1전동벨트 및 제2전동벨트에 의해 상기 피딩롤러타이밍풀리에 연결된 원단 회전풀리 및 아래칼기어와, 상기 아래칼기어에 치합된 윗칼기어와, 사이 윗칼기어의 회전동력을 보빈에 전달하는 테이프와인딩롤러로 이루어진 원단 커팅기의 보빈 변속구조에 있어서,

제3전동벨트(35)에 의해 상기 윗칼기어(34)에 연결되고 외주면이 원뿔형상을 가지며 상기 테이프와인딩롤러(39)에 근접위치되는 테이퍼롤러(36)와;

기어박스(22)의 양 측판(23)에 회전되도록 설치되는 나사축(41)과, 상기 나사축(41) 일단에 고정결합된 노브(42)와, 일단이 상기 나사축(41)에 치합되어 상기 노브(42)를 회전시킬시 나사축(41)을 따라 이송되는 이송브라켓(43)과, 상기 이송브라켓(43) 타단에 결합되고 상기 테이퍼롤러(36) 및 테이프와인딩롤러(39) 외주면에 밀착지지되어 테이퍼롤러(36)의 회전력을 테이프와인딩롤러(39)에 전달하는 압착롤러(45)와, 상기 나사축(41) 및 이송브라켓(43) 사이에 연결설치되어 상기 압착롤러(45)를 테이퍼롤러(36) 및 테이프와인딩롤러(39) 외주면에 압착시키는 비틀림스프링(44)으로 이루어진 전동수단(40)이 구비되어 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 커팅기의 보빈 변속구조.