SU739168A1 - Устройство дл продольного резани бумаги - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЮДОЛЬНОГО РЕЗАНИЯ Изобртеение относитс  к устройствам дл  продольного резани  бумажного или другого по лотна, в частности дл  обрезки кромок обоев, н может быть использовано при строительных работах. Известен станок дл  продольной резки рулонного материала, включающий станину с установленной на ней бобиной, валами дл  намотки дисковыми ножами и привод, гфи этом на конце каждого вала дл  намотки укреплена кулачкова  муфта со звездочкой смежного вала, а муфты кинематически св заны между собой коромыслом 1. В данном станке регулируютс  скорости вращени  валов дл  намотки, но при этом не обеспечиваетс  соответствие окружной скорости режущих дисков, wo вызьтает снижение качества резани . Известно также устройство дл  продольного резани  бумаги, наиболее близкое к предложенному , включающее корпус, установленную в нем разматывающую скалку, режущие диски, направл ющие ролики и привод с клиноременно передачей 2. БУМАГИ В этом устройстве, хот  и достигаетс  регулирование скорости резани  н подачи материала , конструктивное выполнение его сложно и вызьшает трудности дл  применени  его в строительных работах. Цель изобретени  - повыщение качества резани  и упрощение конструкции. Поставлеина  цель достигаетс  тем, что устройство имеет кронштейн, закрепленный на корпусе, коромысло со смонтированным на его концах роликами и установленное посредством оси на кронштейне, ведомый шкив клиноременной передачи выполнен из двух конусов , один из которых установлен на валу подвижно и имеет профильный торец, причем ролики коромь сла контактируют соответственно с профильным торцом конуса и приемной скалкой . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; иа фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В фиг. 2.

373

Устройство включает корпус 1, в кото|эом на валу 2 установлена приемна  скалка 3, а в центрах 4 - разматьфающа  скалка 5, направл ющие ролики 6, режущие диски 7 и 8, электропривод 9 с клиноременной передачей 10, сод )жащей ведуищй 11 и ведомый 12 шкмвй, которые состо т из двух конусов, соответственно 13 и 14, 15 и 16. При этом конус 16 устаювлен на валу подвижно в осевом направлешга и имеет профильный торец 17, а конусы 13 и 14 подпружинены пружиной 18 и соединены с установленной с ними на одном валу 19 щестерней 20, котора  через зубчатое колесо 21 соединена с электроприводом 9.

На кронштейне 22 корпуса 1 при помощи оси 23 установлено коромысло 24, на одном конце которого смонтирован обрезиненньш ролик 25, а на другом - ролик 26. Ролик 26 установлен на коромысле при помощи платика 27, который вьтолнен с возможностью перемещени  вдоль коромысла, т.е. возможностью перемещени  ролика 26 в горизонтальной плоскости . Режущий диск 7 установлен на корпусе при помощи подпружиненного рьрига 28 и получает вращеиие от вала 19 при помощи обрезиненного фрикциона 29.

Устройство может быть выполнено перенос«ьШ и закрепл тьс  при noMonoi струбщ{ны 30. Работает устройство следующим образюм. Заправив полотно бумаги (обоев) в щель приемной скалки 3 и пропустив его между режущими дисками 7 и 8 и над направл ющими роликами 6, включаетс  электропривод 9. Вращение от электропривода 9 перед 11етс  через зубчатое колесо 21 и щестерню 20 валу 19 и соответственно установленному на нем ведущему шкиву И, который вращает ведомый шкив 12 и вал 2 с ycтaнoвлe п oй на ней приемной скалкой 3. Вращение вала 19 через обрезиненный фрикцион 29 передаетс  на режущий диск 7.

Подаваемое по направл ющим роликам 6 полотно бумаги обрезаетс  по кромке и наматьшаетс  на приемную скалку 3. По увеличени  диаметра обрезанного i рулона бумаги на приемной скалке 3 контактирующий с ней обрезиненный ролик 25 поворачивает коромысло 24 относительно оси 23. А другой конец коромысла роликом 26 взаимодействует с профильным торцом 17 подвижного конуса 16, перемеща  его по валу 2 и измен   при этом диаметр ведомого щкива 12, а следовательно, и его обороты, т.е. измен   величину подачи разрезаемого материала. В свою очередь, стрем сь сохранить заданное нат жение клиноременной переда1ш, измен етс  и диаметр ведущего ипсива 11 (пружина 18 поджимает конус 14 ближе к конусу 13), его обороты, а следовательно , и скорость вращени  вала 19 и режущего диска 7. Такое соответствие скорости подачи разрезаемого полотна и скорости резани  обеспечивает получение качественного реза.

При этом конструкин  уст юйства значительно упрощаетс . В результате повышени  качеств резани  брак при обрезке кромок может бмть знавдтельно снижен. Если при резании бумаги на существующих устройствах в брак идет около 4 т в год на I машину, то при применении предложенного устройства брак мохсет аыть снижен в 2 раза.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 175388, кл. D 21 G 9/00, 1965.

2.Патент ФРГ№ 1636199, кл. 55 е, 4/01, 1970 (прототип).

az.J