JP2886485B2 - グラビア印刷機の原反反転装置 - Google Patents
グラビア印刷機の原反反転装置Info
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- JP2886485B2 JP2886485B2 JP7186797A JP18679795A JP2886485B2 JP 2886485 B2 JP2886485 B2 JP 2886485B2 JP 7186797 A JP7186797 A JP 7186797A JP 18679795 A JP18679795 A JP 18679795A JP 2886485 B2 JP2886485 B2 JP 2886485B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷機に
おいて、薄いプラスチックシート状またはチューブ
（袋）状の原反に表裏両面印刷を一流にて行うための原
反反転装置に関する。
おいて、薄いプラスチックシート状またはチューブ
（袋）状の原反に表裏両面印刷を一流にて行うための原
反反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のグラビア印刷機の原反反転装置
は、図２、５のように、原反Ａの表印刷部１と裏印刷部
２との間に設けられ、原反送り方向Ｂに対して第１変更
角（直角）を有する第１反転棒３と、該第１反転棒３に
対して間隔Ｃを置いて原反送り方向Ｂに対して第２変更
角（直角）を有する第２反転棒４と、前記間隔Ｃで前記
原反送り方向Ｂに沿った軸５Ａの方向を有するテンショ
ンローラー５とからなっている。そして、第１反転棒３
と第２反転棒４により、表印刷部１で表面Ａ１に印刷さ
れた原反Ａの裏面Ａ２を上面に転じてから裏印刷部２に
より印刷を行っている。
は、図２、５のように、原反Ａの表印刷部１と裏印刷部
２との間に設けられ、原反送り方向Ｂに対して第１変更
角（直角）を有する第１反転棒３と、該第１反転棒３に
対して間隔Ｃを置いて原反送り方向Ｂに対して第２変更
角（直角）を有する第２反転棒４と、前記間隔Ｃで前記
原反送り方向Ｂに沿った軸５Ａの方向を有するテンショ
ンローラー５とからなっている。そして、第１反転棒３
と第２反転棒４により、表印刷部１で表面Ａ１に印刷さ
れた原反Ａの裏面Ａ２を上面に転じてから裏印刷部２に
より印刷を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のグラビア印
刷機の原反反転装置においては、第１反転棒３、第２反
転棒４は表面平滑な丸棒であるため、原反Ａとの間に摩
擦抵抗が生じ、これは原反の種類によっても異なるた
め、反転前と反転後の原反Ａの流れが安定せず、印刷柄
が裏印刷部２でズレる原因となっている。
刷機の原反反転装置においては、第１反転棒３、第２反
転棒４は表面平滑な丸棒であるため、原反Ａとの間に摩
擦抵抗が生じ、これは原反の種類によっても異なるた
め、反転前と反転後の原反Ａの流れが安定せず、印刷柄
が裏印刷部２でズレる原因となっている。
【０００４】また、原反Ａに偏肉が有れば原反Ａの左右
の引っ張り、すなわち、左右の摩擦力にアンバランスが
生じ、横滑りの原因となっている。
の引っ張り、すなわち、左右の摩擦力にアンバランスが
生じ、横滑りの原因となっている。
【０００５】そこで、本発明は、反転前と反転後の原反
の張力を同一にし、印刷柄のズレ及び横滑りの防止を行
い安定した印刷ができるグラビア印刷機の原反反転装置
の提供を目的とする。
の張力を同一にし、印刷柄のズレ及び横滑りの防止を行
い安定した印刷ができるグラビア印刷機の原反反転装置
の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１，２，３，４の如く、テンションローラー５
を伝動機構６を介して回転駆動する可変形同調モーター
７と、該モーター７の回転を、テンションローラー５の
回転周速度と裏印刷部２の版胴２Ａの回転周速度を同調
させるように制御する制御部８と、前記テンションロー
ラー５に間隙９を置いて対向して設けられた弾力材（例
えばゴム）製のニップローラー１０と、該ニップローラ
ー１０を回転自在に支持するニップ軸１０Ａを前記テン
ションローラー５に対して近接離間方向に移動するため
の移動手段１１（一対のエアーシリンダー）とが設けら
れてなっている。
段は、図１，２，３，４の如く、テンションローラー５
を伝動機構６を介して回転駆動する可変形同調モーター
７と、該モーター７の回転を、テンションローラー５の
回転周速度と裏印刷部２の版胴２Ａの回転周速度を同調
させるように制御する制御部８と、前記テンションロー
ラー５に間隙９を置いて対向して設けられた弾力材（例
えばゴム）製のニップローラー１０と、該ニップローラ
ー１０を回転自在に支持するニップ軸１０Ａを前記テン
ションローラー５に対して近接離間方向に移動するため
の移動手段１１（一対のエアーシリンダー）とが設けら
れてなっている。
【０００７】上記課題解決手段において、作用を説明す
ると、ニップローラー１０のニップ軸１０Ａをテンショ
ンローラー５に対して近接方向に移動手段１１で移動
し、チューブ状の原反Ａを、テンションローラー５に対
しゴム製のニップローラー１０でニップする。この状態
で、原反Ａは、その上面である表面Ａ１の側を表印刷部
１の回転する版胴１Ａ（図示しないが３基設けられてい
る）に圧接されて順次印刷され、次に第１反転棒３に至
り表裏を反転されかつ原反送り方向Ｂを９０度変換され
てテンションローラー５に至り、ここで原反ＡはＵター
ンされかつ表裏を反転され、次に、原反Ａは第２反転棒
４に至り、ここで表裏を反転されて原反Ａの裏面Ａ２が
上面とされ、かつ原反送り方向Ｂを９０度変換されて裏
印刷部２に至り、その回転する版胴２Ａ（図示しないが
３基設けられている）に圧接されて順次印刷される。こ
のとき、伝動機構６を介して回転駆動する可変形同調モ
ータ７により、テンションローラー５の回転周速度と裏
印刷部２の版胴２Ａの回転周速度とが同調するように制
御部８で制御される。
ると、ニップローラー１０のニップ軸１０Ａをテンショ
ンローラー５に対して近接方向に移動手段１１で移動
し、チューブ状の原反Ａを、テンションローラー５に対
しゴム製のニップローラー１０でニップする。この状態
で、原反Ａは、その上面である表面Ａ１の側を表印刷部
１の回転する版胴１Ａ（図示しないが３基設けられてい
る）に圧接されて順次印刷され、次に第１反転棒３に至
り表裏を反転されかつ原反送り方向Ｂを９０度変換され
てテンションローラー５に至り、ここで原反ＡはＵター
ンされかつ表裏を反転され、次に、原反Ａは第２反転棒
４に至り、ここで表裏を反転されて原反Ａの裏面Ａ２が
上面とされ、かつ原反送り方向Ｂを９０度変換されて裏
印刷部２に至り、その回転する版胴２Ａ（図示しないが
３基設けられている）に圧接されて順次印刷される。こ
のとき、伝動機構６を介して回転駆動する可変形同調モ
ータ７により、テンションローラー５の回転周速度と裏
印刷部２の版胴２Ａの回転周速度とが同調するように制
御部８で制御される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１，２，３，４の実施例により説明すると、グラビア印
刷機の原反反転装置は、原反Ａの表印刷部１と裏印刷部
２との間に設けられ、原反送り方向Ｂに対して第１変更
角（直角）を有する原反Ａの表裏を反転する表面平滑で
回転自在な第１反転棒３と、第１反転棒３に対して間隔
Ｃを置いて原反送り方向Ｂに対して第２変更角（直角）
を有する原反Ａの表裏を反転する表面平滑で回転自在な
第２反転棒４と、前記間隔Ｃで前記原反送り方向Ｂに沿
った軸５Ａの方向を有し前記原反ＡをＵターンするため
に機枠（図示せず）に回転自在に支持された表面平滑な
テンションローラー５とを具えている。
１，２，３，４の実施例により説明すると、グラビア印
刷機の原反反転装置は、原反Ａの表印刷部１と裏印刷部
２との間に設けられ、原反送り方向Ｂに対して第１変更
角（直角）を有する原反Ａの表裏を反転する表面平滑で
回転自在な第１反転棒３と、第１反転棒３に対して間隔
Ｃを置いて原反送り方向Ｂに対して第２変更角（直角）
を有する原反Ａの表裏を反転する表面平滑で回転自在な
第２反転棒４と、前記間隔Ｃで前記原反送り方向Ｂに沿
った軸５Ａの方向を有し前記原反ＡをＵターンするため
に機枠（図示せず）に回転自在に支持された表面平滑な
テンションローラー５とを具えている。
【０００９】そして、該テンションローラー５を伝動機
構６を介して回転駆動する可変形同調モーター７と、該
モーター７の回転を、テンションローラー５の回転周速
度と裏印刷部２の版胴２Ａの回転周速度を同調させるよ
うに制御するマイクロコンピュータ利用の制御部８と、
前記テンションローラー５に間隙９を置いて対向して設
けられた弾力材（例えばゴム）製のニップローラー１０
と、該ニップローラー１０を回転自在に機枠（図示せ
ず）支持するニップ軸１０Ａを前記テンションローラー
５に対して近接離間方向に移動するための移動手段１１
（一対のエアーシリンダー）とが設けられている。
構６を介して回転駆動する可変形同調モーター７と、該
モーター７の回転を、テンションローラー５の回転周速
度と裏印刷部２の版胴２Ａの回転周速度を同調させるよ
うに制御するマイクロコンピュータ利用の制御部８と、
前記テンションローラー５に間隙９を置いて対向して設
けられた弾力材（例えばゴム）製のニップローラー１０
と、該ニップローラー１０を回転自在に機枠（図示せ
ず）支持するニップ軸１０Ａを前記テンションローラー
５に対して近接離間方向に移動するための移動手段１１
（一対のエアーシリンダー）とが設けられている。
【００１０】そして、前記制御部８は、テンションロー
ラー５の直径を１１０ｍｍ、裏印刷部２の版胴２Ａの直
径を最小１１０ｍｍ〜最大３３０ｍｍであっても、これ
ら両者の回転周速度を同調させることができるように設
計されている。また、図４のように、前記ニップローラ
ー１０には左右対称な螺旋形の横広げ溝１０Ｂ（幅及び
深さ各２ｍｍ）が凹設され、これによりテンションロー
ラー５及びニップローラー１０が回転すると、引張られ
ることにより中心に集まる性質のある原反Ａは、溝１０
Ｂの働きで両側に広がる力を与えられるため、皺がよら
ずに送られる。
ラー５の直径を１１０ｍｍ、裏印刷部２の版胴２Ａの直
径を最小１１０ｍｍ〜最大３３０ｍｍであっても、これ
ら両者の回転周速度を同調させることができるように設
計されている。また、図４のように、前記ニップローラ
ー１０には左右対称な螺旋形の横広げ溝１０Ｂ（幅及び
深さ各２ｍｍ）が凹設され、これによりテンションロー
ラー５及びニップローラー１０が回転すると、引張られ
ることにより中心に集まる性質のある原反Ａは、溝１０
Ｂの働きで両側に広がる力を与えられるため、皺がよら
ずに送られる。
【００１１】図１，２において、１Ａは表印刷部１にお
いて電動モータで回転駆動される版胴、１Ｂは同じく圧
胴、２Ａは裏印刷部２において電動モータで回転駆動さ
れる版胴、２Ｂは同じく圧胴である。また、前記伝動機
構６は、前記テンションローラー５の軸５Ａに固定され
たプーリ６Ａと、前記可変形同調モーター７の軸に固定
されたプーリ６Ｂと、これらプーリ６Ａ，６Ｂの間に差
し渡されたベルト６Ｃからなっている。
いて電動モータで回転駆動される版胴、１Ｂは同じく圧
胴、２Ａは裏印刷部２において電動モータで回転駆動さ
れる版胴、２Ｂは同じく圧胴である。また、前記伝動機
構６は、前記テンションローラー５の軸５Ａに固定され
たプーリ６Ａと、前記可変形同調モーター７の軸に固定
されたプーリ６Ｂと、これらプーリ６Ａ，６Ｂの間に差
し渡されたベルト６Ｃからなっている。
【００１２】次に、作用を説明すると、ニップローラー
１０のニップ軸１０Ａをテンションローラー５に対して
近接方向に移動手段１１で移動し、チューブ状の原反Ａ
を、テンションローラー５に対しゴム製のニップローラ
ー１０でニップする。この状態で、原反Ａは、その上面
である表面Ａ１の側を表印刷部１の回転する版胴１Ａ
（図示しないが３基設けられている）に圧接されて順次
印刷され、次に第１反転棒３に至り表裏を反転されかつ
原反送り方向Ｂを９０度変換されてテンションローラー
５に至り、ここで原反ＡはＵターンされかつ表裏を反転
され、次に、原反Ａは第２反転棒４に至り、ここで表裏
を反転されて原反Ａの裏面Ａ２が上面とされ、かつ原反
送り方向Ｂを９０度変換されて裏印刷部２に至り、その
回転する版胴２Ａ（図示しないが３基設けられている）
に圧接されて順次印刷される。このとき、伝動機構６を
介して回転駆動する可変形同調モータ７により、テンシ
ョンローラー５の回転周速度と裏印刷部２の版胴２Ａの
回転周速度とが同調するように制御部８で制御される。
１０のニップ軸１０Ａをテンションローラー５に対して
近接方向に移動手段１１で移動し、チューブ状の原反Ａ
を、テンションローラー５に対しゴム製のニップローラ
ー１０でニップする。この状態で、原反Ａは、その上面
である表面Ａ１の側を表印刷部１の回転する版胴１Ａ
（図示しないが３基設けられている）に圧接されて順次
印刷され、次に第１反転棒３に至り表裏を反転されかつ
原反送り方向Ｂを９０度変換されてテンションローラー
５に至り、ここで原反ＡはＵターンされかつ表裏を反転
され、次に、原反Ａは第２反転棒４に至り、ここで表裏
を反転されて原反Ａの裏面Ａ２が上面とされ、かつ原反
送り方向Ｂを９０度変換されて裏印刷部２に至り、その
回転する版胴２Ａ（図示しないが３基設けられている）
に圧接されて順次印刷される。このとき、伝動機構６を
介して回転駆動する可変形同調モータ７により、テンシ
ョンローラー５の回転周速度と裏印刷部２の版胴２Ａの
回転周速度とが同調するように制御部８で制御される。
【００１３】これにより、第１反転棒３及び第２反転棒
４の前後の原反Ａの張力は安定するので、柄ズレ防止に
役立つ。また、第１反転棒３、第２反転棒４前後の印刷
色数が多いほどその効果が大きい。
４の前後の原反Ａの張力は安定するので、柄ズレ防止に
役立つ。また、第１反転棒３、第２反転棒４前後の印刷
色数が多いほどその効果が大きい。
【００１４】次に、上記実施例における印刷スピードの
テスト結果を説明する。
テスト結果を説明する。
【００１５】 厚さ（チューブ）ｍｍ 印刷スピードｍ／分 色数 高密度ポリエチレン原反 ０．１ ４５→６５ ３／３ 低密度ポリエチレン原反 ０．１ ４５→６５ ３／３ 発泡ポリエチレン原反 ０．１４ ２１→４５ ３／３ 上記のように、本発明は、印刷原反Ａの種類及び厚さに
おいて、摩擦抵抗の大きい低密度ポリエチレン原反や発
泡ポリエチレン原反で厚さが０．０６ｍｍ以上の袋（チ
ューブ）状原反に有効であり、生産量も約１．５〜２倍
の増産が図れる。
おいて、摩擦抵抗の大きい低密度ポリエチレン原反や発
泡ポリエチレン原反で厚さが０．０６ｍｍ以上の袋（チ
ューブ）状原反に有効であり、生産量も約１．５〜２倍
の増産が図れる。
【００１６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、原反は、テンションローラーに対しニップロー
ラーでニップされ、可変形同調モータにより、テンショ
ンローラーの回転周速度と裏印刷部の版胴の回転周速度
とが同調するように制御部で制御される。これにより、
第１反転棒及び第２反転棒の前後の原反の張力は安定す
るので、柄ズレ防止に役立つ。また、第１反転棒、第２
反転棒の前後の印刷色数が多いほどその効果が大きい。
また、本発明では、原反の種類及び厚さにおいて、摩擦
抵抗の大きいポリエチレン原反や発泡原反で厚さが０．
０６ｍｍ以上の袋（チューブ）状原反に有効であり、生
産量も約１．５〜２倍の増産が図れるという優れた効果
がある。
よると、原反は、テンションローラーに対しニップロー
ラーでニップされ、可変形同調モータにより、テンショ
ンローラーの回転周速度と裏印刷部の版胴の回転周速度
とが同調するように制御部で制御される。これにより、
第１反転棒及び第２反転棒の前後の原反の張力は安定す
るので、柄ズレ防止に役立つ。また、第１反転棒、第２
反転棒の前後の印刷色数が多いほどその効果が大きい。
また、本発明では、原反の種類及び厚さにおいて、摩擦
抵抗の大きいポリエチレン原反や発泡原反で厚さが０．
０６ｍｍ以上の袋（チューブ）状原反に有効であり、生
産量も約１．５〜２倍の増産が図れるという優れた効果
がある。
【図１】本発明グラビア印刷機の原反反転装置の実施例
における正面図
における正面図
【図２】同じく印刷機の横断側面図
【図３】同じく原反反転装置の横断面図
【図４】同じくニップローラーの拡大断面図
【図５】従来装置の平面図
Ａ 原反 １ 表印刷部 ２ 裏印刷部 ３ 第１反転棒 ４ 第２反転棒 ５ テンションローラー ６ 伝動機構 ７ 可変形同調モーター ８ 制御部 １０ ニップローラー １０Ａ ニップ軸 １１ 移動手段
Claims (1)
- 【請求項１】 原反の表印刷部と裏印刷部との間に設け
られ、原反送り方向に対して第１変更角を有して原反の
表裏を反転する第１反転棒と、第１反転棒に対して間隔
を置いて原反送り方向に対して第２変更角を有して原反
の表裏を反転する第２反転棒と、前記間隔で前記原反送
り方向に沿った軸方向を有し前記原反をＵターンするテ
ンションローラーとからなるグラビア印刷機の原反反転
装置において、テンションローラーを伝動機構を介して
回転駆動する可変形同調モーターと、該モーターの回転
を、テンションローラーの回転周速度と裏印刷部の版胴
の回転周速度を同調させるように制御する制御部と、前
記テンションローラーに間隙を置いて対向して設けられ
た弾力材製のニップローラーと、該ニップローラーを回
転自在に支持するニップ軸を前記テンションローラーに
対して近接離間方向に移動するための移動手段とが設け
られたことを特徴とする原反反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186797A JP2886485B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | グラビア印刷機の原反反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186797A JP2886485B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | グラビア印刷機の原反反転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929943A JPH0929943A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2886485B2 true JP2886485B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=16194761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7186797A Expired - Fee Related JP2886485B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | グラビア印刷機の原反反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886485B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104553261A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-04-29 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种双面印刷的膜翻面装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100952899B1 (ko) * | 2008-11-03 | 2010-04-16 | 주식회사 나래나노텍 | 블랭킷의 감김 장치, 감김 시스템 및 감김 방법 |
| CN104553260B (zh) * | 2013-10-21 | 2017-05-03 | 北大方正集团有限公司 | 印刷机翻转杠装置及印刷机 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP7186797A patent/JP2886485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104553261A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-04-29 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种双面印刷的膜翻面装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0929943A (ja) | 1997-02-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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