CN101786377B - 一种卷布机构及安装有该卷布机构的胶印机滚筒清洗器 - Google Patents

Abstract

一种卷布机构，包括安装板(1、1b)及能转动地设于安装板(1)上用于收卷擦布(10)的卷轴(11)，其特征在于该机构还包括压轮(41)、摆臂(2)、档杆(4)、摆臂驱动器(5)及复位件(21)。压轮(41)压紧前述卷轴(11)上的擦布(10)；摆臂(2)第一端与前述的卷轴(11)连接并受力后能带动卷轴(11)单向转动，第二端具有第一受力部(22)和第二受力部(23)；档杆(4)始终作用于前述的第一受力部(22)并与前述的压轮(41)连接，且与压轮(41)同轴转动；摆臂驱动器(5)具有一作用于前述第二受力部的动力输出端(51)。本发明还公开了安装有该卷布机构的胶印机滚筒清洗器。与现有技术相比，本发明的优点在于：整体机构结构简单、容易制造、与现有胶印机配套安装使用方便、清洗效率高且费用成本低。

Description

一种卷布机构及安装有该卷布机构的胶印机滚筒清洗器

技术领域

本发明涉及一种卷布机构，尤其涉及一种应用于胶印机滚筒清洗器的卷布机构，本申请还涉及一种安装有该卷布机构的胶印机滚筒清洗器。

背景技术

现有在胶印机在工作一定时间后，胶印机上的胶印滚筒、压印滚筒、印版滚筒的圆柱表面就需要清洗。传统的清洗方法是人工用浸有清洗液的擦布来洗擦滚筒表面，由于操作空间非常狭窄，同时又要一边点动机器使滚筒旋转，一边擦洗，所以工作效率很低，清洗效果完全取决于操作人员的技能。而且还很不安全。

为此，现有技术中提出并使用了各种自动清洗胶印机滚筒的清洗装置及方法，如专利号为ZL200720031996.8的中国实用新型专利《一种胶印机橡皮布滚筒清洗装置》(授权公告号：CN201030679Y)，该专利在橡皮布滚筒的圆周方向设置可升降、可转动地清洗滚筒来实现清洗，该专利设计虽较为简单，但对清洗滚筒的表面的清洗如何实现没有展开，从结构上看来，只能通过手工卸下来再清洗，这样就影响清洗效率。并且，清洗滚筒采用金属滚基，导致清洗滚筒与橡皮布滚筒表面接触为硬接触，接触面较小、清洗效果差。再有在金属滚基表面包覆毛毯，很容易使毛毯上的毛纤维残留在橡皮布滚筒上，这就会直接影响印刷质量。又如专利号为ZL200720013345.6的中国实用新型专利《滚枕自动清洗装置》(授权公告号：CN201052694Y)，该专利采用清洗刷实现清洗，同样，对清洗后的清洗刷如何清洗没有展开，从结构上开来，只能卸下来再清洗，这样就影响清洗效率。

作为改进，公开了专利号为ZL03808012.5的中国发明专利《用于印刷机的印版和胶印滚筒表面的清洗装置》(授权公告号：CN100376392C)，该专利通过使用擦布自动清洗滚筒表面同时能自动将清洗后的脏布收卷，大大提高了清洗效率和清洗质量。类似的还可以参考专利ZL03808201.2。这些专利中都有脏布收卷机构，对于脏布收卷机构的特殊要求是每次收捲量要一样多。因脏布收卷机构在收卷过程中，脏布卷的直径是逐步变大的，再清洗过程中要保证每次收卷的脏布量一样多，是该类清洗装置必须要解决的一个技术问题。上述专利ZL03808012.5和ZL03808201.2虽然解决了这个问题，但结构设计较为麻烦，且制造成本相对较高，不易推广；另外，清洁擦布在清洗时，需要对其进行压紧，这样才能清洗完全，传统的用硬质材料压紧清洁擦布，这样接触面积较小，存在清洗效果不佳的缺点，另外，硬质材料容易刮伤胶印滚筒表面。为避免硬质材料压紧清洁擦布带来的不利因素，有人提出用气囊来替代，见申请号为02829033.X的中国发明专利申请公开《具有恒定接触区域的清洁胶印滚筒用囊》(公开号：CN1628031A)，该专利由于采用了气囊，清洁区域增加，且与胶印滚筒为软接触，对其损伤较少，但气囊对气压控制有较高的要求，清洁区域不能有效的保证稳定。另外这种气囊结构，制造费用也相对较高，更换维修也较为不易。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、容易制造的卷布机构。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种卷布机构结构简单、容易制造的胶印机滚筒表面清洗器。

本发明所要解决的再一个技术问题是提供一种清洁区域较大的胶印机滚筒表面清洗器。

本发明所要解决的再一个技术问题是提供一种清洁擦布与胶印滚筒接触柔和不易损伤滚筒表面的胶印机滚筒表面清洗器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷布机构，包括安装板及能转动地设于安装板上用于收卷擦布的卷轴，其特征在于该机构还包括

压轮，靠近前述的卷轴设置，用于压紧前述卷轴上的擦布；

摆臂，第一端与前述的卷轴连接并受力后能带动卷轴单向转动，第二端具有第一受力部和第二受力部；

档杆，始终作用于前述的第一受力部并与前述的压轮连接且与压轮同轴转动；

摆臂驱动器，具有一作用于前述第二受力部的动力输出端；以及

复位件，始终迫使前述的摆臂在前述动力输出端往回缩时保持回摆的趋势。

进一步，所述的档杆一端通过一连接轴与压轮连接，一扭簧设于该连接轴的延伸部上并始终迫使压轮压紧脏布卷外圆。

作为优选，所述的复位件为一拉簧，该拉簧一端连接于所述安装板上，另一端则连接于所述的摆臂上。

考虑到能方便实现，所述的收布卷轴通过一逆止轴承设于所述的安装板上。逆止轴承使卷轴只实现单向旋转。

为便于设计及容易实现功能要求，优选如下设计：所述摆臂第二端的第一受力部第二受力部大体呈八字形，并且，所述档杆与第一受力部的作用位点与卷轴转动圆心的距离小于所述动力输出端与第二受力部的作用位点与卷轴转动圆心的距离。

一种胶印机滚筒清洗器，包括擦布、放卷机构、压紧机构及卷布机构，所述的擦布从放卷机构卷出，依次经过压紧机构，最后在卷布机构完成收卷，其特征在于所述的擦布压紧机构包括

支架，相对所述的卷布机构能滑动；

压紧条，采用软性的橡胶材质，设置于前述的支架上并由内向外抵压擦布；以及

支架驱动器，动力输出端与前述支架连接并能驱动支架来回移动。

所述的压紧条中部为空心而具有弹性，压紧条抵压擦布部分因而具有可变形，清洁区域更大。

压紧条与支架的配合关系优选如下设计：所述的支架具有凹槽，对应地，所述的压紧条两边弯曲后设于前述的凹槽内并中部形成空心。

进一步，所述的凹槽底面设有限位块，该限位块与凹槽侧壁之间具有供所述压紧条两边嵌入的间隙。

所述的压紧条两边具有凸起的限位部，对应地，所述凹槽侧壁向内凸设有限制前述限位部脱离间隙的阻挡部。压紧条装配比较牢固，不会轻易脱离。

与现有技术相比，本发明的优点在于：卷轴转动，擦布不断卷绕，卷轴上脏布卷直径逐步增大，导致压轮后撤，带动档杆转动，档杆转动后及第一受力部回摆的角度减少，进而使摆臂驱动器作用于第二受力部的有效行程减小，从而保证卷轴每次卷布量保持近似相同，整体机构结构简单、制造容易。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为卷布机构放大示意图。

图4为卷布机构的档杆在脏布卷直径较小时的捲布状态图。

图5为卷布机构的档杆在脏布卷直径接近最大时的捲布状态图。

图6图3中摆臂的结构示意图。

图7为图3的部分侧视图。

图8为图3中支架与压紧条的分解装配图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的胶印机滚筒表面清洗器设置于胶印滚筒1a一侧，具体如下：胶印滚筒1a两侧设有机器墙板2a，每个机器墙板2a内侧均设有固定定位板3a，胶印机滚筒表面清洗器两侧具有安装板1和安装板1b，安装板1和安装板1b均设有两个定位销4a和一个固定销6a，定位销4a嵌装固定定位板3a的定位槽里面，固定销6a则插入固定定位板3a的定位销孔内，实现胶印机滚筒表面清洗器的快速安装与拆装，为利于稳定，安装板之间还设置有角形横梁14和多个撑杆5a。

如图3和图7所示，胶印机滚筒清洗器包括擦布10、清洁布卷12、清洁布卷防松压轴17、擦布压紧机构及卷布机构。擦布10从清洁布卷轴12被拉出，依次经过擦布压紧机构的压紧条3，并经与滚筒表面洗擦后在卷布机构完成收卷，当清洁布卷12全部使用后，再卸下卷轴11连同轴上的脏了的擦布10，去除卷轴11上的脏擦布后，再将卷轴11装回清洗器内。

靠近压紧机构的上方位置设有喷液器13。在每次清洗前先给清洁擦布喷上清洗液，使清洗效果更佳，清洁布耗用量更经济。

卷布机构包括安装板1、安装板1b、压轮41、摆臂2、档杆4、摆臂驱动器5及卷轴11，卷轴11用于收卷擦洗后的脏擦布，卷轴11通过一逆止轴承设于安装板1，摆臂2第二端的第二受力部23受力后能带动卷轴11单向旋转，压轮41紧靠卷轴11上脏了的擦布10的外圆设置，摆臂2的第二端具有第一受力部22和第二受力部23；档杆4始终作用于第一受力部22，档杆4另一端通过一连接轴43与压轮41连接并且与压轮41同轴转动；一扭簧42设于该连接轴43的延伸部上并始终迫使压轮41压紧擦布的外圆周上。

摆臂驱动器5具有一作用于第二受力部23的动力输出端51，复位件21为一拉簧，该拉簧一端连接于安装板1上，另一端则连接于摆臂2上，复位件21作用于第二受力部并始终迫使摆臂2保持回摆复位的趋势。

如图4和图5所示，当脏擦布不断被卷绕，卷轴11上脏擦布的直径逐步增加，导致压轮41后撤，带动档杆4转动，使档杆4与摆臂2的第一受力部22的触点位置发生变化，导致摆臂2的第二受力部23的回摆角度(弧度)变小：其直接作用就是使摆臂驱动器5的动力输出端51作用于摆臂2的第二受力部23的有效行程减少，这样卷轴11的捲布量也就相应减少，从而保证不论卷轴11上脏擦布的直径增大或减少，摆臂驱动器5每一次驱动所形成的卷布量是相等或近似相等的。

每次卷布量S的计算公式：

S＝0.5dβ

式中，d——收布卷直径

β——收布摆臂的摆动角度(弧度)

根据公式，当确定了卷轴11所形成布卷的最小直径和最大直径后，只要设计出对应的摆臂摆动角度(弧度)，就能够实现摆臂驱动器5每一次驱动所形成的掩布量相等或近似相等的要求。如图4和图5所示，β1大于β2，这样每次卷布量基本保持不变。

如图6所示，摆臂2第二端的第一受力部22与第二受力部23大体呈八字形，并且，档杆4与第一受力部22的作用位点与卷轴11转动圆心的距离h小于动力输出端51与第二受力部23的作用位点与卷轴11转动圆心的距离H。

如图3所示，擦布压紧机构包括支架6和压紧条3，支架6通过一支架驱动器7能滑动地设置于角形横梁14上。支架驱动器7的动力输出端与支架6连接。压紧条3设置于支架6的凹槽内上并抵压清洗器上的清洁擦布10。工作时，支架驱动器7推动支架6前移，压紧条3将清洁擦布10压紧到待清洗滚筒1a表面，清洁擦布10紧贴到旋转的胶印滚筒2表面将其清洗。通常滚筒每旋转一圈，当滚筒缺口18到达压紧条前，压紧驱动器7驱动支架6返回，清洁擦布离开胶印滚筒1a。在返回的瞬间，捲布机构将脏布收捲一次过后滚筒缺口18后压紧驱动器7又驱动支架6前移，重复上述动作……，直到滚筒表面被清洗干净。

结合图8所示，支架6的凹槽底面设有限位块63，该限位块63与凹槽侧壁之间具有供压紧条3两边嵌入的间隙62。压紧条3两边具有凸起的限位部31，对应地，凹槽侧壁向内凸设有限制限位部31脱离间隙的阻挡部61。压紧条3两边弯曲后设于间隙62内并中部形成空心，本实施例中的限位块为三个，设于凹槽底部，等压紧条3装好后，再用螺钉将限位63拉紧压紧条被固定。压紧条3采用软性的橡胶材质，所以弯曲后抵压清洁擦布10部分具有弹性可变形，使得清洁区域更大，接触更加柔和。

本实施例中的摆臂驱动器5和擦布压紧驱动器7可以采用油缸或气缸驱动。其动作受专门设计的程序控制器控制。

Claims (9)

1.一种卷布机构，包括安装板(1、1b)及能转动地设于安装板(1)上用于收卷擦布(10)的卷轴(11)，其特征在于该机构还包括

压轮(41)，靠近前述的卷轴(11)设置，用于压紧前述卷轴(11)上的擦布(10)；

摆臂(2)，第一端与前述的卷轴(11)连接并受力后能带动卷轴(11)单向转动，第二端具有第一受力部(22)和第二受力部(23)；

档杆(4)，始终作用于前述的第一受力部(22)并与前述的压轮(41)连接且与压轮(41)同轴转动；

摆臂驱动器(5)，具有一作用于前述第二受力部(23)的动力输出端(51)；以及

复位件(21)，始终迫使前述的摆臂(2)在前述动力输出端(51)往回缩时保持回摆的趋势；

所述摆臂(2)第二端的第一受力部(22)第二受力部(23)大体呈八字形，并且，所述档杆(4)与第一受力部(22)的作用位点与卷轴(11)转动圆心的距离小于所述动力输出端(51)与第二受力部(23)的作用位点与卷轴(11)转动圆心的距离。

2.根据权利要求1所述的卷布机构，其特征在于所述的档杆(4)一端通过一连接轴(43)与压轮(41)连接，一扭簧(42)设于该连接轴(43)的延伸部上并始终迫使压轮(41)压紧擦布(10)。

3.根据权利要求1所述的卷布机构，其特征在于所述的复位件(21)为一拉簧，该拉簧一端连接于所述安装板(1)上，另一端则连接于所述的摆臂(2)上。

4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的卷布机构，其特征在于所述的卷轴(11)通过一逆止轴承设于所述的安装板(1)上。

5.一种安装有权利要求1～4所述的卷布机构的胶印机滚筒清洗器，包括擦布(10)、放卷机构、压紧机构及卷布机构，所述的擦布(10)从放卷机构卷出，依次经过压紧机构，最后在卷布机构完成收卷，其特征在于所述的压紧机构包括

支架(6)，相对所述的卷布机构能滑动；

压紧条(3)，采用软性的橡胶材质，设置于前述的支架(6)上并由内向外抵压擦布(10)；以及

支架驱动器(7)，动力输出端与前述支架(6)连接并能驱动支架(6)来回移动。

6.根据权利要求5所述的胶印机滚筒清洗器，其特征在于压紧条(3)因两端弯曲后中部与支架之间形成空心而具有弹性。

7.根据权利要求6所述的胶印机滚筒清洗器，其特征在于所述的支架(6)具有凹槽，对应地，所述的压紧条(3)两边弯曲后设于前述的凹槽内并中部形成空心。 

8.根据权利要求7所述的胶印机滚筒清洗器，其特征在于所述的凹槽底面设有限位块(63)，该限位块(63)与凹槽侧壁之间具有供所述压紧条(3)两边嵌入的间隙(62)。

9.根据权利要求8所述的胶印机滚筒清洗器，其特征在于所述的压紧条(3)两边具有凸起的限位部(31)，对应地，所述凹槽侧壁向内凸形成限制前述限位部(31)脱离间隙的阻挡部(61)。

Images