CN107620477B - 装配式预制墙板的安装定位装置及其安装定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式预制墙板的安装定位装置及其安装定位方法，包括位于预制梁或楼板上方的定位梁、安装于预制梁或楼板上且与定位梁下端面连接的多个千斤顶以及多个缓速机构；所述定位梁的上端面具有供预制墙板卡设的限位槽，通过在预制梁或楼板上方设置定位梁，预制墙板可先卡设在定位梁的限位槽内，并随定位梁同步竖直下降，实现快速的安装定位，同时利用缓速机构使得预制墙板在下降过程中速度逐步下降，提高了预制墙板在安装定位时的稳定性以及整个施工效率。

Description

装配式预制墙板的安装定位装置及其安装定位方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种装配式预制墙板的安装定位装置及其安装定位方法。

背景技术

对于传统施工，现有的外墙板主要采用砌体墙充墙的形式，此种施工工艺复杂、技术要求高。而采用装配式预制墙板可大幅降低了施工难度，但预制墙板在吊装定位过程中，需要多个工人进行配合控制预制墙板的水平位置以及下降速度，保证预制墙板够平稳且准确的落至预制梁或者楼板上，施工效率较低，且人工观察避免不了存在调节精度的问题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种装配式预制墙板的安装定位装置，可实现预制墙板的快速调节定位，提高施工效率降低人工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式预制墙板的安装定位装置，包括位于预制梁或楼板上方的定位梁、安装于预制梁或楼板上且与定位梁下端面连接的多个千斤顶以及多个缓速机构；所述定位梁的上端面具有供预制墙板卡设的限位槽。

通过采用上述技术方案，预制墙板在吊装落墙过程中，首先落至与预制梁或楼板存在一定距离的定位梁上，定位梁上的限位槽形状与大小根据预制墙板的截面形状而定，避免预制墙板卡设到限位槽内后在水平方向上的位移，定位梁利用底部连接的千斤顶作为预支撑，且定位梁预先做好了定位了，保证定位梁在落至预制梁或楼板上时符合安装标准，当撤去千斤顶后定位梁同预制墙板通过缓速机构缓慢落至预制梁或者楼板上，此过程中无需人为对预制墙板再进行位置调节，降低了人工成本，提高了施工效率，同时还提高了定位精度。

作为优选地，所述缓速机构包括预制于预制梁或楼板内的活塞筒、设于活塞筒内并可沿活塞筒发生轴向位移的支撑杆以及可驱动支撑杆发生轴向位移的直线推进部件，所述支撑杆的一端从预制梁或楼板内延伸而出并与定位梁连接；所述活塞筒的上端部分开设有与外界连通的进气孔，活塞筒的下端部分设置有出气孔，所述出气孔内设置有仅允许气体从活塞筒内排出的单向阀；所述支撑杆上设置有收容于活塞筒内的活塞，当所述的活塞往活塞筒底部运动时该活塞受压变形与缸体内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，预制墙板在完成与定位梁的连接后撤去千斤顶，直线推进部件动作驱动与定位梁连接的支撑杆使其沿活塞筒进行轴向位移，定位梁缓慢的往预制梁或者墙板一侧移动进行落墙操作；而支撑杆在活塞筒内轴向位移时，设置在支撑杆上的活塞同步向活塞筒的底部运动，而活塞在运动过程中会压缩处于活塞筒底部区域的空气，当达到一定气压值时部分空气从单向阀排出到外界，但由于作用力与反作用力，活塞同样受到向上的气压力，使其发生压缩变形与活塞筒的内壁相抵接，活塞在压缩空气过程中阻力逐步增大，导致整个支撑杆的位移速度逐步降低，进而实现了定位梁在落梁过程中速度逐步降低，提高了对预制墙板安装定位的稳定性，同时预制墙板由于越靠近底部的预制梁或者楼板速度越低，降低了落墙过程中的浮动误差，提高了预制墙板的定位精度。

作为优选地，所述活塞包括卡接在外壁上的密封圈，所述密封圈与活塞筒的内壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，活塞在活塞筒内下行过程中，密封圈更容易受压变形，使得整个活塞与活塞筒的内壁相抵接，进而在压缩空气过程活塞能受到一定的阻力且随下行距离的增大而增大，实现定位梁的缓速下降。

作为优选地，所述活塞为开口朝向气嘴的皮碗状，其中活塞的开口外缘与活塞筒的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，活塞以皮碗状的特殊形状设置，使得活塞在下行过程中，活塞受气压作用进行扩张，使得原先开口外缘与活塞筒内壁相抵接的程度增大，并随下行距离的增大整个活塞的撑开程度就越大，活塞与外界的接触面积就越大，使得活塞所受到的阻力随下行距离的增大而增大，实现对定位梁的有效缓速。

作为优选地，所述直线推进部件为气缸或者液压缸。

通过采用上述技术方案，利用气缸或液压缸作为直线推进部件，首先便于整体更换，且安装方便；其次可方便的控制支撑杆下行的最大行程，使得定位梁能够刚好落至预制梁或者楼板的上，提高定位精度。

作为优选地，所述缓速机构为气弹簧，所述气弹簧的缸体预制于预制梁或楼板内，气弹簧的活塞杆从预制梁或楼板内延伸而出与定位梁连接。

通过采用上述技术方案，气弹簧作为一种可起到支撑、缓冲功能的工业配件，可直接起到对预制墙板落墙的缓速作用，且随预制墙板的下降距离而提高阻力，提升预制墙板的落墙稳定性。

作为优选地，所述千斤顶连接于定位梁的中间位置，所述缓速机构位于千斤顶的两侧，其中多个千斤顶与多个缓速机构均沿定位梁的长度方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，千斤顶作为定位梁的主支撑，承载预制墙板大部分的重量，而位于千斤顶两侧的缓速机构作为定位梁的边侧支撑，提高定位梁的稳定性，并辅助承载预制墙板的重量。

本发明的第二个目的是提供一种装配式预制墙板的安装定位装置的安装定位方法，可实现预制墙板的快速调节定位，提高施工效率降低人工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用装配式预制墙板的安装定位装置的安装定位方法，包括以下步骤：

步骤1：预先在预制梁或楼板内预埋缓速机构以及第二预埋钢筋，待混凝土凝固后在预制梁或楼板上方安装固定千斤顶；

步骤2：将定位梁安装于千斤顶与缓速机构的上方，并确保定位梁处于平稳状态，且限位槽的槽底与水平面平行；

步骤3：吊装预制墙板，并缓慢将预制墙板吊至定位梁上方；

步骤4：预制墙板吊装定位后，下降预制墙板使得预制墙板的下部分完全嵌合进入到定位梁的限位槽中，落墙过程中人为进行微调确保预制墙板内的注浆套筒对准第二预埋钢筋；

步骤5：从预制梁或楼板上拆除所有千斤顶，撤去吊机预制墙板随定位梁在缓速机构的作用下缓慢的落至预制梁或楼板上；

步骤6：向注浇套筒内进行注浆，预制墙板与预制梁或楼板进行连接。

通过采用上述技术方案，预制墙板在安装过程中，首先卡设在定位梁的限位槽内，当完成预制墙板与定位梁的连接后，就无需人为在进行位置调节，可以快速的完成预制墙板的安装，降低了人工成本，同时提高了施工效率。

作为优选地，步骤5在撤去吊机后，预制墙板的一侧边先完成落墙随后以完成落墙的一侧边至另一侧边逐步完成落墙过程。

通过采用上述技术方案，此种定位方式可更好的提高预制墙板定位时的稳定性，并可随时对预制墙板进行调节，方便控制。

作为优选地，在步骤6注浆前，首先安装多个墙板斜支撑。

通过采用上述技术方案，墙板斜支撑能更好提高预制墙板在预制梁或者楼板上的稳定性，方便后续注浇连接操作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在预制梁或楼板上方设置定位梁，预制墙板可先卡设在定位梁的限位槽内，并随定位梁同步竖直下降，实现快速的安装定位，提高了施工效率；

2、通过与定位梁连接的缓速机构，使得预制墙板在下降过程中速度逐步下降，提高了预制墙板在安装定位时的稳定性。

附图说明

图1为实施例一中预制墙板安装定位的示意图；

图2为实施例一中第一活塞上行过程中活塞筒内气体的流动示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例一中第一活塞下行过程中活塞筒内气体的流动示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为实施例二中第二活塞上行过程中活塞筒内气体的流动示意图；

图7为实施例二中第二活塞下行过程中活塞筒内气体的流动示意图；

图8为实施例四中预制墙板与预制梁的连接示意图；

图9为实施例四中预制墙板落墙的过程示意图。

图中：1、预制墙板；11、第一预埋钢筋；12、注浆套筒；13、连接管；14、排气孔；15、注浆孔；2、定位梁；21、限位槽；3、千斤顶；4、缓速机构；41、直线推进部件；42、活塞筒；421、进气孔；422、出气孔；423、单向阀；43、支撑杆；431、第一活塞；432、密封圈；433、第二活塞；5、预制梁；51、第二预埋钢筋；6、斜支撑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参阅图1，一种装配式预制墙板的安装定位装置，适用于预制墙板1在预制梁5或楼板上的安装定位。本实施例以预制梁5为例作为与预制墙板1的连接构件。

该安装定位装置具体包括定位梁2、连接于定位梁2下端面的多个千斤顶3以及多个缓速机构4。定位梁2在千斤顶3的支撑作用下与下方的预制梁5实现架空状态，架空的距离根据不同的工况而定，通过选用不同千斤顶3型号实现。千斤顶3支撑连接在定位梁2的中间位置，并沿定位梁2的长度方向间隔设置，缓速机构4作为定位梁2的辅助支撑作用，支撑连接在定位梁2的两侧区域，并同样沿定位梁2的长度方向间隔设置。

定位梁2的上端面即远离预制梁5的一面上开设有限位槽21，限位槽21的开设使得整个定位梁2的截面呈C形，限位槽21的尺寸与形状的设计使得预制墙板1能刚好能够卡设在内。另外，限位槽21的槽底所处于的平面与水平面相平行。

缓速机构4包括预埋在预制梁5内的活塞筒42，活塞筒42的上方外壁处开设有与内部连通的进气孔421，活塞筒42的下方外壁处开设有与内部连通的出气孔422，进气孔421与出气孔422在施工过程中两者均设置在预制梁5的侧壁上，且与外界相通，进而实现了活塞筒42内部与外界相连通。

缓速机构4还包括穿设在活塞筒42内并可沿活塞筒42发生轴向位移的支撑杆43以及连接在支撑杆43一端用于驱动支撑杆43位移的直线推进部件41。支撑杆43的另一端从预制梁5内延伸而出并连接于定位梁2的下端面，直线推进部件41优选为气缸或者液压缸，并安装固定于预制梁5的下方。

支撑杆43的外壁上还设置有第一活塞431，第一活塞431收容于活塞筒42内，第一活塞431包括卡设在外壁上的密封圈432，该密封圈432与活塞筒42的内壁之间留有间隙D，此外，第一活塞431于活塞筒42内滑动范围在进气孔421与出气孔422之间。

共同参阅图1至图3，定位梁2在进行前期定位时，缓速机构4中的直线推进部件41先驱动支撑杆43上行，直到支撑杆43抵接到定位梁2的下端面处，支撑杆43在上行过程中外部空气从进气孔421进入到活塞筒42内，并流经密封圈432与活塞筒42之间的间隙从出气孔422排出。

共同参阅图1、图2与图4，预制墙板1在与定位梁2连接到位后，撤去千斤顶3与吊机，直线推进部件41动作，带动支撑杆43下行，支撑杆43的下行使得定位梁2同步靠向于预制梁5一侧运动，使得预制墙板1缓慢下降。此外，支撑杆43下行过程中密封圈432受到气压力，使其发生压缩变形（如图5所示），使得密封圈432与活塞筒42内壁相抵接，界定密封圈432与活塞筒42的接触点为E，使得第一活塞431将活塞筒42分隔成两个腔室，随支撑杆43下行行程的增大，密封圈432所受到的作用力就越大，与活塞筒42内壁抵接的面积就越大，活塞所受到的阻力就越大，进而支撑杆43的下行速度逐步下降，使得预制墙板1达到缓速下降的目的，活塞筒42内被压缩的空气从出气孔422经过单向阀423排出。

实施例二

一种装配式预制墙板的安装定位装置，与实施一的区别在于支撑杆43上设置的第二活塞433结构不同，参阅图6，第二活塞433为皮碗状，其开口一侧朝向于出气孔422（可参见图2），当支撑杆43上行时，第二活塞433受到从进气孔421进入空气的冲击使其收拢，支撑杆43可顺利上行；而当支撑杆43下行时，参阅图7，第二活塞433受到下侧空气的作用力，使其发生外扩，第二活塞433的外缘与活塞筒42的内壁接触面积随支撑杆43下行行程的增大而增大，进而起到对支撑杆43的下行缓速作用。

特别说明，实施例一与实施例二中所提及的“上行”与“下行”，分别对应定位梁2靠向预制梁5与远离预制梁5支撑杆43的运动方向。

实施例三

一种装配式预制墙板的安装定位装置，与实施例一的区别在于，缓速机构4采用气弹簧，气弹簧的缸体预埋于预制梁5内，气弹簧的活塞杆从预制梁5内延伸而出并与定位梁2的下端面连接。

实施例四

一种利用实施例一或实施例二中的装配式预制墙板的安装定位装置的安装定位方法，包括以下步骤：

步骤1：预先在预制梁5内预埋缓速机构4以及第二预埋钢筋51，待混凝土凝固后在预制梁5或楼板上方安装固定千斤顶3。

步骤2：将定位梁2安装于千斤顶3与缓速机构4的上方，并控制与预制梁5之间距离达到设计标高，另外，要确保定位梁2处于平稳状态，且限位槽21的槽底与水平面平行。

步骤3：吊装预制墙板1，并缓慢将预制墙板1吊至定位梁2上方。

步骤4：预制墙板1吊装定位后，下降预制墙板1使得预制墙板1的下部分完全嵌合进入到定位梁2的限位槽21中，落墙过程中人为进行微调确保预制墙板1内的注浆套筒12对准预制梁5内的第二预埋钢筋51，特别的本实施例中的预制墙板1在出厂上，预先在内部设置有多个注浇套筒12（参见图1），相邻两注浇套筒12之间通过连接管13连接，在其中一注浇套筒12内分别开设有排气孔14与注浆孔15，预制墙板1内的第一预埋钢筋11部分穿设在注浇套筒12内。

步骤5：从预制梁5或楼板上拆除所有千斤顶3并撤去吊机，开启直线推进部件41预制墙板1随定位梁2在缓速机构4的作用缓慢的落至预制梁5上，此过程中多个直线推进部件41依次沿预制墙板1的长度方向依次动作，使得预制墙板1的一侧先靠到预制梁5上，随后预制墙板1的其余部分逐步靠到预制梁5上，可参见图9所示，在落墙过程中设置在预制梁5内的第二预埋钢筋51逐步穿设到注浇套筒内。

预制墙板1的一侧靠到预制梁5上后，按照旋转方向M进行落墙操作，在预制墙板1完全落到预制梁5上后，安装多个墙板斜支撑6（参见图8），斜支撑6的一端连接在预制墙板1上，另一端连接在预制梁5上；

步骤6：通过注浆孔15向注浇套筒12内进行注浆，注浇套筒12内的空气从排气孔14排出，直到混凝土完全填充满所有注浇套筒12，待混凝土凝固后第一预埋钢筋11与第二预埋钢筋51与混凝土结合，实现预制墙板1与预制梁5进行连接。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种装配式预制墙板的安装定位装置，其特征在于，包括位于预制梁（5）或楼板上方的定位梁（2）、安装于预制梁（5）或楼板上且与定位梁（2）下端面连接的多个千斤顶（3）以及多个缓速机构（4）；所述定位梁（2）的上端面具有供预制墙板（1）卡设的限位槽（21）；所述缓速机构（4）包括预制于预制梁（5）或楼板内的活塞筒（42）、设于活塞筒（42）内并可沿活塞筒（42）发生轴向位移的支撑杆（43）以及可驱动支撑杆（43）发生轴向位移的直线推进部件（41），所述支撑杆（43）的一端从预制梁（5）或楼板内延伸而出并与定位梁（2）连接；所述活塞筒（42）的上端部分开设有与外界连通的进气孔（421），活塞筒（42）的下端部分设置有出气孔（422），所述出气孔（422）内设置有仅允许气体从活塞筒（42）内排出的单向阀（423）；所述支撑杆（43）上设置有收容于活塞筒（42）内的活塞，当所述的活塞往活塞筒（42）底部运动时该活塞受压变形与缸体内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的装配式预制墙板的安装定位装置，其特征在于，所述活塞包括卡接在外壁上的密封圈（432），所述密封圈（432）与活塞筒（42）的内壁之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的装配式预制墙板的安装定位装置，其特征在于，所述活塞为开口朝向气嘴的皮碗状，其中活塞的开口外缘与活塞筒（42）的内壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的装配式预制墙板的安装定位装置，其特征在于，所述直线推进部件（41）为气缸或者液压缸。

5.根据权利要求1所述的装配式预制墙板的安装定位装置，其特征在于，所述缓速机构（4）为气弹簧，所述气弹簧的缸体预制于预制梁（5）或楼板内，气弹簧的活塞杆从预制梁（5）或楼板内延伸而出与定位梁（2）连接。

6.根据权利要求1所述的装配式预制墙板的安装定位装置，其特征在于，所述千斤顶（3）连接于定位梁（2）的中间位置，所述缓速机构（4）位于千斤顶（3）的两侧，其中多个千斤顶（3）与多个缓速机构（4）均沿定位梁（2）的长度方向间隔排布。

7.一种利用如权利要求1~6任一项所述的装配式预制墙板的安装定位装置的安装定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：预先在预制梁（5）或楼板内预埋缓速机构（4）以及第二预埋钢筋（51），待混凝土凝固后在预制梁（5）或楼板上方安装固定千斤顶（3）；

步骤2：将定位梁（2）安装于千斤顶（3）与缓速机构（4）的上方，并确保定位梁（2）处于平稳状态，且限位槽（21）的槽底与水平面平行；

步骤3：吊装预制墙板（1），并缓慢将预制墙板（1）吊至定位梁（2）上方；

步骤4：预制墙板（1）吊装定位后，下降预制墙板（1）使得预制墙板（1）的下部分完全嵌合进入到定位梁（2）的限位槽（21）中，落墙过程中人为进行微调确保预制墙板（1）内的注浆套筒（12）对准第二预埋钢筋（51）；

步骤5：从预制梁（5）或楼板上拆除所有千斤顶（3），撤去吊机预制墙板（1）随定位梁（2）在缓速机构（4）的作用下缓慢的落至预制梁（5）或楼板上；

步骤6：向注浇套筒（12）内进行注浆，预制墙板（1）与预制梁（5）或楼板进行连接。

8.根据权利要求7所述的装配式预制墙板的安装定位装置的安装定位方法，其特征在于，步骤5在撤去吊机后，预制墙板（1）的一侧边先完成落墙随后以完成落墙的一侧边至另一侧边逐步完成落墙过程。

9.根据权利要求7所述的装配式预制墙板的安装定位装置的安装定位方法，其特征在于，在步骤6注浆前，首先安装多个墙板斜支撑（6）。

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