CN85107821A - 多孔材料固定用的工具和方法 - Google Patents
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Abstract
多孔状、颗粒状及其它可穿透性材料用的固定装置，由两部分构成，即带有狭缝的板件和金属条。狭缝开始时呈直线，内端弯曲。使用时，把板件插入上述材料里，然后将金属条沿着狭缝的轨道插进去。由于金属条在材料里呈弯曲状态，又由于板材、金属条与材料的摩擦，使之在材料里固定不动，并能承受来自插入方向上的相当大的作用力。
Description
本发明涉及固定例如蜂窝状塑料类的多孔材料的方法和装置。（这里所谓多孔材料的含义是广义的，它也包括颗粒状和其它易穿透材料。）蜂窝状塑料及其它多孔材料具有很优良的隔热性，因此它们在建筑领域中应用越来越广。一种与工业建筑有重大关系的材料是在两层金属板之间夹一层蜂窝状聚氨酯塑料芯材的纯夹心结构。这类结构，下面称之谓壁板，近二十年来在全世界，尤其在冷冻箱、冷藏室和冷藏库的应用中获得了巨大的成功。
大多数壁板上都开着槽、带有榫头和适当的密封条。在冷藏室的建造中，壁板之间的接头必须密封以防扩散。要做到这一点，壁板之间采用锁扣，把它们锁住，该销扣具有永久压力的密封条，因而具有永久的密封功能。
这种锁扣通常由一双对接件组成的，它呈中心状态安置在靠近壁板边缘的蜂窝状塑料芯里。这种放置要求精确度高，以确保悬挂正确，即壁板相邻的锁扣的位置正好吻合。少许偏差就会达不到锁定目的，这种壁板就可能被废弃。
这些壁板的制法有以下几种过程。第一种过程是，在向壁板内部灌入化学泡沫前，在刚性模具或模型内，将表面材料和锁扣牢牢地安置在它规定的位置上。第二种过程是壁板的连续制作过程，在发泡工序中，所有部件通过双传送带压机送出。第三种过程是，金属板和泡沫板粘结在一起形成壁板。
依靠泡沫，把部件例如锁扣固定或封闭，这是很困难而费钱的，连
续制作过程尤其是这样。如果不用泡沫材料包围的方法直接固定住部件，也可以在后来将它们安装在成品壁板上。这可在蜂窝状塑料芯材用机器打一个孔洞，将部件放入孔洞里，然后用泡沫或胶粘剂把它固定在规定位置上。
对接锁扣有各种形状和结构，但在这类泡沫材料内进行固定的主要原理是利用刚性负载物的横向凸缘。当安装壁板时，改变不合格的对接锁扣的位置或安装辅助锁扣是非常困难的。
当然还有一种可能采用的固定方法，那就是采用人们已熟悉的膨胀螺栓，但这些方法在开始时就不会使被固物件夹得很紧，另外膨胀还可能容易使壁板变形。
本发明的目的是为把某一器件牢固地固定在蜂窝状塑料和其它多孔材料，并且在任何方向均能承受巨大负荷而不引起任何膨胀，提供方法及其固定装置。
本发明的另一目的是为把锁扣紧紧地固定在壁板上提供一种方法和装置。
上述目的可通过具有两个部件的固定装置而实现，其中第一部件上有一导轨，在安装时它能迫使第二部件沿着至少有部分弯曲的轨道插进去。如果有外力施加在第一部件上，外力就会传递到第二部件上，由于第二部件的形状是弯曲的，所以它就不易移动。第二部件可做成很薄的叶片，就是说它沿着弯曲的轨道，插进材料时，容易弯曲，因而就得到最小的终端搭接。
本发明也有可能把固定力的作用范围引伸到材料中的任意深度，做到夹得紧而完全不产生膨胀力。
本发明的其它优点和具体细节可通过下列叙述和本发明实施例的附图充分表现出来，这些实施例一点也不限制本发明的范围。附图1显示固定装置的俯视图，图2是固定装置图1的透视图，图3则是采用本发
明固定装置的壁板锁扣。
从图1和图2可见到，这种固定装置包括一个板形部件1，板上带有内端弯曲的狭缝2。可在适当的位置将板件1通过预制的狭缝或开口或另亲自开一条路插进蜂窝状塑料，然后将一个薄板状锁定条3推入狭缝2内，在蜂窝状塑料里，开个相应通道，直到锁定条到达狭缝末端为止。在此位置，板形部件的各个方向均被固定。可以任意选择板件1和锁定条3的尺寸、狭缝的长度及其形状，因此能够把固定装置加工成不同大小，以适合各种不同要求，并且蜂窝状塑料里真正夹住的部位可以做到与材料的边缘和表面相距适当距离。这样，负载物便被固定在板件上。图2是图1里的板件插入金属条3后的固定装置的透视图。当条3被推入狭缝中时，它就会穿过蜂窝状塑料，由于它内端弯曲，金属条3紧紧夹在蜂窝状塑料中，而使板件1在蜂窝状塑料中卡紧。由于金属条内端弯曲的缘故，它在蜂窝状塑料内由于夹得很紧很紧而极不易移动。通常泡沫材料或蜂窝状塑料对金属条3会产生足够的摩擦力，而使之保持夹紧状态。但是也可以在金属条的插入位置安装辅助锁扣。
图3中，14表示熟知型壁板用的对接锁扣的一个部件，这个锁扣基本上由一个是钩子，另一个销子的部件组成的。钩子借助于插在壁板上的小孔15内的键，经过转动，咬住伸向钩子的销子。锁扣14不属于本发明，故未在图上显示，也不作说明。
完整的锁扣14和板11组成一个整体，它是由一对压力金属板组成的，板11和锁扣14一起，已被插入在壁板的聚氨酯泡沫芯材上由机器打出来的孔和狭缝内，在图上只看到一部分。为说明清楚，切开这部分，以便看到固定装置的详细情况。16表示壁板的泡沫芯材，该芯材由两块金属板17，每边一块所包围，每块板均有角边，夹住泡沫芯材的边，所说芯材做成一个凹槽，装配时，它与相邻壁板的突出部分相对应，因而可形成一个保护良好的导向接缝。
如果板件11足够薄，只需要为锁扣14打个孔，而板件11自己就可穿过多孔聚氨酯泡沫16。当锁扣14和板11插到预定深度时，基本上只看到锁扣14和板件11的外部边缘，暴露在泡沫材料表面外。将两片金属条13推入板11上的狭缝12。通过锁扣后，这些狭缝首先沿直线延伸，相对于板件和锁扣的前沿成直角方向，狭缝继续以向内转半圆的方式延伸，当金属条13插入狭缝时，随后以同一途径插入泡沫材料中，它在泡沫材料中开个路来，最后到达的位置如图所示。插进状态下，金属条与泡沫料之间的摩擦力将使金属条保持在它所插入的位置，正如图上所表示的，金属条紧紧夹在泡沫材料16中。由于金属条是弯曲的，其内端变得异常固定，要从原来插入板11的那个方向将板11向外拉出极其困难。在金属条13的内端，还装有若干凸片19，图上只画出了其中之一。这些凸片排列在板件11的每一边，以使金属条的内端处在一个中心。这一结构不是本发明绝对必要的特点，但它可在金属条插进狭缝和材料中时，防止金属条在狭缝内因滑动而偏离狭缝。当然也可给金属条装上导向凸片19，但这是没有必要的，因为金属条13插入狭缝和泡沫材料所用的工具能在外部进行导向。在这里所举的实施例中，狭缝12和金属条13的排列是对称的，但当然也可采取不对称的排列，也可以采用对应于具有不同内端半径的狭缝的不同金属条，而且它们也可以位于距离锁扣14前沿不同的深度处。
金属叶片或金属条13间的摩擦足以保证一旦插入时夹住该叶片，使叶片保持在其位置上。
倘若遇到壁板上的锁扣的位置需要变更（如因壁板被置于不稳定的支承物上），只要用一把钳子夹紧金属条13的外端，将其拉出，便可解决。锁扣和板件11后来也可取出，给锁扣14打个新孔，便可将锁扣和条13再插入新的位置。
也应当指出，本发明不局限于上述实施例的范围，特别应当指出的是，虽然图上所示金属条仅仅是在一个方向弯曲的，但是当然也可以允许金属条先朝一个方向弯曲，再朝另一个方向弯曲，其结果仍然可得到很有效的紧固形状。而且本发明的固定装置可以是对称的，也可以不对称。事实上，本发明提供的是一种带金属条的固定装置，该金属条能延伸到泡沫材料中的不同深度。进一步说，在壁板的情况下，因为最重要的问题在于在板件插入的方向上能承受各种力量，所以本发明的固定装置能制造成使金属条的长度只相应于弯曲部分的长度，而且使一些特殊工具可伸入泡沫材料或导向狭缝中，把金属条压入它的工作位置，或者可把金属条的后部做得窄些。更进一步说，本发明并不特别限于使用金属，尽管使用金属非常方便。
如上所述，因为采用弯曲的狭缝部分，或者应当说因为采用了导向部分（因为导轨不一定必须是狭缝形的），由于弯曲表面的坚固性，就有可能采用很薄的叶片或板条。如果使用基本上是直线形的导轨部分，人们必须（为了补偿刚度的下降）将相应的板条或叶片制得更厚，或者用其它方法提高它们的刚度。为了使这种叶片能作成角型件等，可给这种叶片或板条做成横向切口。板条或叶片最好是可弯曲的，但当然也可以是可变形的。
在本发明的范围内，对于熟练的技工，他们当然还可能对本发明作进一步发展和应用。
Claims (13)
1、用于多孔状、颗粒状或其它易穿透材料的固定方法，其特征在于：首先将第一个部件插入材料中，然后使第二部件沿第一部件内的导轨进行曲线运动，并使第二部件相对于第一部件插入材料的方向，变成弯曲或形成角度。
2、按照权利要求1的方法，其特征在于：在第一部件到达最后的预定位置后，插入第二部件而与第一部件插在一起，并使之进行曲线运动，变成弯曲。
3、按照权利要求1的方法，其特征在于：当第一部件已到达其最后位置时，把第二部件导入材料里。
4、实现按照权利要求1-3之任一固定多孔状的、颗粒状的或其它易穿透材料的方法所用的固定装置，其特征在于：该装置包括一个用于插入材料的第一部件，其上具有为第二部件用的轨道，该轨道是弯曲的，因此在第二部件插入材料并沿轨道作曲线运动时，至少同第一部件插入方向形成一定角度，因而第二部件最终变成弯曲或角度。
5、按照权利要求4的固定装置，其特征在于：第一部件由一板件组成，板内开有为第二部件用的弯曲狭缝，第二部件由可弯曲金属条或类似物构成。
6、按照权利要求5的固定装置，其特征在于：第二部件装有导向装置以保证板条在板件内对称定位。
7、按照权利要求4-6之任一固定装置，其特征在于：第二部件在狭缝和材料中的位置只是依靠摩擦来保持固定。
8、按照前面权利要求之任一固定装置，其特征在于：两个部件装有互相咬紧的构件，以固定最后的弯曲位置。
9、按照权利要求5-8之任一固定装置，其特征在于：金属条或类似物的长度与狭缝的长度相对应。
10、按照权利要求6-7之任一固定装置，其特征在于：它包括几个可沿相应导轨移动的第二部件，以使它固定在材料中。
11、按照权利要求4-10之任一固定装置，其特征在于：导轨，因而还有第二部件，在插入材料中预期能达到最大力量时，其形状是弯曲的。
12、按照权利要求11的固定装置，其特征在于：导轨的弯曲部分，以平行于预定受力方向的直线为基准，基本上是对称的，其结果呈平衡横向夹紧状态。
13、按照权利要求11的固定装置，其特征在于：导轨，因而还有第二部件这两者的弯曲是波浪式的，以保证第二部件形状坚挺，因而紧紧地夹在材料内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105874220A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-08-17 | 建科斯（F.E.）有限责任公司 | 紧固组件、接收元件、插入元件和闩锁组件 |
| CN107620477A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-23 | 浙江萧云建设有限公司 | 装配式预制墙板的安装定位装置及其安装定位方法 |
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1985
- 1985-10-23 CN CN85107821A patent/CN85107821A/zh active Pending
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