CN212743150U - 用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其涉及钢筋套筒的安装领域，旨在解决现有技术中，由于钢筋套筒连接头的安装精度较低，导致预制柱的安装位置产生较大偏差，降低建筑施工质量的问题，其技术方案要点包括预制装配柱和预制钢筋，还包括固定柱和定位钢筋，预制钢筋上设有连接件，预制装配柱上设有定位组件；在现场施工过程中，通过定位组件限制预制装配柱的位置，预制装配柱放置在固定柱上，通过连接件将定位钢筋和预制钢筋连接在一起，再通过浇筑浆料完成施工；以此方便定位钢筋顺利插入钢筋套筒连接头内，减少预制装配柱安装过程中位置产生较大偏差的可能性，从而减少建筑施工质量降低的可能性。

Description

用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒的安装领域，更具体地说，它涉及一种用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置。

背景技术

钢筋连接套筒连接是建筑行业进行大型建筑工程中常用的钢筋连接技术，其具有操作简便迅速，节省原材料，质量稳定，不受钢筋成分限制等诸多优点，广泛应用于国内外大型建筑桥梁、地铁、水利工程等大型建筑的钢筋连接中。

授权公告号为CN208023840U的中国实用新型专利公开了一种钢筋连接套筒结构，包括下部结构、钢筋、预制柱、套筒结构、灌浆层，下部结构与预制柱连接处铺设灌浆层，该灌浆层厚度不小于18mm，预制柱内部设有套筒结构，该套筒结构位于灌浆层上，套筒结构上部开有出气孔，下部开有灌浆孔，该套筒结构整体高度不小于200mm，钢筋由下部结构通过灌浆层，再经过套筒结构将下部结构与预制桩紧密连接。

上述结构在预制柱使用时，先将钢筋、套筒结构以及下部结构安装好，再通过灌浆孔注入浆料，浆料填满套筒结构内的缝隙，形成灌浆层，完成预制桩的与下部结构的连接，但是上述施工过程中，在放置预制桩时，由于套筒结构设置在预制柱内，工人根据工作经验调节预制桩与下部结构相贴合的位置，从而确定钢筋与下部结构的连接位置，导致预制桩的安装位置存在较大偏差，降低建筑的施工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其优势在于在预制装配柱安装时，方便确定钢筋套筒的位置，从而方便钢筋顺利插入钢筋套筒内，提高钢筋套筒的定位精度，降低预制装配柱在安装过程中发生较大偏差的可能性，减少建筑的施工质量降低的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，包括预制装配柱和设置在预制装配柱内的预制钢筋，还包括固定柱和设置在固定柱上的定位钢筋，所述定位钢筋的一端伸出所述固定柱，所述预制钢筋上设有用于连接定位钢筋的连接件，所述预制装配柱的底壁上设有与定位钢筋相配合来限制连接件位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，在现场施工过程中，建设好固定柱和定位钢筋，再起吊预制装配柱，将预制装配柱运输至固定柱上，再通过定位组件与定位钢筋相配合，限制预制装配柱的位置，预制装配柱放置在固定柱上，通过连接件将定位钢筋和预制钢筋连接在一起，再通过浇筑浆料，填充预制装配柱与固定柱之间的缝隙，待浆料硬化之后，完成施工；以此提高钢筋套筒连接头的定位精度，方便定位钢筋顺利与预制钢筋相连接，减少预制装配柱安装过程中位置产生较大偏差的可能性，从而降低建筑施工质量降低的可能性。

进一步地，所述定位组件包括设置在预制装配柱底壁上的定位套筒、若干个滑移连接在定位套筒内的定位杆以及设置在定位杆侧面上的定位弹簧，所述定位套筒沿所述预制钢筋的轴线方向设置，所述定位杆沿所述定位套筒的径向方向设置，所述定位杆沿所述定位套筒的周向均布，所述定位杆远离定位套筒的一端与定位钢筋的侧面滑移连接，所述定位弹簧远离定位杆的一端与定位套筒的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在安装时，定位钢筋插入定位套筒内，定位钢筋的端壁挤压定位杆，定位杆再加压定位弹簧，从而定位弹簧带动定位杆滑移，定位钢筋顺利插入定位套筒内，定位弹簧压缩后，定位杆收到定位弹簧产生的推力，从而定位杆挤压定位钢筋的周壁，限制定位钢筋的移动方向和移动方向，以此顺利限制完成预制装配柱的安装位置。

进一步地，所述定位杆靠近定位钢筋的一端设有固定块，所述固定块的侧面与定位钢筋的侧面滑移连接。

通过采用上述技术方案，定位钢筋插入定位套内，挤压固定块，固定块再推动定位钢筋，以此增加定位钢筋与定位杆的接触面积，减少定位钢筋在移动过程中，定位杆与定位钢筋相脱离的可能性。

进一步地，所述固定块靠近定位钢筋的一侧设有与定位钢筋滑移连接的定位弧面。

通过采用上述技术方案，定位弧面进一步增加固定块与定位钢筋之间的接触面积，有利于减少定位钢筋在移动过程中定位钢筋与固定块之间相脱离的可能性。

进一步地，所述固定块远离预制钢筋的一侧设有供定位钢筋滑移连接的滑移斜面，所述滑移斜面朝向所述定位钢筋插入定位套的一侧设置。

通过采用上述技术方案，定位钢筋插入定位套筒内，通过挤压滑移斜面，从而顺利推动固定块移动，减少固定块卡死定位钢筋的可能性。

进一步地，所述定位套筒的直径从靠近预制钢筋的一侧向靠近定位钢筋的一侧递增。

通过采用上述技术方案，定位套筒的直径大于定位钢筋的直径，方便定位钢筋顺利插入定位套筒内。

进一步地，所述定位弹簧套设在定位杆上。

通过采用上述技术方案，定位弹簧在压缩变形过程中，定位杆限制定位弹簧的移动范围，减少定位弹簧发生弯曲的可能性，降低定位弹簧损坏的可能性。

进一步地，所述连接件包括设置在预制钢筋上且沿其轴线方向设置的连接套筒，所述定位钢筋插入所述连接套筒内，所述连接套筒的侧面上分别设有浇筑孔和排气孔，所述排气孔位于所述浇筑孔上方。

通过采用上述技术方案，在定位钢筋插入连接套筒内，通过浇筑孔向连接套筒内注入浆料，套筒内的气体通过排气孔排出，浆料充满连接套筒内，待浆料硬化后，顺利将定位钢筋连接在连接套筒内，完成施工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在施工前，建设好固定柱和定位钢筋，再将预制装配柱起吊至固定柱上方，通过定位组件限制预制装配柱的安装位置，将预制装配柱放置在固定柱上，通过连接件将预制钢筋与定位钢筋连接，再通过浇筑浆料，填充预制装配柱与固定柱之间的缝隙，待浆料硬化后，完成施工；以此在施工过程中，通过定位组件方便确定连接件的位置，方便定位钢筋顺利与预制钢筋相连接，减少预制装配柱在安装过程中位置产生较大偏差的可能性，提高预制装配柱的安装精度，减少建筑施工质量降低的可能性；

2、定位弧面增加固定块与定位钢筋的接触面积，有利于减少定位钢筋在移动插入定位套筒过程中与固定块脱离的可能性；

3、定位杆限制定位弹簧的移动方向，减少定位弹簧在形变过程中发生弯曲的可能性，降低定位弹簧损坏的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视的局部结构示意图。

图3为图2中B部放大图。

图中：1、预制装配柱；11、预制钢筋；2、固定柱；21、定位钢筋；3、连接件；31、连接套筒；32、连接孔；33、浇筑孔；34、排气孔；35、连通孔；4、定位组件；41、定位套筒；42、定位杆；43、固定块；431、滑移斜面；432、定位弧面；44、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其包括预制装配柱1、预制钢筋11、固定柱2以及定位钢筋21，预制钢筋11设置预制装配柱1内，预制钢筋11采用若干个，若干个预制钢筋11沿预制装配柱1的周向均布，固定柱2通过混凝土浇筑设置在施工现场，定位钢筋21设置在固定柱2内，定位钢筋21与预制钢筋11一一对应设置，定位钢筋21的轴线与预制钢筋11的轴线共线，定位钢筋21的一端伸出固定柱2的顶壁设置。

参照图2，预制钢筋11上设有连接件3，连接件3靠近预制钢筋11的端壁一侧设置，连接件3位于预制装配柱1内，连接件3上设有与定位钢筋21相配合来限制连接件3安装位置的定位组件4；在施工前，先设置好固定柱2和定位钢筋21，再将已经预制好的预制装配柱1运输至指定位置，起吊预制装配柱1，将预制装配柱1与固定柱2相对，通过定位组件4确定连接件3的位置，将预制装配柱1放置在固定柱2上，连接件3将定位钢筋21和预制钢筋11连接在一起，再浇筑浆料，从而填充预制装配柱1与固定柱2之间存在的缝隙，待浆料硬化后完成施工；以此在预制装配柱1安装过程中，顺利确定连接件3的位置，方便定位钢筋21顺利与预制钢筋11相连接，提高预制装配柱1的安装精度，减少预制装配柱1的安装位置产生较大偏差的可能性，减少建筑的施工质量降低的可能性。

参照图2，定位组件4包括定位套筒41和若干个定位杆42，定位套筒41与预制钢筋11同轴设置，定位套筒41设置的一端设置在预制装配柱1内、另一端伸出预制装配柱1，定位套筒41的直径从而靠近预制钢筋11的一端向远离预制钢筋11的一端递增，定位钢筋21插入定位套筒41伸出预制装配柱1的一端，定位杆42滑移连接在定位套筒41的侧面上，定位杆42沿定位套筒41的径向方向设置，定位杆42一端位于定位套筒41内，另一端伸出定位套筒41，定位杆42采用三个，三个定位杆42沿定位套筒41的周向均布。

参照图2和图3，定位杆42的端壁上一体制造有固定块43，固定块43的侧面上固定连接有定位弹簧44，定位弹簧44套设在定位杆42上，定位弹簧44远离固定块43的一端与定位套筒41的内侧壁固定连接，固定块43远离定位杆42的一侧设有滑移斜面431，滑移斜面431朝向定位钢筋21插入定位套筒41的一侧设置。

参照图3，固定块43远离定位杆42的一侧设有定位弧面432，定位弧面432的凹面朝向定位钢筋21的侧面设置，定位弧面432与定位钢筋21相贴合，以此增加固定块43与定位钢筋21的接触面积，减少定位钢筋21在移动过程中，与固定块43脱离的可能性；在施工时，定位钢筋21插入定位套筒41内，定位钢筋21的侧面挤压滑移斜面431，从而推动固定块43移动，固定块43推动定位杆42移动，固定块43同时挤压定位弹簧44，定位弧面432与定位钢筋21的侧面相贴合，定位弹簧44在压缩后，推动固定块43挤压定位钢筋21，从而限制定位钢筋21在移动过程中的移动范围和移动方向，定位钢筋21从而顺利与定位套筒41相连接。

参照图2，连接件3包括螺纹连接在预制钢筋11上的连接套筒31，连接套筒31与预制钢筋11同轴设置，连接套筒31远离预制钢筋11的一端设有供定位钢筋21插入的连接孔32，连接套筒31的端壁与定位套筒41的端壁固定连接，连接套筒31的侧面上分别设有浇筑孔33和排气孔34，浇筑孔33位于排气孔34的下方，浇筑孔33和排气孔34均与连接孔32相连通，预制装配柱1的侧面上设有与若干个连通孔35，连通管分别与浇筑孔33和排气孔34一一对应；在安装时，定位钢筋21插入连接孔32，在通过连通孔35向注浆孔内注入浆料，浆料填充连接孔32，连接孔32内的空气通过排气孔34排出，再通过连通孔35离开，待浆料硬化后，顺利完成定位钢筋21和预制钢筋11的连接。

上述实施例的实施原理为：在施工前，现场建设好固定柱2和定位钢筋21，起吊预制装配柱1，预制装配柱1运输至指定位置，预制装配柱1与固定柱2相对，通过定位组件4确定连接件3的位置，通过定位组件4与定位钢筋21相配合，限制预制装配柱1的安装位置，通过连接件3将预制钢筋11与定位钢筋21相连接，浇筑浆料，填充预制装配柱1和固定柱2之间的缝隙，待浆料硬化后，完成施工；以此在施工过程中，通过定位组件4方便确定连接件3的位置，通过定位组件4与定位钢筋21相配合，方便定位钢筋21与预制钢筋11的连接，从而提高预制装配柱1的定位精度，减少施工过程中预制装配柱1的安装位置发生较大偏差的可能性，减少建筑的施工质量降低的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，包括预制装配柱（1）和设置在预制装配柱（1）内的预制钢筋（11），其特征在于：还包括固定柱（2）和设置在固定柱（2）上的定位钢筋（21），所述定位钢筋（21）的一端伸出所述固定柱（2），所述预制钢筋（11）上设有用于连接定位钢筋（21）的连接件（3），所述预制装配柱（1）的底壁上设有与定位钢筋（21）相配合来限制连接件（3）位置的定位组件（4）。

2.根据权利要求1所述的用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其特征在于：所述定位组件（4）包括设置在预制装配柱（1）底壁上的定位套筒（41）、若干个滑移连接在定位套筒（41）内的定位杆（42）以及设置在定位杆（42）侧面上的定位弹簧（44），所述定位套筒（41）沿所述预制钢筋（11）的轴线方向设置，所述定位杆（42）沿所述定位套筒（41）的径向方向设置，所述定位杆（42）沿所述定位套筒（41）的周向均布，所述定位杆（42）远离定位套筒（41）的一端与定位钢筋（21）的侧面滑移连接，所述定位弹簧（44）远离定位杆（42）的一端与定位套筒（41）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其特征在于：所述定位杆（42）靠近定位钢筋（21）的一端设有固定块（43），所述固定块（43）的侧面与定位钢筋（21）的侧面滑移连接。

4.根据权利要求3所述的用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其特征在于：所述固定块（43）靠近定位钢筋（21）的一侧设有与定位钢筋（21）滑移连接的定位弧面（432）。

5.根据权利要求3所述的用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其特征在于：所述固定块（43）远离预制钢筋（11）的一侧设有供定位钢筋（21）滑移连接的滑移斜面（431），所述滑移斜面（431）朝向所述定位钢筋（21）插入定位套筒（41）的一侧设置。

6.根据权利要求2所述的用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其特征在于：所述定位套筒（41）的直径从靠近预制钢筋（11）的一侧向靠近定位钢筋（21）的一侧递增。

7.根据权利要求2所述的用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其特征在于：所述定位弹簧（44）套设在定位杆（42）上。

8.根据权利要求1所述的用于预制装配柱钢筋套筒连接头的定位装置，其特征在于：所述连接件（3）包括设置在预制钢筋（11）上且沿其轴线方向设置的连接套筒（31），所述定位钢筋（21）插入所述连接套筒（31）内，所述连接套筒（31）的侧面上分别设有浇筑孔（33）和排气孔（34），所述排气孔（34）位于所述浇筑孔（33）上方。

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