CN220059601U - 一种矿建通道用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿建通道用支撑结构，涉及矿建技术领域，包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述套筒的下端设有底座，所述套筒的内侧壁贯穿设有安装槽，所述安装槽的内部下端设有垫板，所述垫板的上端且在所述安装槽的内部设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的上端抵在所述滑杆的下端，所述套筒的外表面左右两侧下端设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有副底座，所述滑杆的上端设有连接座，所述连接座的上端设有横梁，所述横梁之间设有纵梁，搭设时通过千斤顶将滑杆在套筒中进行举升，使得横梁及纵梁向上运动抵在矿洞上壁上，通过设置垫板及千斤顶结构的设置，使得设备具备在不同矿洞内部环境中的通用性，避免设备资源浪费。

Description

一种矿建通道用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及矿建技术领域，具体涉及一种矿建通道用支撑结构。

背景技术

采矿是指通过开采地下或地表的矿产资源，如金属矿石、煤炭、石油等，以获取其中的有用矿物或能源。采矿通常包括勘探、开采、选矿和处理等过程。地下开采适用于深埋的矿床，需要进行井下开挖和支护工作，地下的采矿十分危险，很容易发生坍塌现象，地下采矿需要使用支撑加固装置来对矿洞进行支撑加固，减少坍塌的状况发生，保证工作人员的通行安全。现有的支撑加固装置在实际的使用时，通常是由工作人员根据矿洞的具体规格来现场进行搭设，搭建过程操作繁琐，且不具备在不同矿洞内部环境中的通用性，造成设备资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿建通道用支撑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑加固装置在实际的使用时，通常是由工作人员根据矿洞的具体规格来现场进行搭设，搭建过程操作繁琐，且不具备在不同矿洞内部环境中的通用性，造成设备资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿建通道用支撑结构，包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述套筒的下端设有底座，所述套筒的内侧壁贯穿设有安装槽，所述安装槽的内部下端设有垫板，所述垫板的上端且在所述安装槽的内部设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的上端抵在所述滑杆的下端，所述套筒的外表面左右两侧下端设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有副底座，所述滑杆的上端设有连接座，所述连接座的上端设有横梁，所述横梁之间设有纵梁。

优选的，所述套筒的另一侧壁与所述安装槽对应的位置开设有限位槽，所述垫板靠近所述限位槽的一侧设有限位杆，所述限位杆与所述限位槽滑动卡接。

优选的，所述套筒的外表面与所述支撑杆对应的位置及所述副底座与所述支撑杆对应的位置均设有转轴座，所述支撑杆通过转轴与所述转轴座转动连接。

优选的，所述套筒的侧壁贯穿设有限位孔，所述滑杆的下端贯穿设有调节孔，所述调节孔与所述限位孔之间贯穿设有调节支撑杆。

优选的，所述套筒及所述滑杆均为中空的金属材质方管结构，所述套筒的内表面尺寸与所述滑杆的外表面尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替现有的支撑加固装置，在实际的使用时，由工作人员根据矿洞的具体规格来现场进行搭设，搭设时通过千斤顶将滑杆在套筒中进行举升，使得横梁及纵梁向上运动抵在矿洞上壁上，通过设置垫板及千斤顶结构的设置，使得设备具备在不同矿洞内部环境中的通用性，避免设备资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构轴测图；

图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；

图3为本实用新型的主体结构主视示意图；

图4为本实用新型的主体结构左视示意图；

图5为本实用新型的套筒结构轴测图。

图中：1-套筒、2-滑杆、3-底座、4-安装槽、5-垫板、6-液压千斤顶、7-支撑杆、8-副底座、9-连接座、10-横梁、11-纵梁、12-限位槽、13-限位杆、14-转轴座、15-限位孔、16-调节孔、17-调节支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种矿建通道用支撑结构，包括套筒1，所述套筒1的内部滑动连接有滑杆2，所述套筒1的下端设有底座3，所述套筒1的内侧壁贯穿设有安装槽4，所述安装槽4的内部下端设有垫板5，所述垫板5的上端且在所述安装槽4的内部设有液压千斤顶6，所述液压千斤顶6的上端抵在所述滑杆2的下端，所述套筒1的外表面左右两侧下端设有支撑杆7，所述支撑杆7的下端设有副底座8，所述滑杆2的上端设有连接座9，所述连接座9的上端设有横梁10，所述横梁10之间设有纵梁11。

使用时，通过螺栓将纵梁11固定连接到横梁10上，并通过螺栓将横梁10固定滑杆2上端的连接座9上，随后，通过液压千斤顶6抵在滑杆2的下端，并通过工作人员对液压千斤顶6进行操作，使得滑杆2在套筒1的支撑下向上移动，带动横梁10及纵梁11向上运动抵在矿洞上壁上，套筒1的下端通过底座3固定在矿洞的地面上，并在套筒1的下端通过支撑杆7连接副底座8，提升套筒1在地面上的支撑力，通过在套筒1上设置安装槽4，将液压千斤顶6通过安装槽4设置在套筒1的内部，并在安装槽4的内部设置垫板5，提升液压千斤顶6的举升高度。

所述套筒1的另一侧壁与所述安装槽4对应的位置开设有限位槽12，所述垫板5靠近所述限位槽12的一侧设有限位杆13，所述限位杆13与所述限位槽12滑动卡接，通过在套筒1上设置限位槽12，合并在垫板5上设置限位杆13，通过限位杆13与限位槽12的滑动卡接，使得垫板5牢固设置在安装槽4的内部。

所述套筒1的外表面与所述支撑杆7对应的位置及所述副底座8与所述支撑杆7对应的位置均设有转轴座14，所述支撑杆7通过转轴与所述转轴座14转动连接，通过在套筒1及副底座8上设置转轴座14，通过支撑杆7转动连接到套筒1及副底座8上。

所述套筒1的侧壁贯穿设有限位孔15，所述滑杆2的下端贯穿设有调节孔16，所述调节孔16与所述限位孔15之间贯穿设有调节支撑杆17，通过在套筒1上设置限位孔15，并在滑杆2上设置调节孔16，并通过调节支撑杆17贯穿限位孔15及调节孔16，将滑杆2支撑在套筒1的内部，在需要架设垫板5时，通过调节支撑杆17对滑杆2固定在套筒1的内部，随后设置垫板5，完成垫板5的设置后，将液压千斤顶6再次设置到安装槽4的内部，并将调节支撑杆17从限位孔15及调节孔16内部拔出，使得滑杆2能在套筒1的内部继续举升。

所述套筒1及所述滑杆2均为中空的金属材质方管结构，所述套筒1的内表面尺寸与所述滑杆2的外表面尺寸一致，通过方管结构设计的套筒1及滑杆2，提升套筒1与滑杆2之间的支撑强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿建通道用支撑结构，其特征在于：包括套筒(1)，所述套筒(1)的内部滑动连接有滑杆(2)，所述套筒(1)的下端设有底座(3)，所述套筒(1)的内侧壁贯穿设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部下端设有垫板(5)，所述垫板(5)的上端且在所述安装槽(4)的内部设有液压千斤顶(6)，所述液压千斤顶(6)的上端抵在所述滑杆(2)的下端，所述套筒(1)的外表面左右两侧下端设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下端设有副底座(8)，所述滑杆(2)的上端设有连接座(9)，所述连接座(9)的上端设有横梁(10)，所述横梁(10)之间设有纵梁(11)。

2.根据权利要求1所述的一种矿建通道用支撑结构，其特征在于：所述套筒(1)的另一侧壁与所述安装槽(4)对应的位置开设有限位槽(12)，所述垫板(5)靠近所述限位槽(12)的一侧设有限位杆(13)，所述限位杆(13)与所述限位槽(12)滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种矿建通道用支撑结构，其特征在于：所述套筒(1)的外表面与所述支撑杆(7)对应的位置及所述副底座(8)与所述支撑杆(7)对应的位置均设有转轴座(14)，所述支撑杆(7)通过转轴与所述转轴座(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿建通道用支撑结构，其特征在于：所述套筒(1)的侧壁贯穿设有限位孔(15)，所述滑杆(2)的下端贯穿设有调节孔(16)，所述调节孔(16)与所述限位孔(15)之间贯穿设有调节支撑杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种矿建通道用支撑结构，其特征在

于：所述套筒(1)及所述滑杆(2)均为中空的金属材质方管结构，

所述套筒(1)的内表面尺寸与所述滑杆(2)的外表面尺寸一致。