CN107616280A - 采用红薯制备保健茶的方法 - Google Patents
采用红薯制备保健茶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107616280A CN107616280A CN201711058527.XA CN201711058527A CN107616280A CN 107616280 A CN107616280 A CN 107616280A CN 201711058527 A CN201711058527 A CN 201711058527A CN 107616280 A CN107616280 A CN 107616280A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sweet potato
- tea
- potato leaves
- health protection
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及采用红薯制备保健茶的方法，包括采摘、剥叶、摊青、杀青、风烘、揉捻、喷淋、定型提香、脱水步骤。本发明制得的保健茶外观整齐，条索紧结匀整，色泽碧绿、香气清纯厚实，质量好，茶汤色泽碧绿透明、茶汤滋味鲜嫩醇和、茶汤气味清雅香郁，清香四溢，也不失原茶的韵味，饮用方便，耐泡度好，营养均衡，冲泡饮之对人体有较好的保健作用，饮后爽口止渴，回甘明显，清肝明目，通便利尿，长期饮用还具有增强免疫力、延缓衰老、清肺、化痰、润肠、降血压、降血糖、防止消化不良等保健功效，大大提高了红薯叶茶产品品质。
Description
技术领域
本发明属于保健茶技术领域，具体涉及采用红薯制备保健茶的方法。
背景技术
在我国茶叶一般分为六种：(1)绿茶是一种不经发酵制成的茶。因其叶片及汤呈绿色，故名。(2)红茶是一种经过发酵制成的茶。因其叶片及汤呈红色，故名。(3)花茶是成品绿茶之一。将香花放在茶胚中窨制而成。(4)乌龙茶是一种半发酵茶，特征是叶片中心为绿色，边缘为红色，俗称绿叶红镶边。一般以产地的茶树命名，如铁观音、大红袍、乌龙、水仙、单枞等。它有绿茶的醇厚，而又比一般绿茶涩味浓烈；有绿茶的清爽，而无一般绿茶的涩味，其香气浓烈持久，饮后留香，并具提神、消食、止痢、解暑、醒酒等功效。(5)白茶是一种不经发酵，亦不经揉捻的茶。具有天然香味，茶分大白、水仙白、山白等类，故名白茶。(6)砖茶属紧压茶。用绿茶、花茶、老青茶等原料茶经蒸制后放入砖形模具压制而成。
红薯叶有提高免疫力、止血、降糖、解毒、防治夜盲症等保健功能。红薯叶可使肌肤变光滑，经常食用有预防便秘、保护视力的作用，还能保持皮肤细腻、延缓衰老。在欧美、日本、香港等地掀起一股“红薯叶热”。红薯是长寿保健食品，而红薯叶却被废弃或作为饲料。经研究发现红薯叶的蛋白质、维生素、矿物质元素含量极高。蛋白质含量2．74%，胡萝卜素5580国际单位/100克，维生素B2为3．5毫克/公斤，维生素C为41．07毫克/公斤，铁3．94毫克/公斤，钙74．4毫克/公斤。薯叶与菠菜、芹菜、白菜、油菜、韭菜、黄瓜、南瓜、冬瓜、莴苣、甘蓝、茄子、番茄、胡萝卜比较，在14种营养成分中，蛋白质、脂肪、碳水化合物、热量、纤维、钙、磷、铁、胡萝卜素、Vc、VB1、VB2烟酸等13项薯叶均居于首位。
红薯叶，为旋花科植物番薯的叶。我国各地均有栽培。春、夏、秋季均可采收，洗净鲜用。味甘涩，性微凉。进来经研究发现，红薯自身的红薯叶有提高免疫力、止血、降糖、解毒、防治夜盲症等保健功能，具有增强免疫功能，提高机体抗病能力，促进新陈代谢，延缓衰老，降血糖、通便利尿、升血小板、止血、预防动脉硬化、阻止细胞癌变，催乳解毒，保护视力，预防夜盲的良好保健功能。经常食用有预防便秘、保护视力的作用，还能保持皮肤细腻、延缓衰老。另外，红薯藤在日常生活中也是一种很好的蔬菜，并且是高营养的蔬菜，含有丰富的蛋白质、粗脂肪和粗纤维。红薯藤所含的膳食纤维，能刺激肠道，增强肠蠕动，通便排毒，促进人体的新陈代谢，有益人体减肥。
测试表明，每百克鲜红薯叶含蛋白质2.28克、脂肪0.2克、糖4.1克、矿物质钾16毫克、铁2.3毫克、磷34毫克、胡萝卜素6.42毫克、维生素C0.32毫克。将其与常见的蔬菜比较，矿物质与维生素的含量均属上乘，胡萝卜素含量甚至高过胡萝卜。因此，亚洲蔬菜研究中心已将红薯叶列为高营养蔬菜品种，称其为“蔬菜皇后”。
现有的红薯叶茶承袭传统的杀青揉捻方法，虽然经历了很多改进，但仍然存在许多不足，如杀青不均匀，香气不纯正，条索卷裹不整齐，茶味带有苦涩等等，严重影响了产品的品味档次。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的不足，本发明提供了采用红薯制备保健茶的方法。本发明制得的保健茶外观整齐，条索紧结匀整，色泽碧绿、香气清纯厚实，质量好，茶汤色泽碧绿透明、茶汤滋味鲜嫩醇和、茶汤气味清雅香郁，清香四溢，也不失原茶的韵味，饮用方便，耐泡度好，营养均衡，冲泡饮之对人体有较好的保健作用，饮后爽口止渴，回甘明显，清肝明目，通便利尿，长期饮用还具有增强免疫力、延缓衰老、清肺、化痰、润肠、降血压、降血糖、防止消化不良等保健功效，大大提高了红薯叶茶产品品质。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种采用红薯制备保健茶的方法，包括以下步骤：
（1）采摘：采摘5—6月红薯茎尖绿色正常、且老嫩一致的嫩叶和嫩尖，剔除泥土、石块杂质后，送入清洗机中用清水清洗干净；
（2）剥叶：剥离叶柄和粗叶脉备用，留下只含细叶脉的叶片；
（3）摊青：将叶片切分成边长为1.5—2.5cm的正方形小叶片，把小叶片放置于摊青盘架上摊放2.2—2.8h，摊放厚度1—1.8cm，每25min翻动一次；
（4）杀青：通过高温将步骤（2）剥离的叶柄和粗叶脉蒸发使叶子变软，使茶叶和红薯尖内的含水量保持在16—18％；将小叶片投入到蒸汽杀青机传送带上，匀速投入、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.5—3cm；
（5）风烘：将杀青后的红薯叶立即投入到烘干机传送带上用热风烘干，投入时应匀速、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.2—2.8cm，入仓时热风温度为88—93℃，出仓时热风温度为风为68—73℃；
（6）揉捻：风烘完毕后，将红薯叶乘热放入揉捻机进行揉捻，边揉捻边加压，使叶片揉破变轻，卷转成条，直至形成紧结的红薯叶条索；
（7）喷淋：向步骤（6）揉捻后的红薯叶条索通过传送带传送，在传送的同时，打开设置于传送带上方的喷淋设备的喷头对红薯叶条索喷淋混合提取液，红薯叶条索在传送带上的传送速度为6—9kg/min，喷淋设备喷出的混合提取液的喷液量为1.4—1.8kg/min，得到湿润红薯叶；
（8）定型提香：将步骤（7）喷淋好的湿润红薯叶用茶树枝干或茶籽壳制作的无烟木炭进行烘焙提香，在无烟状态下保持温度68—73℃，烘焙时间10—15min，再送入烘烤箱中烘干至红薯叶含水量达到15%以下；
（9）脱水：将步骤（8）定型提香后的红薯叶在常温下用除湿机进行脱水干燥，直到红薯叶条索中的水分含量小于8%，整理外形即得到红薯叶茶。
进一步地，在步骤（4），所述杀青蒸汽温度为100—108℃，蒸汽压力为0.02—0.03Mpa，蒸汽流量为180—200kg／h，杀青时间为78—83s。
进一步地，在步骤（5），所述热风烘干的风压为0.02—0.03Mpa，热风流量为8500—8900m3／h，烘干时间为15—19min。
进一步地，在步骤（7），所述混合提取液由茉莉花提取物、火麻仁提取物、黄芪提取物、金银花提取物、罗汉果提取物按1：1：1：1：1的重量比混合，混合均匀后溶解于60℃的温水中，所有原料与温水的重量比为1：26—28，经搅拌达到完全溶解后配成附着液，然后注入喷淋设备的液体存储舱备用。
进一步地，在步骤（7），所述喷淋前首先用网筛清除揉捻过程中产生的混杂在红薯叶条索中的杂质。
进一步地，在步骤（8），所述烘烤箱的温度为55—60℃、烘烤时间为10—15min。
综上所述，本发明由于采用了上述方案，具有以下积极效果：
（1）本发明制备方法简单，原材料能充分混合均匀，使制出的红薯叶茶整体感强，条索紧结匀整，色泽油润；将茉莉花提取物、火麻仁提取物、黄芪提取物、金银花提取物、罗汉果提取物和红薯叶进行充分有效地混合，原料经过科学配比，使制出的红薯叶茶质量好，饮用时口味纯正鲜爽，清香四溢，也不失原茶的韵味，饮用方便，耐泡度好，营养均衡，冲泡饮之对人体有较好的保健作用，饮后爽口止渴，回甘明显，清肝明目，通便利尿，长期饮用还具有增强免疫力、延缓衰老、清肺、化痰、润肠、降血压、降血糖、防止消化不良等保健功效。
（2）本发明在适当的时节采摘鲜嫩红薯叶，然后剥离叶柄和粗叶脉，这样可以保持红薯叶茶的清纯纯正，采用叶柄和粗叶脉水蒸汽进行蒸汽杀青，可以进一步保证红薯叶茶香气纯正；在传送带上进行杀青和风烘，可以保持叶片形状，并使其形成的条索整齐划一；乘热进行揉捻可以更好的造型并除掉红薯叶中的涩味，提香后可以进一步掩盖涩味；本发明方法得到的红薯叶茶外观整齐、色泽碧绿、香气清纯厚实、茶汤色泽碧绿透明、茶汤滋味鲜嫩醇和、茶汤气味清雅香郁；大大提高了红薯叶茶产品品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明采用红薯制备保健茶的方法，作进一步说明。
实施例1
一种采用红薯制备保健茶的方法，包括以下步骤：
（1）采摘：采摘5—6月红薯茎尖绿色正常、且老嫩一致的嫩叶和嫩尖，剔除泥土、石块杂质后，送入清洗机中用清水清洗干净；
（2）剥叶：剥离叶柄和粗叶脉备用，留下只含细叶脉的叶片；
（3）摊青：将叶片切分成边长为1.5cm的正方形小叶片，把小叶片放置于摊青盘架上摊放2.2h，摊放厚度1cm，每25min翻动一次；
（4）杀青：通过高温将步骤（2）剥离的叶柄和粗叶脉蒸发使叶子变软，使茶叶和红薯尖内的含水量保持在16％；将小叶片投入到蒸汽杀青机传送带上，匀速投入、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.5cm；所述杀青蒸汽温度为100℃，蒸汽压力为0.02Mpa，蒸汽流量为180kg／h，杀青时间为78s；
（5）风烘：将杀青后的红薯叶立即投入到烘干机传送带上用热风烘干，投入时应匀速、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.2cm，入仓时热风温度为88℃，出仓时热风温度为风为68℃；所述热风烘干的风压为0.02Mpa，热风流量为8500m3／h，烘干时间为15min；
（6）揉捻：风烘完毕后，将红薯叶乘热放入揉捻机进行揉捻，边揉捻边加压，使叶片揉破变轻，卷转成条，直至形成紧结的红薯叶条索；
（7）喷淋：向步骤（6）揉捻后的红薯叶条索通过传送带传送，在传送的同时，打开设置于传送带上方的喷淋设备的喷头对红薯叶条索喷淋混合提取液，红薯叶条索在传送带上的传送速度为6kg/min，喷淋设备喷出的混合提取液的喷液量为1.4kg/min，得到湿润红薯叶；所述混合提取液由茉莉花提取物、火麻仁提取物、黄芪提取物、金银花提取物、罗汉果提取物按1：1：1：1：1的重量比混合，混合均匀后溶解于60℃的温水中，所有原料与温水的重量比为1：26，经搅拌达到完全溶解后配成附着液，然后注入喷淋设备的液体存储舱备用；所述喷淋前首先用网筛清除揉捻过程中产生的混杂在红薯叶条索中的杂质；
（8）定型提香：将步骤（7）喷淋好的湿润红薯叶用茶树枝干或茶籽壳制作的无烟木炭进行烘焙提香，在无烟状态下保持温度68℃，烘焙时间10min，再送入烘烤箱中烘干至红薯叶含水量达到15%以下；所述烘烤箱的温度为55℃、烘烤时间为10min；
（9）脱水：将步骤（8）定型提香后的红薯叶在常温下用除湿机进行脱水干燥，直到红薯叶条索中的水分含量小于8%，整理外形即得到红薯叶茶。
实施例2
一种采用红薯制备保健茶的方法，包括以下步骤：
（1）采摘：采摘5—6月红薯茎尖绿色正常、且老嫩一致的嫩叶和嫩尖，剔除泥土、石块杂质后，送入清洗机中用清水清洗干净；
（2）剥叶：剥离叶柄和粗叶脉备用，留下只含细叶脉的叶片；
（3）摊青：将叶片切分成边长为2.5cm的正方形小叶片，把小叶片放置于摊青盘架上摊放2.8h，摊放厚度1.8cm，每25min翻动一次；
（4）杀青：通过高温将步骤（2）剥离的叶柄和粗叶脉蒸发使叶子变软，使茶叶和红薯尖内的含水量保持在18％；将小叶片投入到蒸汽杀青机传送带上，匀速投入、均匀摊开铺平，铺放厚度为3cm；所述杀青蒸汽温度为108℃，蒸汽压力为0.03Mpa，蒸汽流量为200kg／h，杀青时间为83s；
（5）风烘：将杀青后的红薯叶立即投入到烘干机传送带上用热风烘干，投入时应匀速、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.8cm，入仓时热风温度为93℃，出仓时热风温度为风为73℃；所述热风烘干的风压为0.03Mpa，热风流量为8900m3／h，烘干时间为19min；
（6）揉捻：风烘完毕后，将红薯叶乘热放入揉捻机进行揉捻，边揉捻边加压，使叶片揉破变轻，卷转成条，直至形成紧结的红薯叶条索；
（7）喷淋：向步骤（6）揉捻后的红薯叶条索通过传送带传送，在传送的同时，打开设置于传送带上方的喷淋设备的喷头对红薯叶条索喷淋混合提取液，红薯叶条索在传送带上的传送速度为9kg/min，喷淋设备喷出的混合提取液的喷液量为1.8kg/min，得到湿润红薯叶；所述混合提取液由茉莉花提取物、火麻仁提取物、黄芪提取物、金银花提取物、罗汉果提取物按1：1：1：1：1的重量比混合，混合均匀后溶解于60℃的温水中，所有原料与温水的重量比为1：28，经搅拌达到完全溶解后配成附着液，然后注入喷淋设备的液体存储舱备用；所述喷淋前首先用网筛清除揉捻过程中产生的混杂在红薯叶条索中的杂质；
（8）定型提香：将步骤（7）喷淋好的湿润红薯叶用茶树枝干或茶籽壳制作的无烟木炭进行烘焙提香，在无烟状态下保持温度73℃，烘焙时间15min，再送入烘烤箱中烘干至红薯叶含水量达到15%以下；所述烘烤箱的温度为60℃、烘烤时间为15min；
（9）脱水：将步骤（8）定型提香后的红薯叶在常温下用除湿机进行脱水干燥，直到红薯叶条索中的水分含量小于8%，整理外形即得到红薯叶茶。
实施例3
一种采用红薯制备保健茶的方法，包括以下步骤：
（1）采摘：采摘5—6月红薯茎尖绿色正常、且老嫩一致的嫩叶和嫩尖，剔除泥土、石块杂质后，送入清洗机中用清水清洗干净；
（2）剥叶：剥离叶柄和粗叶脉备用，留下只含细叶脉的叶片；
（3）摊青：将叶片切分成边长为2cm的正方形小叶片，把小叶片放置于摊青盘架上摊放2.5h，摊放厚度1.4cm，每25min翻动一次；
（4）杀青：通过高温将步骤（2）剥离的叶柄和粗叶脉蒸发使叶子变软，使茶叶和红薯尖内的含水量保持在17％；将小叶片投入到蒸汽杀青机传送带上，匀速投入、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.8cm；所述杀青蒸汽温度为104℃，蒸汽压力为0.03Mpa，蒸汽流量为190kg／h，杀青时间为80s；
（5）风烘：将杀青后的红薯叶立即投入到烘干机传送带上用热风烘干，投入时应匀速、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.5cm，入仓时热风温度为90℃，出仓时热风温度为风为70℃；所述热风烘干的风压为0.02Mpa，热风流量为8700m3／h，烘干时间为17min；
（6）揉捻：风烘完毕后，将红薯叶乘热放入揉捻机进行揉捻，边揉捻边加压，使叶片揉破变轻，卷转成条，直至形成紧结的红薯叶条索；
（7）喷淋：向步骤（6）揉捻后的红薯叶条索通过传送带传送，在传送的同时，打开设置于传送带上方的喷淋设备的喷头对红薯叶条索喷淋混合提取液，红薯叶条索在传送带上的传送速度为8kg/min，喷淋设备喷出的混合提取液的喷液量为1.6kg/min，得到湿润红薯叶；所述混合提取液由茉莉花提取物、火麻仁提取物、黄芪提取物、金银花提取物、罗汉果提取物按1：1：1：1：1的重量比混合，混合均匀后溶解于60℃的温水中，所有原料与温水的重量比为1：27，经搅拌达到完全溶解后配成附着液，然后注入喷淋设备的液体存储舱备用；所述喷淋前首先用网筛清除揉捻过程中产生的混杂在红薯叶条索中的杂质；
（8）定型提香：将步骤（7）喷淋好的湿润红薯叶用茶树枝干或茶籽壳制作的无烟木炭进行烘焙提香，在无烟状态下保持温度70℃，烘焙时间13min，再送入烘烤箱中烘干至红薯叶含水量达到15%以下；所述烘烤箱的温度为58℃、烘烤时间为12min；
（9）脱水：将步骤（8）定型提香后的红薯叶在常温下用除湿机进行脱水干燥，直到红薯叶条索中的水分含量小于8%，整理外形即得到红薯叶茶。
综上所述，本发明制备方法简单，原材料能充分混合均匀，使制出的红薯叶茶整体感强，条索紧结匀整，色泽油润；将茉莉花提取物、火麻仁提取物、黄芪提取物、金银花提取物、罗汉果提取物和红薯叶进行充分有效地混合，原料经过科学配比，使制出的红薯叶茶质量好，饮用时口味纯正鲜爽，清香四溢，也不失原茶的韵味，饮用方便，耐泡度好，营养均衡，冲泡饮之对人体有较好的保健作用，饮后爽口止渴，回甘明显，清肝明目，通便利尿，长期饮用还具有增强免疫力、延缓衰老、清肺、化痰、润肠、降血压、降血糖、防止消化不良等保健功效。本发明在适当的时节采摘鲜嫩红薯叶，然后剥离叶柄和粗叶脉，这样可以保持红薯叶茶的清纯纯正，采用叶柄和粗叶脉水蒸汽进行蒸汽杀青，可以进一步保证红薯叶茶香气纯正；在传送带上进行杀青和风烘，可以保持叶片形状，并使其形成的条索整齐划一；乘热进行揉捻可以更好的造型并除掉红薯叶中的涩味，提香后可以进一步掩盖涩味；本发明方法得到的红薯叶茶外观整齐、色泽碧绿、香气清纯厚实、茶汤色泽碧绿透明、茶汤滋味鲜嫩醇和、茶汤气味清雅香郁；大大提高了红薯叶茶产品品质。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种采用红薯制备保健茶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采摘：采摘5—6月红薯茎尖绿色正常、且老嫩一致的嫩叶和嫩尖，剔除泥土、石块杂质后，送入清洗机中用清水清洗干净；
（2）剥叶：剥离叶柄和粗叶脉备用，留下只含细叶脉的叶片；
（3）摊青：将叶片切分成边长为1.5—2.5cm的正方形小叶片，把小叶片放置于摊青盘架上摊放2.2—2.8h，摊放厚度1—1.8cm，每25min翻动一次；
（4）杀青：通过高温将步骤（2）剥离的叶柄和粗叶脉蒸发使叶子变软，使茶叶和红薯尖内的含水量保持在16—18％；将小叶片投入到蒸汽杀青机传送带上，匀速投入、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.5—3cm；
（5）风烘：将杀青后的红薯叶立即投入到烘干机传送带上用热风烘干，投入时应匀速、均匀摊开铺平，铺放厚度为2.2—2.8cm，入仓时热风温度为88—93℃，出仓时热风温度为风为68—73℃；
（6）揉捻：风烘完毕后，将红薯叶乘热放入揉捻机进行揉捻，边揉捻边加压，使叶片揉破变轻，卷转成条，直至形成紧结的红薯叶条索；
（7）喷淋：向步骤（6）揉捻后的红薯叶条索通过传送带传送，在传送的同时，打开设置于传送带上方的喷淋设备的喷头对红薯叶条索喷淋混合提取液，红薯叶条索在传送带上的传送速度为6—9kg/min，喷淋设备喷出的混合提取液的喷液量为1.4—1.8kg/min，得到湿润红薯叶；
（8）定型提香：将步骤（7）喷淋好的湿润红薯叶用茶树枝干或茶籽壳制作的无烟木炭进行烘焙提香，在无烟状态下保持温度68—73℃，烘焙时间10—15min，再送入烘烤箱中烘干至红薯叶含水量达到15%以下；
（9）脱水：将步骤（8）定型提香后的红薯叶在常温下用除湿机进行脱水干燥，直到红薯叶条索中的水分含量小于8%，整理外形即得到红薯叶茶。
2.根据权利要求1所述的采用红薯制备保健茶的方法，其特征在于：在步骤（4），所述杀青蒸汽温度为100—108℃，蒸汽压力为0.02—0.03Mpa，蒸汽流量为180—200kg／h，杀青时间为78—83s。
3.根据权利要求1所述的采用红薯制备保健茶的方法，其特征在于：在步骤（5），所述热风烘干的风压为0.02—0.03Mpa，热风流量为8500—8900m3／h，烘干时间为15—19min。
4.根据权利要求1所述的采用红薯制备保健茶的方法，其特征在于：在步骤（7），所述混合提取液由茉莉花提取物、火麻仁提取物、黄芪提取物、金银花提取物、罗汉果提取物按1：1：1：1：1的重量比混合，混合均匀后溶解于60℃的温水中，所有原料与温水的重量比为1：26—28，经搅拌达到完全溶解后配成附着液，然后注入喷淋设备的液体存储舱备用。
5.根据权利要求1所述的采用红薯制备保健茶的方法，其特征在于：在步骤（7），所述喷淋前首先用网筛清除揉捻过程中产生的混杂在红薯叶条索中的杂质。
6.根据权利要求1所述的采用红薯制备保健茶的方法，其特征在于：在步骤（8），所述烘烤箱的温度为55—60℃、烘烤时间为10—15min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711058527.XA CN107616280A (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 采用红薯制备保健茶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711058527.XA CN107616280A (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 采用红薯制备保健茶的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107616280A true CN107616280A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61092274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711058527.XA Pending CN107616280A (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 采用红薯制备保健茶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107616280A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110786397A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-14 | 孙会峰 | 一种红薯叶绿茶的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103976094A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-08-13 | 山东华夏茶联信息科技有限公司 | 一种保健茶的制备方法 |
| CN103976093A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-08-13 | 山东华夏茶联信息科技有限公司 | 一种红薯叶茶的制备方法 |
| CN105454572A (zh) * | 2015-06-16 | 2016-04-06 | 聂洪品 | 一种红薯叶茶的加工制作方法 |
-
2017
- 2017-11-01 CN CN201711058527.XA patent/CN107616280A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103976094A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-08-13 | 山东华夏茶联信息科技有限公司 | 一种保健茶的制备方法 |
| CN103976093A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-08-13 | 山东华夏茶联信息科技有限公司 | 一种红薯叶茶的制备方法 |
| CN105454572A (zh) * | 2015-06-16 | 2016-04-06 | 聂洪品 | 一种红薯叶茶的加工制作方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110786397A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-14 | 孙会峰 | 一种红薯叶绿茶的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105053363B (zh) | 一种桑叶保健茶的制作方法 | |
| CN103181444B (zh) | 一种苦水玫瑰干花瓣茶及其制备方法 | |
| CN103222513A (zh) | 一种高香型绿茶的制备方法 | |
| CN101731375A (zh) | 苦菜茶机械加工生产技术 | |
| CN103988958A (zh) | 一种拼配红茶的制备方法 | |
| CN105994764A (zh) | 一种铁皮石斛花红茶紧压茶及其制备方法 | |
| CN104256023A (zh) | 一种枸杞叶茶的加工工艺 | |
| CN104798939A (zh) | 一种具有消除色斑功效的六堡茶及其制备方法 | |
| CN106538742A (zh) | 一种高原红茶的加工方法 | |
| CN109329499A (zh) | 一种三七普洱茶及其制备方法 | |
| CN104782821A (zh) | 一种山楂玫瑰菊花六堡茶的制备方法 | |
| CN102187916A (zh) | 太青双上绿芽茶及其制作方法 | |
| CN107581317A (zh) | 一种蒲公英红茶及其加工方法 | |
| CN104206573A (zh) | 有机米兰花黑茶紧压茶的制作方法 | |
| CN107616280A (zh) | 采用红薯制备保健茶的方法 | |
| CN107535631A (zh) | 一种金花乌龙茶及其制作方法 | |
| CN107319071A (zh) | 一种桑叶茶的制备方法 | |
| CN106417528A (zh) | 茉莉花糕及其生产方法 | |
| KR20010018234A (ko) | 인삼 또는 홍삼 농축액 첨가 녹차와 그 제조 방법 | |
| CN105558142A (zh) | 一种猴头菇健胃速溶绿茶粉 | |
| CN107594014A (zh) | 一种蒲公英白茶及其加工方法 | |
| CN107712142A (zh) | 一种蒲公英乌龙茶及其制作方法 | |
| CN111972524A (zh) | 一种薏仁代用茶及其制备方法 | |
| CN109105573A (zh) | 一种火棘味的茶叶及其制备方法 | |
| CN107581315A (zh) | 一种蒲公英绿茶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180123 |