CN107615595A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种连接器，能够同时进行端子配件和检测端子的成型。在壳体(10)设置有端子配件(20A)和一对检测端子(20B)。端子配件(20A)与信号线(70A)的端部连接，在两个壳体(10、80)嵌合时与设置于对方壳体(80)的对方端子配件(90A)电接触。一对检测端子(20B)在两个壳体(10、80)正确嵌合时彼此通电而将检测电路闭合。一对检测端子(20B)经由检测线(70B)而彼此连接，并形成为与端子配件(20A)相同的形状。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
在专利文献1中公开了具备能够彼此嵌合的第一壳体、第二壳体的连接器。在第一壳体设置有第一端子配件和第一检测端子，在第二壳体设置有第二端子配件和第二检测端子。
第一端子配件具有筒状的箱部和与箱部的后方连接的开口筒状的筒部。筒部通过压接于电线的端部而连接。另外，第一检测端子具有平板状的基部和从基部向前方延伸的左右一对弹性接触片。另一方面，第一端子配件和第二检测端子均具有针状的凸片(在专利文献1中未如此命名)。在第二检测端子的凸片前后排列地设置有导电部和树脂部。
在第一壳体、第二壳体的嵌合过程中，分别与第一检测端子的一对弹性接触片对应的第二检测端子的导电部弹性地接触到该一对弹性接触片，检测电路闭合。在第一壳体、第二壳体正确嵌合时，弹性接触片转移到第二检测端子的树脂部，检测电路断开。因此，能够以检测电路处于断开状态来电检测第一壳体、第二壳体正确嵌合的情况。此外，与专利文献1相反地，在第一壳体、第二壳体正确嵌合时，与其说存在检测电路闭合的情况，不如说该情况较多。另外，在第一壳体、第二壳体正确嵌合时，第二端子配件的凸片插入连接于第一端子配件的箱部，第一端子配件、第二端子配件被正确地导通连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-135196号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述情况下，由于第一检测端子形成为与第一端子配件不同的形状，因此在将第一端子配件成型的工序之外还单独需要将第一检测端子成型的工序，有可能使工时增加，成本升高。
本发明是基于上述这样的情形而完成的，其目的在于提供一种能够同时进行端子配件和检测端子的成型的连接器。
用于解决课题的技术方案
本发明的特征在于，包括：壳体，能够与对方壳体嵌合；端子配件，设置于所述壳体，且与电线的端部连接，在两个壳体嵌合时与设置于所述对方壳体的对方端子配件电接触；以及一对检测端子，设置于所述壳体，在所述两个壳体正确嵌合时彼此通电而形成检测电路，所述一对检测端子经由电线而彼此连接，并形成为与所述端子配件相同的形状。
发明效果
由于经由电线而连接的一对检测端子形成为与端子配件相同的形状，因此能够在端子配件的成型工序中同时将检测端子成型。其结果是，能够减少工时以及模具费用。
附图说明
图1是在本发明的实施例的连接器中从俯视方向观察环带状的检测线及其周围的信号线被捆束件捆束的状态的图。
图2的(A)是从俯视方向观察对方壳体的内部的图。图2的(B)是从俯视方向观察环带状的检测线及其周围的信号线被捆束件捆束之前的状态的图。
图3是在壳体与对方壳体嵌合的最终阶段从侧视方向观察凸片插入主体部内的状态的图。
图4是在两个壳体正确嵌合时从侧视方向观察凸片以正确深度插入主体部内的状态的图。
图5是保持器的按压部抵接于检测端子的状态的放大图。
图6是壳体的主视图。
图7是从俯视方向观察壳体与对方壳体正确嵌合的状态的图。
图8是保持器的主视图。
图9是图8的X-X线剖视图。
具体实施方式
以下，示出本发明优选的实施方式。
连接于所述一对检测端子的电线与连接于所述端子配件的所述电线一起被捆束件捆束。
由于连接于一对检测端子的电线实际上形成为环带状(U字状或者环状)，当环带状的电线展开时，有可能导致空间效率变差。但是，根据上述结构，环带状的电线与连接于端子配件的电线一起被捆束件捆束而紧凑且高效地集中。
在所述壳体设置有多个腔体、前壁以及保持器安装孔，所述多个腔体供所述端子配件和所述检测端子插入，所述前壁封闭所述腔体中的所述端子配件和所述检测端子的插入方向前方的空间，所述保持器安装孔与所述腔体交叉并连通，在所述保持器安装孔中插入有保持器，该保持器形成为所述端子配件和所述检测端子的防脱件，在所述保持器突出设置有与所述检测端子抵接而能够将所述检测端子向所述前壁侧按压的按压部。
假设当检测端子在腔体内游动时，检测的时机并不恒定，有可能有损检测可靠性。关于这一点，根据上述结构，由于能够在腔体内通过按压部来按压检测端子，保持器与检测端子的间隙处于缩小或者不存在的状态，因此检测端子不会在腔体内大幅地游动，能够提高检测可靠性。
所述按压部未设置于与所述端子配件对应的位置。
由于对于不具有检测功能的端子配件无需像检测端子那样严格地抑制在腔体内的游动，因此在与端子配件对应的位置未设置按压部，由此，能够简化保持器的结构。另外，这样一来，按压部被设置于所需最小限度的范围内，从而能够在保持器插入保持器安装孔时缩小在保持器与壳体之间产生的滑动阻力，能够避免保持器的安装作业性变差。
在所述保持器设置有止动部，该止动部在所述保持器正确地插入于所述壳体时抵接于所述壳体，所述止动部和所述按压部彼此朝同一方向突出，且所述按压部的突出端位于比所述止动部的突出端靠后方处。根据该结构，能够通过止动部保护按压部免不受外部异物损伤，因此能够避免按压部由于与外部异物的干涉而发生破损的情况。
在所述对方壳体设置有与所述检测电路电连接的对方检测端子，所述对方检测端子和所述对方端子配件形成为具有凸片的公型端子，所述检测端子和所述端子配件形成为具有供所述凸片插入连接的主体部的母型端子，所述对方检测端子的所述凸片比所述对方端子配件的所述凸片短。
关于向主体部插入连接的时机，由于对方检测端子的凸片能够延迟该时机，因此能够防止在对方端子配件与端子配件电连接之前错误地进行嵌合检测的情形。
<实施例>
以下，利用图1～图9来说明本发明的实施例。实施例的连接器具备：壳体10；多个端子配件20A，容纳于壳体10；一对检测端子20B，同样容纳于壳体10；以及保持器60，组装于壳体10。壳体10形成为能够与对方壳体80嵌合。此外，在以下的说明中，关于前后方向，将在两个壳体10、80开始嵌合时彼此相对的面侧设为前侧。另外，上下方向以图3～图6、图8以及图9为基准。
对方壳体80为合成树脂制成，如图2的(A)所示，具有向前方敞开的方筒状的护罩部81。在护罩部81的上壁的内表面的大致中央部突出设置有圆柱状的凸轮从动件82。在对方壳体80安装有多个对方端子配件90A。
对方端子配件90A为导电金属制成，如图2的(A)所示，具有在整体上形成为针状并沿前后方向延伸的凸片91A。凸片91A贯通护罩部81的里侧壁82，顶端部向护罩部81内突出而配置。在护罩部81内在上下方向以及左右方向上隔开预定间隔地排列配置有多个凸片91A。
另外，如图2的(A)所示，在对方壳体80安装有一对对方检测端子90B。对方检测端子90B与未图示的检测电路电连接。而且，除了尺寸(长度)以外，对方检测端子90B形成为与对方端子配件90A相同的形状，具有向护罩部81内突出的针状的凸片91B。在护罩部81内，两对方检测端子90B的凸片91B横向排列且相邻地配置。具体地说，两对方检测端子90B的凸片91B以夹在上层的各对方端子配件90A之间的方式配置于与这些对方端子配件90A相同的高度位置。
如图2的(A)所示，对方检测端子90B的凸片91B整体上比对方端子配件90A的凸片91A短。关于向护罩部81内突出的突出量，对方检测端子90B的凸片91B比对方端子配件90A的凸片91A小。因此，在护罩部81内，对方检测端子90B的凸片91B的顶端配置于比对方端子配件90A的凸片91A的顶端靠后方处。
壳体10为合成树脂制成，如图1以及图3所示，具有整体上呈方块状的壳体主体11。在壳体主体11沿前后方向延伸设置有多个腔体12A、12B。各腔体12A、12B在与各凸片91A、91B对应的位置沿上下方向以及左右方向排列配置，且形成为彼此相同的形状。如图3所示，在各腔体12A、12B的内壁上表面以能够挠曲的方式设置有向前方突出的单臂梁状的矛杆13。而且，在各腔体12A、12B中的除去后述的一对腔体12B以外的各腔体12A中从后方插入有端子配件20A。
端子配件20A是对导电性的金属板进行弯曲加工等而一体成型的。如图3所示，端子配件20A由在前后方向上细长的方筒状的主体部21、与主体部21的后方连接的接线筒22以及与接线筒22的后方连接的绝缘筒23构成。在主体部21内以能够挠曲的方式设置有单臂梁状的弹性接触片24，该弹性接触片24以从主体部21的上壁前端向后方折回的方式延伸。
在主体部21的上壁贯通设置有矛杆孔25。当端子配件20A正确插入腔体12A时，矛杆13弹性地卡定于主体部21的矛杆孔25，以使端子配件20A相对于腔体12A形成初级防脱。
接线筒22形成为开口筒状，利用压接而连接于在信号用电线(以下，称作信号线70A)的末端部通过去除包覆层72而露出的芯线71。另外，绝缘筒23利用压接而连接于信号线70A的末端部处的包覆层72。
如图1以及图3所示，在上层的各腔体12A、12B中的靠近中央的位置横向排列且相邻的一对腔体12B内，从后方插入有检测端子20B。
检测端子20B沿用上述端子配件20A，如图3所示，形成为与端子配件20A相同的形状(相同的形状且相同的大小)。检测端子20B由设置有矛杆孔25以及弹性接触片24的主体部21、接线筒22以及绝缘筒23构成。此外，对于这些检测端子20B的细部构造标注与端子配件20A相同的标号。
接线筒22以及绝缘筒23通过压接而与检测两个壳体10、80的嵌合的检测用电线(以下，称作检测线70B)的末端部连接。
检测线70B在用途上与信号线70A不同，但是构造相同。如图2所示，在检测线70B的长度方向上的两端部分别连接有检测端子20B的接线筒22以及绝缘筒23，两检测端子20B的主体部21朝向前方并列地配置，从而检测线70B呈环带状(U字状或者环状)地折回。因此，两检测端子20B经由一根环带状的检测线70B而以能够通电的方式连结。
如图6所示，在壳体主体11的前表面，在从其上端部至左右两侧部形成为门型的部分的内侧向下一层地设置有安装凹部14。在安装凹部14嵌合有与壳体主体11分体形成的前支架50。前支架50具有覆盖壳体主体11的前表面(详细地说为安装凹部14的里侧面)的平板状的前壁51。在前壁51，在与各腔体12A、12B对应的位置贯通设置有多个凸片插通孔52。各凸片插通孔52从前方观察具有正方形的剖面形状，且形成为彼此相同的形状。如图2及图3所示，各腔体12A、12B的前方空间在壳体10的前端被前壁51中的除去凸片插通孔52的部分封闭。
如图3及图6所示，在前壁51的前表面，在凸片插通孔52的开口边缘部设置有向前方扩开的锥状的引导部53。凸片91A、91B被引导部53引导而从凸片插通孔52插入腔体12A、12B。另外，如图1及图3所示，凸片插通孔52的后部具有与腔体12A、12B大致相同的开口直径并与腔体12A、12B连通，在内部以嵌合的状态插入有主体部21的前端部。
另外，如图1及图3所示，在壳体主体11从其下表面至两侧面开设有保持器安装孔15。保持器安装孔15从侧方观察具有方形的剖面形状(参照图3)，相对于各腔体12A、12B呈大致直角地交叉并连通。在保持器安装孔15内从下方插入有保持器60。
保持器60为合成树脂制成，如图8及图9所示，具有沿着上下方向以及宽度方向的平板状的保持器主体61。如图3所示，保持器主体61以能够内嵌于保持器安装孔15的形状以及大小构成。在保持器主体61排列设置有在前后方向上贯通的多个贯通孔62A、62B。如图1及图3所示，各贯通孔62A、62B配置为在保持器60正确地插入到保持器安装孔15的状态下与各腔体12A、12B连通。
如图8及图9所示，在各贯通孔62A、62B的下边缘突出设置有防脱部63。如图8所示，防脱部63还突出设置于在保持器主体61的宽度方向两端部上凹陷设置的一对凹状阶梯部64。如图3所示，当保持器60正确地插入保持器安装孔15时，各防脱部63从下方进入对应的腔体12A、12B并以能够卡定的方式配置于端子配件20A以及检测端子20B各自的主体部21的后端，由此，端子配件20A以及检测端子20B相对于腔体12A、12B形成次级防脱。
另外，如图1及图8所示，在保持器主体61成对地设置有从其宽度方向两端向前后两侧伸出的平板状的保护壁65。如图1所示，保护壁65以嵌合状态插入到开设在壳体主体11的宽度方向两端面上的安装槽16，封闭保持器安装孔15的两侧开口。在保持器60的安装过程中，保护壁65在安装槽16的槽面上滑动，从而引导保持器60的安装动作。
如图8及图9所示，在保持器主体61的前表面的下端，在靠近其中央的位置突出设置有沿着宽度方向的肋状的止动部66。当保持器60正确地插入保持器安装孔15时，止动部66抵接于壳体主体11的下端而限制保持器60的压入。
另外，如图8及图9所示，在保持器主体61的前表面，在上层的各贯通孔62A、62B中的位于靠近中央处的一对贯通孔62B的正下方突出设置有沿着宽度方向的肋状的按压部67。按压部67配置为与一对贯通孔62B的下边缘大致平行地横跨两贯通孔62B，如图9所示，在止动部66的上方形成为以比止动部66小的突出量突出的剖面大致梯形形状。
按压部67的下部以及止动部66在侧视视角下被保护壁65遮挡而不可见，实际上被两保护壁65覆盖(参照图9)。因此，避免来自侧方的未图示的外部异物干涉到按压部67以及止动部66，通过保护壁65来保护按压部67以及止动部66。另外，由于按压部67的突出端位于比止动部66的突出端靠后方处，因此即使外部异物干涉到止动部66也不会干涉按压部67，能够通过止动部66来保护按压部68。
当保持器60正确地插入保持器安装孔15时，一对贯通孔62B与两腔体12B连通(参照图1)，按压部67从下方进入两腔体12B而配置(参照图3)。而且，进入到两腔体12B的按压部67抵接于检测端子20B的主体部21的后端下边缘部，将检测端子20B向前侧(前壁51所处的一侧)按压。因此，如图5所示，成为检测端子20B的主体部21与保持器主体61的间隙实际上不存在的状态。另外，当将与检测端子20B连接的检测线70B朝向后方拉拽时，维持按压部67抵接于检测端子20B的主体部21的状态，限制检测端子20B朝向后方脱出。如图5所示，按压部67与设置于贯通孔62B的防脱部63一起设置于厚壁部68，并与防脱部63一起形成为检测端子20B的防脱结构。
如图8所示，按压部67未设置于与供端子配件20A插入的腔体12A对应的位置，仅在与一对腔体12B对应的位置设置有一个。
另外，如图6及图7所示，在壳体主体11的上端部，在排列配置有各腔体12A、12B的区域的上方向后方敞开地设置有杆容纳部17。在杆容纳部17的上壁设置有在前后方向上延伸并在壳体主体11的前端开口的导入槽18。在杆容纳部17中以能够转动的方式容纳并安装有杆40。杆40形成为板状，具有在预定方向上延伸的凸轮槽41。另外，如图7所示，在壳体主体11的后端部安装有罩盖状的电线罩30。各信号线70A以及检测线70B被从壳体主体11拉出，被电线罩30包围并被朝向外部导出。
接下来，对连接器的组装步骤与作用进行说明。
在向壳体10组装之前，一对检测端子20B分别与共用的检测线70B的两端部连接，使检测线70B呈环带状地折回并将主体部21朝向前方地并列配置。另外，多个端子配件20A分别独立地与对应的信号线70A的端部连接，并同样地将主体部21朝向前方配置。
接着，各端子配件20A以及两检测端子20B从后方插入壳体主体11的各腔体12A、12B，利用矛杆13进行初级防脱。此时，各端子配件20A以及两检测端子20B各自的前端以在前后方向上在大致相同的位置对齐的方式配置。
虽未图示，在各端子配件20A以及两检测端子20B插入各腔体12A、12B之前，保持器60相对于壳体10停置于临时卡定位置，各防脱部63以及按压部67配置为从对应的各腔体12A、12B退避。因此，各端子配件20A以及两检测端子20B在不会干涉到各防脱部63以及按压部67的情况下无障碍地插入各腔体12A、12B。
在各端子配件20A以及两检测端子20B插入各腔体12A、12B之后，将保持器60向上方压入。在保持器60的插入过程中，存在按压部67在保持器安装孔15的内表面上滑动而产生滑动阻力的可能性，但是由于按压部67仅设置于与两检测端子20B对应的所需最小限度的范围，因此滑动阻力并不会过大。
当保持器60相对于壳体10停置于正式卡定位置并正确地插入保持器安装孔15时，按压部67抵接于两检测端子20B的主体部21的后端下边缘部而将两检测端子20B向前方按压，以实际上对两检测端子20B的主体部21在前壁51与按压部67之间朝向前后方向的游动进行限制的状态配置(参照图3)。另一方面，在各端子配件20A以及两检测端子20B各自的主体部21的后方配置有对应的防脱部63，该防脱部63与该主体部21稍微隔开间隙且能够卡定地相对配置。
不过，如图2的(B)所示，当检测端子20B插入腔体12B时，检测线70B配置为，以在壳体主体11的后方的预定范围内呈环带状地折回的状态展开。因此，位于环带状的检测线70B的两侧的信号线70A也被检测线70B按压而展开，有可能导致电线布设的空间效率变差。有鉴于此，在本实施例中，如图1所示，向壳体主体11的后方突出的检测线70B与各信号线70A一起被限制为较窄的宽度，并以该状态绕检测线70B以及各信号线70A卷绕作为捆束件的带35，从而将检测线70B以及各信号线70A紧凑地集中一并捆束。特别是在图示的情况下，检测线70B的折回部75被带35覆盖并以紧贴带35的内侧的方式固定，从而切实地阻止检测线70B的展开。
接着，壳体10嵌合于对方壳体80的护罩部81内。当两个壳体10、80较浅地嵌合时，对方壳体80的凸轮从动件82经由壳体主体11的导入槽18而进入杆40的凸轮槽41的入口。当杆40在该状态下转动时，凸轮从动件82在凸轮槽41的槽面上滑动而发挥凸轮作用，由此，两个壳体10、80以低嵌合力相互嵌合。如图7所示，当两个壳体10、80正确嵌合时，凸轮从动件82至凸轮槽41的后侧将两个壳体10、80保持为限制脱离的状态。
不过，在两个壳体10、80正确嵌合的嵌合最终阶段下，如图3所示，对方端子配件90A的凸片91A穿过凸片插通孔52并插入到端子配件20A的主体部21内，在这之后，对方检测端子90B的凸片91B穿过凸片插通孔52并插入检测端子20B的主体部21内。此时，对方端子配件90A的凸片91A与端子配件20A的主体部21内的弹性接触片24接触而导通连接，但是对方检测端子90B的凸片91B尚未到达与检测端子20B的主体部21内的弹性接触片24接触的位置。因此，在该阶段下，检测电路保持打开的状态。
然后，如图4所示，当两个壳体10、80正确嵌合时，对方端子配件90A的凸片91A以正确深度插入端子配件20A的主体部21内并维持与弹性接触片24的接触状态，且对方检测端子90B的凸片91B与弹性接触片24接触而导通连接。由此，检测电路闭合，能够电检测到两个壳体10、80正确嵌合。
如以上说明地，根据本实施例，由于一对检测端子20B经由检测线70B而彼此连接，该检测端子20B形成为与端子配件20A相同的形状，因此能够以相同的工序将端子配件20A和检测端子20B成型，能够减少工时以及模具费用。
另外，与一对检测端子20B连接的检测线70B形成为环带状，但是由于通过带35的卷绕而将环带状的检测线70B与各信号线70A一并地固定，因此能够避免空间效率变差。
另外，对方检测端子90B的凸片91B比对方端子配件90A的凸片91A短，插入连接于主体部21的时机被设定为端子配件20A比对方检测端子90B早，因此能够在端子配件20A与对方端子配件90A电连接之后检测两个壳体10、80的正确嵌合状态，能够提高嵌合检测的可靠性。
进而，在检测端子20B插入腔体12B之后，保持器60正确地插入保持器安装孔15，从而检测端子20B被按压部67向前壁51侧按压，保持器60与检测端子20B的间隙缩小或者实际上不存在，因此检测端子20B不会在腔体12B内大幅游动，能够提高检测可靠性。
进而，另外，由于按压部67并未设置于与各端子配件20A对应的位置，因此简化了保持器60的结构，并且在保持器60的安装过程中按压部67与壳体主体11之间的滑动阻力不会增大，能够避免保持器60的安装作业性变差。
<其他实施例>
以下，简单地说明其他实施例。
(1)在壳体容纳有形状、大小不同的多种端子配件的情况下，只要检测端子形成为与多种端子配件中的至少一种端子配件相同的形状即可。
(2)端子配件以及检测端子也可以构成为，凸片向形成为筒状的主体部分的前方突出的公型的端子配件。
(3)在上述实施例中，前壁设置于与壳体主体分体形成的前支架，但是，根据本发明，也可以将前壁与壳体主体一体地设置。
(4)按压部也可以单独地设置于与一对检测端子各自对应的位置。
(5)也可以构成为，按压部整体以在侧视视角下被保护壁遮挡而不可见的方式被保护壁覆盖。
(6)在检测端子被较深地插入腔体而位于比预定位置靠前方处的情况下，当保持器正确地插入保持器安装孔时，按压部有时也与检测端子的主体部不抵接。
(7)作为对检测线以及各信号线进行捆束的捆束件，并无特殊限定，例如也可以使用捆扎带来取代带。
标号说明
10、壳体；
12A、(供端子配件插入的)腔体；
12B、(供检测端子插入的)腔体；
15、保持器安装孔；
20A、端子配件；
20B、检测端子；
21、主体部；
35、带(捆束件)；
51、前壁；
60、保持器；
65、保护壁；
67、按压部；
70A、信号线(信号用的电线)；
70B、检测线(检测用的电线)；
90A、对方端子配件；
90B、对方检测端子；
91A、(对方端子配件的)凸片；
91B、(对方检测端子的)凸片。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种连接器，其特征在于，包括：
壳体，能够与对方壳体嵌合；
端子配件，设置于所述壳体，且与电线的端部连接，在两个壳体嵌合时与设置于所述对方壳体的对方端子配件电接触；以及
一对检测端子，设置于所述壳体，在所述两个壳体正确嵌合时彼此通电而形成检测电路，
所述一对检测端子经由电线而彼此连接，并形成为与所述端子配件相同的形状，
在所述壳体设置有多个腔体、前壁以及保持器安装孔，所述多个腔体供所述端子配件和所述检测端子插入，所述前壁封闭所述腔体中的所述端子配件和所述检测端子的插入方向前方的空间，所述保持器安装孔与所述腔体交叉并连通，在所述保持器安装孔中插入有保持器，该保持器形成为所述端子配件和所述检测端子的防脱件，在所述保持器突出设置有与所述检测端子抵接而能够将所述检测端子向所述前壁侧按压的按压部，
所述按压部未设置于与所述端子配件对应的位置。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
连接于所述一对检测端子的电线与连接于所述端子配件的所述电线一起被捆束件捆束。
3.(删除)
4.(删除)
5.(修改后)根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
在所述保持器设置有止动部，该止动部在所述保持器正确地插入于所述壳体时抵接于所述壳体，所述止动部和所述按压部彼此朝同一方向突出，且所述按压部的突出端位于比所述止动部的突出端靠后方处。
6.(修改后)根据权利要求1、2、5中的任一项所述的连接器，其特征在于，
在所述对方壳体设置有与所述检测电路电连接的对方检测端子，所述对方检测端子和所述对方端子配件形成为具有凸片的公型端子，所述检测端子和所述端子配件形成为具有供所述凸片插入连接的主体部的母型端子，所述对方检测端子的所述凸片比所述对方端子配件的所述凸片短。

Claims (6)

1.一种连接器，其特征在于，包括：
壳体，能够与对方壳体嵌合；
端子配件，设置于所述壳体，且与电线的端部连接，在两个壳体嵌合时与设置于所述对方壳体的对方端子配件电接触；以及
一对检测端子，设置于所述壳体，在所述两个壳体正确嵌合时彼此通电而形成检测电路，
所述一对检测端子经由电线而彼此连接，并形成为与所述端子配件相同的形状。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
连接于所述一对检测端子的电线与连接于所述端子配件的所述电线一起被捆束件捆束。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
在所述壳体设置有多个腔体、前壁以及保持器安装孔，所述多个腔体供所述端子配件和所述检测端子插入，所述前壁封闭所述腔体中的所述端子配件和所述检测端子的插入方向前方的空间，所述保持器安装孔与所述腔体交叉并连通，在所述保持器安装孔中插入有保持器，该保持器形成为所述端子配件和所述检测端子的防脱件，在所述保持器突出设置有与所述检测端子抵接而能够将所述检测端子向所述前壁侧按压的按压部。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
所述按压部未设置于与所述端子配件对应的位置。
5.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征在于，
在所述保持器设置有止动部，该止动部在所述保持器正确地插入于所述壳体时抵接于所述壳体，所述止动部和所述按压部彼此朝同一方向突出，且所述按压部的突出端位于比所述止动部的突出端靠后方处。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的连接器，其特征在于，
在所述对方壳体设置有与所述检测电路电连接的对方检测端子，所述对方检测端子和所述对方端子配件形成为具有凸片的公型端子，所述检测端子和所述端子配件形成为具有供所述凸片插入连接的主体部的母型端子，所述对方检测端子的所述凸片比所述对方端子配件的所述凸片短。
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