CN107614662A - 利用了混合生物质的半碳化物的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用了混合生物质的半碳化物的制造装置。本发明的特征在于，包含：原料处理部，其包含保存有植物性生物质的第1供给部、保存有动物性生物质的第2供给部和保存有有机性生物质的第3供给部，对上述各生物质分别进行干燥、粉碎；混合物处理部，其包含：原料混合部，该原料混合部与上述原料处理部连接，将干燥、粉碎后的生物质进一步与粘结剂混合，制造形成半碳化物的混合燃料；混合物保存部，该混合物保存部保存有通过原料混合部进行混合而成的混合燃料；和混合物供给部，该混合物供给部将上述混合燃料供给至半碳化处理部；半碳化处理部，其将混合燃料与粘结剂混合，消除氧并使其碳化而制造成半碳化物；半碳化物处理部，其被供给在上述半碳化处理部中制造的半碳化物，根据用户的需求对上述半碳化物选择性地进行成型；和控制部，其对上述原料处理部、混合物处理部、半碳化处理部和半碳化物处理部的驱动进行控制。

Description

利用了混合生物质的半碳化物的制造装置
技术领域
本发明涉及利用了混合生物质的半碳化物的制造装置。进一步详细而言，涉及如下所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，将包含废木材、污泥、木材、牛粪、谷壳、稻杆等的生物质混合，将使水分含量最小化的植物系、动物系和有机性生物质混合而进行使用，从而维持3000～6000kcal/kg的发热量，根据使用目的选择性地对发热量的品质进行调节而进行生产。
背景技术
最近作为石油等化石类能源的替代能源而受到关注的生物质在未加工的状态下内部空隙率非常高且体积大，单位重量的能量密度低，因此具有不经济的缺点。
为了克服这些缺点，最近不断开发出了如下所述的技术和装置，对生物质材料进行半碳化处理而提高单位重量的能量密度(Kcal/kg)，同时将进行了半碳化的生物质材料制造成颗粒形态来减少体积，从而确保经济性。
此处，半碳化处理是指，在高温的无氧状态下对生物质材料进行热处理而使重量降低，此时生物质的发热量也小幅减少。但是，结果是能够得到每单位重量的发热量、即能量密度(Kcal/kg)得以提高的效果。
作为一例，在韩国注册的专利第10-1344860号中公开了一种生物质半碳化装置，其特征在于，在生物质的半碳化装置中包含：供给部，其供给生物质材料；半碳化处理部，其具备与上述供给部连接的投入口和形成有与上述投入口分开的排出口的半碳化空间，该半碳化处理部具有设置在上述半碳化空间的下部的多孔筛和一边搅拌供给至上述半碳化空间的上述生物质一边使其向上述排出口侧移动的搅拌机；加热部，其具有设置于上述多孔筛的下部区域的加热器和与上述加热器的下部相邻地设置的热交换器；和送风部，其经过上述加热部而向上述半碳化空间送风。
但是，根据上述现有技术文献，将这样的生物质原料固体化(成型)而制造成固体燃料的情况下，具有工序简单的优点，但具有内吸收率下降、燃料保存时水分的耐性差的缺点，在燃料保存上存在困难。另外，由生物质本身通过成型能够提高相对密度，但由于其比例仍然较低，在运输、保存上具有物流费增加的问题。
另外，在现有的生物质燃料的制造方法中，在生物质的(半)碳化的过程中水分蒸发、产生气孔，由于这样产生的气孔而使生物质燃料的强度和表观密度弱化。因此，存在下述问题，由于生物质燃料在储藏和传输时的裂解而产生粉尘，生物质微粉燃料的商品性降低。
发明内容
发明所要解决的课题
为了解决这样的问题，本发明是根据上述背景技术而提出的，其目的在于通过将包含废木材、污泥、木材、牛粪、谷壳、稻杆等的生物质混合来提供由使水分含量最小化的植物系、动物系和有机性生物质形成的半碳化物，从而提供利用维持3000～6000kcal/kg的发热量的混合生物质的半碳化物制造装置。
另外，本发明的目的在于提供如下所述的利用了混合生物质的半碳化物制造装置，其通过使用将植物界、动物界和有机性生物质混合而成的混合原料，选择性地调节用户所需的发热量的品质而进行生产。
另外，本发明的目的在于提供如下所述的利用了混合生物质的半碳化物制造装置，其根据需求者的需求使维持一定的发热量的半碳化物的形状自由成型为各种形状、尺寸和形状而进行提供。
用于解决课题的手段
为了实现这样的课题，根据本发明的一个实施例，其特征在于，包含：原料处理部，其包含保存有植物性生物质的第1供给部、保存有动物性生物质的第2供给部和保存有有机性生物质的第3供给部，对上述各生物质分别进行干燥粉碎；混合物处理部，其包含与上述原料处理部连接并且将干燥、粉碎后的生物质进一步与粘结剂混合从而制造形成半碳化物的混合燃料的原料混合部、保存有通过原料混合部进行混合而成的混合燃料的混合物储藏部、和将上述混合燃料供给至半碳化处理部的混合物供给部；半碳化处理部，其将混合燃料与粘结剂混合，去除氧并使其碳化而制造成半碳化物；半碳化物处理部，其被供给在上述半碳化处理部中制造的半碳化物，根据用户的需求对上述半碳化物选择性地进行成型；和控制部，其对上述原料处理部、混合物处理部、半碳化处理部和半碳化物处理部的驱动进行控制。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，上述第1供给部～第3供给部进一步包含：第1原料保存部～第3原料保存部，其对各个生物质分别进行保存；和第1原料供给部～第3原料供给部，其从上述第1保存部～第3保存部输送生物质，并根据上述控制部的控制将所输送的上述生物质供给至上述原料混合部，上述第1供给部～第3供给部中选择性地构成有第1干燥部～第3干燥部，其构成在上述第1原料保存部～第3原料保存部与上述第1～第3原料供给部之间，用于使所保存的上述各生物质干燥。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，上述第1原料保存部～第3原料保存部包含：投入部，其投入植物性、动物性或有机性生物质；保存腔室，其分别对通过上述投入部的上述各个生物质进行保存，对内部空间进行分割而按种类将相同组的生物质分离地进行保存；水分去除装置，其将上述生物质所含的水分去除；和供给部件，其根据上述控制部的控制将上述植物性、动物性或混合生物质供给至上述混合部的原料混合部。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，在上述投入部中进一步包含：旋转板，其构成在上述保存腔室的上部，使上述投入部进行旋转动作；驱动电动机，其使上述旋转板旋转；和密闭板，其使上述保存腔室的投入孔选择性密闭。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，上述第1干燥部～第3干燥部包含：内筒，其对上述生物质进行输送、干燥；外筒，其构成在上述内筒的外周，使规定的热风循环以便进行上述生物质的干燥；输送螺杆，其构成在上述内筒的内周，对上述生物质进行输送；和热风供给装置，其构成在上述外筒的一面上，根据上述控制部的控制提供一定量的热风。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，上述第1原料供给部～第3原料供给部包含：粉碎机，其与上述第1干燥部～第3干燥部连接，根据上述控制部的控制，将干燥后的生物质粉碎成一定的尺寸；和定量供给机，其将粉碎后的生物质的粉碎物定量供给至上述原料混合部侧。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，上述原料混合部进一步包含：搅拌机，其构成有将上述植物性、动物性和有机性生物质混合的叶轮；和粉碎刀片，其构成在上述叶轮上，对上述生物质进行粉碎。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，在上述混合物储藏部中包含：温湿度传感器，其与上述控制部连动以便使内部的温度和湿度能够始终保持一定。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，在上述混合部中进一步包含：混合物的干燥部，其与上述原料混合部连接，对上述生物质进行干燥。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，上述半碳化处理部包含：半碳化部，其使上述混合物半碳化；热源供给部，其向上述半碳化部侧供给热源；和纯化部，其吸入在混合物的碳化时产生的有害气体而使其纯化。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，上述半碳化物处理部包含：半碳化排出部，其接收藉由上述半碳化处理部完成了半碳化的半碳化物的供给，对其进行冷却，将冷却后的半碳化物排出；半碳化物保存部，其对从上述半碳化排出部排出的上述半碳化物进行保存；半碳化成型部，其从上述半碳化物保存部供给一定量的半碳化物，对其进行加工，制造成具有3,000～6,000Kcal/kg的发热量的半碳化物；和半碳化非成型部，其从上述半碳化物保存部供给一定量的半碳化物，在维持该半碳化物的形态的状态下，制造具有一定量的发热量的半碳化物。
另外，根据本发明的一个实施例，其特征在于，上述控制部包含：数据管理部，其对上述生物质的水分、发热量的数据进行保存；原料检测部，其传送保存在上述第1原料保存部～第3原料保存部的生物质的水分、发热量的数据，与记录在上述数据管理部的数据进行比较分析，对上述原料处理部与混合物处理部的驱动进行控制；反应调节部，其按照将存在于上述半碳化处理部内的氧去除的方式进行控制，对上述半碳化处理部的反应温度和反应时间进行调节以便进行上述混合原料的半碳化；和供给量调节部，其在上述第1原料供给部～第3原料供给部各自中分别进行控制，对生物质的各种类的供给量进行控制。
发明效果
根据这样的本发明的实施例，通过将包含废木材、污泥、木材、牛粪、谷壳、稻杆等的生物质混合来提供由使水分含量最小化的植物系、动物系和有机性生物质构成的半碳化物，能够提供将发热量维持在3,000～6000kcal/kg的高发热量且能够在发电所等与煤炭燃料一起混合一定量的生物质半碳化物燃料而进行使用的品质的半碳化物，从而能够达到能量的节约效果。
另外，根据本发明的实施例，具有下述效果：通过使用将植物系、动物系和有机性生物质混合而成的混合原料，能够选择性地调节用户所需的发热量的品质而进行生产，能够在各种方面进行使用。
另外，根据本发明的实施例，具有下述效果：能够根据需求者的需求将维持一定的发热量的半碳化物的形状自由成型为各种形状、尺寸和形状而进行提供。
附图说明
图1是示意性示出本发明的一个实施方式的半碳化物的制造装置的构成图。
图2是示意性示出本发明的一个实施方式的半碳化物的制造装置的原料处理部的构成图。
图3是示意性示出本发明的一个实施方式的半碳化物的制造装置的混合物处理部的构成图。
图4是示意性示出本发明的一个实施方式的半碳化物的制造装置的半碳化处理部的构成图。
图5是示意性示出本发明的一个实施方式的半碳化物的制造装置的半碳化物处理部的构成图。
图6～图9是示意性示出本发明的一个实施方式的半碳化物的制造装置的各部的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细的说明。
首先，在各附图的构成要件上附带参照符号时，需要注意的是，对于相同的构成要件，即使在其它附图上进行表示也具有可能相同的符号。另外，在对本发明进行说明时，在判断为对相关的公知的构成或功能的具体说明有时使本发明的要点产生歧义的情况下，省略了其详细的说明。
另外，在对本发明的构成要件进行说明时，可以使用第1、第2、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语用于将该构成要件与其它构成要件相区别，不能通过该术语限定该构成要件的本质、次序、顺序等。在记载为哪个构成要件与其它构成要件“连接”、“结合”或“连接”的情况下，应该理解成该构成要件与其它构成要件直接连接、或有时进行连接，但也有时在各构成要件之间“连接”、“结合”或“连接”另一个构成要件。
图1是示意性示出本发明的一个实施例的半碳化物的制造装置的构成图。图2是示意性示出本发明的一个实施例的半碳化物的制造装置的原料处理部的构成图。图3是示意性示出本发明的一个实施例的半碳化物的制造装置的混合物处理部的构成图。图4是示意性示出本发明的一个实施例的半碳化物的制造装置的半碳化处理部的构成图。图5是示意性示出本发明的一个实施例的半碳化物的制造装置的半碳化物处理部的构成图。图6～图9是示意性示出本发明的一个实施例的半碳化物的制造装置的各部的图。
如图所示，本发明的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置构成为包含：原料处理部(100)，其对废木材、木材、谷壳、稻杆等植物性生物质、畜粪那样的动物性生物质以及下水污泥、水分垃圾类的废弃物那样的有机性生物质各个分别进行保存、粉碎；混合处理部(200)，其对从上述原料处理部(100)输送的各种生物质进行混合；半碳化处理部(300)，其使从上述混合物处理部(200)输送的各种生物质的混合物成型为半碳化而制造成半碳化成型燃料；半碳化物处理部(400)，其根据需求者的要求对藉由上述半碳化处理部(300)进行处理而成的半碳化物进行成型使其具有各种形状、尺寸和形状；控制部(600)，其对原料处理部(100)、混合物处理部(200)、半碳化处理部(300)和半碳化物处理部(400)的驱动进行控制。
原料处理部(100)分割构成为第1供给部～第3供给部(110、120、130)，以能够根据生物质的种类各个分别进行保存。
此时，第1供给部(110)包含：第1原料保存部(112)，其用于对各个植物性生物质进行保存；第1原料干燥部(114)，其对保存在第1原料保存部(112)的植物性生物质进行干燥；和第1原料供给部(116)，其将干燥后的植物性生物质破碎、粉碎，并将粉碎后的粉碎物供给至混合物处理部(200)侧。
另外，第2供给部(120)包含：第2原料保存部(122)，其用于对各个动物性生物质进行保存；第2原料干燥部(124)，其对保存在第2原料保存部(112)的动物性生物质进行干燥；和第2原料供给部(126)，其将干燥后的动物生物质破碎、粉碎，并将粉碎后的粉碎物供给至混合物处理部(200)侧。
另外，第3供给部(120)包含：第3原料保存部(132)，其对有机性生物质进行保存；第3原料干燥部(134)，其对保存在第3原料保存部(132)的有机性生物质进行干燥；第3原料供给部(136)，其将干燥后的有机性生物质供给至混合物处理部(200)侧。
此处，如图6所示，第1原料保存部～第3原料保存部(112、122、132)可以在上部一面上包含投入部(512)，其分别按照种类投入植物性、动物性和有机性生物质，第1原料保存部～第3原料保存部(112、122、132)进一步包含：保存腔室(514)，其在藉由投入部(512)投入的生物质按照种类进行了分离的状态下进行保存；和水分去除装置(516)，其根据控制部(600)的控制，将所保存的生物质中所含的水分去除，特别是可以包含分割板(518)，其将保存腔室(514)分割以便使得所保存的生物质分别分离而独立地进行保存。
此时，投入部(512)可以由能够在保存腔室(514)的上部进行旋转的结构构成以便使得各种生物质投入至由分割板(518)分割而成的保存腔室(514)的内部。
即，投入部(512)构成为，与通过驱动电动机(512c)进行旋转动作的旋转板(512a)结合，根据控制部(600)的控制向形成在保存腔室(514)的上部的投入孔侧投入废木材那样的生物质，此时由分割板(518)分割而成的其它保存腔室(514)的投入孔被密闭板(512b)密闭。
另外，在第1原料保存部～第3原料保存部(112、122、132)中包含：供给部件(515)，其将保存在保存腔室(514)的生物质供给至第1原料干燥部～第3原料干燥部(114、124、134)，该供给部件(515)构成为，由螺旋输送方式、或输送系统中的任一方式进行供给。
在原料处理部(100)中可以选择性地包含第1原料干燥部～第3原料干燥部(114、124、134)。
如图6所示，这样的本发明的第1干燥部～第3干燥部(114、124、134)由外筒(522)和内筒(524)分离构成，该内筒(524)构成为，包含在该外筒(522)的内部，进行旋转动作。
内筒(524)被供给从第1原料保存部～第3原料保存部(112、122、132)分别输送的生物质，所供给的生物质通过构成在内筒(524)的内周的输送螺杆(526)进行输送。
另外，外筒(522)中包含：热风供给装置(528)，其对内筒(524)进行加热，向内周面供给热风以便对通过内筒(524)的生物质进行干燥。
此时，藉由热风供给装置(528)而流入的热风一边在外筒(522)的内周面循环一边对内筒(524)的外周面进行加热，所循环的热风构成为再次流入热风供给装置(528)而进行再利用。
这些第1干燥部～第3干燥部(114、124、134)将在干燥生物质时产生的粉尘、水分排出，但粉尘可利用其它旋风分离器那样的手段分开废弃，水分的话，可利用冷凝器进行冷凝而进行废弃处理。
水分去除装置(140)分别构成在分割构成的保存腔室(514)的内部，根据控制部(600)的控制将所保存的各种生物质所含有的水分去除，对保存腔室(514)的温度和湿度进行检查并发送给控制部(600)，在控制部(600)中，根据目前的保存腔室(514)的温湿度，发送是否进行水分去除装置(140)的驱动的信号，从而使保存腔室(514)的温湿度始终保持一定。
另一方面，如图8所示，本发明的第1原料供给部和第2原料供给部(116、126)包含：粉碎机(532)，其上部与内筒(524)的螺杆(526)连接，接收干燥后的生物质的供给，根据控制部(600)的控制将所供给的生物质粉碎成一定的尺寸，在粉碎机(532)的下部包含：定量供给机(534)，其将粉碎后的生物质的粉碎物定量供给至混合物处理部(200)的原料混合部(210)侧。
此时，在内筒(524)与粉碎机(532)之间包含：输送单元(536)，其将干燥后的生物质输送至粉碎机(532)侧，该输送单元(536)可以由通常的输送系统构成。
并且，第3原料供给部(136)由于供给有机性生物质，从有机性生物质的特性方面出发，可以不进行其它粉碎工序，但可以根据需要如第1原料供给部和第2原料供给部(116、126)那样包含其它粉碎机(532)和定量供给机(534)。
混合物处理部(200)包含：原料混合部(210)，其通过将从第1原料供给部～第3原料供给部(116、126、136)分别供给的原料混合，将各种种类的生物质进一步与粘结剂混合，制造形成成型燃料的混合物。
此时，原料混合部(210)可以包含：搅拌机，其一边将不同种类的生物质相互混合一边进行混合，该搅拌机的叶轮进一步包含粉碎刀片，其对藉由上述粉碎机(532)进行了粉碎的生物质进行2次粉碎，从而搅拌机的叶轮构成为一边进行旋转动作一边进行混合、粉碎。
此处，对于原料混合部(210)，通过将分别保存在第1原料保存部～第3原料保存部(112、114、116)且具有不同的发热量的生物质混合，制造形成具有3,000～6,000kcal/kg的发热量的半碳化物的混合原料以便使得能够与在发电所等所使用的化石原料混合使用，特别优选制造形成3,000～4,500kcal/kg的半碳化物的混合原料。
即，废木材、木材等植物性生物质通常其发热量高，因此本发明的原料混合部(210)混合一定量的动物性、或有机性生物质而使其具有比现有的发热量低的发热量，特别是在发电所等与煤炭那样的化石原料混合一定量而进行使用，但在其投入量不超过重量比10重量％的范围内，制造形成能够与化石原料混合且与发电所、或焚烧施设等所用的燃料基准一致地进行使用的半碳化物的混合原料。
另外，在混合物处理部(200)中包含：混合物储藏部(220)，其保存有藉由原料混合部(210)进行混合而成的混合物。
混合物储藏部(220)有时包含与控制部(600)连动的温湿度传感器以便使保存有混合物的内部的温度和湿度始终保持一定，包含设定在原料储藏部(112、122、132)的供给部件(515)而构成为进行保存在混合物的干燥部(230)侧的混合物的输送。
混合物的干燥部(230)与原料的干燥部(114、124、126)同样地，由外筒(522)和内筒(524)分离构成，构成为在内筒(524)的内部包含输送螺杆(526)而进行混合物的干燥和输送。
混合物供给部(240)作为将利用混合物的干燥部(230)进行了干燥的状态的混合物输送至半碳化处理部(300)的半碳化部(310)的构成要件，优选其由输送系统构成，但并不限于此。
半碳化处理部(300)构成为包含：半碳化部(310)，其使混合物碳化，按照半碳化物的方式进行；热源供给部(320)，其向碳化炉侧提供高热气体；和纯化部(330)，其吸入在混合物的碳化时产生的有害气体而使其纯化。
半碳化部(310)包含由与第1干燥部～第3干燥部(114、124、134)相同的结构构成的碳化炉以便收纳从混合物供给部(240)供给的混合物并进行碳化，包含热源供给部(320)，其向该碳化炉侧提供高热气体。
这些半碳化部(310)可以进一步包含：粘结剂供给部，其在执行混合物的半碳化工序时，供给碳化物的重量比3～5重量％的粘结剂而与混合物混合，进行半碳化工序。
此处，热源供给(320)优选一体地构成在碳化炉的一侧以便向进行旋转动作的碳化炉的外筒(522)的内部进行热源供给，但并不限于此。
另外，在半碳化部(310)中可以进一步包含：纯化部(330)，其吸入在混合物的碳化时产生的有害气体而使其纯化。
此处，纯化部(330)可以通过将有害气体分解而分离成有害成分和纯粹的高热气体，有害成分保存在其它储藏罐中并废弃掉，纯粹的高热气体供给至热源供给部(320)侧进行再利用。
并且，在本发明的半碳化处理部(300)中有时进一步包含：保管部，其保存和保管有进行了半碳化的原料，但并不限于此。
半碳化物处理部(400)为下述构成要件，被供给藉由半碳化部(300)进行了半碳化的原料并保存所供给的原料，同时实施进行了该半碳化的原料的成型。
这些半碳化物处理部(400)包含：半碳化物排出部(410)，其与半碳化部(310)连接，将进行了半碳化的半碳化物排出；和半碳化物保存部(420)，其保存有从半碳化物排出部(410)排出的半碳化物。
半碳化排出部(410)为下述构成要件，接收藉由半碳化部(310)进行了半碳化的半碳化物的供给，对其进行冷却，当完成冷却时，排出至半碳化物保存部(420)侧并进行保存。
这些半碳化排出部(320)优选构成为，如第1干燥部～第3干燥部(114、124、134)那样在外筒(522)和内筒(524)中进行，在内筒(524)中收纳并输送半碳化物，在外筒(522)的内周一边循环制冷剂一边对内筒(524)的半碳化物进行冷却。
此时，优选在外筒(522)的一面上另外包含供给制冷剂的冷却机，但并不限于此。
半碳化物保存部(420)构成为，对半碳化物进行保存，定量供给机构成在一面上，根据控制部(600)的控制向半碳化物非成型部(430)、或半碳化物成型部(440)侧供给一定量的半碳化物。
此处，半碳化物非成型部(430)为下述构成要件，接收保存在半碳化物保存部(420)的半碳化物的供给，在维持该半碳化物具有的形状的状态下进行碳化。
另外，半碳化物成型部(440)从半碳化物保存部(420)接收一定量的半碳化物的供给，对其进行加工，制造成具有3,000～6,000Kcal/kg的发热量的碳化成型燃料，当然可以根据用户的需求以各种形状自由成型出半碳化物的形状、尺寸和形状。
这些半碳化物成型部(440)在被供给半碳化物时，一边使其与排出口侧压接一边进行成型为成型燃料的形状，从而在成型时产生的副产物被回收并输送至半碳化物保存部(420)，完成了成型的成型燃料保存在其它燃料储藏部中，为了防止由于周围的环境而发生燃烧，通过控制部(600)的控制定期地投入作为惰性气体的氮气。
控制部(600)对原料处理部(100)、混合物处理部(200)、半碳化处理部(300)和半碳化处理部(400)的驱动进行控制，从而对分别构成在第1原料保存部～第3原料保存部(112、122、132)的投入部(512)是否进行旋转动作进行控制，使投入至保存腔室(514)内的第1原料不相互混合。
这是因为，根据各个植物性生物质具有的特有的特性对构成在保存腔室(512)的水分去除装置(140)进行控制，从而精密地控制温湿度而使植物性生物质维持最佳的状态。
另外，控制部(600)对第1干燥部～第3干燥部(114、124、134)的驱动进行控制，特别是能够为了调节从热风供给装置(528)供给的热风的供给量、以及供给至内筒(524)的生物质的供给量而对第1原料供给部～第3原料供给部(116、126、136)进行控制。
并且，本发明的控制部(600)对藉由原料混合部(210)分别供给的植物性、或动物性生物质的供给量分别进行控制，以一定的比例进行混合，且能够对温湿度传感器进行控制以便使混合物保存部(220)的温湿度能够保持一定。
另外，优选本发明的控制部(600)如下进行控制，为了对是否进行供给至半碳化部(310)侧的粘结剂的供给、供给量进行调节而对粘结剂供给部进行控制，在进行半碳化时，按照将碳化炉内的氧消除的方式进行控制，使碳化炉的内部形成无氧化，并且对热源的温度和供给量进行控制以便进行高品质的半碳化。
这样的本发明的控制部(600)包含：数据管理部(630)，其对分别向第1原料保存部～第3原料保存部(112、114、116)进行投入的生物质的水分、发热量的数据进行保存，且包含：原料检测部(610)，其与该数据管理部(630)连动，对从水分去除装置(140)和温湿度传感器等发送来的所保存的生物质的水分、发热量的数据进行传送，与最初记录的数据进行比较、分析，对原料处理部(100)和混合物处理部(200)的驱动进行控制以便进行生物质的水分的干燥。
并且，控制部(600)包含：反应控制部(620)，该反应控制部(620)如下进行控制，在由半碳化处理部(300)进行混合原料的半碳化时，按照将存在于碳化炉内的氧去除的方式进行控制，对半碳化处理部(300)的反应温度和反应时间(混合原料的停留时间)进行调节以便使混合原料在250～300℃的温度下进行半碳化。
另外，在本发明的控制部(600)中包含：供给量调节部(640)，其分别在第1原料供给部～第3原料供给部(116、126、136)中进行控制，从而对生物质的各种类的供给量进行控制。
作为一例，为了制造具有4,000Kcal/kg的发热量的半碳化物，这些供给量调节部(640)按照藉由第1原料供给部(116)以混合原料的重量比10重量％投入植物性生物质的方式进行控制，按照第2原料供给部(126)以混合原料的重量比30重量％的量投入动物性生物质的方式进行控制，在第3原料供给(126)的情况下，能够按照以60重量％左右进行向混合物处理部(200)侧供给有机性生物质的方式进行控制。
此处，将上述的混合比作为一例，当然根据用户所需的发热量，该比例有时不同。
如此构成的本发明为下述发明，能够在生物质原料的半碳化过程中，使强度和密度最大化，将半碳化成型燃料的发热量提高至3,000～6,000Kcal/kg，提高半碳化成型燃料的燃烧效率，通过将包含废木材、木材、牛粪、谷壳、稻杆、污泥等的生物质混合来制造由使水分含量最小化的植物系、动物系和有机性生物质构成的半碳化成型燃料，能够提供良好品质的半碳化燃料。
以上，对构成本发明的实施例的所有构成要件以一个进行结合、或进行结合而进行动作的情况进行了说明，本发明并不被这些实施例所限定。即，只要在本发明的目的的范围内，则其所有的构成要件也可以以一个以上选择性地结合而进行动作。
另外，以上记载的“包含”、“构成”或“具有”等术语只要没有特别相对的记载，则是指该构成要件有时是内在的，因此应该解释成并不是将其它构成要件除外，而是可以进一步包含其它构成要件，包含技术的或科学的术语的所有术语只要没有利用其它方法进行定义，则是指与具有本发明所属技术领域的常识的人通常能够理解的意思相同的意思。
以上说明仅仅示例地说明了本发明的技术思想，但只要是具有本发明所述技术领域的常识的人，则可以在不脱离本发明的本质的特性的范围内进行各种修正、变形。因此，本发明所公开的实施例并不是用于限定本发明的技术思想，而是用于说明本发明的技术思想，并不由这样的实施例限定本发明的技术思想的范围。本发明的保护范围应该由本发明的权利要求进行解释，应该解释为处于该同等范围内的所有技术思想均包含在本发明的权利范围内。
符号说明
100：原料处理部110：第1供给部
120：第2供给部130：第3供给部
140：水分去除装置200：混合物处理部
210：原料混合部220：混合物储藏部
230：混合物干燥部240：混合物供给部
300：半碳化处理部310：半碳化部
320：热源供给部330：纯化部
400：半碳化物处理部410：半碳化物排出部
420：半碳化物保存部430：半碳化物非成型部
440：半碳化物成型部

Claims (12)

1.一种利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，该制造装置包含：
原料处理部，其包含保存有植物性生物质的第1供给部、保存有动物性生物质的第2供给部和保存有有机性生物质的第3供给部，对所述各生物质分别进行干燥、粉碎；
混合物处理部，其包含：与所述原料处理部连接并且根据用户的需求将干燥、粉碎后的生物质进一步与粘结剂混合从而制造形成半碳化物的混合燃料的原料混合部、保存有通过原料混合部进行混合而成的混合燃料的混合物保存部、和将所述混合燃料供给至半碳化处理部的混合物供给部；
半碳化处理部，其从混合燃料中去除氧并使其碳化从而制造半碳化物；
半碳化物处理部，其被供给在所述半碳化处理部中制造的半碳化物，根据用户的需求对所述半碳化物选择性地进行非成型或成型；和
控制部，其对所述原料处理部、混合物处理部、半碳化处理部和半碳化物处理部的驱动进行控制。
2.如权利要求1所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
所述第1供给部～第3供给部进一步包含：
第1原料保存部～第3原料保存部，其对各个生物质分别进行保存；和
第1原料供给部～第3原料供给部，其从所述第1保存部～第3保存部输送生物质，并根据所述控制部的控制将所输送的所述生物质供给至所述原料混合部，
所述第1供给部～第3供给部中选择性地构成有第1干燥部～第3干燥部，其构成在所述第1原料保存部～第3原料保存部与所述第1原料供给部～第3原料供给部之间，用于使所保存的所述各生物质干燥。
3.如权利要求2所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
所述第1原料保存部～第3原料保存部包含：
投入部，其投入植物性、动物性或有机性生物质；
保存腔室，其分别对通过所述投入部的所述生物质进行保存，对内部空间进行分割而按种类将相同组的生物质分离地进行保存；
水分去除装置，其将所述生物质所含有的水分去除；和
供给部件，其根据所述控制部的控制将所述植物性、动物性或混合生物质供给至所述混合部的原料混合部。
4.如权利要求3所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
在所述投入部中进一步包含：
旋转板，其构成在所述保存腔室的上部，使所述投入部进行旋转动作；
驱动电动机，其使所述旋转板旋转；和
密闭板，其使所述保存腔室的投入孔选择性密闭。
5.如权利要求2所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
所述第1干燥部～第3干燥部包含：
内筒，其对所述生物质进行输送、干燥；
外筒，其构成在所述内筒的外周，使规定的热风循环以便进行所述生物质的干燥；
输送螺杆，其构成在所述内筒的内周，对所述生物质进行输送；和
热风供给装置，其构成在所述外筒的一面上，根据所述控制部的控制提供一定量的热风。
6.如权利要求2所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
所述第1原料供给部～第3原料供给部包含：
粉碎机，其与所述第1干燥部～第3干燥部连接，根据所述控制部的控制将干燥后的生物质粉碎成一定的尺寸；和
定量供给机，其将粉碎后的生物质的粉碎物定量供给至所述原料混合部侧。
7.如权利要求1所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
所述原料混合部进一步包含：
搅拌机，其构成有将所述植物性、动物性和有机性生物质混合的叶轮；和
粉碎刀片，其构成在所述叶轮上，对所述生物质进行粉碎。
8.如权利要求1所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
在所述混合物储藏部中构成有温湿度传感器，其与所述控制部连动以便使内部的温度和湿度能够始终保持一定。
9.如权利要求1所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
在所述混合部中进一步包含混合物的干燥部，其与所述原料混合部连接而对所述生物质进行干燥。
10.如权利要求1所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
所述半碳化处理部包含：
半碳化部，其使所述混合物半碳化；
热源供给部，其向所述半碳化部侧供给热源；和
纯化部，其吸入在混合物的碳化时产生的有害气体而使其纯化。
11.如权利要求1所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
所述半碳化物处理部包含：
半碳化排出部，其接收藉由所述半碳化处理部完成了半碳化的半碳化物的供给，对其进行冷却，将冷却后的半碳化物排出；
半碳化物保存部，其对从所述半碳化排出部排出的所述半碳化物进行保存；
半碳化成型部，其从所述半碳化物保存部供给一定量的半碳化物，对其进行加工，制造成具有3,000～6,000Kcal/kg的发热量的半碳化物；和
半碳化非成型部，其从所述半碳化物保存部供给一定量的半碳化物，在维持该半碳化物的形态的状态下，制造具有一定量的发热量的半碳化物。
12.如权利要求1所述的利用了混合生物质的半碳化物的制造装置，其特征在于，
所述控制部包含：
数据管理部，其对所述生物质的水分、发热量的数据进行保存；
原料检测部，其接收保存在所述第1原料保存部～第3原料保存部的生物质的水分、发热量的数据的传送，与记录在所述数据管理部的数据进行比较分析，对所述原料处理部与混合物处理部的驱动进行控制；
反应调节部，其按照将存在于所述半碳化处理部内的氧去除的方式进行控制，对所述半碳化处理部的反应温度和反应时间进行调节以便进行所述混合原料的半碳化；和
供给量调节部，其在所述第1原料供给部～第3原料供给部各自中分别进行控制，对生物质的各种类的供给量进行控制。
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